球磨机支撑装置汇总
球磨机给料装置的操作和使用
球磨机给料装置的操作和使用球磨机是一种常用的矿山设备，用于粉碎矿石和其他材料。
球磨机给料装置是球磨机的一个重要部分，它的操作和使用影响着球磨机的工作效率和产品质量。
下面将详细介绍球磨机给料装置的操作和使用。
一、球磨机给料装置的结构和工作原理球磨机给料装置主要包括进料口、进料传送带、进料滚筒和进料辊等部分。
1. 进料口：进料口是球磨机给料装置的入口，用于将原料投入球磨机。
进料口通常位于球磨机的侧面或上部，具体位置根据球磨机的结构而定。
2. 进料传送带：进料传送带是将原料从进料口输送到进料滚筒的设备。
进料传送带一般由传送带和传送带框架组成，通过传动装置带动传送带的运动，将原料输送到进料滚筒。
3. 进料滚筒：进料滚筒是球磨机给料装置的核心部分，它负责将原料均匀地分配到球磨机的磨料室中。
进料滚筒一般由钢制的滚筒和橡胶或金属制的滚筒衬板组成。
4. 进料辊：进料辊位于进料滚筒的下部，用于支撑和引导进料滚筒的运动。
进料辊通常由钢制的辊筒和橡胶制的辊套组成，辊套的作用是减少进料滚筒与辊筒之间的摩擦力，使得滚筒能够平稳运动。
球磨机给料装置的工作原理如下：原料通过进料口进入进料传送带，经过传送带的运动将原料输送到进料滚筒，进料滚筒将原料均匀地分散到球磨机的磨料室中，然后磨料室中的磨料开始对原料进行研磨，原料在磨料的作用下逐渐细化，最终达到所需的粒度。
二、球磨机给料装置的操作要点1. 检查进料传送带：在使用球磨机之前，需要检查进料传送带是否正常，包括传送带的张紧度、传动装置的运转情况等，确保进料传送带能够正常运转。
2. 调整进料滚筒的转速：进料滚筒的转速对球磨机的工作效率有很大影响，过高或过低的转速都会影响球磨机的工作效果。
通常情况下，根据原料的硬度和粒度等特性，选择适当的转速。
3. 控制原料的进料速度：进料速度对球磨机的研磨效果和产品粒度也有很大影响。
进料速度过快会导致球磨机过载，研磨效果不佳；进料速度过慢则会导致球磨机磨料室中的磨料过少，影响研磨效果。
球磨机主要部件.
衬板排列
采用“砌筑”式，环缝不能贯通，以防止研磨体残骸和物料对筒体的 冲刷；同时衬板四周应预留5～10mm的间隙
球磨机主要部件
衬板的固定
螺栓固定法 抗冲击、耐振动，不易脱落；但不易安装，会使筒体强度下降，且易漏料 常用在大、中型磨的一、二仓
球磨机主要部件
镶砌法： 在筒体与衬板间加1:2的水泥砂浆或石棉水泥，在衬板的缝隙中用楔形销钉楔紧，再
具有使物料强制通过的作用（单层隔仓板溢流式过料） • 应用
大型磨机和闭路磨上
球磨机主要部件
筛分功能隔仓板
组成 1—返料锥 2 —间隔空间 3—筛板 4、6—扬料板 7—粗筛板 5—挡料圈
球磨机主要部件
• 原理
已磨细的料
粗筛板
被扬料板带起
大于筛板孔的料 小于筛板孔的料
落到返料锥上
返回前仓
通过筛板
被扬料板带起
球磨机主要部件
隔仓板的通孔率—隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面积之比的百分数。在 保证篦板足够机械强度的条件下，应尽可能增大通孔率，以利于物料通过和通风。 干法磨机的通孔率一般不小于7～9%。
注意：安装隔仓板时须使篦孔大端朝向出料端，不得装反！
放射形
图 篦孔的几何形状
切线形
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球磨机主要部件
（2）压条衬板
结构：由压条和平衬板组成 特点：凸棱对研磨体具有提升作用可增大研磨体冲击能力。 应用：常用在前仓（粗碎仓)转速高的不适用
球磨机主要部件
（3）小波纹衬板
结构：在平衬板表面形成小的波峰 特点：在上升过程中可增大研磨体的提升高度； 在下降过程中可增大研磨体滑动 应用：常用在后仓（细磨仓）和煤磨（研磨体应 为钢段）
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过回转的圆筒内装有一定数量和尺寸的磨料（钢球或石球），在离心力的作用下，磨料被抛向筒壁，并与物料进行摩擦和碰撞，从而实现物料的粉碎和混合。
