球磨机分类及配置
球磨机
球磨机结构组成及安装 要点
用户服务部 陈跃强
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
1、产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进粉
2.6 传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮 轴组、齿轮罩等部件。磨机
大小齿轮采用斜齿传动，特
点是工作平稳，冲击小，寿 命长。采用喷射润滑装置润 滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的
劳动强度，润滑效果好，减
少了润滑油消耗量。
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2、主要结构概述
2.1 工作原理 本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而 带动筒体部转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到
一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢
球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和 磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料 送出筒体外。
轮廓尺寸大 100mm 以上。
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4.1.2 基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何 尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及 验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面 和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除
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实验室球磨机研磨球的选择
实验室球磨机研磨球的选择
选择材质时需要考虑待研磨物料的密度、硬度和化学性质，一般来说，我们要选择密度和硬度都比样品大的研磨球，这样才能达到研磨的效果。
另外，由于实验室球磨机研磨时会产生热量，所以选择研磨球材质时要考虑材质的热稳定性，不能与待研磨物料发生化学反应。
2、研磨球大小
不同大小的研磨球作用不同，我们要分别配置。
大球重量大，对物料的撞击力大，可以轻松粉碎物料，但很难磨细，主要作用就是打碎物料；小球体积小，撞击次数较多，主要用于磨细物料。
每次研磨可以选择三种不同体积大小的研磨球(常用的是3mm、5mm、10mm三种尺寸)。
3、数量的配置
由于大小球的作用不同，我们要合理配置其数量，对于数量的多少，我们可以采用“表面积相等”的原则进行配置。
先根据不同研磨球的直径计算其表面积，然后使不同研磨球的总表面积大致相等即可。
4、球料装配比例
在球磨的过程中，我们需要在球磨罐中预留一定空间才能发挥有效作用，所以不能填料太满，一般装到研磨罐的四分之三。
另外，要想达到良好的球
磨效果，研磨球与样品物料的质量比建议保持在0.9~1.1之间。
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实验室行星球磨罐卡垫小科普
实验室行星球磨罐卡垫小科普
实验室日常用行星球磨机有0.4L、2L、4L等规格，所谓0.4L、2L、4L是指球磨机所能配置球磨罐的最大总容积。
因球磨机通常研磨工位配置单工位、双工位以及四工位，国内机子主要是四工位，摆振球磨机是单工位。
以常规四工位为例，0.4L、2L、4L球磨机配置允许最大单罐容积分别为0.1L、0.5L、1L，即默认0.4L、2L、4L球磨机分别配置0.1L、0.5L、1L球磨罐。
当实验室大机器，样品量很少或只有小球磨罐时，如4L 规格球磨机，装0.25L球磨罐，因罐体直径和高度较1L球磨罐小很多，直接卡球磨罐筒，径向无法定位固定，轴向压紧块压不到，当机器高速运转后，整个罐体因无法有效固定，会导致罐体飞出，损坏球磨罐，严重的损坏球磨机。
因此需要配置一个过渡卡座，将0.25L球磨罐径向和高度方向安全固定，保证球磨机有效安全运行。
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算
第6章 辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。
6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。
