-背膜技术要求
铝蜂窝板技术要求
铝蜂窝板技术要求一、材料要求1、采用3003H24 铝合金板材。
2、采用耐候性能优异的氟碳树脂涂层（PVDF），氟碳树脂含量不应低于70%，或具有更高性能的涂层系统。
3、本工程铝蜂窝板厚度为20mm ，表面氟碳辊涂处理，膜厚≥25μm，表面高光（光泽度≥70%），颜色与高光效果均以最终确认的色板为准。
背板采用聚酯烤漆处理，膜厚≥7μm。
4、铝蜂窝芯为六边形结构，边长不宜大于6mm ，其铝箔厚度不宜小于0.05mm ，经过专业的防腐处理，且具有气压平衡孔。
5、蜂窝铝板夹层结构应符合GJB/T1719 的要求，铝蜂窝芯材用胶粘剂应符合HG/T7062 的要求。
胶粘剂应具有耐候性和韧性，不得使用快干易脆的环氧胶，并不应对铝材产生腐蚀，有害物质限量应符合GB18583 的要求，按照GB/T7124-2008 和GB/T7122-1996（2004 ）试验的拉伸剪切强度和剥离强度宜符合下表要求。
胶粘剂性能要求6、胶粘剂采用进口强力双组份聚氨酯塑性胶粘剂，不得采用快干易脆的环氧树脂胶，以满足耐候性的需求。
二、质量及加工技术要求1、铝蜂窝板外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，正反面无铝蜂窝芯外露，折边处无明显裂纹，非装饰面无影响产品使用的损伤，产品无脱胶。
2、铝蜂窝板供应商必须具备加工制作单曲面、双曲面及不规则型铝蜂窝板的成套技术装备，并保证能够进行批量的规模生产能力。
此外，装饰面外观质量还应符合下表的要求。
外观质量3、铝蜂窝板的外形尺寸和尺寸允许偏差1）铝蜂窝板厚度不小于20mm 。
2）矩形平面板的尺寸允许偏差应符合下表的要求，异形板的尺寸允许偏差由供需双方商定。
尺寸允许偏差3）铝蜂窝板面板标称厚度不小于1.0mm，背板标称厚度不小于1mm,且胶水复合面应涂有利于胶水粘接的涂层，需附有与胶水的相容性报告，原件备查。
4）装饰面涂层厚度应符合下表的要求：装饰面涂层厚度5）装饰面层性能应符合下表要求装饰面层性能6）铝蜂窝板物理性能应符合下表的要求。
绝缘膜技术要求范文
绝缘膜技术要求范文在材料方面，绝缘膜技术有以下要求：1.绝缘性能：绝缘膜必须具有很好的绝缘性能，能够有效地阻隔电流的流动，防止电路短路和电击事故的发生。
绝缘膜应具备合适的介电强度和表面电阻，以确保电气设备的安全运行。
2.物理性能：绝缘膜应具备较高的强度和韧性，能够承受外部物理力的作用而不发生破裂或损坏。
此外，绝缘膜还应具有一定的耐热性和耐腐蚀性，以适应工业环境中的不同条件。
3.厚度一致性：绝缘膜的厚度应具有较高的一致性，以确保其绝缘性能的稳定性。
膜厚的不均匀性会导致电场分布不均，从而影响绝缘能力和设备的可靠性。
4.表面平整度：绝缘膜的表面应具备一定的平整度，以保证与其他元件或电路板的贴合性。
表面的均匀性和光洁度对于薄膜材料的应用至关重要。
在性能方面，绝缘膜技术有以下要求：1.绝缘电阻：绝缘膜的电阻应具有足够高的数值，能够阻止电流的流动。
绝缘电阻的大小直接影响到电气设备的工作性能和安全性。
2.介电强度：绝缘膜的介电强度应具有较高的数值，以承受电场的作用而不发生击穿。
介电强度的高低决定了绝缘膜在高压条件下的使用能力。
3.耐电弧性：绝缘膜应具备良好的耐电弧性能，即能够防止电弧的产生和传播。
耐电弧性的好坏关系到电气设备的耐用性和安全性。
4.耐湿性：绝缘膜应具备良好的耐湿性，能够在潮湿环境下长时间稳定地工作。
耐湿性的好坏直接影响到绝缘膜的绝缘能力和寿命。
5.耐化学性：绝缘膜应具备耐酸碱、耐溶剂等化学品的能力，以适应不同的工作环境。
耐化学性的好坏能够直接影响绝缘膜在特定环境下的使用寿命和可靠性。
总之，绝缘膜技术的要求涉及材料的基本性能和重要的电性能参数，这些要求旨在保证绝缘膜的安全性、稳定性和可靠性，从而确保电气设备与电子产品的正常工作和长期寿命。
绝缘膜技术的不断发展和创新将为电气工程领域的应用提供更高效、更可靠的解决方案。
保护膜企业标准--2015
