润滑管理制度
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
润滑的管理制度
润滑的管理制度第一章总则第一条为了规范企业的润滑管理工作，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有润滑工作，包括润滑计划的制定、润滑设备的选配、润滑人员的培训等。
第三条凡在企业内进行润滑管理工作的人员，必须遵守本制度的规定，严格执行相关操作程序。
第四条企业应建立健全的润滑管理制度，完善相关管理机制，加强润滑技术培训和应急处理制度。
第二章润滑管理机构第五条企业设立润滑管理部门，负责制定和实施润滑管理制度，并对润滑工作进行监督和检查。
第六条润滑管理部门应配备专业的润滑技术人员，具备润滑管理和技术知识，对润滑工作进行组织、协调和指导。
第七条润滑管理部门应建立润滑技术档案，包括设备润滑参数、使用情况、故障记录等，定期进行更新和归档。
第八条润滑管理部门应定期开展设备润滑技术培训，提高润滑工作人员的技术水平和管理能力。
第三章润滑计划第九条润滑管理部门应制定年度润滑计划，包括设备润滑周期、使用的润滑材料和润滑方法等。
第十条润滑计划应根据设备的运行情况和维护要求进行合理安排，做到合理使用人力、物力和财力资源。
第十一条润滑计划应与设备维护计划相衔接，确保设备的正常运行和维护。
第四章润滑设备第十二条企业应根据设备的类型和工况，选择适当的润滑设备，确保设备的正常使用和润滑效果。
第十三条润滑设备的选配应充分考虑设备的工作环境、温度、压力、速度等因素，选用合适的润滑方式和润滑剂。
第十四条润滑设备应进行定期检查和维护，保持设备的正常运行和润滑效果。
第五章润滑标准和规程第十五条企业应建立润滑标准和规程，明确设备的润滑工艺要求和操作规范。
第十六条润滑标准和规程应与国家标准和行业标准一致，保证润滑工作的质量和安全。
第十七条润滑标准和规程应定期进行检查和调整，确保其与设备实际运行情况相适应。
第六章润滑材料管理第十八条企业应按照设备厂家的要求和自身的使用情况，选择合适的润滑材料，保证设备的润滑效果。
生产设施润滑管理制度（3篇）
生产设施润滑管理制度1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。
2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。
4、仓库保管员对购入的油品要分别存放。
5、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油(脂)的使用计划。
具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：5.1、按设备润滑规定做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。
5.4、保管的润滑油(脂)的工器具要经常检查，定期清洗和更换。
5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。
5.6、强制性润滑按出厂说明书进行。
6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上。
②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。
当n＞1500-3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。
③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2。
生产设施润滑管理制度（2）制度标题：生产设施润滑管理制度制度目的：本制度的目的是确保生产设施的正常运行和延长设施的使用寿命，保障生产过程的安全和稳定性。
1.制度适用范围：本制度适用于公司内所有生产设施的润滑管理。
炼铁厂设备润滑管理制度(三篇)
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
润滑管理制度
润滑管理制度润滑管理制度是一项对企业润滑工作进行规范化管理的制度，旨在保障设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。
下面，我将就润滑管理制度的内容和执行步骤进行详细介绍。
一、润滑管理制度的内容1.1 润滑计划制定：制定润滑计划，确定润滑周期和方法。
1.2 润滑材料管理：负责润滑材料的采购、储存和管理，确保润滑材料的质量和数量符合要求。
1.3 润滑设备管理：负责润滑设备的购置、使用和维护，保证设备的正常运行和安全使用。
1.4 润滑工作记录：建立润滑工作记录，及时记录润滑工作的内容和结果，便于问题排查和数据分析。
二、执行步骤2.1 制定润滑计划：根据设备的使用频率和工作特点，制定润滑计划，确定润滑周期和方法。
根据设备的润滑要求，选择合适的润滑方式，包括油润滑、脂润滑和液体润滑等。
2.2 润滑材料管理：建立润滑材料管理制度，明确润滑材料的采购渠道和流程，确保采购的润滑材料符合要求。
要做好润滑材料的储存和管理工作，保证润滑材料的质量和数量符合要求，避免材料过期或者污染对润滑工作产生影响。
2.3 润滑设备管理：建立润滑设备管理制度，明确润滑设备的购置和维护要求。
对润滑设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行并防止设备故障。
要对润滑设备进行专项培训，提高操作人员的润滑技术水平。
2.4 润滑工作记录：建立润滑工作记录制度，规定润滑工作的记录内容和形式，及时记录润滑工作的内容和结果。
对润滑工作进行定期检查和回顾，发现问题及时处理，并分析原因进行改进。
润滑管理制度的执行需要全员参与和配合。
润滑人员要按照制度要求，进行润滑工作，并做好工作记录。
设备操作人员要配合润滑人员的工作，及时提供润滑所需的信息和条件。
管理人员要对润滑工作进行监督和检查，确保制度的贯彻执行。
润滑管理制度的好处包括：1. 确保设备正常运行：通过制定润滑计划和严格执行润滑工作，可以减少设备故障的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率。
2. 延长设备寿命：正确的润滑工作可以减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，减少设备更换和维修的成本。
机械设备润滑管理制度(4篇)
机械设备润滑管理制度设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分，涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。
设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定，各种设备对润滑的要求不同，润滑方式也不同。
因此要正确选择润滑油的种类和标号，并做好润滑油的保管工作。
在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。
加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油在机械运动副摩擦表面发生相对运动时，由于表面直接接触并产生摩擦阻力，使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉，这样就消耗了能量，磨损了机件。
润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜，将两个运动副摩擦表面分开，起到润滑作用，使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦，从而降低了摩擦阻力与表面磨损，减少了能耗，延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的，组成石油的主要元素是碳和氢，这两种元素占石油组成的____％-____％，其中碳大约占____％-____％，氢大约占____％-____％。
而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。
润滑油的粘度是一项极其重要的指标，它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著，不同粘度的润滑油其使用性能不同。
此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点（低温流动性）、闪点、水分、机械杂质和酸值等。
润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标，若含水率超标则对润滑油的损害较大。
为了达到在不同条件下使用的要求，在润滑油中分别加入了不同的添加剂，以改善润滑油的物理和化学性能。
如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油，保证冬季低温条件下使用，加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能，防止金属表面擦伤和咬粘等。
设备润滑管理制度范本(四篇)
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
润滑油管理制度范本(五篇)
