Q-RT 011-2008电泳涂层要求(1)
电泳漆技术标准
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳 漆的槽液工艺参数如下：
项
目
单
位
指
标
PH 值（25℃） 电导率（25℃） 固体份 溶剂含量 灰份（黑） 灰份（灰） MEQ 值 施工温度 施工电压 施工时间 电泳电压 泳透力 （一汽钢管法 210V） 库仑效率 击穿电压 L 效果 重溶性 加热减量 沉淀性 超滤液 PH 值 超滤液固体份 阳极液 PH 值 阳极液电导率 槽液更新周期 月 % μm/cm % % % % 毫克当量/100g
40—60（60 ）
≥5 ≥10
% H cm 级 mm 小时 小时 小时 小时 小时 小时
0
≤2 ≥540 ≥900（1000） ≥300 ≥90 ≥1 ≥48
使用两年后涂层完整
注：我厂现有设备限定的工艺参数如下： 1. 电泳电压：100—250V 2. 电泳时间：150—180S 3. 烘道烘干温度：＜ 180℃ 4. 烘道烘干时间：＜ 30min
℃
5.8—6.6
≤1600
15—18 2.5—4.5 9±4 21±3 30±4 28—32 170—250 150—210 170—250
≥80 ≥25 ＞280
V S V % mg/c V
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别 % %
≤8 ≤8
24h 静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起 5.8—6.8 0.4—0.7 2.5—5 600—1000
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。 一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求： 项 颜色 外观 膜厚 光泽度 铅笔硬度 冲击强度 附着力 柔韧性 耐盐雾性(工件) 耐盐雾性(试片) 耐水性 耐酸性 耐碱性 耐机油性 耐候性 目 指 标 单 位 检 测 方 法 目测 目测 μm
电泳涂料常规参数介绍以及检测方法
电泳涂料常规参数介绍以及检测方法电泳涂料常规参数介绍以及检测方法1．固体分的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。
测定方法如下: ①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在105℃下，烘干3小时，称量。
②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中:NV%—固体份值W2 —烘干后残留物重量W1 —样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
2．PH值的测定测定pH值，可采用一般pH计。
测定前，先按pH计的说明书校准计。
测定温度控制在25℃。
其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。
3．电导率的测定电导率的测定可采用一般的电导仪测定。
具体步骤如下:①先按电导仪的使用说明书预热，调试仪器。
②再根据说明分别测定待测液体的电导率。
注意温度控制在25℃。
4．MEQ值的测定电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g 涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。
MEQ值的测定方法如下（仅适用于槽液）：①取10g电泳涂料槽液（精确到1mg）放入250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅拌均匀。
②用0.1N氢氧化钠，3ml以／分的速度（自动或手动滴定均可）进行滴定。
③将所有测定的数据记作消耗碱的函数。
④经所测定的各点圆滑连接，用平行尺根据曲线的拐点找出曲线与拐点的两条平行切线的垂线相交二分之一点，此点即为中和点。
此点对应值即为消耗的碱量。
⑤计算:ＭＥＱ＝（Ｖ－Ｖ'）×N×100／WS式中:Ｖ—等当点时耗碱量（ml）Ｖ'—四氢呋喃耗碱量（ml）Ｎ—氢氧化钠溶液的浓度Ｓ—试样的固体份（％）Ｗ—试样重（g）5．库仑效率的测定库仑效率是指消耗单位库仑的电量沉积的采用一般的库仑计漆膜的重量，以毫克／库仑来表示。
阴极电泳涂料槽液的库仑效率测定:（采用一般的库仑计）①磷化钢板的称量，在标准电泳条件下制备样板。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范讲解
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5． 100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8． 50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆ 10-14 武科液检06槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm 50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°） 50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。
EQY-3-2008电镀层及化学处理层_修改后_
Z8H 镀锌六价铬钝化
Z8G
EP·Zn8 EP·Zn8B EP·Zn8H EP·Zn8G
