科技大学球磨机设计说明书
球磨机设计
相切
II
3.选择电动机（见《手册》P5、《教材》P427-428）
❖ 球磨机所需功率： GK
P0.22V 2DnII(V)0.8η (kW) 式中：
V：球磨机的有效容积 D:球磨机的内径 G：球磨机的装载量，G=G1+G0= K：电动机的储备系数，K取1.1； η：粉碎效率，已知η=90%。
由图11-5及表11-10，取d1，d2
④验算带速
v d1nd ?(m/)s
601000
（5～25m/s）
小带轮转速n1(r/min)
V带型号的确定
Z区 A区
计算功率Pc(kW)
⑤确定带轮中心距a和带长Ld 初取a0=500：0.7（d1+d2）≤a0≤2（d1+d2 计算Ld0=2a0+3.14×（d1+d2）/2+（d2-d1）2/（4a0）
各轴的动力参数
轴号
传动比i 效率
电机轴
带
I轴
功率(kW) 转速(r/min) 扭
矩
T(N.m)
齿轮轴承
II轴
三、传动零件的设计计算
1. 带传动
❖ 带传动设计时的内容主要：
▪ 确定计算功率Pc； ▪ 选择V带型号； ▪ 选取大带轮和小带轮的基准直径
d1和d2； ▪ 验算带速v； ▪ 确定中心距a和带长Ld； ▪ 验算包角α1； ▪ 计算带的根数z； ▪ 计算在轴上的作用力FQ。
（钢球）由于离心力的作用贴附在 磨机筒内壁上，与筒体一起回转， 并被带到一定的高度，在在重力的 作用下，以一定的速度，像抛射体
一样落下，将筒体内的物料击碎。
在球磨机回转过程中，研磨介
质还产生滑动和滚动，因而研磨 介质、衬板与物料之间发生研磨
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
供实验室使用的球磨机 正文
电动机通过 V 带传动装置带动一对开式 齿轮。皮带具有减震、平稳、制造简单、价 格便宜等优点，但缺点是带传动效率低，占 地面积大。
方案 d：圆锥齿轮传动+圆柱齿轮传动
电动机通过圆柱减速器带动一对开式齿
轮。优点是结构紧凑、传动可靠，缺点是机
电动机通过圆锥齿轮减速器带动一对开
由《手册》表 17-1 查得，所选电机 nm=940r/min
－1－
机械设计制造及其自动化
①球磨机总图 ②罐体部件图 ③小齿轮轴系部件草图 ④主要零件的工作图 （6）编写设计说明书
二、传动装置的总体设计及初步计算
1、球磨机的基本参数
计算项目 （1）研磨介质 （钢球）的质 量 G0
（2）罐体容积 V
计算过程及依据
计算结果
参阅球磨机有关资料可知，球磨机的研磨速率、
D=0.472m L=0.566m
（4）球磨机有 利工作转速 n2
L 1.2D 1.2 0.472m 0.566m n2 37.2 D （《手册》式 7—4）
∴
n2
37.2 D
37.2 0.472
r/min 54.15 r/min
n2=54.15r/min
2、总体方案设计
从球磨机基本参数计算可知，球磨机的转速为 56.93r/min。电动机转速有 300r/min， 1500r/min，1000r/min，750r/min 四种常见转速，为使传动比有 15~30 之内，选择 1000r/min
械结构较复杂、制造费用较高。
式齿轮。优缺点和 c 的情况相同。
结论：根据球磨机的工作要求并考虑经济条件，选用 b 方案比较适合，即可以降低制
球磨机设计具体步骤及说明
13
3.选择电动机（见《手册》 P5、《教材》PP427-428）
表1-1
电动机主要性能
型号
功率
( kW )
同步（满载）转速
最大转矩
( N m)
电机重量
(r / min)
1000（940）
1）研磨介质的合理载量G0
G1 0.14G0
式中： G1：研磨物料（kg），已知条件可知G1=20kg； G0：研磨介质（钢球）的合理装载量（kg）。
G0 G1 / 0.14
3
1.球磨机的基本参数
2）计算罐体体积V
G 0 V
式中： V：罐体容积（m3） γ ：研磨介质（钢球）的比重，γ 取4800kg/m3 φ ：研磨介质的填充系数，对于干式球磨机φ 取0.3。
P 0.222V D n2
• 式中：
G ( ) V
0.8
K
(kw)
• V：球磨机的有效容积，V=
• D:球磨机的内径，D= • G：球磨机的装载量，G=G1+G0=
• K：电动机的储备系数，K取1.1；
• η：粉碎效率，已知η=90%。
P
11
3.选择电动机（见《手册》P5、《教材》PP427-428）
2. 各轴功率：PⅠ=P实×η
，PⅡ=PⅠ×η
；
；
Ⅰ· Ⅱ=
3. 电动机输出扭矩：T电机轴=9550P实/n电机轴= 4. 各轴转距：TⅠ=T电机轴×i带×η 各轴的动力参数: 传动比 i 效率η
带=
，TⅡ=TI×i齿轮×η
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。
每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。
主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。
主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。
推荐-球磨机设计说明书参考版其数据仅供参考 精品
目录一、设计任务书 (1)1.设计目的2.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务）二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书设计目的（参考《手册》P1）1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
4）运用绘图软件（Autodesk Inventor）进行计算机辅助设计绘图。
设计内容（参考《手册》PP18-19）1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
