铝材技术要求
铝型材技术要求
1.范围本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。
2.规范性引用文件GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划3.技术要求3.1材质要求3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。
3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。
3.2阳极氧化膜性能要求3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳极氧化性能的要求。
3.3截面尺寸铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.4铝型材的角度允许偏差铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。
以设计文件的规定为准。
3.5平面间隙铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.6铝型材弯曲度铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.7型材的扭拧度铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.8 型材长度允许偏差3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。
3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。
3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。
3.9外观要求3.9.1表面处理效果根据本公司技术要求送样合格后，以供需双方认可的样品作为判定标准。
3.9.2贴膜要求贴膜与型材表面不得有分离现象。
铝材技术要求
附件:材料及施工要求1、总体要求1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。
1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。
甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。
1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。
1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。
根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。
2、铝合金天花2.1总体要求1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。
2.天花板材面漆无明显色差。
3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设备管线的安装维护。
天花龙骨必须符合技术规范要求。
产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格1、系统说明针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准：1.1、面层铝板1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基材符合GB/T3190及GB3880规定。
2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏.诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。
漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。
建筑铝材精度标准
建筑铝材精度标准
建筑铝材的精度标准包括以下几个方面：
1. 尺寸精度：尺寸精度是衡量铝型材加工质量的重要指标之一，涉及到铝型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
行业标准通常规定了加工后铝型材尺寸与设计要求之间的允许偏差范围，确保最终产品的尺寸符合设计要求。
2. 表面精度：铝型材的表面质量直接关系到外观和耐腐蚀性能。
行业标准规定了铝型材表面的粗糙度、平整度等参数，以确保表面光滑、无明显瑕疵，从而提高产品的整体质量。
3. 直线度和平直度：直线度和平直度是评估铝型材形状是否符合要求的重要标准。
这两个参数影响到铝型材在安装和使用过程中的稳定性和精确度，因此行业标准对其进行了详细规定。
4. 角度精度：铝型材的角度精度涉及到铝型材的弯曲和连接部分。
行业标准规定了铝型材各个角度的允许偏差，以确保最终产品的连接稳固、角度准确。
5. 机械性能：除了几何形状的精度，铝型材的机械性能也是一个关键指标。
行业标准通常规定了铝型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能参数，以确保产品在使用中具有足够的强度和韧性。
