铝板技术规范及技术质量要求20111118
铝合金技术要求范文
铝合金技术要求范文铝合金是一种强度高、重量轻、耐腐蚀、导热性能好的材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
为了获得优质的铝合金产品，有一些技术要求需要遵循。
以下是铝合金技术要求的详细介绍。
1.材料选择首先，正确选择适合的铝合金材料对于产品的质量至关重要。
常见的铝合金包括1000系列、2000系列、3000系列、5000系列、6000系列、7000系列和8000系列。
不同的铝合金材料具有不同的特性和应用范围，需要根据具体的产品需求来选择。
2.成分控制合理控制铝合金中的成分可以提高材料的性能。
对于铝合金的成分，主要包括铝、铜、锌、锰、镁等元素。
合金中的成分含量和配比将影响材料的硬度、强度、延展性等性能。
因此，在铝合金制备过程中，需要严格控制成分的比例及掺杂材料的纯度。
3.熔炼与铸造铝合金的制备通常采用熔炼和铸造的工艺。
熔炼过程需要控制熔炼温度、保持熔体的稳定性、搅拌均匀等。
铸造过程要求采用适当的铸造设备和工艺，确保铝合金的浇注温度、铸型质量以及冷却速度。
良好的铸造工艺能够保证铝合金的气孔率、缩孔率和机械性能。
4.热处理热处理是提高铝合金性能的重要工艺。
常见的热处理方法包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将样品加热到固溶温度，使溶质固溶于基体中，然后快速冷却，改善合金的硬度和强度。
时效处理是将固溶处理后的合金样品进行加热，保持一定时间，使析出相得到适当的晶粒尺寸和分布，提高合金的力学和物理性能。
5.表面处理铝合金的表面处理可以改善其外观和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
阳极氧化是通过在铝合金表面生成一层氧化膜，提高其耐候性和耐腐蚀性能。
电泳涂装则是将铝合金制品浸泡在电解液中，在表面形成一层涂层，提高耐磨性和耐腐蚀性。
6.检测与质量控制在铝合金制备过程中，需要进行多项检测和质量控制。
常见的检测方法包括金相显微镜观察、拉伸试验、硬度测试、超声波检测等。
这些检测方法可以评估铝合金的组织结构、力学性能、缺陷情况等，提供合金质量的准确评估。
铝单板质量标准
铝单板质量标准铝单板是一种广泛应用于建筑外墙装修的新型建筑装饰材料。
作为外墙装饰材料，铝单板的质量标准非常重要。
以下是一些与铝单板质量标准相关的参考内容。
1. 材料品质：铝单板的主要材料是铝合金，应该选择优质的铝材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性能。
质量标准应规定铝合金的牌号、成分和力学性能要求。
2. 防火性能：铝单板应具有良好的防火性能，能够满足建筑物外墙防火要求。
质量标准应规定铝单板的防火等级，例如国家标准GB8624-2012中的不燃A级。
3. 表面处理：铝单板的表面通常经过阳极氧化或喷涂处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
质量标准应规定表面处理的种类、厚度和附着力要求。
4. 强度和稳定性：铝单板应具有足够的强度和稳定性，能够承受风压和外力作用，不产生变形、开裂或脱落。
质量标准应规定铝单板的抗拉强度、抗风压能力和变形限度等指标。
5. 平整度和厚度公差：铝单板应具有一定的平整度，质量标准应规定铝单板的平整度指标和相关测试方法。
另外，铝单板的厚度应符合规定的公差范围，以确保安装时的整体效果。
6. 色彩和光泽度：铝单板的表面颜色应均匀、一致，不得出现色差。
质量标准应规定颜色的标准色号或进行色差测试方法。
另外，铝单板的光泽度应具有相应的要求。
7. 安装结构：铝单板的安装结构也是影响其质量的重要因素。
质量标准应规定安装结构的设计要求、材料规格和施工工艺，确保铝单板的牢固安装和整体稳定。
8. 检测方法和标准参考：质量标准应规定铝单板的检测方法，如产品外观检验、物理力学性能测试、耐候性测试等。
参考的标准可以包括国家标准、行业标准以及相关的技术规范。
总之，铝单板作为建筑外墙装饰材料，其质量标准必须确保材料的品质、防火性能、强度稳定性等基本要求，并通过相关的检测方法和标准进行验证，以保证产品的质量和安全性能。
铝模板工艺流程及质量要求
铝模板工艺流程及质量要求
铝模板工艺流程如下：
1. 材料选择：选择质量稳定、适合工程要求的高品质铝材。
2. 切割材料：根据设计要求，将铝材切割成所需的尺寸和形状。
3. 表面处理：根据需要进行表面处理，如清洗、氧化处理等，以增加铝模板的抗氧化性和耐腐蚀性。