球磨机通常由电机、减速器、筒体、进料装置、出料装置、轴承和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理及各部件的功能。
1. 电机：球磨机的电机是驱动整个设备运转的动力源。
电机通过皮带传动或齿轮传动与减速器连接，提供所需的转速和扭矩。
2. 减速器：减速器主要用于降低电机的转速，并将转动力传递给筒体。
减速器通常采用齿轮传动，以确保设备的稳定运行。
3. 筒体：球磨机的筒体是一个长圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部衬有耐磨材料，以防止磨料和物料对筒体的磨损。
物料通过进料装置进入筒体，然后在筒体内与磨料进行摩擦和碰撞。
4. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地输送到球磨机的筒体内。
常见的进料装置有螺旋输送机和气力输送系统。
进料装置的设计和调节可以影响物料的进料速度和均匀度。
5. 出料装置：出料装置用于将经过磨碎的物料从球磨机中排出。
常见的出料装置有中空轴和侧出料装置。
中空轴通过中空轴内的螺旋叶片将物料从筒体中排出，而侧出料装置通过侧面的出料孔将物料排出。
6. 轴承：轴承支撑着筒体的转动，并承受由电机和磨料产生的力。
轴承通常采用滚动轴承，以减少摩擦和磨损，确保设备的稳定运行。
7. 控制系统：控制系统用于监控和控制球磨机的运行状态。
它可以实时监测电机的电流和转速，调节进料和出料装置的运行，以及实现设备的自动化控制。
球磨机的工作原理是通过磨料的摩擦和碰撞，将物料粉碎和混合。
物料进入筒体后，受到磨料的作用，在离心力的作用下，磨料被抛向筒壁，并与物料进行摩擦和碰撞。
这种摩擦和碰撞会使物料逐渐细化和混合，达到所需的粉碎和混合效果。
同时，球磨机的转速和磨料的数量和尺寸也会影响物料的粉碎程度和混合均匀度。
球磨机给料装置的操作和使用
球磨机给料装置的操作和使用球磨机是一种常用的研磨设备，用于磨碎各种物料。
在球磨机的使用过程中，其给料装置起到很重要的作用。
给料装置负责将待磨物料从容器中送入球磨机中，其操作和使用对球磨机的工作效率和研磨效果有重要影响。
以下是球磨机给料装置的操作和使用介绍。
一、球磨机给料装置的种类球磨机的给料装置有单仓和双仓两种。
单仓是指球磨机只有一个磨仓和一个给料装置，适用于一种物料的磨研。
双仓是指球磨机有两个磨仓和一个给料装置，适用于多种物料的磨研。
二、球磨机给料装置的使用1.操作规范(1)球磨机给料装置的操作必须严格遵守安全操作规程，切勿在设备运转时操作给料装置。
(2)在开始操作之前，必须检查各部位的连接是否牢固，润滑油是否足够，以及电气设备的接线是否正确。
(3)气动控制元件的工作压力应符合设备使用说明书的规定，切勿将压力调得过高或过低。
(4)每次使用前，应先将球磨机空转5到10分钟，以确保设备顺畅无阻。
2.使用步骤(1)人工将待磨物料搬进给料斗中，如果为自动给料，则需要将料斗内物料提前储存，以便后续的定量给料。
(2)启动球磨机，开始运转。
(3)调整气缸气压，在保证正常给料的前提下，尽量减小气缸的压力，减少气源消耗。
(4)关注给料口的情况，必要时调整给料斗的位置，保证料流的稳定和连续。
(5)每次磨研的物料量应根据设备的规格进行合理调整，以免超负荷工作。
三、球磨机给料装置的维护保养球磨机给料装置的维护保养与其它机械设备差不多。
在使用过程中，需要注意以下几点：(1)每次使用后，应将给料装置及其周围区域清理干净，切勿将资料留存在机器内部。
(2)每个月应对气缸进行润滑，以确保其正常运作。
(3)遇到故障或异常情况时，应立即停机检修或寻求厂家技术支持。
在球磨机给料装置的操作和使用中，必须密切关注物料的流量和连续性，保证球磨机的研磨效果和工作效率。
同时，在维护保养方面，应按照生产厂家的要求，定期对设备进行检查和维护，避免因长时间运转而导致的机器损坏和故障。