ICS 83.140.20G 32Q/JHM 苏州袭麟光电科技产业有限公司企业标准Q/320585JHM 001-2015代替 Q/320585JHM 02-2012多功能屏幕保护膜2015-03-01发布2015-03-01实施苏州袭麟光电科技产业有限公司发布目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类和命名 (1)5 要求 (2)6 试验方法 (5)7 检验规则 (7)8 标志、包装、运输及贮存 (8)Q/320585 JHM 001－2015前言目前尚无多功能屏幕保护膜的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。
本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。
在本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。
本标准由苏州袭麟光电科技产业有限公司提出本标准起草单位：苏州袭麟光电科技产业有限公司本标准主要起草人：黄强本标准于2015年03月发布多功能屏幕保护膜1 范围本标准规定了多功能屏幕保护膜的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于多功能屏幕保护膜（以下简称保护膜），产品主要适用于手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电之类的电子产品的屏幕保护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件是必不可少的。
凡是注日期引用的文件，仅注日期引用的版本适用于本文件，凡是不注日期引用的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测试法GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语和定义3.1 屏幕保护膜为避免电子产品屏幕表面受到刮伤、磨损或污染而在表面所贴的一层保护膜。
屋面工程技术规范gb50345--2004
前言本规范是根据建设部《关于印发二○○二～二○○三年度工程建设国家标准制订、修订计划的通知》（建标[2003]102号）的要求，由山西省建设厅主编部门负责，具体由山西建筑工程（集团）总公司会同有关单位共同制订而成。
本制订过程中，规范编制组广泛征求了全国有关单位的意见，总结了近年来我国屋面工程设计与施工的实践经验，与相关的标准规范进行了协调，最后经全国审查会议定稿。
本规范的主要内容有：总则、术语、基本规定、屋面工程设计、卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、屋面接缝密封防水、保温隔热屋面、瓦屋面及有关的附录。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范具体解释由山西建筑工程（集团）总公司负责。
请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验和积累资料，随时将意见和建议寄给山西建筑工程（集团）总公司（地址：山西太原市新建路35号，邮政编码：030002），以供今后修订时参考。
本规范主编单位：山西建筑工程（集团）总公司本规范参编单位：北京市建筑工程研究院、中国建筑设计研究院、浙江工业大学、太原理工大学、中国建筑标准设计研究所、四川省建筑科学研究院、中国化学建材公司苏州防水材料研究设计所、徐州卧牛山新型防水材料有限公司、山东力华防水建材有限公司。
本规范主要起草人：哈成德王寿华朱忠厚严仁良叶林标王天项桦太马芸芳高延继王宜群杨胜李国干孙晓东本规范在编制过程中得到的深圳市卓宝科技有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、广东科顺工实业有限公司的大力协助。