4. 组装：将切割好的铝板按照设计要求进行组装，通常使用焊接、螺栓连接等方式。
5. 检测：对铝模板进行质量检测，主要包括尺寸、表面质量、强度等方面的检测。
6. 调试：对组装好的铝模板进行调试，检查其性能是否达到要求。
7. 安装：根据具体工程要求，将铝模板安装在需要的位置上。
8. 使用和维护：在使用过程中，根据需要对铝模板进行维护和保养，以保证其使用寿命和性能。
质量要求包括以下几个方面：
1. 尺寸精度：铝模板的尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在允许范围内。
2. 表面质量：铝模板的表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹凸、氧化斑点等缺陷。
3. 强度：铝模板的强度应满足设计要求，能够承受相应的载荷。
4. 铝模板的氧化膜应平均、致密、均匀，不得有破损、孔洞等缺陷。
5. 铝模板应具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大气、水等介质的腐蚀。
6. 铝模板的组装应牢固、稳定，连接处不得出现松动或变形现象。
以上是铝模板工艺流程及质量要求的简单介绍，具体要求还应根据具体工程和设计要求来确定。
建筑铝模板的技术要求
建筑铝模板的技术要求在建筑领域中，铝模板应⽤越来越⼴泛。
从技术⽅⾯来分析，铝模板产品品种多，规格范围⼴，形状复杂，外廓尺⼨和断⾯积⼤，壁厚相差悬殊，⼤部分为特殊的异形空⼼型材，也有宽厚⽐⼤的⼤型扁宽薄壁实⼼型材，⾆⽐⼤的半空⼼型材以及要求特殊的管材和棒材，因⽽对于⽣产技术的标准要求⽐较⾼。
其次铝模板产品应具有良好的综合性能，也就是说，产品本⾝不仅要具有⼀定的强度（σb ≥300MPa），⼜保证良好的可焊性、耐磨性和耐蚀性及冷冲性的良好匹配，因此，需优化合⾦成分，优化挤压和热处理⼯艺，改善和提⾼组织与性能才能满⾜要求。
同时在制作⽣产铝模板产品的时候，对于其的材质、设计和加⼯技术都有明确的要求。
其中对于合⾦成分、铸锭质量，模具设计与制作技术，挤压⼯艺和热处理⼯艺等提出了严格的要求，由于技术难度很⼤，因⽽需要做⼤量的研究和试验⼯作。
同时由于模板需要多次重复使⽤，要求尺⼨精度和形位公差⼗分严格才能做到⽅便装卸。
为了满⾜这⼀要求，所⽣产的铝模板成品还应当具有较⾼的加⼯精度，这对于模具质量、挤压与精密淬⽕⼯艺提出了很⾼要求。
此外还要满⾜产业化⼤批量⽣产的要求，因此对设备、铸锭质量、模具技术、挤压和热处理⼯艺提出了更⾼的要求，特别是对模具的使⽤寿命提出了⾼要求，要求较⼀般模具的寿命提⾼2～3倍。
那么在实际应⽤中，铝模板产品究竟有着怎样的表现呢？相⽐较其他的模板来说，在施⼯⼯期、成本造价，混凝⼟整体质量等⽅⾯，理论上的确有很⼤的优势。
当然铝合⾦建筑模板也有它的缺点以及局限性，同时选择建筑模板考虑的因素⽐较多，⽐如建筑⽬的、建筑质量、⼯艺技术要求及价格等。
此外结合实际应⽤经验来分析，铝模板在使⽤中还需要建⽴在适宜的环境和合适的项⽬，以及专业的铝模公司指导下，才能真正体现出它的优势所在。
总的来说，铝模板的成本优势，是建⽴在循环使⽤多次的基础上和30层以上同时标准层数量多的建筑物上，所以标准层数较多的经济性住房、超⾼层建筑等更加适合。
铝塑板技术要求
铝塑板技术要求附件14.5 铝塑板技术要求在满足设计图纸的前提下，应满下列技术要求，铝塑板幕墙技术要求及措施一、材料要求：1，铝塑复合板技术参数：本工程采用6厚防火芯材的铝塑复合板，由双面0.5厚的铝面板与5厚氢氧化铝芯材复合而成，复合板正面铝板表面采用氟碳树脂涂层（PVDF），树脂含量不低于70%。
铝材应选用3000系列或以上铝材，表面进行清洗及化学预处理。
2，保温材料技术参数：幕墙专用玻璃丝棉，容重36kg/m3。
3，龙骨及固定配件技术参数：龙骨：采用铝合金，选型见07CJ11页23系统2，龙骨间距同立面铝板分隔缝，角钢螺栓固定于基层墙体。
固定配件：铆钉、螺栓均采用不锈钢材质。
角钢及其他钢质配件均需要做防锈处理。
二、性能要求：1，抗风压性能：应按照《建筑结构荷载规范》GB50009规定的方法计算确定。
（风荷载与板块变形值及板块加强肋设置尺寸间距见07CJ11图集附录）2，水密性能：接缝处填充乙烯发泡条外注密封胶闭缝。
3，防雷性能：铝塑复合板幕墙的金属支撑骨架应与建筑物的避雷系统可靠连接。
4，系统排水、排湿:面板距离建筑物墙体或保温材料表面距离不小于20mm，在幕墙的顶部及底部保留足够的通气空间。
5，防噪声：幕墙系统的连接部分应充分考虑室外环境中风流动以及金属结构热变形应力引起的噪声。
