钢梁防护涂装评定表
合集下载
钢梁防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查：主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及
规范GB50205—2001要求。评定合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010905
1
涂料质量
第4.9.3条
无结皮、结块
2
表面质量
第14.2.3条
无误涂、漏涂
3
附着力测试
第14.2.4条
符合要求
4
标志
第14.2.5条
标志清晰
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查：主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及
规范GB50205—2001要求。评定合格
项目专业质量检查员：年月日
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50205—2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
符合设计标准要求
2
涂装基层验收
第14.2.1条
符合要求
3涂层厚度Fra bibliotek第14.2.2条
涂料、涂装边数
涂层厚度均符合设计要求
一般项目
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
符合设计标准要求
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查：主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及
规范GB50205—2001要求。评定合格
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010905
1
涂料质量
第4.9.3条
无结皮、结块
2
表面质量
第14.2.3条
无误涂、漏涂
3
附着力测试
第14.2.4条
符合要求
4
标志
第14.2.5条
标志清晰
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
经检查：主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及
规范GB50205—2001要求。评定合格
项目专业质量检查员：年月日
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50205—2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
符合设计标准要求
2
涂装基层验收
第14.2.1条
符合要求
3涂层厚度Fra bibliotek第14.2.2条
涂料、涂装边数
涂层厚度均符合设计要求
一般项目
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
符合设计标准要求
(钢结构涂装)检验批质量检验记录表
一般检验项目
1
油漆涂料涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室内应为125μm，室外应为150μm，其允许偏差为-25μm。
2
油漆涂料涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象。构件的涂层破坏应及时进行补涂。
3
金属喷涂涂装的遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，喷铝层宜为120～150μm。喷锌层宜为120～150μm。
2
油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。
3
金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T 9793）的有关规定。
4
防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB 9978）的有关规定。
4
金属喷涂涂层应均匀，表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。
5
防火涂料涂层厚度应满足设计要求。
6
防火涂料涂层应均匀，不应有漏涂，涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。
7
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 程师：年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构涂装）检验批质量检验记录表
1
油漆涂料涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室内应为125μm，室外应为150μm，其允许偏差为-25μm。
2
油漆涂料涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象。构件的涂层破坏应及时进行补涂。
3
金属喷涂涂装的遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，喷铝层宜为120～150μm。喷锌层宜为120～150μm。
2
油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。
3
金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T 9793）的有关规定。
4
防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB 9978）的有关规定。