同时，不同标准的建筑铝型材又分为不同的等级，包括普通级、高精级、超高精级等。
具体标准和等级可以根据实际需求进行选择和应用。
铝型材技术要求
1.范围本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。
2.规范性引用文件GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划3.技术要求3.1材质要求3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。
3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。
3.2阳极氧化膜性能要求3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳极氧化性能的要求。
3.3截面尺寸铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.4铝型材的角度允许偏差铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。
以设计文件的规定为准。
3.5平面间隙铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.6铝型材弯曲度铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.7型材的扭拧度铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.8 型材长度允许偏差3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。
3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。
3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。
3.9外观要求3.9.1表面处理效果根据本公司技术要求送样合格后，以供需双方认可的样品作为判定标准。
3.9.2贴膜要求贴膜与型材表面不得有分离现象。
铝管技术 标准
铝管技术标准铝管是一种常见的工业材料，用途广泛，可以用于制造气缸、管道、输送管道、家电产品等。
为了确保铝管产品的质量和安全，制定了一系列的铝管技术标准。
本文将从铝管的生产、加工、质量控制等方面进行介绍，详细阐述铝管技术标准的相关内容。
一、铝管的生产技术标准1. 铝材质量标准：铝管的生产首先要保证原材料的质量。
铝材应符合国家标准GB/T3190-1996《铝及铝合金化学成分分析方法》和GB/T3199-2003《铝及铝合金化学成分分析方法》的要求。
材料的成分成分、稳定性、氧化物含量等都需符合标准规定。
2. 铝管生产工艺标准：铝管的生产工艺应符合国家标准GB/T6892-2006《铝及铝合金压铸件》和GB/T6893-2000《铝及铝合金挤压型材》的规定，确保铝管的制造工艺、强度要求等符合标准。
3. 表面处理标准：铝管表面处理需符合国家标准GB/T5237-2008《铝及铝合金建筑型材表面氧化膜品质的规定》和GB/T9757-2009《阳极氧化铝及铝合金阳极氧化膜的品质》的规定，以确保铝管表面的质量符合要求。
二、铝管的加工技术标准1. 铝管的切割标准：铝管的切割应符合国家标准GB/T8478-2008《金属切割模具术语》和GB/T5153-2003《金属切割线被切割面的质量》的要求，确保切割面的平整度和表面质量。
2. 铝管的成型标准：铝管的成型需符合GB/T5237等相关标准的要求，以确保铝管的外形尺寸、壁厚、圆度等符合标准要求。
3. 铝管的连接标准：铝管的连接需符合GB/T9931-2008《气缸公称压力下铝合金法兰连接面》等相关标准的要求，确保连接的牢固性和密封性。
三、铝管的质量控制技术标准1. 铝管的外观质量标准：铝管的外观质量应符合GB/T3195-2008《铝及铝合金化学成分分析方法》的相关标准，要求无裂纹、气泡、凹陷等缺陷。
2. 铝管的力学性能标准：铝管的力学性能应符合GB/T6892-2006和GB/T6893-2000的相关标准，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能指标。
铝制标牌技术要求
铝制标牌技术要求本文旨在提供铝制标牌技术的详细要求，包括铝材选择、加工要求、表面处理、安装要求和尺寸及精度等方面。
1.铝材选择在选择铝材时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、导电性等性能。
常用的铝材有纯铝、铝合金和压铸铝等，其中铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于各种环境。
在选择牌号时，应根据实际需求进行选择，如2024、6061等。
2.加工要求铝制标牌的加工流程包括剪板、折弯、焊接、打磨等。
剪板时应采用精密的剪板机，保证剪切精度；折弯时应采用数控折弯机，根据图纸要求进行精确折弯；焊接时应采用激光焊接或气焊，保证焊接强度和密封性；打磨时应采用砂纸和抛光机等工具，保证表面光滑度。