（可设置塑料垫片或消声片）三、施工要求：1，铝塑复合面板在安装运输过程中保持表面防护薄膜的完整，不得出现严重的划痕或撞击等损坏；墙面整体的面板颜色必须保持一致，不得出现明显色差。
面板板缝宽度为20，板缝分隔应与建筑图纸外立面一致，并保持板面平整、板缝横平竖直，符合《铝塑复合板幕墙工程施工及验收规范》。
2，龙骨的间距及选型参设计图纸的立面分隔，应由材料厂家复核材料的强度，可采取一定的加固措施，但不得采取减弱措施。
3，以上技术措施未详之处，按照设计图纸和《铝塑复合板幕墙建筑构造》07CJ11施工。
4，铝塑复合板的材料生产必须有资质的专业厂家生产，能提供相关的合格证及检测报告，并由专业有资质的施工队伍负责安装。
铝单板施工质量控制要点
铝单板施工质量控制要点引言概述：铝单板作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于各类建筑物的外墙装饰。
在铝单板施工过程中，质量控制是至关重要的，它直接关系到建筑物的外观质量和使用寿命。
本文将从四个方面介绍铝单板施工质量控制的要点。
一、材料选择与验收1.1 板材选择：铝单板的质量直接影响到施工后的外观效果和使用寿命。
在选择铝单板时，应注意其表面平整度、厚度一致性以及涂层的附着力等指标。
同时，还要根据实际需要选择合适的铝合金牌号和规格。
1.2 涂料选择：涂料的选择要符合国家相关标准，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
在施工前，应对涂料进行验收，检查其质量和性能是否符合要求。
1.3 配件验收：铝单板施工过程中使用的配件如螺丝、胶水等，也需要进行验收。
配件的质量直接关系到施工后的稳定性和安全性，应选择符合相关标准的产品。
二、施工工艺与技术要求2.1 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、修补和处理，确保其平整、牢固和干燥。
基层处理的质量直接影响到铝单板的安装质量和稳定性。
2.2 安装技术要求：铝单板的安装应按照相关规范和要求进行，确保板材的平整度和垂直度。
同时，应注意板材之间的缝隙控制、固定件的选择和安装、胶粘剂的使用等细节。
2.3 焊接工艺控制：在需要进行铝单板的焊接时，应掌握正确的焊接工艺，确保焊缝的牢固性和外观质量。
焊接过程中应注意保护板材表面，避免产生划痕和污染。
三、质量检验与验收标准3.1 表面质量检验：铝单板施工完成后，应进行表面质量的检验。
主要包括表面平整度、涂层附着力、涂料颜色和光泽度等指标的检测。
3.2 尺寸偏差检验：对铝单板的尺寸进行检验，包括长度、宽度和厚度等方面的偏差控制。
3.3 强度和稳定性检验：对铝单板的强度和稳定性进行测试，确保其满足设计要求和使用要求。
四、施工质量管理与整改措施4.1 施工质量管理：在铝单板施工过程中，应建立完善的质量管理体系，制定相应的施工方案和质量控制措施。
同时，要加强对施工人员的培训和监督，确保施工质量的稳定和可控。
铝蜂窝板技术要求
铝蜂窝板是一种新型复合材料，由铝板和铝蜂窝芯层组成。
它具有重量轻、刚性高、耐热、隔音、隔热等优点，因此在航空航天、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
为了满足各行业对铝蜂窝板的不同要求，铝蜂窝板制造技术也在不断创新和完善。
本文将从材料选择、生产工艺、质量控制等方面介绍铝蜂窝板技术要求。
一、材料选择1.铝板铝板是铝蜂窝板的表层材料，其质量直接影响铝蜂窝板的外观和性能。
因此，在选择铝板时应考虑以下几个方面：（1）纯度高：铝板的纯度越高，其耐腐蚀性和机械强度就越好。
（2）厚度合适：铝板的厚度应根据铝蜂窝板的用途和要求来选择，一般在0.5-6mm左右。
（3）表面处理：铝板的表面处理应该符合要求，一般有阳极氧化、喷涂、电泳涂漆等。
2.铝蜂窝芯层铝蜂窝芯层是铝蜂窝板的内部结构，其物理性能直接影响铝蜂窝板的重量、强度和隔音隔热性能。
因此，在选择铝蜂窝芯层时应考虑以下几个方面：（1）密度：铝蜂窝芯层的密度越小，铝蜂窝板的重量就越轻。
（2）强度：铝蜂窝芯层的强度越高，铝蜂窝板的刚性就越好。
（3）隔音隔热性能：铝蜂窝芯层的孔隙率和孔径大小直接影响铝蜂窝板的隔音隔热性能。
二、生产工艺1.铝板预处理铝板预处理是保证铝蜂窝板表面质量的关键步骤。
一般采用化学或机械方法进行表面清洗和喷砂处理，以去除氧化皮、油污和表面细微划痕等。
2.铝蜂窝芯层制备铝蜂窝芯层的制备方式有两种：一是采用卷材法，即将铝箔卷成蜂窝形，然后将蜂窝芯层与铝板复合；二是采用注塑法，即将熔化的铝注入模具中，制成蜂窝芯层，再将其与铝板复合。
3.复合将铝板和铝蜂窝芯层进行复合是铝蜂窝板生产的最关键步骤之一。
