百格测试步骤
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格的测试方法
百格的测试方法
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 =ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.
如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
百格测试方法
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm 间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
品质百格测试报告
百格测试报告
报告编号：
客户别
□新产品■客户要求□其它
产品名称
实验数量
1pcs
实验标准
GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划5±2℃相对湿度65±5%
实验完成日
2012-3-8
I.目的：
针对此产品喷漆后的产品附着力进行验证，以证明喷涂后的产品符合相关标准要求，最终达到客户要求。
1.美工刀
2.透明胶带
3.钢直尺
IV.测试结果：
实验后，方格内无明显掉漆，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。符合GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验标准
V.判定：
符合要求
作成
校对
审核
II.测试步骤和条件：
1.按照要求用百格刀在产品表面划出至少10×10个(100个)1mm*1mm的方格
2.用毛刷将测试表面清理干净
3.用透明胶带牢牢粘住被测试小网格
4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行2次相同试验
5.观察格子区域的情况，是否有掉漆和脱落现象
6.
III.实验及测试设备
百格测试作业指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
审核/日期：
核准/日期：
NO.HUNT-WI-QA-014/A00
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观Βιβλιοθήκη 5B切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)1.引言本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。
2.背景橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。
为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。
GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。
3.百格测试方法步骤百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤：准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。
涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。
施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在胶粘剂上。
撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。
评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。
4.百格测试要求根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下：被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。
选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。
划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。
评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。
5.结论百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。
该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
以上为GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)的文档，介绍了测试方法的步骤和要求，希望能对相关人员进行指导和参考。
WYY-GI-QA-0005百格试验规定
工程名称2.用软毛刷刷切割表面的两边对角线轻轻向后5次，向前5次的刷试片。
各切6条,用力均匀,将漆膜划透至底材表面,每条间隔1mm交叉的格子（按照GMW14829标准）
百格试验操作指导书
零部件名称所有涂装品/印刷品涂装品/印刷品
为了有效的确认印刷品与涂装品的密着强度，确保批量产品的质量，故作成此规定。
二、使用工具
百格刀或美工刀、专用胶带、毛刷、放大镜
一、目的
三、检查频度及对象
每批次产品（N≥3）的印刷品及涂装品。
四、作业手法
1、将产品涂装/印刷面向上固定，手持划格器手柄，使百格刀或美工刀垂直于产品表面上，在样件上纵横交叉3.用专用胶带粘附在切割表面上，并用大拇指按住胶带来回三次，使胶带与产品完全贴付，（参照图3） 以45角度将胶带用力向上拉，如图4所示，用放大镜确认专用胶带上有无油墨脱落。
（参照图5） 判定标准参照百格试验判定标准(GMW14829)。
百格刀/美工刀
刷子放大镜
产品
划格器
图1图2
图5图3植物系客户指定
专用胶带图4
工程名称五、百格试验判定标准NO
年 月 日承认确认作成12015/12/17唐会林
内 容新规作成零部件名称
所有涂装品/印刷品百格试验判定标准
涂装品/印刷品
胶带上无油墨
脱落判定OK
A B C D 胶带上有油墨脱落判定NG
胶带上有油墨脱落判定NG 胶带上有油墨脱落判定NG 胶带上有油墨脱落判定NG。
百格测试作业指导书
文件编号版本号/修改号生效日期页码1/1 ISO 等级：0 ＝ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 ＝ASTM 等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 ＝ASTM 等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 ＝ASTM 等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 ＝ASTM 等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 ＝ASTM 等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
5.0 注意事项： 5.0.1所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
5.0.2如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
5.0.3在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm 宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或 醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得 5.0.4试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
5.0.5如产品不适用无百格刀，利用美工刀横向与纵向各划10刀及型成100各细小方格也可以. 利用3M600或610 的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
4.0.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
4.0.5观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
4.0.3用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度；2.0 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级， 级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
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（如下图）
三、手持劃格器手柄，使多刀刃切割刀垂直于樣品 平面。
四、以均勻的壓力，平穩的手法和20-50mm/s的切 割速度割劃。
五、將樣品旋轉90度角，在所割劃的切口上重複以 上操作，以形成格陣圖形。
试验步骤（2）
六、每組刮痕都包括11條長35mm，間距爲2mm的 平行割痕。所有的切口都應穿透木材的表面。
七、用毛刷輕輕刷去表面浮屑。 八、用3M 的膠紙，粘在木材表面90秒。迅速撕開膠
紙。觀察漆膜脫落情況。 九、在觀察燈下，用3倍放大鏡從各個方向仔細檢查
試驗區漆膜損傷情況。
（試驗期間應經常檢查刀片的刃口，如發現磨損和 碎缺應立即更換刀片）
试验结果的评定
等級 說明
圖號
1
割痕光滑，無漆膜脫落。
1
燥後方可試驗。
三、樣品表面必須平整，漆膜無刮痕。
试验步骤（1）：
一、在樣品中選取三個不同的區域（盡量選取不同 的紋理部位），試驗區域中心距式樣邊緣不小于 40mm，兩試驗區域中心相距不小于65mm。
二、按GB4893。5-85（家具表面漆膜厚度測定 法），在每個試驗區域的相鄰部位分別測定漆膜厚 度，選取平均值，
漆膜附着力交叉切割测试法
一、QFH-A型漆膜劃格器。
二、介紹百格測試的原理。
三、介紹百格測試的步驟。
四、測試結果評定的等級。
五、測試中應注意的問題。
Allen He
2006-12-15
QFH-A型漆膜划格仪
工作原理和适用范围
1、本儀器以一定規格的工具將塗層做百格圖形 切割並穿透，劃格完成的圖形按5級分類，從而 評定塗膜附著力等級。
2、本劃格儀有3種規格間距的多刃切割刀 （1mm、2mm、3mm）
1mm間距的多刃切割刀適用于塗膜厚度小于 60um的樣品。2mm適用于塗膜厚度60-120um 的樣品。3mm間距是爲特殊用途而設計。
实验用具
1、软毛刷 2、3倍放大镜（4倍） 3、3M胶纸 4、秒表
3M胶纸
3倍放大镜
样品
一、規格爲250mm*200mm。 二、樣品完成時間最少存放10小時，並達到完全幹
2
割痕交叉處有漆膜脫落，漆膜沿割痕 2
有少許斷續剝落。（不大于5%）
3
漆膜沿割痕有少許斷續剝落。（大于 3
5%小于15%）
4
3
4
4
50%以下的切割方格中，漆膜沿割痕 4
有大碎片剝落或者全部剝落
图示一：
图示二
图示三
图示四
图不能穿透涂层到