4
金属喷涂涂层应均匀，表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。
5
防火涂料涂层厚度应满足设计要求。
6
防火涂料涂层应均匀，不应有漏涂，涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。
7
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 程师：年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构涂装）检验批质量检验记录表
JTG F80∕1-2017公路工程质量检验评定表——桥梁工程-共113张
钢梁防护涂装分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 所属分部工程名称： 工程部位：(桩号、墩台号、孔号) 所属单位工程： 施工单位： 所属建设项目(合同段)： 分项工程编号：
(1)涂层体系应满足设计要求，采用的涂敷系统应经车间或现场的工艺试验验证后方可施工。 基本 (2)应按设计要求对钢梁表面进行处理，涂装前钢梁表面应保持干燥，无灰尘、油 脂、氧化皮、镑斑及其他污物，出现返锈、灰尘污染时应 要求 重新处理。 (3)涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂 装工艺和涂装材料的要求。 (4)在完成前一道涂敷后，其干膜厚度应经检验合格，方可进行下一道涂敷。 (5)损坏的防护涂层应修复。 实测值或实测偏差值 质 量 评 定 规定值或允许偏 项次 检查项目 差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值 合格率(%) 合格判定 满足设计要求； 设计未要求时， 热喷锌或铝 Sa3.0，无富锌底 漆及其他 Sa2.5(St3) 满足设计要求； 设计未要求时， 热喷锌或铝60～ 100，无机 富锌 底漆50 ～80，其 他30～ 75 满足设计要求； 设计未要求时， 干膜厚度小于设 计值的测点数量 ≤10%,任意测点 的干膜厚度设计 值的≥90% 满足设计要求
1△
除锈等级
实 测 项 2△ 目
粗糙度Rt(µm)
3
总干膜厚度(µm)
4
附着力(MPBiblioteka )外观质量 工程质量等级评定 检测负责人： 检测： 记录：
质量保证资料
复核：
年
月
日
分项工程名称： 所属分部工程名称： 工程部位：(桩号、墩台号、孔号) 所属单位工程： 施工单位： 所属建设项目(合同段)： 分项工程编号：
(1)涂层体系应满足设计要求，采用的涂敷系统应经车间或现场的工艺试验验证后方可施工。 基本 (2)应按设计要求对钢梁表面进行处理，涂装前钢梁表面应保持干燥，无灰尘、油 脂、氧化皮、镑斑及其他污物，出现返锈、灰尘污染时应 要求 重新处理。 (3)涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂 装工艺和涂装材料的要求。 (4)在完成前一道涂敷后，其干膜厚度应经检验合格，方可进行下一道涂敷。 (5)损坏的防护涂层应修复。 实测值或实测偏差值 质 量 评 定 规定值或允许偏 项次 检查项目 差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值、代表值 合格率(%) 合格判定 满足设计要求； 设计未要求时， 热喷锌或铝 Sa3.0，无富锌底 漆及其他 Sa2.5(St3) 满足设计要求； 设计未要求时， 热喷锌或铝60～ 100，无机 富锌 底漆50 ～80，其 他30～ 75 满足设计要求； 设计未要求时， 干膜厚度小于设 计值的测点数量 ≤10%,任意测点 的干膜厚度设计 值的≥90% 满足设计要求
1△
除锈等级
实 测 项 2△ 目
粗糙度Rt(µm)
3
总干膜厚度(µm)
4
附着力(MPBiblioteka )外观质量 工程质量等级评定 检测负责人： 检测： 记录：
质量保证资料
复核：
年
月
日
涂装工作检查评分表
涂装工作检查评分表
1. 项目背景
本评分表旨在帮助检查员对涂装工作进行全面评估，确保工作质量符合标准要求。
通过准确评分，可以及时发现问题，及早进行调整和改进。
2. 评分标准
2.1 外观质量
2.2 工艺标准
3. 检查步骤
1. 根据评分表的评分项，逐一检查涂装工作的质量。
2. 对每一项进行评分，根据实际情况给予相应的分值。
3. 累计各项评分得到总分，并根据总分进行等级评定。
4. 等级评定
- 总分在85分及以上，评定为优秀。
- 总分在70分至84分之间，评定为良好。
- 总分在60分至69分之间，评定为合格。
- 总分在0分至59分之间，评定为不合格。
5. 结论
根据涂装工作检查评分表的评分结果，及时发现问题，采取必要的改进措施，以确保涂装工作质量符合标准要求，并达到优秀的水平。
所有评分和评定应基于客观的实际检查结果，并准确记录在评分表中。
本文档仅为参考，请根据实际需要进行修改和调整。
钢梁防护涂装检查记录表
工程项目
钢梁防护涂装检查记录表施工 Nhomakorabea位：编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
□1.涂层体系应满足设计要求, 采用的涂敷系统应经车间或现场的工艺试验验证后方可施工。 □2.应按设计要求对钢梁表面进行处理,涂装前钢梁表面应保持干燥,无灰尘、油脂、氧化皮、锈斑及其他污物,出现返锈、灰尘污染时应重新处理。 □3.涂装过程中的环境条件、 每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装工艺和涂装材料的要求。 □4.在完成前一道涂敷后,其干膜厚度应经检验合格,方可进行下一道涂敷。 □5.损坏的防护涂层应修复。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实 1△
除锈等级
満足设计要求; 设计未要求时, 热喷锌或铝Sa3.0,无机富锌底