目次1 总则2 术语3 基本规定4 屋面工程设计4.1 一般规定4.2 构造设计4.3 材料选用5 卷材防水屋面5.1 一般规定5.2 材料要求5.3 设计要点5.4 细部构造5.5 沥青防水卷材施工5.6 高聚物改性沥青防水卷材施工5.7 合成高分子防水卷材施工6 涂膜防水屋面6.1 一般规定6.2 材料要求6.3 设计要点6.4 细部构造6.5 高聚物改性沥青防水涂膜施工6.6 合成高分子防水涂膜施工6.7 聚合物水泥防水涂膜施工7 刚性防水屋面7.1 一般规定7.2 材料要求7.3 设计要点7.4 细部构造7.5 普通细石混凝土防水层施工7.6 补偿收缩混凝土防水层施工7.7 钢纤维混凝土防水层施工8 屋面接缝密封防水8.1 一般规定8.2 材料要求8.3 设计要点8.4 细部构造8.5 改性石油沥青密封材料施工8.6 合成高分子密封材料施工9 保温隔热屋面9.1 一般规定9.2 材料要求9.3 设计要点9.4 细部构造9.5 保温层施工9.6 架空屋面施工9.7 蓄水屋面施工9.8 种植屋面施工9.9 倒置式屋面施工10 瓦屋面10.1 一般规定10.2 材料要求10.3 设计要点10.4 细部构造10.5 平瓦屋面施工10.6 油毡瓦屋面施工10.7 金属板材屋面施工附录A 屋面工程建筑材料标准目录附录B 沥青玛王帝脂的选用、调制和试验B.1 标号的选用及技术性能B.2 配合成分B.3 调制方法B.4 试验方法本规范用词说明1 总则1.0.1 为提高我国屋面工程的技术水平，确保防水、保温隔热工程的功能与质量，制定本规范。
贴膜技术标准
贴膜技术标准贴膜技术是一种常见的电子产品保护技术，它可以有效保护设备的屏幕不受划擦和磨损。
贴膜技术也能提高屏幕的清晰度和防止指纹等问题。
下面将在2000字左右的范围内，列出一份关于贴膜技术标准的详细内容。
一、引言贴膜技术是一项用于电子产品屏幕保护的重要技术，具有很高的实用价值。
本标准的编制旨在规范贴膜技术的制作工艺、材料要求、质量要求等，并为相关从业人员提供技术指导，推动贴膜技术的标准化和规范化发展。
二、术语和定义1. 贴膜：指一种透明或半透明的薄膜材料，用于覆盖在电子产品的屏幕表面，以达到保护和美观的作用。
2. 割边：指贴膜在覆盖屏幕后的边缘处理，使其与屏幕边缘贴合完美。
3. 抗划伤：指贴膜具有防止表面划痕和磨损的能力。
4. 高清透明：指贴膜对屏幕显示质量不产生明显影响，保持屏幕高清透明度。
5. 防指纹：指贴膜具有防止指纹污染和减少指纹残留的功能。
三、材料要求1. 膜材：所选用的膜材应具有足够的柔韧性和抗划伤性能，不易产生气泡和起皱，而且应该符合环保要求。
2. 背胶：贴膜使用的背胶要求牢固性好，不易产生残胶和影响屏幕显示效果。
3. 透明度：膜材的透明度应达到一定标准，不影响屏幕显示的清晰度。
4. 抗指纹涂层：贴膜表面应具有抗指纹处理，以减少指纹污染的影响。
四、制作工艺1. 清洁处理：在贴膜前，需要对屏幕进行清洁处理，确保屏幕表面不留有灰尘、油污等杂质。
2. 定位粘贴：粘贴贴膜时，需要准确定位，保证贴膜大小和屏幕大小一致，避免产生空隙或错位。
3. 压磨处理：在贴膜后，需要用工具对整个贴膜进行压磨处理，确保贴合紧密，排除气泡和起皱。
4. 割边处理：割边处理要求整齐，没有毛刺和杂质，保证整体外观美观。
五、质量要求1. 完整性检验：检验贴膜是否有破损、气泡和起皱等问题，确保整体完整。
2. 清洁度检验：检验贴膜安装完毕后，屏幕表面是否干净、无指纹和灰尘。
3. 透明度检验：通过相关设备检测贴膜对屏幕显示的透明度及影响。
光学零件通用技术要求最新
平板零件的类型 不平行度
滤光镜 高精度 3″-1′
保护镜 一般精度 1′-10′
分划板
10′-15′
表面涂层的反射镜 10′-15′
背面涂层的反射镜 2″-30″
光楔精度 公差 高精度 ±(0.2″-10″) 中等精度 ±(10″-30″) 一般精度 ±(30″-1 ′)
十三、对光学部件的技术要求
方案之3:光圈检验
外表形状公差〔N 、ΔN〕
n 对光圈数N和局部光圈ΔN的要求
n 光波在被检光学外表与参考光学外 表间由于干预所形成的条纹。它表 示被检光学零件外表曲率半径误差。
R
4NR2
D2
n 被检光学零件外表与参考光学外表由干 预所形成的干预条纹的不规那么程度， 它表示面形精度。
n ΔN应由光学设计确定。
第二节 对光学零件的要求
n 透镜
曲率半径及面形精度 中心误差 外圆直径及公差 厚度及公差 外表粗糙度 外表疵病 气泡度
棱镜
角度及直线尺寸误差 屋脊棱镜误差 非圆形零件的保护性倒角 平面度 分辨率 研磨外表的粗糙度 抛光外表的疵病 气泡度
一、气泡度q
n 限定气泡大小，可以不限制也可以限制数量
n q=0.01 n q=0.01×3
n N和ΔN的取值应协调一致。一般ΔN= 〔0.2~0.1〕N