《机械设计制图》球磨机设计
万静 北京科技大学机械工程学院 (010)62332357
1
球磨机
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键 设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之 一。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑 材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃 陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行 干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它 物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
23
3.选择电动机（见《实用手 册》P286-288）
表1-1
电动机主要性能
型号
功率
( kW )
同步（满载）转速
(r / min)
最大转矩
(N m)
电机重量
( kg )
Y100L-6-B3
1.5
1000（940）
2.0
33
表1-2
电动机外形尺寸(mm)
中心高H 100
外廓尺寸
L ( AC / 2 AD ) HD
15
2. 方案比较（见《教材下册》P302，改为列表方式） • 从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速
为…,
• 电 动 机 的 转 速 一 般 有 3 0 0 0 rpm、1500rpm、 1000rpm、750rpm几种， • 从结构尺寸、价格等考虑选1000rpm,
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传动比与传动级数
单级（i：1－8；直齿轮：1－5） 双级（i：8－30） 三级或多级或周转轮系（i↑） 蜗轮蜗杆减速器（i：10－80）
G 0 G 1 / 0 . 14
11
2）计算罐体体积V
G 0 V
式中： V：罐体容积（m3） γ ：研磨介质（钢球）的比重，γ 取4800kg/m3 φ ：研磨介质的填充系数，对于干式球磨机φ 取0.3。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
本文将从球磨机的构造和工作原理两方面进行介绍。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电气控制等部分组成。
1. 进料装置进料装置主要包括进料管、进料螺旋、进料托板等。
进料管用于将物料输送到转筒内部，进料螺旋是将物料推入转筒的主要部件，进料托板则起到导向和支撑物料的作用。
2. 转筒转筒是球磨机的核心部件，其内部装有研磨介质和待磨物料。
转筒一般采用钢板制造，内衬耐磨板或高铬合金铸铁，以保证其耐磨性能。
转筒的长度和直径比一般在2-5之间，长度越大，磨矿效果越好。
3. 出料装置出料装置主要包括出料管、出料托板、出料螺旋等。
出料管用于将磨好的物料输送出去，出料托板和出料螺旋则起到导向和输送物料的作用。
4. 传动装置传动装置是球磨机的动力来源，主要包括电动机、减速器、联轴器等部分。
电动机通过减速器和联轴器驱动转筒旋转，以达到磨矿的目的。
5. 电气控制电气控制主要包括电控柜、操作面板、仪表等部分。
通过电控柜和操作面板对球磨机的启动、停止、转速等参数进行控制，仪表用于监测球磨机的运行状态。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是将物料放入转筒内部，通过转筒的旋转和研磨介质的作用，使物料不断研磨、磨细，最终达到所需的磨矿效果。
具体来说，球磨机内部的研磨介质一般为钢球，其直径一般在25-150mm之间。