3.表面处理铝制标牌的表面处理方式有多种，包括氧化、电泳、喷砂等。
氧化处理可提高铝材的耐腐蚀性和耐磨性；电泳处理可在铝材表面形成一层保护膜，提高耐腐蚀性；喷砂处理可去除表面杂质，提高美观度。
在进行表面处理时，应按照工艺流程进行操作，保证处理质量和效果。
4.安装要求铝制标牌的安装方式包括螺钉、焊接、粘接等。
螺钉安装适用于固定在平坦表面上，需在背面使用螺钉固定；焊接安装适用于固定在较厚的金属表面上，可提高标牌的牢固性；粘接安装适用于非金属材料表面，可避免破坏标牌表面。
在安装过程中，应保证安装位置准确、牢固可靠。
5.尺寸及精度铝制标牌的尺寸和精度要求根据实际应用场景而定。
一般来说，标牌的外形尺寸应符合图纸要求，安装尺寸也应准确无误。
外形轮廓精度应控制在0.1mm以内，以保证标牌的美观度和一致性。
对于特别小的标牌，精度要求可能会更高。
总之，铝制标牌技术要求包括铝材选择、加工要求、表面处理、安装要求和尺寸及精度等方面。
在实际制作过程中，应严格按照要求进行操作，保证标牌的质量和效果。
铝合金建筑型材采购技术标准要求
铝合金建筑型材采购技术标准要求1、依据按照图纸及相关国家、地方规范/标准/施工规程以及招标方招标要求及招标方企业内部标准：除另有注明外，须符合国家、地方及行业标准（国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场使用当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行；当有国家新标准时，则以国家新标准为准执行），主要包括但不限于：《工业用铝合金型材》GB/T 6892-2015；《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》GB/T 3199 ；《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1-GB/T 5237.6；《铝合金建筑型材用隔热材料》GB/T 23615.1-GB/T 23615.2；《铝合金隔热型材复合性能试验方法》GB/T 28289；《建筑用铝合金隔热型材传热系数测定方法》GB/T 34482；《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T 437；《铝合金挤压型材》GB/T 6892-2006；《铝及铝合金焊接型材》GB/T 6892：《铝合金窗（门）用型材精度》GB/T 10180：《铝及铝合金建筑门窗型材安装技术条件》GB/T 18077：《铝及铝合金挤压型材》GB/T 5085：《铝及铝合金挤压型材机械性能试验方法》GB/T 6478：《铝及铝合金化学成分检验方法》GB/T 3190：《铝及铝合金氧化膜检验方法》GB/T 15115：2、其他要求铝型材技术标准:（1）老国标:窗型材壁厚1.4mm(壁厚误差范围±0.15mm)，门型材壁厚2.0mm(壁厚误差±0.15mm)，包装纸(45kg±5kg)/吨，包装方式为大纸筒包装。
喷涂(45kg±5kg)/吨，型材表面处理方式为粉末喷涂。
（2）新国标:窗型材壁厚1.8mm(壁厚误差范围±0.15mm)，门型材壁厚2.2mm(壁厚误差±0.15mm)，包装纸(45kg±5kg)/吨，包装方式为大纸筒包装。
国标铝型材标准
国标铝型材标准
国标铝型材标准是指中国国家标准化管理委员会发布的关于铝型材的技术要求、尺寸、质量标准等方面的标准化规范。
以下是一些常见的国标铝型材标准：
1. GB/T 5237：铝合金建筑型材
2. GB/T 6892：铝及铝合金焊接型材
3. GB/T 14846：铝及铝合金精密型材
4. GB/T 2712：深加工铝及铝合金型材工艺规则
5. GB/T 10180：铝合金窗（门）用型材精度
6. GB/T 18077：铝及铝合金建筑门窗型材安装技术条件
7. GB/T 5085：铝及铝合金挤压型材
8. GB/T 6478：铝及铝合金挤压型材机械性能试验方法
9. GB/T 3190：铝及铝合金化学成分检验方法
10. GB/T 15115：铝及铝合金氧化膜检验方法
这些标准规定了铝型材的原材料、加工工艺、外观质量、尺寸精度、物理力学性能等方面的要求，旨在保证铝型材的质量和使用性能，促进铝型材在各个领域的应用和发展。
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附件:材料及施工要求1、总体要求1.1所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，乙方必须负责选购材料，确定的材料必须符合此标书和有关图纸的设计要求，乙方必须提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。
1.2所有产品的规格、色彩、图案必须由甲方与设计院确认后方可生产加工。
甲方与设计院有权根据设计的要求，更改颜色及图案，产品价格不得因此而引起变化。
1.3所有产品的异型尺寸由乙方根据现场的实际情况，加工生产。
1.4所有产品必须取得国家权威机构相关尚在有效期内的产品检测报告及消防部门颁发的合格证书。
根据《建筑内部装修设计防火规范》的要求，航站楼内装修材料燃烧性能等级不低于：顶棚、墙面为A级，地面、隔断、固定家具及其它装饰材料为B1级。