曲率半径及面形精度
三、标准样板精度等级△R
n 标准样板的精度ΔR分为A、B两级。
精
标准样板的曲率半径R
度 0.5~5 ＞5~10 ＞10~35 ＞35~350 ＞350~1000 ＞1000~4000
等
半径允差
级
ΔR(µm)
相对R名义尺寸的百分比
十五、光学零件图
背板进料检验指导书.docx
审核批准/ Verifications and approvals修订记录Revision TableContent1. ............................................................................................................................... 名称Title 32. El 的Purpose (3)3. 范围Scope (3)4. 定义Definition (3)5. 参考文件/资料References file (3)6. 职责Responsibility (3)7. 质量要求Quality tech no logy requirement (4)7.1 材料性能要求Material performance requirement (4)7.2 儿何尺-寸•要求Geometrical dimension (4)7.3 夕卜观要求Appears nee requirement (5)7.4 机械性能Mechanical properties (6)7.5 电气性能Electrical properties (7)7.6 环境稳定性Environmental stability (7)8來料检验项目及方法Inspection item and method (7)8.1 前期准备Advance・phrase preparation (7)8.2 來料检验项H Incoming inspection item (7)9判定标准Criterion (8)10 抽检后处理Spot-check post-processing (9)1 TitleBacksheet In comi ng In specti on 1名称背膜进货检验规范2 Purpose2目的By formulating Backsheet Incoming 通过对“背膜进货检验规范”及配套进货检验记录Inspection Specifications and matching 的制定，使公司对背膜的质量处于可incoming inspection record, the company controls the quality of backsheet, thus ensuring PV modules quality・3 ScopeThe specifications apply to the compa ny for backsheet in comi ng in spectio n.4 DefinitionN/A5 References file5.1 Inspection basis《Backsheet Quality Agreement》6 Responsibility6.1 Receiving inspection department is responsible for Backsheet In comi ng Inspection Specifications.6.2 Receiving inspection department controls the quality of backsheet according to inspection specifications and inspection record table, recording the appropriate data, processing qualityproblems6.3 Quality Department is the focalpoint for in comi ng in spectio n resp on sibility ・6.4 The specifications are necessary to modify by the Quality