654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4） 式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料 石灰石 生料 熟料 辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
2440球磨机技术参数
2440球磨机技术参数1.引言1.1 概述球磨机是一种常见的工业设备，用于将物料细化至所需颗粒度的过程中。
在各个工业领域，球磨机具有广泛的应用，包括矿石选矿、建材、化工等行业。
球磨机的技术参数对于确保其正常运行和高效工作至关重要。
本文将深入探讨球磨机的技术参数，并对其在工业生产中的重要性进行详细阐述。
通过对参数的研究与分析，我们可以更好地了解球磨机的性能特点、工作原理及其对产品质量和生产效率的影响。
同时，本文还将探讨不同参数设置对球磨机操作和结果的影响，以期为工程师们提供参考和指导。
在正文中，我们将重点介绍球磨机技术参数一和技术参数二两个关键部分。
对于每个参数，我们将详细描述其含义和测量方法，并通过实际案例来说明其在球磨机中的作用和影响。
此外，我们还将对不同参数之间的相互关系进行讨论，以展示它们共同对球磨机性能的综合影响。
最后，在结论部分，我们将对前文进行总结，并展望球磨机技术参数的未来发展方向。
我们相信，通过深入研究和了解球磨机技术参数，可以为相关领域的工程师和研究人员提供更多的信息和参考，进一步推动球磨机技术的创新和进步。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解球磨机技术参数的重要性，并能够灵活应用其相关知识解决实际生产中遇到的问题。
我们希望本文能够为球磨机技术参数的研究提供一定的指导，为相关领域的研究者和从业人员提供有益的参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构：本文主要对2440球磨机的技术参数进行了详细的探讨和分析。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，首先对球磨机的概述进行了介绍，包括其定义、功能以及在工业生产中的重要性。
然后，对文章的结构进行了简要说明，即介绍了各个部分的内容和主题。
最后，明确了本文的目的，即通过对2440球磨机技术参数的研究，深入了解其性能特点和应用领域，为相关行业提供技术支持和参考。
正文部分包含了两个章节：球磨机技术参数一和球磨机技术参数二。
在球磨机技术参数一章节中，详细介绍了其中的参数1和参数2，并对其作用、测量方法和数据分析进行了探讨。
5000吨／日熟料粉磨系统方案
5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。
针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。
1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。
针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。
为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。
1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。
对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。
1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。
可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。
2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。
3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。
3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。
3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。
3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。
总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。
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球磨机分类：
1.常用中小型球磨机：900*1800，1200*2400，1830*6400，2200*7500等，长度不超过8m的。