漆及其他Sa2.5 ( St3)
样板对比:全部检查
测
2△
项
目
3
粗糙度 Rz（µm）
满足设计要求; 设计未要求时, 热喷锌或铝60-100,无机富锌底
漆50～80,其他30～75
按设计要求检査，设计未要求时用 对比样块：全部检査
总干膜厚度（µm）
满足设计要求; 设计未要求时, 按设计要求检查；设计未要求时用
干膜厚度小于设计值的测点数 量≤l0% ,任意测点的干膜厚度
测厚仪检查: 抽查20%且不少于5
≥ 设计值的90%
件,每lOm²测10点,且不少于10点
4
附着力（MPa）
施工单位自检意见：
満足设计要求
钢梁防护涂装检查记录表施工 Nhomakorabea位：编 号：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
□1.涂层体系应满足设计要求, 采用的涂敷系统应经车间或现场的工艺试验验证后方可施工。 □2.应按设计要求对钢梁表面进行处理,涂装前钢梁表面应保持干燥,无灰尘、油脂、氧化皮、锈斑及其他污物,出现返锈、灰尘污染时应重新处理。 □3.涂装过程中的环境条件、 每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装工艺和涂装材料的要求。 □4.在完成前一道涂敷后,其干膜厚度应经检验合格,方可进行下一道涂敷。 □5.损坏的防护涂层应修复。
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实 1△
除锈等级
満足设计要求; 设计未要求时, 热喷锌或铝Sa3.0,无机富锌底
漆及其他Sa2.5 ( St3)
样板对比:全部检查
测
2△
项
目
3
粗糙度 Rz（µm）
满足设计要求; 设计未要求时, 热喷锌或铝60-100,无机富锌底
漆50～80,其他30～75
按设计要求检査，设计未要求时用 对比样块：全部检査
总干膜厚度（µm）
满足设计要求; 设计未要求时, 按设计要求检查；设计未要求时用
干膜厚度小于设计值的测点数 量≤l0% ,任意测点的干膜厚度
测厚仪检查: 抽查20%且不少于5
≥ 设计值的90%
件,每lOm²测10点,且不少于10点
4
附着力（MPa）
施工单位自检意见：
満足设计要求
钢梁安装质量检验评定表
实
测
项
目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
代表值
合格率
(%)
得分
权值
加权得分
1
轴线偏位（mm）
钢梁中线
10
2
两孔相邻横梁中线相对偏位
52梁底高程（来自m）墩台处梁底±10
2
两孔相邻横梁相对高差
5
3△
连接
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
±10％
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号：
基本
要求
1、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求。2、应按设计规定的程序进行安装。3、工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验，施焊应按监理工程师批准的焊接工艺进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面，严禁在工地安装具有变形构件的钢梁。
分项工程得分
合计
外观鉴定
减分
监理
意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分：质量等级：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
测
项
目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
代表值
合格率
(%)
得分
权值
加权得分
1
轴线偏位（mm）
钢梁中线
10
2
两孔相邻横梁中线相对偏位
52梁底高程（来自m）墩台处梁底±10
2
两孔相邻横梁相对高差
5
3△
连接
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3
高强螺栓扭矩
±10％
钢梁安装质量检验评定表
分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：
工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号：
基本
要求
1、所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求。2、应按设计规定的程序进行安装。3、工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验，施焊应按监理工程师批准的焊接工艺进行。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验，检验结果须符合设计要求。6、钢梁运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面，严禁在工地安装具有变形构件的钢梁。
分项工程得分
合计
外观鉴定
减分
监理
意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
评分：质量等级：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
C-6.33-1 钢梁的安装与防护评定表
钢梁的安装与防护分项工程质量检验评定表
(编号: ) C-6.33-1
合同号: 工程部位(桩号、墩台号、孔号): 分部工程名称:
检验: 记录: 复核: 日期:本文档主要介绍了建筑工程施
工管理工作流程及对建筑工程施工员常用工作表格进行了示范性填写。
主要包括施工组织管理、施工技术管理、地基与基础工程施工质量管理、主体工程施工质量管理、建筑装饰装修工程施工质量管理、施工安全管理与环境保护等。