2、铝合金天花2.1总体要求1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。
2.天花板材面漆无明显色差。
3.铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设备管线的安装维护。
天花龙骨必须符合技术规范要求。
产品1：针孔和无孔蜂窝铝板天花吊顶板产品技术规格：厚度为:12mm,按图纸要求规格1、系统说明针对本项目生产的蜂窝板吊顶，完全符合本项目要求，按国家及行业有关金属天花的生产及检验标准进行加工制作，产品包括下述内容及标准：1.1、面层铝板1) 材质：铝板材料的厚度为≥1.0mm，背板厚度≥0.5㎜，的AA3003的优质铝锰合金，基材符合GB/T3190及GB3880规定。
2) 表面处理：室内蜂窝板正反两面采用聚酯预滚涂处理，选用世界知名品牌美国阿克苏.诺贝尔公司(AKZO Nobel)或德国Becker涂料或同等档次之涂料；室外蜂窝板涂层采用美国PPG工业公司生产（或同等档次之涂料）的氟碳喷涂，能抵御恶劣气候条件及不同环境，其性能达到或超过YS/T429.2-2000.AAMA605.2-1998的标准。
漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。
漆膜色均无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观；保护膜：涂层加工完毕后在产品表面进行压膜处理，可以保护产品。
保护膜在施工结束后全部去除；漆膜硬度：用H级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。
耐冲击性：Kg.cm不脱漆；抗腐蚀性：按GB/T1771标准，≥500h，膜层无脱落、起皮、失粘或外观变化。
3）穿孔：采用精密数控自动冲床冲，蜂窝铝板正面板开针孔，孔径Ф=5.0mm，孔中心矩12.48㎜，穿孔率25.2%，孔中心夹角60°，内贴黑色进口吸音无纺布，并应提供有关无纺布及蜂窝板（贴吸音无纺布）的吸音技术参数。
安装后冲效果外观美观、整齐。
4）加工工艺：用剪板机开料，将每件板的四个边剪切一次，以保证坯料的垂直度，经数控冲床冲孔，用切角模具将四个角切角加工，再经精密数控折弯机折弯成型，折边高度为12mm，外观完整，强度高，板边顺直，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得用切口蜂窝板在现场进行二次加工。
5）耐火性能：符合各相关防火等级要求，为A级，不燃无毒。
1.2、蜂窝板芯材1）材质：厚度为≥0.35mm的AA3003的优质铝锰合金，基材符合GB/T3190及GB3880规定。
1.3、胶粘剂蜂窝板胶粘剂采用进口环氧结构胶粘剂，粘性好，寿命长，可使用20年以上，胶水应可使蜂窝芯及面板同一铝质材料牢固粘合，必须克服普通粘接之粘接强度低蜂窝芯与面板容易剥离的缺点，板芯与两板间应采用热塑粘合，不得采用热脆胶冷粘工艺。
1.4、平整度蜂窝板与面板应采用先进的高温热压设备压制而成，蜂窝芯与面板背板粘接牢固，提高了蜂窝板的整体强度，板面平整，对角线交点下垂≤1.5mm。
1.5、吸音纸蜂窝芯与穿孔铝面板之间贴有进口的声学无纺吸音级。
按照美国ASTMC423或英国BS EN 20345标准的混响室测试，其吸音降噪系数不低于0.7，其卓越的功能、优越的性能完全适应并满足了吊顶设计和功能上的需求。
吸音纸贴于穿孔铝面板与蜂窝芯之间，最好的保证了吸音效果，消除了吸音纸吸附灰尘的可能性。
1.6、配套龙骨及配件1）Z型龙骨：Z型龙骨采用1.2mm厚的符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》有关规定的优质镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/ m2,，采用专用连续模具冲安装孔，精密数控折弯折弯成型，等工序完成，应保证生产的龙骨尺寸、孔径、形状统一；2）勾搭龙骨吊件：勾搭龙骨吊件采用1.2mm厚的符合国标G2518的镀锌钢板，双面镀锌量≥120g/ m2,，经专用模具冲压成型，底部齿状防滑结构，顶部螺丝顶紧装置，保证吊顶板的牢固，可以抗御室内和室外风压及各种机械振动而产生震动声，共鸣声。
2、系统说明：蜂窝板吊顶按1000mm间距排布。
为确保产品的安全，应采用专门的勾搭吊挂系统。
主龙骨采用国标60可上人轻钢龙骨，副龙骨采用本厂专用的Z型勾挂式龙骨，采用专用吊件通螺栓顶紧连接。
整个系统安装拆卸方便，可反复拆卸安装，系统牢固。
所有产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。
3、安装结构蜂窝板采用C50可上人轻钢龙骨及Z型勾挂龙骨吊装，Z型龙骨用专用吊件与轻钢龙骨成井字形组合，主龙骨按1000～1200mm的间距排布吊装，轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节吊杆的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。
内部构件均进行热镀锌处理。
系统采用独立勾挂结构，每件板都能独立折装，满足日后维修要求。
产品 2：二层大屋面200宽开放式金属反吊顶铝合金条板1、系统说明条板底面投影尺寸为200mm，内部主骨为C120轻钢龙骨，副骨为Ω型轻钢龙骨，采用φ8mm 吊杆吊装。