(参考《手册》P18-图7-1)1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承a.电机、小带轮轴b.大带轮轴c.大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料20kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计：方案比较并确定最佳方案；球磨机基本参数的计算；选择电动机；确定各传动件的传动比；传动装置的运动和动力参数计算。
b.传动件的设计及计算：带传动的设计计算第一次修改各轴的运动和动力参数开式齿轮的传动设计计算；第二次修改各轴的运动和动力参数c.球磨罐体设计及轴系设计：罐体结构设计小齿轮轴系的设计计算支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系）的设计计算。
球磨机说明书
一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。
按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。
按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。
按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。
对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。
15系列以下的带机座。
按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。
两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。
当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。
二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。
○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。
1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。
表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。
○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。
○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。
在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。
3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。
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科技大学球磨机设计说明书Newly compiled on November 23, 2020目录一、设计任务书1.设计目的2.设计内容二、传动装置的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定3.选择电动机4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比5.传动装置的运动和动力参数三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数1.带传动的设计计算2.第一次修改各轴的运动和动力参数3.开式齿轮传动的设计计算4.验算工作转速5.第二次修订各轴的运动和动力参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计2.小齿轮轴系的设计计算3.支撑辊及其轴系的设计计算五、设计联接螺栓六、设计开启门七、设计总结八、参考资料一、设计任务书1.设计目的1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。
2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。
3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。
2.设计内容1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。
1.电机2.带传动3.齿轮传动4.滚轮5.球磨机筒体6.轴承电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心2）使用要求：球磨机研磨物料80kg；每天工作8小时；要求工作平稳（允许有轻微冲击）。
3）已知条件：周边及粉碎效率90%；制造方式：单件生产。
4）应完成的设计工作：a.球磨机总体方案设计b.传动件的设计及计算c.球磨罐体设计及轴系设计d.设计联接螺栓。
e.计算机或手工绘制工作图：球磨机总体图小齿轮轴系部件草图f.编写设计说明书二、传动方案的总体设计及初步计算1.球磨机的基本参数2.总体方案确定从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速为min,电动机的转速一般有1500r/min 、1000r/min 、750r/min 三种，由此可算出本设计的传动比i=,在15到30的范围之内，初步拟订以下四种方案进行选择（都是2级传动）：表1 各种传动方案论证3.选择电动机计算项目 计算内容 结果球磨机所需功率w p式中：V ：球磨机的有效容积，V=;D:球磨机的内径，D=；G ：球磨机的装载量，G=G 1+G 0=+80== K ：电动机的储备系数，K 取； η：粉碎效率，已知η=90%。