Department.7 Quality technology requirement 7.1 Material performs nee requireme nt7.1.1 The backsheet is functional material, and suppliers provide technical data with detailed material performanee containing thermal shrinkage, tensile strength, elongation, maximum system voltage, breakdown voltage, UV resista nee and water vapor transmission rate.7.1.2 According to the IEC 61730-1 requires, the low flame spread of the 控状态，从而保证太阳电池组件的产品质量。
3m汽车漆面保护膜技术要求
3m汽车漆面保护膜技术要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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/
约0.32
剥离强度PVF/PET
N/mm
IPC-TM 650 Method 2.4.9
≥4
剥离强度PVF/VistaSolar
化学稳定性（30min/150°C）
%
DIN 40634
≤1
蒸汽渗透率
g/m².d
DIN 53122
约0.8
吸湿能力
%
DIN 53495
≤0.6
局部放电试验
VDC
IEC 60664-1
实验要求：无严重外观缺陷；标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%；绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
4.6.4热循环实验
实验条件：温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环，循环次数200次,最高和最低温度之间温度变化的速率不超过100℃/h，在每个极端温度下，应保持稳定至少10min，一个循环时间不超过6h。
%
ASTM D-10204-78
＜2
耐化学腐蚀性能
盐酸(10%)
2 h沸腾或1年在RT
没有明显的效果
耐化学腐蚀性能
氢氧化钠（10%）
工作温度
°C
/
-72~+107
PET膜性能
抗拉强度,MD
Mpa
ASTM D-882-80
＞150
化学稳定性（30min/150°C）
%
DIN40634
≤1
层压板性能
厚度
4.4剥离强度
4.4.1要求背膜与EVA粘结特性良好。经142℃-145℃层压后EVA/TPT的剥离强度大于30N/10mm。
4.4.2背膜层间剥离强度：大于4N/cm。
4.4.3与硅胶的匹配性：背板与硅胶匹配性、粘合紧密，剥离强度不小于5N/cm,经过双85实验1000小时及热循环实验200次循环后无脱胶、脱落。
4.2外观
通常在日光灯照射，产品与双眼距离约30cm～60cm的条件下目测。背材的颜色一般为白色或黑色。要求表面无划伤和沾污，不得有褶皱、穿孔、杂质、发霉、斑痕或锈斑、破损、裂纹，正反面颜色均匀一致。
4.3尺寸规格
背膜宽度最大公差允许值为±1mm；厚度在幅度方向上至少测5点取平均值，最大公差允许值为±10％，每卷打卷长度偏差在标准长度±1%以内。
苏州矽美仕绿色新能源有限公司
质量管理体系
文件编号：Q/SX-WI0633
版本/修订号：A/1
背膜技术要求
生效日期：2012.03.27
页次：3/1
1目的
本技术要求规范了本公司背膜的技术要求。
2适用范围
本检验规程规定了苏州矽美仕阳能电池组件生产用背膜（TPT、BBF等）的技术要求。本规程适用于本公司采购背膜（TPT、BBF等）对比参考，及产品进料检验以及存放条件。
实验要求：无绝缘击穿或表面破裂；对于面积小于0.1平方的组件，其绝缘电阻应不小于400兆欧；对于面积大于0.1平方的组件，其绝缘电阻与组件面积的倍数关系应不低与400兆欧/平方米。
4.6.7上述全部实验后组件功率小于8%，无严重外观缺陷。