润滑油管理制度范本一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点。
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间(班组)编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
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设备润滑管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
**过滤：⑴领油大桶到固定贮油箱。
⑵贮油到油壶。
⑶油壶到润滑部位。
1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。
特殊油品，按特殊规定执行。
2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理组的职责（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
（3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。
组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。
2、润滑工程技术人员的职责（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。
（2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
（3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
（4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。
3、润滑工的职责（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。
每天班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间）。
（2）贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。
（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告相关技术人员处理。
（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。
（7）每季配合相关人员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
（8）配合润滑技术人员进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
（10）对质量不合格的油品不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。
4、操作工的润滑工作职责（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
（2）班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
（5）保持润滑油的清洁，按期更换并清理储油箱，防止润滑油变质[wiki]腐蚀[/wiki]设备。
（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
（7）每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
四、现场设备漏油的预防与管理1、边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。
结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
2、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
3、加强管理，巩固查、治效果。
五、设备润滑的状态监测.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。
六、液压、润滑事故的分析组织液压、润滑事故的分析。
对于已经发生的液压、润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。
做到以后不在或减少发生相同类似的事故。
七、润滑脂（油）的储运1.润滑脂的储运（1）包装包装应当密封性好，避免灰尘、水分的混入，尽量避免使用过大的包装。
（2）装运搬运和装卸润滑脂，应尽可能的轻取轻放，最好是竖立，辟免过重地碰摔。
运输中要盖好，作好防风雨措施。
搬运时，最好用三轮车或机动车，不要沿桶的边缘来滚动。
（3）贮存保管润滑脂应当尽可能在室内贮存，避免日晒雨淋。
暂无室内贮存条件的，也应用搞好防风雨和灰尘污染的措施。
油库内温度变化不宜过大。
贮存过期产品，若要使用需经分析化验，合格后才能使用。
2.润滑油储存（1）室内储存油桶绝不能储存在靠近蒸汽管道或加热器的区域。
各类别的润滑油应用系统地排列，方便取用。
已储存较久的应先使用，不宜被新到的存货阻挡提用。
（2）户外储存临时架起的帐篷或防水的帆布可保护油桶免受雨水的侵蚀，必须储存在离地面十多厘米的架子上，以防受潮而损坏；油桶应横放，使其桶盖上的两个桶塞在同一水平线上；当油桶必须桶塞朝上的方向摆放时，应该以木条乘着油桶之一边底部使其倾斜，而且两个桶塞联起之直线要与木条平行，得使积水远离桶塞的开口处。
八、加油时注意应的事项1.负责加油的人员应遵守加油的有关规定。
2.加油人员所用的加油工具、加油枪、加油壶等，应于加油前向润滑管理人员领取。
3.领到加油工具后检查擦拭干净后，方可将润滑油加入机械内。
4.加油人员应切实遵照加油工作程序并按照机械的加油顺序依次加油。
5.对某一机械加油时，加油人员应在机械操作人员将机械停止后方可进行加油工作，切勿擅自开关机械.6.加油人员对已经加完油的轴承，如果感觉声音异常或温度过高，应该立即报告上级。
如对任何轴承温度可疑时，应特别注意，并增加其加油次数（通常在正常运转下的轴承温度应该在60℃以下）。
7.如果有油路漏油，或其它不正常情形，应随时修正或报告保养单位主管处理。
8.加油时应随时保持机械部位的清洁。
9.机械操作人员不得直接指使加油人员，但如需特别润滑时，应先报告主管。
九、对人员的培训对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。
同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。
并对操作工、润滑工｛维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好[wiki]环境[/wiki]，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
十. 润滑油常规项目分析1. 抗泡沫特性2 . 凝点或倾点3. 粘度指数4. 蒸发损失5. 酸值6. 色度7. 粘度8. 残炭9 . 防腐蚀性10. 橡胶适应性11. 水溶性酸碱12. [wiki]闪点[/wiki]13. 氧化安定性14. 防锈性能15. 水分16 . 密度及比重17. 抗乳化性18. 机械杂质十一、润滑油管路清洗新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质。
有的设备在出厂前还要进行试运转，试运转时用的什么油用户也不清楚。
在设备加工过程中还有少量金属屑残留在设备内。
如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。
其清洗工艺如下：以表面活性剂为主要成份的水基化合物为清洗剂，采用软管短接有关进回油管，通过清洗泵，在润滑油管路系统内进行多次闭路循环，以水顶油、化学清洗和油置换水的方法，对发电机组的润滑油管路系统进行整体清洗。
十二、废油回收及环境保护制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染。
设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用。
注：设备润滑加油标准：（一）循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。
（二）油环代油润滑：1、当油环内径Ｄ＝25－40毫米时，油位高度应保持在Ｄ/4。
2、当油环内径Ｄ＝45－60毫米时，油位高度应保持在Ｄ/5。
3、当油环内径Ｄ＝70－100毫米时，油位高度应保持在Ｄ/6（三）浸油润滑1、当n>3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。
2、当n＝1500－3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。
3、当n•<1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。
（四）油脂润滑：1、当n>3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。