ηa =η带×η齿轮×η轴承=××=（见《手册》P44）• 由《手册》表8-5： • 电动机选用：Y132M2-6选取电动机： Y132M2-6 表2 主要性能型号 电机功率(kw) 同步(满载）转速(r/min)最大转矩（Nm ） 电机重量（kg ） Y132M2-61000（960）84表3 外型尺寸（mm ）中心高 H 外廓尺寸 L ×(AC/2）×AD 安装尺寸 A ×B 轴伸尺寸 C ×E 平键尺寸 F ×G 132515×(270/2) ×210216×17889×8010×33图2 电动机外型尺寸4.确定总传动比，分配各级传动比5.计算传动装置的运动和动力参数表4 各轴的动力参数三、传动装置的运动和动力参数及传动件的设计计算1.带传动设计计算计算项目计算内容计算结果（一）定V带型号和带轮直径1.工况系数2.计算功率3.带型4.小带轮直径5.大带轮直径(二)验算带速由教材P262-表11-3由教材P73-图11-7选取由图11-7及表11-10，选取 d1=140mm故 4.5630/140/ddi12===带实由式）（）（2121dd2add7.0+≤≤+可得中心距a0：即539≤a0≤1540 初取a0=540mm表11-4表11-5K a=P c=A型取d1=140mm取d2=630mm选L d=2500mma=590mmP1=ΔP1=扭矩T(三)确定中心距和带长1.初定中心距和带长2.带的基准长度3.包角确定中心距小带轮包角(四)V带根数1．基本额定功率2．功率增量3．包角系数4．带修正系数5．V带根数(五)轴上载荷1．带速2．V带单位长度质量3．初拉力4．作用在轴上的力（六）带轮结构设计1.小带轮结构及其尺寸2.大带轮结构及其尺寸(七）张紧装置表11-2表11-7表11-1根据P78表11-8，表11-9确定带轮型号为A型B=(z-1)×e+2×f=63mme=15± f=9φ=38° b p=h amin= h fmin=δmin=6mmd a1=d1+2h a=d a2=d2+2h a=重力张紧Kα=K L=取z=4根5m/s7.034m/sv>=m=mF0=F Q=A型da1=da2=3.开式齿轮的设计计算计算项目计算内容主要结果选择齿轮材料确定许用应力确定齿数强度计算确定模数m由表12-11选择齿轮材料如下：小齿轮：45 ，调质HB217～286,HBS=250大齿轮：铸铁，ZG310～570正火，HB163～207 HBS=185[σFlim1]=+275＝+275=450小齿轮：45，调质HB217～286,HBS=250大齿轮：铸铁ZG310～570，正火小齿轮转矩 计算齿轮模数 确定齿轮的主要参数及几何尺寸[σFlim2]=+220=+220=331由（表12-11） ，安全系数取SF= 所以，[σF1]=450/=300MPa, [σF2]=331/ = 取小齿轮齿数Z 1=20则大齿轮齿数Z 2=Z 1×i 齿=20×5=100考虑到螺栓扳手空间及互质，取Z 2=103 所以，i 齿实=Z 2/Z 1= 小齿轮[]32222112F Fa sa d Y Y Z kT m σφ≥式中：K=K A K V K β由表12-8 所以K= 由12-10：Z 1=20 Z 2=103T 1=9550×P 1/n 1=9550×考虑到磨损，将模数增大10%~15%，则 m=×（1+）=由表12-1，取m=4考虑到齿轮的结构和安装方便，大齿轮分度圆直径取至900mm 取d 2=900mm ，m=d 2/d 1= 取标准模数m=10mm小齿轮分度圆直径d 1=mZ 1=200 大齿轮分度圆直径d 2=mZ 2=1030 大齿轮齿宽b 2=φd ×d 1=200 小齿轮齿宽b 1=b 2+5=205两齿轮的中心距a=（d 1+d 2）/2=615 传动比发生改变Δi=3%，合理HB163～207 HBS=185 S Flim =[σF1]=300MPa, [σF2]= Z 1=20 Z 2=103 i 齿实=K A =1 K V = K β＝Y FS1= Y FS2= 取m=4取标准模数m=10mm d 1=200 d 2=1030 b 2=200 b 1=205 a=6154.验算传动装置和动力参数 []24.030036.433111==F Fa sa Y Y σ修改各轴的运动和动力参数表5 修改各轴的参数四、球磨机罐体及轴系设计1.罐体结构设计扭矩T2.支撑辊的设计计算3.支撑辊轴的设计计算五．小齿轮轴系的设计计算五、联接螺栓的校核六、设计开启门该开启门在表面焊接一块长条形钢板，右端由螺栓固定在罐体上，可旋转控制门的开闭。
左端为一个小的条状钢块，可绕固定螺栓通过旋转使开启门紧闭。
该门设计简单，开启方便，实用性强。
七、设计总结及体会小学期的机械设计制图，短短不到十天，但我却收获颇丰。
设计，画图以及说明书，几乎涵盖了我大二一学年里学过的机械制图知识：比如螺栓的选择校核，轴及轴承的配合，各种尺寸粗糙度的标注。
将一些零散、理论的东西与实际所结合。
让我对机械设计制图有了更深刻的理解，知道了图纸在实际之中的作用。
而且，我还学会了如何用word来写公式及处理说明书，虽然手写很方便，但我不想以如此简单的方式，来结束这门课。
也许是大学最后一幅图吧。
制图虽然累，但是当一幅图从自己笔下慢慢浮现时的成就感与喜悦感难以言表，制图还能极大的锻炼我的耐心和毅力。
第一次画A1的图，教室很热，真的很辛苦，但是正是有苦才有乐，大家聚在一起讨论，画图，虽然大汗淋漓，但干劲十足，大家的关系也更进一步。
以前自己是个马虎大意的人，在制图学习中发现真正要画好一幅图，必须得踏踏实实，一步一步走，画细线，加粗，都是需要耐心和细心的。
最最重要的是各种国标，规则。
所以在制图时会查手册是一件很重要的事，之前还因为键的配合尺寸怎么查忘了，结果纠结了一个下午，最后翻遍课本和手册终于完成了标注。
本来几分钟的事却耽搁了半天，这说明熟练掌握各种标准和查手册的重要性。
总之，制图有苦也有泪也有乐，真心感谢陈华老师的耐心指导和队友杨佳兴，沙梦圆的一起努力让我顺利完成这次设计！八、参考资料《机械设计制图》第四版上册曹彤万静王新丁凌蓉编高等教育出版社《机械设计制图》第四版下册曹彤和丽编高等教育出版社《机械设计制图》设计手册张苏华编北京科技大学机械工程学院附图（总装配零部件阵列图）。