目前，常用的铝蜂窝板复合技术有热压复合、冷压复合和胶水复合等。
4.后处理铝蜂窝板的后处理包括切割、成型、表面处理等，以满足不同的使用要求。
三、质量控制1.外观质量铝蜂窝板的外观质量应符合相关标准或用户要求。
主要包括铝板表面的平整度、色泽、氧化皮、油污等方面的要求，以及铝蜂窝芯层的每个单元的形状、大小、位置等方面的要求。
铝板国家标准
铝板国家标准铝板是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
为了规范铝板的生产和应用，国家对铝板制定了一系列的标准，以确保铝板的质量和安全性。
本文将对铝板国家标准进行介绍和解读，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，铝板的国家标准主要包括对铝板的材质、尺寸、表面质量、机械性能、化学成分等方面的要求。
在材质方面，国家标准对铝板的合金成分、材质状态等进行了详细规定，以确保铝板具有一定的强度和韧性。
在尺寸方面，国家标准规定了铝板的厚度、宽度、长度等尺寸范围，以满足不同行业对铝板尺寸的需求。
在表面质量方面，国家标准对铝板的表面平整度、表面清洁度、表面氧化膜厚度等进行了要求，以确保铝板表面光洁平整，无明显的氧化斑点和瑕疵。
在机械性能方面，国家标准规定了铝板的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标，以确保铝板具有一定的强度和延展性。
在化学成分方面，国家标准对铝板的化学成分进行了限制，以确保铝板的化学成分符合相关的要求，不会对环境和人体造成危害。
其次，铝板国家标准的制定对于铝板生产企业和使用单位都具有重要的意义。
对于铝板生产企业来说，严格遵守国家标准可以提高产品的质量和竞争力，保障产品的市场地位和声誉。
通过遵守国家标准，企业可以规范生产流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量和安全性。
对于铝板使用单位来说，选择符合国家标准的铝板可以保障工程质量和安全性，减少因材料质量问题而导致的工程事故和质量问题，降低维护成本，延长使用寿命，提高工程的可靠性和安全性。
最后，铝板国家标准的制定对于整个行业的发展和规范化具有重要的意义。
通过制定和遵守国家标准，可以推动整个行业的技术进步和规范化发展，提高整个行业的竞争力和市场地位，促进行业的健康稳定发展。
同时，国家标准的制定也可以为行业提供统一的技术规范和质量标准，方便行业内外的交流与合作，推动行业的国际化发展。
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第一章 国家及行业技术规范及质量要求
第一节 技术规范
一、 一般规定
除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规
范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的
组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作
说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。
合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最
新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规
程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面
请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求
最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以
及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作
的最起码要求，而执行更高的标准。
二、 现行有效的主要设计和施工验收规范索引：
1. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）
3. 《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）
4. 《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）