3米以上7米以下
球磨机的出料，不带选粉机情况下，可以达到D80 200目。
2.水泥磨，也称为管磨机，长度一般在8m-13m. 中小型的直径2.2m-
3.5m
3.矿山磨：大直径，长度比较短，成品比较粗一些，出砂比较多。
如：1830，2430，2736，3654
4.自磨机：直径非常大，一般在5m以上，并且直径大于长度。
内部没有研磨载体，内部衬板为格子型，可以把
物料带起来。
5.半自磨机SAG mill：直径比较大，和长度相当或者稍小于长度，内部研磨载体填充率少于球磨机。
6.格子型球磨机：内部分舱，两舱或者三舱，每舱的球直径和配比不同。
第一舱的作用主要是破碎，球的直径大
些，第二、三舱的主要作用是研磨，球的直径小些。
出料端配有格子板，细料可以漏出，球和大块物料不会跑出。
7.溢流型球磨机：球磨机内部是直通型的，没有任何篦板，给料速度需要控制，降低物料流速使其得到充分研磨。
出料端中空轴内有反向螺旋，细料可溢出，球不会跑出来。
溢流型球磨机里的物料可以快速通过，但是成品率不如格子型球磨机
筒体部分：
1.钢板卷成筒体后，进行焊接。
比较大型的球磨机，为了便于运输，筒体之间用螺栓连接。
2.筒体上有螺栓的球磨机，大多使用的是钢衬板，少数使用的是橡胶衬板。
筒体比较光滑，没有螺栓的球磨机，
使用的是陶瓷衬板，用水泥砌在内部。
电机
1.国产的球磨机配置电机小于200KW的，可以配置Y系列电机。
大于200KW的，用JR/YR/YRKK系列电机，300KW
以上的电机，一般为YRKK高压电机，高压分为6000V或10000V。
2.球磨机一般配置异步电机，通过减速机驱动主机。
如果配置低速同步电机，则不需要减速机，通过空气离合器
启动主机。
同步电机价格较高。
3.双电机驱动，左右两边各一台异步电机和减速机，或者左右两边各一台同步电机。
4.环形电机，电机线圈代替球磨机大齿轮，球磨机筒体本身就成为一个电机转子。
电气：
球磨机大型电机一般配置液体变阻启动，属于一种软启动。
润滑方式：
1.滚动轴承，一般用于2m以下球磨机，油脂润滑。
2.滑动轴承（轴瓦），小型球磨机，油脂润滑。
3.滑动轴承（轴瓦），配置稀油润滑站，一般用于2m以上球磨机。
如果润滑站有高低压方式，润滑站在启动之前
提供高压，油通过轴瓦上的孔溢出，把球磨机中空轴抬起，形成油膜，然后启动。
高压润滑方式称为静压轴承
4.滑履轴承：一般用于水泥磨和回转窑等，筒体比较长的设备。
筒体会有一定弯曲度，两端中空轴不能与滑动轴
承很好贴合，因此滑动轴承部分直接改到了筒体上，用几块滑履支撑，增大贴合面积。
润滑和冷却方式和滑动轴承相同。
5.大球磨机齿轮一般采用油浴润滑，即在大齿轮下方安装油池，齿轮下部浸在油里。
或者采用单独油站，喷射润
滑。
小齿轮Cr40调质，寿命为3年，大齿轮ZG45，寿命为8年
6.不同厂家配置的轴承类型和润滑方式不一样，也有可能是大球磨机配置滚动轴承。
传动方式
1.边缘传动（大小齿轮）。
优点：1.齿轮加工精度要求较低，
2.整机造价低。
缺点：1.大齿轮直径较大,制造困难,
占地面积大，2.整机质量较大，3.机械效率较低,0.86-0.90，4.电耗高，5.操作和检查不方便, 磨损快, 寿命短.
2.中心传动，通过中空轴末端连接减速机。
优点：1.结构紧凑,占地面积小，2.整机质量较小，
3.机械效率高,一般
为0.92-0.94；缺点：1.制造精度高,对材质和热处理的要求较高，2.整机造价高
3.大型球磨机为了维修方便，需要慢传装置。
慢传装置是一个小的电机加一个小的减速机，连接在主减速机上，
通过两级减速，球磨机在维修时可以根据需要转动到某一点。
慢传减速机和主减速机之间有离合器连接，正常运行时，离合器分离。
4.大型球磨机的减速机配置稀油润滑站。
衬板
1.钢衬板，有锰钢、锰铬、铬钼合金等材质。
固定方式为螺栓固定。
2.陶瓷衬板，主要为二氧化三铝（刚玉）材质。
高耐磨，比锰钢耐磨性高271.5倍，适用于高磨蚀性的物料，和
对金属含量要求比较严格的物料。
耐高温、耐腐蚀。
重量轻，降低能耗。
使用寿命一般可达到1年
3.橡胶衬板，硫化处理。
适合湿法研磨，高耐磨、耐冲击、低噪音、耐腐蚀。
重量轻，易安装、降低能耗。
研磨体
1.钢球：高铬、中铬、低铬
2.陶瓷球：主要为二氧化三铝（刚玉）材质，特点和陶瓷衬板一样。
3.钢段：用于进料较细，出料也较细的情况。
4.钢棒：用于出砂
产能
1.计算球磨机产能要用到复杂的公式，如果客户做过物料的试验，有功指数的数据最好，可以得出比较准确的产
量。
2.球磨机出料需求较细时，因为达到细度的成品不能及时排出，容易出现过磨现象，产量和效率也不高。
海运
1. 1.5m及以上的球磨机要用开顶或框架箱，或散货。
大型球磨机的大齿轮可拆为两半。
2.大型球磨机内陆运输需要特殊车辆和吊装设备，FOB费用非常高。
注意计算从工厂运输到港口的费用。
配置：
不同厂家配置的轴承类型，润滑方式，慢传装置，控制系统，减速机类型，电机类型，大小齿轮、齿轮轴的材质，衬板材质，都不相同，因此价格差别很大。