上面是翰翰说设计为大家收集和整理的相关资料,希望对大家有所帮助！。
钢梁防护涂装检查表
比照板目测：100%
2△
粗糙度(μm)
外表面
70～100
按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值
内表面
40～80
3
总干膜厚度(μm)
符合设计要求
漆膜测厚仪检查
4
附着力（Mpa）
符合பைடு நூலகம்计要求
划格或拉力试验：按设计规定频率检查
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
钢梁防护涂装检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
除锈清洁度
符合设计规定，设计未规定时，Sa2.5(St3)
2△
粗糙度(μm)
外表面
70～100
按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值
内表面
40～80
3
总干膜厚度(μm)
符合设计要求
漆膜测厚仪检查
4
附着力（Mpa）
符合பைடு நூலகம்计要求
划格或拉力试验：按设计规定频率检查
合计
外观鉴定：
外观实际：
检查意见：
监理意见：
检验负责人：检测：记录：复核：年月日
钢梁防护涂装检查表
建设项目：施工单位：监理单位：合同号：
桩号（墩台号、孔号）：分项工程名称：工程部位：表号：
基本要求
详见检验评定标准对该分项工程的基本要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值或代表值
合格率%
1△
除锈清洁度
符合设计规定，设计未规定时，Sa2.5(St3)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢梁防护涂装实测评定记录
公路第 项 次 检查项目 合同段 规定值或允许偏差 1 除锈清洁度 粗糙度 (mm) 外表面 内表面 符合设计规定，设计 未规定时，Sa2.5(St3) 70～100 40～80 符合设计要求 符合设计要求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桩号： 实测各点偏差值 质量评定 合格率 权值 (%) 得分 桥检表54 工程质量等级评定 外观 扣分 资料 扣分 评分 质量 等级
施工单位： 检查人： 职务职称： 年 月 日
建设单位： 检查人： 职务职称： 年 月
日 职务职称：
注：项次3的检查频率按设计规定执行。设计未规定时，每10m2测3～5个点，每个点附近测3次,取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后， 必须膜厚度(mm) 附着力(MPa) 合计
外 观 要 求
1.涂层表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂缝、针孔、凹陷、 麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减0.5～1分。 2.涂后的漆膜颜色一致。不符合要求时减1～2分。
资 料 要 求
1.所有材料、半成品和成品质量检验结果。 2.材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。 3.地基处理和隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料。 4.各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。 5.施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。 6.施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。 以上资料不全情况，每款扣1～3分。 监理单位： 检查人： 质监单位： 检查人： 年 月 日 职务职称： 年 月 日
公路第 项 次 检查项目 合同段 规定值或允许偏差 1 除锈清洁度 粗糙度 (mm) 外表面 内表面 符合设计规定，设计 未规定时，Sa2.5(St3) 70～100 40～80 符合设计要求 符合设计要求 2 3 4 5 6 7 8 9 10 桩号： 实测各点偏差值 质量评定 合格率 权值 (%) 得分 桥检表54 工程质量等级评定 外观 扣分 资料 扣分 评分 质量 等级
施工单位： 检查人： 职务职称： 年 月 日
建设单位： 检查人： 职务职称： 年 月
日 职务职称：
注：项次3的检查频率按设计规定执行。设计未规定时，每10m2测3～5个点，每个点附近测3次,取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后， 必须膜厚度(mm) 附着力(MPa) 合计
外 观 要 求
1.涂层表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂缝、针孔、凹陷、 麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减0.5～1分。 2.涂后的漆膜颜色一致。不符合要求时减1～2分。
资 料 要 求
1.所有材料、半成品和成品质量检验结果。 2.材料配比、拌和加工控制检验和试验数据。 3.地基处理和隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料。 4.各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。 5.施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析。 6.施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。 以上资料不全情况，每款扣1～3分。 监理单位： 检查人： 质监单位： 检查人： 年 月 日 职务职称： 年 月 日