200面条板为卡扣式龙骨，用龙骨扣与200条板顺扣连接，每件板可独立拆装。
所有产品应工厂制作完成，不允许现场裁剪。
2、产品性能：1) 200面条板：200面条板采用0.8mm厚AA3005系列优质铝合金板材连续辊压或折弯成型。
底部及两侧封闭，呈U形状，两侧立边顶部往内折边作反扣用。
长度可按现场的的使用要求在6米以内的长度加工。
2) 表面处理：采用优质聚酯烤漆处理，选用世界知名品牌美国阿克苏·诺贝尔公司（AKZO Nobel）或德国Becker涂料；漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。
漆膜色泽均匀无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观，符合EN1396：1996标准，且完全满足环保E1级要求。
3）C120轻钢龙骨：C120轻钢龙骨采用国标120轻钢龙骨，采用1.5mm厚镀锌板冷轧辊压成型，成型截面尺寸为30*120*30，材料成型后表面采用黑色粉沫喷涂。
4) 200面龙骨：200面龙骨采用1.2mm厚镀锌钢制作，龙骨外翻边利用数控冲加工竖齿，龙骨顶部按100mm的间距冲8.5mm圆孔，作吊装及与120轻钢龙骨连接用。
5) 特制挂件：采用1.2mm镀锌钢板,模具一次性冲压成型。
6) 尺寸公差：长度误差±0.25mm；面板侧边弯曲偏差：不允许面板中心平整度：2±1mm7）金属吊顶面板外观：表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；端头、针孔截面无毛刺；表面无肉眼可视纹路或隐条；烤漆层无露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；3、设计安装要求1）扣板之间空隙为开敞形式，通透性及方向性强，扣板龙骨与扣板呈相互垂直方向排部，扣板采用最新型的外扣式结构，即扣板顶部内向式折边，通过往内定位卡片将扣板卡挂在龙骨上，龙骨卡位隐藏在扣板顶部，供应商的结构应完整及确保扣板安装后的稳定性及安全性。
2）安装结构条扣板采用C120轻钢龙骨及卡200面扣板骨组合吊装，扣板龙骨与120轻钢主龙骨纵、横排布，用特制挂件连接，组成“井”字架构。
主龙骨按1000～1200mm的间距排布，扣板龙骨按1000～1500mm的间距排布，扣板龙骨用专用挂件与主龙骨连接，120轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。
内部构件均进行热镀锌处理后表面再喷黑色聚酯，龙骨表面加工相应的工艺孔，不需焊接，不需进行二次防锈处理。
由于垂片板为开敞结构形式，在结构设计上必需同时考虑到安装结构的安全性、耐用性及受机械运作产生的共震及正负风压的相互作用，必须防止垂片水平移位、滑落，防止因正负风压、机械震动或人为作用而脱落，确保产品的安全性。
由于扣板为开敞式结构形式，板与板之留有空隙，可通过板与板之间的空隙拆开龙骨保险压片，然后往外用力扳开垂片立边，每件板可独立拆、装，反复拆装都不会影响板面的外观效果及安全性,满足日后维修。
产品3：U型铝合金属条挂片1、产品要求：U型折弯方通底面投影尺寸为25mm，按125mm平面间距排布，属开敞式装饰效果及结构体系。
内部主骨为50轻钢龙骨，采用φ8mm吊杆吊装。
折弯方通龙骨为卡扣式龙骨，用龙骨扣与折弯方通顺扣连接，每件板可独立拆装。
2、产品性能特点1) U形折弯方通：U形折弯方通采用1.0mm厚AA3005系列优质铝合金板材连续辊压或折弯成型。
底部及两侧封闭，呈U形状，两侧立边顶部往内折边5mm，作反扣用。
长度可按现场的的使用要求在6米以内的长度加工。
2) 表面处理：采用优质聚酯烤漆处理，选用世界知名品牌美国阿克苏·诺贝尔公司（AKZONobel）或德国Becker涂料；漆膜：正面三涂三烤，漆膜厚度≥25μm，背面一涂一烤，漆膜厚度≥5μm。
漆膜色泽均匀无色差，附着力强，质感厚重，光洁美观，符合EN1396：1996标准，且完全满足环保E1级要求。
3）50轻钢龙骨：50轻钢龙骨采用国标50轻钢龙骨，采用1.2mm厚镀锌板冷轧辊压成型，成型截面尺寸为15*50*15，材料成型后表面采用黑色粉沫喷涂。
4) 平齿龙骨：平齿龙骨采用1.0mm厚镀锌钢，龙骨外翻边利用数控冲加工竖齿，龙骨顶部按100mm的间距冲8.5mm圆孔，作吊装及与50轻钢龙骨连接用。
5) 专用挂件：采用1.2mm镀锌钢板,模具一次性冲压成型。
6) 尺寸公差：长度误差±0.25mm；面板侧边弯曲偏差：不允许面板中心平整度：2±1mm7）金属吊顶面板外观：表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；端头、针孔截面无毛刺；表面无肉眼可视纹路或隐条；烤漆层无露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；3、产品结构：垂片板采用C50轻钢龙骨及卡齿龙骨组合吊装，卡齿龙骨与50轻钢主龙骨纵、横排布，用专用挂件连接，组成“井”字架构。
主龙骨按1000～1200mm的间距排布，卡齿龙骨按1000～1500mm的间距排布，卡齿龙骨用专用挂件与主龙骨连接，50轻钢主龙骨用φ8吊杆吊装，可自行调节龙骨的高度和水平平直度，方便安装，特别适合大面积水平安装。