在球磨机运行时，钢球会随着转筒的旋转不断翻滚、摩擦和碰撞，使物料不断受到研磨和撞击，从而使物料磨细。
在球磨机的运行过程中，物料的磨矿效果受到多种因素的影响，如研磨介质的种类和大小、转筒的转速、物料的硬度和湿度等。
为了达到最佳的磨矿效果，需要根据不同的物料特性和工艺要求进行调整。
总之，球磨机是一种重要的研磨设备，其构造和工作原理对于矿山、建材、化工、冶金等行业的生产和发展具有重要意义。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是利用回转的圆筒内装有一定数量的磨料（钢球、钢棒等），通过转动圆筒使磨料对物料进行研磨。
球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 进料装置：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料托辊等组成，它们的作用是将物料均匀地送入圆筒内。
2. 回转装置：球磨机的回转装置由电机、减速器、传动轴和圆筒组成。
电机通过减速器带动传动轴旋转，传动轴再通过轴承支撑圆筒，使圆筒以一定的速度回转。
回转装置的作用是使磨料和物料在圆筒内充分混合和研磨。
3. 磨料：磨料是球磨机中用于研磨物料的介质，常见的磨料有钢球、钢棒等。
磨料的选择要根据物料的性质和研磨要求来确定，一般情况下，磨料的直径越大，研磨效果越好。
4. 研磨过程：当球磨机开始工作后，物料通过进料装置进入圆筒内，同时磨料也随着圆筒的回转而被抛起。
磨料与物料在圆筒内不断碰撞、摩擦和研磨，从而使物料逐渐细化。
研磨过程中，磨料的能量转化为物料的破碎能，使物料达到所需的粒度要求。
5. 排料装置：研磨后的物料通过排料装置从球磨机的圆筒中排出。
排料装置通常由排料板和排料螺旋等组成，它们的作用是将研磨后的物料顺利地排出球磨机。
6. 传动装置：传动装置用于传递电机的动力，使圆筒回转。
传动装置通常由电机、减速器和传动轴等组成，它们的作用是保证球磨机的正常运转。
7. 控制系统：球磨机的控制系统用于控制球磨机的运行和监测工作状态。
控制系统通常包括电气控制柜、控制按钮、传感器等，它们可以实现球磨机的启动、停止、调速和故障报警等功能。
总之，球磨机的工作原理是利用回转的圆筒内装有一定数量的磨料，通过转动圆筒使磨料对物料进行研磨。
物料通过进料装置进入圆筒，磨料随着圆筒的回转而被抛起，磨料与物料在圆筒内碰撞、摩擦和研磨，从而使物料逐渐细化。
球磨机的结构
球磨机的结构球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它的结构设计旨在实现高效研磨和细化物料的目标。
球磨机主要由进料装置、滚筒、排料装置、传动装置、电气控制系统和支撑装置等组成。
下面将详细介绍球磨机的结构及其功能。
一、进料装置球磨机的进料装置位于机体的一端，通常由进料斗和螺旋输送机组成。
进料斗用于将物料导入滚筒内，而螺旋输送机则可将物料平稳地送入滚筒内。
进料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行效果和研磨质量。
二、滚筒球磨机的滚筒是整个设备的核心部件，它由圆筒体和内衬板组成。
圆筒体是一个中空的圆柱体，内衬板则用于保护滚筒内壁免受磨损。
滚筒内装有一定数量的研磨体（通常是钢球），物料在滚筒内与研磨体一起进行研磨。
滚筒的设计参数，如直径、长度和转速等，会根据物料的性质和生产要求进行选择。
三、排料装置球磨机的排料装置位于机体的另一端，它通常由出料筒和螺旋输送机组成。
出料筒用于将研磨后的物料从滚筒中排出，而螺旋输送机则将物料顺利地输送到下一个工序。
排料装置的设计合理与否直接影响到球磨机的产能和研磨效果。
四、传动装置球磨机的传动装置主要由电机、减速器和传动轴组成。
电机驱动减速器，再通过传动轴传递动力给滚筒，实现滚筒的转动。
传动装置的设计合理与否直接影响到球磨机的运行稳定性和能耗。
五、电气控制系统球磨机的电气控制系统包括主电机控制、进料控制、排料控制和设备保护等功能。