5. 《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）
6. 《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）
7. 《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）
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8. 《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）
9. 《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）
10. 《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）
11. 《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）
12. 《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）
13. 《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）
14. 《建筑铝型材 基材》（GB/T5237.1-2004）
15. 《建筑铝型材 阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）
16. 《建筑铝型材 电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）
17. 《建筑铝型材 粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）
18. 《建筑铝型材 氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）
19. 《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)
20. 《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)
21. 《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）
第二节 技术要求
一、原材料及加工工艺要求
1、铝板：
本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进
口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会
AA3XXX系列等级的产品；
加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压
成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，
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也不得在现场进行二次加工；
针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。
2、专用龙骨：1.2mm厚热镀锌钢板，0.5mm厚基材暗架龙骨
符合JISG3302或Q/BQB420－99标准的规定
3、涂层
应选用国外知名涂料品牌产品（阿克苏诺贝尔、PPG、老虎、威士伯等）；采用
全自动化连续滚涂或喷涂工艺，颜色为亚光白色或乳白色，具体颜色由招标人与
中标人另行商定；
铝板吊顶应保证背面也具有良好的防腐措施；
涂层厚度要求：氟碳喷涂厚≥40μm、静电粉末喷涂厚≥60μm、预辊涂30μm；
涂层性能要求：涂层附着力不低于1级；涂层硬度不低于2H；抗冲击强度：
50cm；漆膜与电镀层耐腐蚀性能不低于10级；
光泽度要求：小于15°。
色差要求：△E≤0.3
4、吸音纸：德国SOUNDTEX进口黑色无纺玻璃纤维
厚度≥0.2mm 容重≥60g/m
2
吸音率≥0.7 耐火性能符合GB8624 B1级 难燃、无毒。
5、制造工艺：
预辊涂着色——>铝卷冲剪落料—→预应力整平处理—→精密机械穿孔—→连续
整平—→精密机械冲压一次成型—→贴吸音纸
二、外观要求
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a) 面板表面光洁、平整，无明显损伤、划痕、压光条和污迹；
b) 面板两端与针孔截面无毛刺，针孔板表面无肉眼可视纹路或隐条；
