钢筋制作技术交底

表C2-1工程名称磷石膏综合利用矿山充填输送试验工程交底日期2014年4月16日施工单位贵州紫江建筑工程有限责任公司分项工程名称钢筋砼施工作业交底提要搅拌区、基础交底内容：1.1工艺流程钢筋清洁、除锈→钢筋调直→钢筋下料→钢筋成型→半成品检验、堆放1.2 钢筋加工管理措施1.2.1按照结构施工划分的流水段及下料单，将加工好半成品钢筋，以其规格、类别、型号分别整齐码放于指定地点，并进行标识，应注明使用部位、编号、规格尺寸等。

1.2.2钢筋半成品加工质量控制：严格控制根据调直、切断、弯曲成型加工工序，规范操作行为。

1.2.3钢筋制作严格按设计及施工规范要求进行，配料单经施工员审核后才能进行加工。

现场制作时，每种料成批加工前先做样品，由钢筋组长验收，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误。

钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。

1.2.4钢筋加工过程中，应严格按照钢筋加工计划表进行加工。

施工班必须设立自检质量管理小组，质量员对每一根梁的主筋和箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。

1.2.5工长应随时抽查加工好钢筋的成品质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1度以内，对于超出执行力要求的必须要求返工，应严格控制根据加工过程中的质量，严把质量关。

1.2.6钢筋加工半成品应严实挂牌制度，并按每一根作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋加工房工长还应认真管理好加工房的安全生产、文明施工工作。

1.2.7钢筋加工由个施工队在自己的钢筋加工区内集中加工，加工好的本成品钢筋经钢筋加工班组的自检合格后保部助理部门验收，助理员抽测20%以上，合格后才可使用，并办理钢筋加工于检单，报监理验收。

1.3钢筋加工准备1.3.1钢筋加工前需根据图纸、规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。

对于梁、柱交叉节点需要做好放大样的工作，尤其是环形结构，同一条梁、平板同一平面钢筋长短不一，要对应编号，避免钢筋配料与实际不符，1.3.2钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换，如：箍筋制作、钢筋断料等。

施工前要由工厂做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工项目的质量要求及操作要点。

1.3.3钢筋加工必须实行“样板制”，抓好钢筋自检和交接检查制度。

1.3.4钢筋加工过程中的废料头，要按长度，整齐堆放在制定堆放区域内用于制作马凳铁、定位筋、梯子铁等，最大限度节约材料。

1.4钢筋加工方法1.4.1钢筋清洁、除锈：钢筋加工前要检查钢筋的外管有无损伤，钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前应清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

1.4.2钢筋调直：本工程钢筋调直采用钢筋卷扬机拉伸。

钢筋冷拉法：一级钢筋＆6、＆8、＆10按规范要求，冷拉类不得大于4%，本工程冷拉率定为4%。

本工程中具体控制冷拉类的方法为采用卷扬机拉伸钢筋。

采用卷扬机拉伸的方法如下：将盘条一端固定，另一点与卷扬机活动锚板固定，审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；表C2-1工程名称磷石膏综合利用矿山充填输送试验工程交底日期2014年4月16日施工单位贵州紫江建筑工程有限责任公司分项工程名称钢筋砼施工作业交底提要搅拌区、基础交底内容：将弯曲状盘条拉直测定其长度，4%计算拉伸长度，依据事先标示与地面上的标尺控制拉伸长度。

调直时做好伸长区标记，以防止超拉。

①、可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

②、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235及钢筋冷拉率不宜大于4%，HPB335级HPB400级和PPB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。

1.4.3钢筋下料①、钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。

②、钢筋长度不能满足需要时，宜进行钢筋焊接后进行加工，钢筋焊接应符合《钢筋焊接机验收规程》JGJ18的有关规定。

③、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试完，检查料表尺寸与实际成型尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

④、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制根据的下料长度。

⑤、钢筋切断时，钢筋何切断刀口要垂直，并严格执行垂直规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

⑥、严格控制根据断口，要求断口切面平直，不得出现马蹄形。

⑦、钢筋下料长度应按下列情况综合考虑：直起钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调直整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

1.4.4钢筋成型：①、钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔或画针将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型，注意以下要求：a根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度各扣一半。

b钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

C弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，单要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

②、钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式。

钢筋弯曲后内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

③、钢筋在弯曲机上成型时，对于一级钢筋，心轴直径是钢筋的2.5倍，平直段长度等于10陪的钢筋直径，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，档铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

④钢筋万90度时，弯曲点约与心轴内边缘对齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取最大值）。

⑤、箍筋成型时，应先做样品，一级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5陪，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135度，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm⑥、弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d2、钢筋接头连接2.1操作人员必须持证上岗，施工前必须先做试件，试件合格方可施工。

审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；表C2-1工程名称磷石膏综合利用矿山充填输送试验工程交底日期2014年4月16日施工单位贵州紫江建筑工程有限责任公司分项工程名称钢筋砼施工作业交底提要搅拌区、基础交底内容：2.2筒仓基础钢筋HPB235钢筋、直径小于20mm的HPB400级钢筋采用焊接或绑扎搭接连接，直径大于等于20mmHPB400级钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，直螺纹套筒连接接头处的混凝土保护层厚度满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。

2.3钢筋电弧焊接施工工艺工艺流程：检查设备→钢筋端头制备→安放钢筋→现场截取试件→焊接→质量检查操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。

2.3.1焊条使用：E43XX用于HPB235钢筋及型钢钢板焊接，E55XX用于HRB400钢筋焊接，焊接接头面积百分率≤50%。

2.3.2施工时要将根据接头处的混凝土、浮锈、油污等杂物清理干净，焊接的钢筋的纵肋必须对齐，钢筋焊接时环境温度不得低于-20℃.2.3.3焊接施工时，双面焊接长度为5d，单面焊搭接长度为10d，焊缝高度h=0.3d且不小于4mm、焊缝宽度b=0.7d且不小于10mm.钢筋焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。

2.3.4搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm以上；2.3.5施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；2.3.6引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；2.3.7焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；2.3.8焊接完毕后检查接头是否合格，如发现不合格切除重焊。

2.3.9焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝余高应平缓过度。

2.3.10试件取样要及时、准确、有代表性。

2.3.11质量要求a焊缝接头保证100%满足规范中一级接头的强度和延性要求，即根据抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性就反复拉压性能。

B操作者一严格按操作规程认真施工，做好自检，纠正偏差，做好加工好的接头合格率达到100%。

2.3.12根据电弧质量检验;所有焊接接头在清渣后逐个进行木测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣就气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，一每300各同类型接头（同钢筋级别、同钢筋形式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于高级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

2.4直螺纹套筒连接：2.4.1工艺流程：钢筋切割→剥肋螺纹→丝头检查→保护帽→现场丝接。

2.4.2钢筋丝头加工①、按钢筋规格所需的调整试棒并调整好丝头内孔最小尺寸。

②、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

③、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺的长度符合丝头加工尺寸的规定。

④、钢筋丝头加工完毕成型、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运火运输过程中被损坏或污染。

⑤、钢筋端部平头要使用台式砂轮片切割机进行切割，不得有坡头，在检查过程中如有毛刺的进行打磨处理，原材料要进行切头。

2.4.3质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标识。

连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；。