通过电气控制系统，可以实现球磨机的启停、转速调节、进料量控制等操作，确保设备的正常运行和生产效率。
六、支撑装置球磨机的支撑装置主要由轴承和轴承座组成。
轴承用于支撑滚筒和传动装置，使其能够平稳运转。
轴承座则用于固定轴承，保证其在工作过程中的稳定性。
球磨机的结构设计十分重要，每个组成部分都发挥着重要的作用。
合理的结构设计可以提高球磨机的研磨效率、降低能耗，并保证设备的稳定运行。
不同行业的生产要求不同，因此在设计球磨机时，需要根据具体的生产需求进行结构参数的优化选择，以实现最佳的研磨效果。
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球磨机支撑装置（二）支承装置磨机的支承装置要承受整个回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷。
磨机的轴承是决定安全生产、维护简便和节省能量的主要部分之一。
磨机支承装置的工作特点：一是所承受的载荷重，并且具有一定的振动；二是中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在1m/s左右；三是磨机的工作环境恶劣，灰尘大。
因此，在设计磨机支承装置时，不但要考虑到磨机能够连续运转，设法降低中空轴与球面瓦之间由于摩擦而产生的功耗，还要防止灰尘进入其中。
磨机的支承装置可分为下述形式：主轴承支承、滑履支承和托轮交承。
一般磨机主轴承支承有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承应用于小型磨机上是可以的，而大型磨机不采用滚动轴承的原因是其单件加工费用高，与轴承配合部分加工精度要求也高，滚动轴承的安装维修较困难，并且滚动轴承的使用寿命有限，且要求有过滤和冷却用的循环供油系统。
因此，一般较大磨机不采用这种轴承而采用滑动轴承。
磨机的滑动轴承，按其结构形式，可分为带中空轴颈的主轴承和滑履轴承两种。
（1）主轴承磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重量。
一般由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。
1. 磨机主轴承的结构特点一是主轴承尺寸大、重量重、承受重载。
磨机是以空心轴支承于主轴承上，由于物料是由空心轴内出入磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大。
二是采用自位调心球面轴承，以保证磨机的直线度。
又可分为把自动调心的球面置于壳体之外（如图7-54所示）且球面为1800和把球面置于壳体之内（如图7-55 所示）且球面为1200两种形式。
三是主轴承只有下瓦而无上瓦，由于磨机回转时，各作用力的合力方向近似垂直向下，因此，主轴承只有下轴瓦。
四是主轴承的球面瓦为双金属结构，球面瓦体为铸铁材料，而瓦衬为巴氏合金。
五是轴瓦设置有循环冷却水系统。
2. 主轴承的结构（如图7-55 所示）主轴承是由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑和冷却系统所组成。
轴瓦底面呈球面形，装在轴承底座的凹球面上。
瓦衬一般多用铅基和锡基轴承合金（巴氏合金）浇注而成。
主轴承分固定式（图7-55 ）和活动式（图7-23 ）两种形式。
活动式主轴承只适用于磨机进料端。
图7-55 所示为球磨机的主轴承。
轴承座6用螺栓固定在两端基础上，球面瓦7的底面呈球面形。
球面瓦装在轴承座6的四球面上。
瓦衬为铅基或铝基巴氏合金制成。
轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖1，其上设有观察孔，观察供油及轴、轴瓦的运动情况。
为了测量轴瓦温度，还装有温度计5，以防轴瓦温度升高超过允许值。
中空轴与轴承盖、轴承座之间的缝隙均用压板3将毡垫压紧密封，以防进油和漏料。