c) 涂层不得有露底与气泡、流挂，无肉眼可视色差、色斑；
d) 成型板面无波纹、明显凹凸、折边不起边；
e) 镀锌钢龙骨无波纹、配件电镀层不得有明显腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷。
三、加工尺寸要求
a) 铝板长、宽：尺寸偏差 0～-0.4MM；
b) 对角线：尺寸偏差10.5’或0.5MM/300MM；
c) 折弯高度：尺寸偏差不大于0.2mm。
四、其它要求：
1、原材料及产品的物理及材料性能需提供如下材料及产品的物理及材料性能的
检测报告，并保证上述性能满足国家相关规范要求：
1） 原材料的配比及性能（包括比重、膨胀系数、熔点、弹性系数、导热系数；
2） 产品的物理性能（包括单位面积重量、压缩强度、压缩弹性模量、弯曲强度、
弯曲弹性模量、剥离强度、板剪切强度、热膨胀系数、导热系数冻融试验、燃烧
性能等）
2、应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关规定；
3、应提供权威机构测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关规定；
4、遇到火灾不产生对人体有伤害的有毒气体，并为此提供测试报告；
5、所有铝合金吊顶产品及龙骨均由同一生产厂家配套提供；
6、按照施工单位提出的铝板加工工期按时间、按数量、保质量完成，并送到施
工现场。中标后的产品应先到现场作出样板，经业主认可颜色及整体效果后再大
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批量供货。
7、金属吊顶产品质量保修期不少于2年。
第三节 质量检验和质量控制
一、应从原材料的选择、铝板的加工、面层喷涂、产品质量终检、产品包装、铝
板厂家的现场服务等方面进行质量控制；
二、卖方提供以下质量保证资料：按每1000平方米提供一份材料及物理性能试
验报告（弯曲强度、压缩强度等）；提供一份防火性能及吸音性能、材料配比及
性能的检测报告；本批次产品的出场合格证、质量保证书及说明书、监测报告等；
三、产品质量终检：操作人员和质检部所使用的检验工具必须定期校验，确保检
验工具本身的精度。根据加工图纸要求、铝板产品的加工精度，以及铝板的色差
情况，对各部分板材进行整体排版及编号，调整后的铝板整体效果的质量必须经
厂方确认才可进行包装。铝板产品最终验收为工地现场的验收，在厂方将铝板送
到工地后，全部开箱检查，按双方方约定的条件进行验收。验收方法详见合同的
相关条款。
四、必须分房间、分区域、分部位，按编号进行包装，严禁不同房间、不同区域、
不同部位的铝板混装，并做好包装箱的标识，如包装箱上必须有“向上”、“怕
湿”和“小心轻放”的指示标志。运输车辆应有装箱清单，并附产品合格证、说
明书、检验报告等相关资料。包装箱必须牢固可靠。
五、铝板厂家的现场服务
a、 要求厂家人员从测量现场开始要进驻现场，并派不少于两名设计人员到现场
深化设计，厂家技术人员与施工方分别测量，分别做出加工图，双方核对无
误后，在最终版加工图上签字确认。
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b、厂家现场做加工图的技术人员需跟踪铝板加工全过程。第一批铝板到现场的
同时，厂家技术人员要随铝板进场，跟随开箱-验货-搬运-安装全过程，提供
全方位服务，一旦铝板变形、受污染时，厂家人员要随时处理。
c、 到场铝板经检验不合格者，应立即安排厂家进行更换，同时必须确保铝板面
层平整、色差的观感指标。厂家技术人员应随时在现场。
d、厂家技术人员应对现场施工人员讲清各类铝板的特点、施工、运输、码放等
注意事项，并有书面的技术交底。
e、 施工过程中，铝板出现面层损坏或其他缺陷时，应由厂家人员进行处理或更
换。
f、 厂家技术人员在现场出现的安全、文明施工等问题，由厂家自负。
六、卖方报价中应包含厂家技术人员的现场服务费、将供货铝板运到工地的
运输及搬运费用，包装的回收费用，铝板在生产、运输及搬运中可能造成铝板损
耗所发生的费用，以及有经验的生产厂家所能预计到的正常生产供货时有可能产
生风险所需要的一切费用。招标人给出的各标段所需铝板的汇总表中已经尽可能
详细的给出了所需各种铝板的规格及数量，投标人应按不同标段，按所报铝板单
价分别归类，统计各种单价铝板的数量并报出该种铝板的总价，并汇总出不同标
段的铝板总价。
七、本次各投标人所送的投标文件中均应包括拟投标其产品的完整的技术资料，
如产品的龙骨构造图、相关的技术说明等。
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