特性
单位
测试依据
参考值
TEDLAR膜厚度
umห้องสมุดไป่ตู้
/
25
TEDLAR正面颜色
试验要求：试验后样品无褶皱、无变色、无严重外观缺陷；层间剥离强度和与EVA的剥离强度均不下降；局部放电电压大于1000VDC；标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
4.6.3湿冷试验
实验条件：相对湿度85%±5%，温度在85℃±2℃和-40℃±2℃之间，10次深度循环，一次循环的时间不要超过24h。
4.5力学性能
4.5.1拉伸强度：拉伸强度：纵向/横向，不小于105MPa/105MPa。
4.5.2断裂伸长率：纵向/横向，不小于120MPa/100MPa。
4.5.3尺寸稳定性：样品放在150℃环境中0.5h，长度变化纵向不大于1.5％，横向不大于1％。
4.6环境试验
背膜外层有良好的绝缘性能和阻隔水蒸气透过的性能；内层和EVA具有良好的粘接性能。层间粘接牢固。
样品制作方法：用钢化玻璃、两层EVA（一般采用Bridgestone的EVA）和待检背膜产品采用车间现行层压工艺层压两个层压件，两层EVA中间用汇流带作引出线。层压后冷却到室温，分别作以下试验。
4.6.1耐紫外试验
试验条件：温度限定在60℃±5℃，相对湿度60％±5％，波长在280nm-385nm内的光其辐照度不超过250W·m-2（约为自然光的5倍）,且覆盖实验平面的光其辐照均匀度在±15%以内，使样品经受波长在280nm到385nm范围的紫外辐射为15kWh·m-2,允许偏差量±15%，其中波长为280nm到320nm的紫外辐射为至少为5kWh·m-2，。
/
/
白色
TEDLAR背面颜色
/
/
白色
TEDLAR膜性能
抗拉强度,MD
Mpa
ASTM D-882-80，Method A
34
初始撕裂强度,MD
N/mm
ASTM D-1004-66
550
吸湿能力
%
ASTM D-570-81
0.5
膨胀系数（50~70°C）
K-1
ASTM D-696-79
9X10-5
化学稳定性（30min/170°C）
实验要求：无绝缘击穿或表面破裂；对于面积小于0.1平方的组件，其绝缘电阻应不小于400兆欧；对于面积大于0.1平方的组件，其绝缘电阻与组件面积的倍数关系应不低与400兆欧/平方米。
4.6.6湿漏电流实验
实验条件：一个可使带边框组件水平放置在溶液中的浅的水槽或容器，水/润湿剂溶液要求如下：电阻系数：3500欧·厘米或更小；表面张力：0.03牛/米或更小；温度：22℃±3℃。以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V或最大系统电压，维持此电压2分钟测量绝缘电阻。
＞1000
拟制
审核
批准
实验要求：无严重外观缺陷；最大输出功率衰减不超过实验前的5%；绝缘电阻应满足初始实验的同样要求。
4.6.5绝缘实验
实验条件：以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统电压，如果系统电压不超过50V，所施加的电压应为500V，维持此电压1分钟；在以同样的方法施加电压，直到等于500V或最大系统电压，维持此电压2分钟测量绝缘电阻。
3职责
该技术要求由工艺技术部门负责编制，同时有权做出相应的修改，质量部门可参考此技术要求拟定相应的检验规范。
4程序说明
技术要求：
背膜技术要求如下：
4.1包装及标识
外包装采用瓦楞纸箱或木箱包装，内包装采用塑料袋密封包装。TPT成卷平放箱中，要求外箱体无破损，保证TPT不受挤压。产品标识与实物相符，并具有供应商提供的与供货批号相对应的合格证明书或符合技术指标的测试报告（作为检验单附表）。背膜产品有效期为1年。
试验要求：试验后样品无色变，无严重外观缺陷；层间剥离强度和与EVA的剥离强度均不下降；局部放电电压大于1000VDC；拉伸强度大于50MPa；黄变指数不大于6；标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的5%。
4.6.2湿热老化试验
试验条件：温度85℃±2℃，相对湿度85%±5%，将处于室温下没有经过预处理的样品放入气候室中，试验时间：1000h。