为了防止球面瓦从轴承座内滑出，用两个定位螺钉和压板来控制，在安装时，定位压板与球面瓦间隙一般在2-4mm。
刮油板2是为了把中空轴上的油刮下，防止流到外面，对环境卫生有利。
内球面与外球面主轴承比较：金属用量方面外球面的较省；轴承密封外球面较优，因为轴承两侧的密封圈有可能随调心球面瓦一起自动调整，减小缝隙。
但这种外球面轴承储油量较少，有时需要另设计外油池或油箱，使系统复杂化。
外球面的球瓦比较形大体重，因而在机械加工和浇注轴承衬时比较复杂。
图7-55 球磨机的主轴承1—轴承盖；2—刮油板；3—压板；4—视孔；5—温度计；6—轴承座；7—球面瓦；8—油位孔3. 主轴承的润滑主轴承工作时必须装有可靠的润滑装置。
大型磨机多采用油泵进行强制循环润滑；小型磨机可以用油困带油或油勺润滑，但润滑效果较差，润滑油得不到过滤。
主轴承润滑可采用动压和动静压两种方式。
动压润滑有油泵供油和油田带油等几种形式。
油泵供油如图7-55 所示，润滑油从进油管进入轴承内，把油喷射到中空轴上，然后带入轴瓦，轴承座内的润滑油从回油管流回，经过滤、冷却等装置组成闭路循环供油系统，润滑效果良好，油位孔8供检查油箱中的油量之用。
由于磨机转速低，所以动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而是半液体摩擦润滑，为了完全可靠还装有备用油圈。
中小型磨机常采用油圈带油润滑，如图7-23所示，由油圈9 把油带起，经刮油杆8 ，将油分在中空轴和轴瓦衬的表面上，润滑冷却效果比油泵供油系统稍差，且润滑油得不到过滤，但结构简单。
图7-56 静压腔结构（a）圆形结构；（b）矩形结构图7-57 静压供油系统1—过滤器；2—径向柱塞泵；3—调压阀；4—单向阀；5—压力表；6—磨机主轴承动压润滑轴承主要存在两个问题：一是磨机启动时，由于油膜消失，轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力矩增大，导致磨机的启动负荷过大，往往擦伤轴瓦表面。
过大的启动负荷对电机、减速机等传动件不利。
二是当磨机停止运转时，轴颈由于冷却收缩，在油膜消失的情况下，往往擦伤轴瓦表面。
为解决上述问题，在磨机启动前，用高压油泵从轴瓦底部供油，将轴浮起，然后启动磨机。
另外，在停磨时向轴承内供高压油，将轴浮起，使轴在轴瓦内自由收缩，直到冷却为止，以保护轴瓦不被擦伤。
动静压轴承的静压油腔的结构形状有两种：一种是圆形结构，如图7-56（a）所示；另一种是矩形结构，如图7.56（b）所示。
用于油浮升的磨机静压轴承多采用中央单腔式，对于磨机狭窄型的轴承，矩形油腔较为合理，因为矩形油腔中的润滑油沿轴向泄漏的途径比圆形油腔长，有利于轴承静压承载的形成，同时矩形油腔也便于加工。
油腔宽度与轴瓦宽度之比为l/L=1/9-1/20，油腔包角a 为160-200，油腔深度以3-4mm为宜。
主轴承静压供油系统如图7-57 所示。
由于干法磨粉尘较大，必须单独设置油箱，加强对润滑油的过滤。
同时油箱内应设置电热器，以保证润滑油粘度在适当范围内。
在系统中应增设压力控制信号装置，当系统中的压力超过或低于规定值时，应发出信号，同时油泵与电机开关联锁，只有油泵启动后，才能开动电机。
4. 主轴承的冷却磨机主轴承工作时，由于磨内热物料及热气体（烘干兼粉磨）不断向轴承传热，以及轴颈与轴衬接触表面因摩擦产生热量，虽然轴承表面同时也向周围空间散发热量，但不足以抵消前者，如不及时排除，热量的积累导致轴承温度升高，破坏润滑作用，主轴承的轴承衬允许温度小于700C，如果轴承温度超过此值，将会发生烧瓦现象，影响磨机正常运转。
因此，必须排走热量，降低温度，一般常用水冷却方法，有直接引水入轴瓦内部，或间接用水冷却润滑油，或两种方法同时使用。
直接引水入轴瓦内部效果明显，且有两种形式：一种是通过铸在球面瓦瓦体内的蛇形管冷却水道来冷却轴瓦的，如图7-58 所示；另一种是循环冷却水（如图7-55 ），经球面瓦7中的铸孔（蛇形管道）冷却轴瓦的，冷却水由入水管接头进入，水通过蛇形管道后由出水管接头排出。
有的主轴承还把蛇形管浇注在巴氏合金的燕尾槽中，这样可使蛇形管离巴氏合金的表面较近，冷却效果较好，并简化了轴瓦的铸造工艺，但在浇注巴氏合金时不太方便。
5. 主轴承的要求磨机主轴承是一个重要的部件，设计时应充分考虑如何减少发热，降低摩擦损耗。
轴承发热的主要原因是筒体内的温度经空心轴传给轴承衬，或者由于冷却润滑装置失灵以及轴承密封不好使灰尘和磨蚀物料进入；有时由于中空轴凸肩与轴瓦一个端面之间产生摩擦，其原因是由于磨机工作时发热，导致筒体伸长造成的。
为避免后一种情况产生，在设计中空轴时将两端中空轴的凸肩距离作成不等的，其中一端中空轴轴颈宽度等于轴瓦宽度，另一端中空轴的轴颈宽度稍大于轴瓦的宽度。
这样，当简体热伸长后，中空轴颈的凸肩不致碰触轴瓦。
磨机主轴承的工作特点是载荷重，转速低，工作时要发热。
因此，在零部件设计时要保证以下技术要求：图7-58 蛇形管冷却水道A 对轴承座的技术要求a. 铸件在进行机械加工前，应进行消除内应力的热处理，或者“时效处理”，目的是防止加工后产生变形；b. 轴承座的球心与轴承中心的不同心度不大于0.5mm ，这样便于测量和安装；c. 机械加工后，对球面瓦冷却水通道进行大于0.4MPa 的水压试验，在此压力下连续试验时间为2h ，不应有渗漏现象；d. 轴承座两个通过中空轴的侧孔，应与轴承盖一起联合加工，侧孔直径应比中空轴颈大15-20mm ，以免在轴承衬磨损时引起中心的偏移，而磨坏中空轴。
B. 对轴承底座的技术要求轴承底座（底板）既是轴承的支承又是轴承安装时找正的基准。
底座要有很好的刚性和吸振性。
从这点出发，铸铁件有很大的优点。
但是当单件小批量生产时，铸件比起焊接件成本要高些。
以前多用铸件，近来用型钢焊接的愈来愈多。
为了安装时方便，铸铁轴承底座的上下表面都需进行机械加工。
尤其是装有钢辊（活动式主轴承），其粗糙度不低于，便于钢辊在其上自由滚动。
C. 球面瓦球面瓦是主轴承直接与中空轴颈接触零件，即是主轴承直接承受载荷的零件。
对主轴承来说，球面瓦是一个重要而又容易损坏的零件。
因此，球面瓦本体的材料应不低于GB 中的HT200，对于大型磨机用ZG270-500铸钢制造。
a. 结构及主要尺寸球面瓦底面是一个与轴承中心同心的部分球体，它在轴承座的球窝里（凹球面里）可以自由转动，使轴瓦的承压面均匀地承受载荷。
球面瓦的结构及主要尺寸（见图7-59 ）按下述原则确定：作用在轴承上的外力是固定的，因此，球面瓦的承压角基本上固定在750 -90 0之间。
为此，我国近年来所设计的球面瓦的承压角都是1000-1200的。
球面瓦的直径和宽度与磨机的用途有关，对于烘干兼粉磨的煤磨或原料磨，中空轴内要在喂料的同时通过一定体积的热风。
为了减小通风阻力，中空轴一般都设计成直径大而宽度窄，具体尺寸与通过的热风量多少有关。
对水泥磨和湿法原料磨，一般是根据喂料量的大小来决定中空轴的直径，当直径确定后，再根据比压来确定球面瓦的宽度。
一般烘干兼粉磨的磨机的宽度径比为L/d=0.25-0.35，水泥磨和原料磨的宽径比L/d=0.35-0.55。
图7-59 球面瓦的结构及其主要尺寸b.球面瓦的瓦衬材料球面瓦的关键部件是瓦衬，它是直接与中空轴轴颈接触的部件。
即使是在液体摩擦状态下工作的轴承，在长期停磨后再启动磨机，如不是静压主轴承，则不可避免地产生轴颈与球面瓦瓦面的直接接触，即金属接触。
因此，在选用瓦衬材料时要慎重。
现在大多数磨机主轴承在轴瓦上（球面瓦）浇注轴承合金（即铅基和锡基巴氏合金），这种合金的优越性，如顺应性、嵌藏性好，很易与轴颈跑合，抗胶合能力也较强，但弱点是机械强度低并且与钢铁的贴附性差，合金瓦的制造加工困难。
浇注合金前，在球面瓦的凹球面开纵、横燕尾槽，目的使巴氏合金与瓦体贴合牢固，防止脱壳。
浇注后，需进行精细刮研。
在中小型磨机上也有用塑料做瓦衬的。
（2）滑履支承磨机的两端或一端不用通常的主轴承支承，而是采用滑履支承。
如图7-60 所示，一端是主轴承支承，而另一端是滑履支承的混合支承装置示意图。
国外早已在磨机上采用。
我国江南水泥厂湿法生料磨机已在进料端采用该支承方式。