Z9 驾驶室外部零件
Z9B (保安件及严酷腐蚀件)
Z9H 镀锌六价铬钝化
Z9G
EP·Zn13 EP·Zn13B EP·Zn13H EP·Zn13G
T7
EP·Zn5TC
驾驶室内部零件
T7B
EP·Zn5TB
4 各种镀覆层的表示方法(复合标记)
4.1 通用的表示方法 基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度（或镀覆层等级、镀层单位面积质量）·后处理 其中“·”的标记只出现在“镀覆方法”和“镀覆名称”之间，其它几处省略。
4.2 基体材料的表示符号 金属材料基体用其化学元素符号表示，合金材料基体用其主要成分的化学元素符号表示。常用的基
无铬锌铝涂层
G6
Ct·ZA3、Ct·ZA5
无铬锌铝涂层（黑色）
G7
Ct·ZA3H、Ct·ZA5H
镀铅
P1
Pb3、Pb5、Pb7
镀铜
D1
Cu3、Cu5、Cu7
氧化
Y
CO
锌盐磷化
H1
ZnPh10
锰盐磷化
H2
MnPh5
注 1：一个代号可以对应数个标记（镀层厚度不同），实际镀层厚度是按螺距确定,见 Q/DFLY1017。
镀覆工艺
表面处理代号
相应的复合标记 (注1)
镀锌六价铬白色钝化
Z1
Zn3B、Zn5B、Zn7B
镀锌六价铬彩色强化钝化(注2)
Z2
Zn3EL、Zn5EL、Zn7EL
镀锌六价铬彩色钝化
Z3
Zn3、Zn5、Zn7
镀锌六价铬绿色钝化
环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料执行标准
环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料执行标准本标准规定了环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等事项。
本标准适用于建筑、地下工程等领域中要求使用环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料的场合。
2. 技术要求2.1 主要技术指标项目指标颜色无色、透明或者白色密度（kg/L）1.3～1.5含固量（%）≥95干燥时间（h）表干≤2，实干≤24耐水性72小时：无明显变化耐酸碱性24小时：无明显变化耐冻融性≥20次附着力级别≤1级耐候性1000小时：无明显变化2.2 其他技术要求（1）环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料在施工前应当进行充分搅拌，确保涂料中各组份充分混合。
（2）涂料应当准确按照说明书中的比例混合，同时要控制好环境温度和湿度，以免影响涂料的性能。
（3）施工前应当将基层表面清理干净，保证基层表面平整、干燥、光滑无杂质。
（4）施工过程中应当注意保持较好的通风条件，以免有害气体的积聚。
（5）涂料施工后应当保持一定的干燥时间，以免影响涂膜的特性。
（6）涂膜表面应当平整光滑，无空鼓、露底等缺陷。
3. 试验方法3.1 密度的测定在25℃下，取样品25mL，用密度计测定其密度。
3.2 含固量的测定将样品放入无灰量盛装器中，经过105℃加热至恒重，称取固体质量，再用该重量除以样品总量，计算出含固量。
3.3 干燥时间的测定将涂膜放置在室内25℃通风处，记录其表干和实干时间。
3.4 耐水性、耐酸碱性、耐冻融性、耐候性的测定按照相关标准进行施工，放置规定时间后进行评价。
4. 检验规则和标志4.1 检验规则按照国家有关标准和本标准规定的各项技术指标进行检验。
4.2 标志合格的环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料可以贴上标志，并在包装箱和说明书上标明产品名称、批号、生产厂家、生产日期、执行标准等信息。
5. 包装、运输、贮存5.1 包装环氧硅氟丙烯酸脂肪酸防水涂料应当包装严密，采用塑料桶等耐酸碱、防潮、防震可靠的包装材料。
电镀、电泳件外观检验标准(完整资料).doc
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
【最新整理，下载后即可编辑】
文件名称
编号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版本号
A
共4页
第1页
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
区域
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
编制
审核
批准
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；
表面处理2008-1
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、 氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
2.表面清洁度的评定
一、GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》
2. 除锈等级
手工和动力工具除锈
St2 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污 垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂 和 污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈 应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
四、ISO 8502-9：1998水溶性盐的现场电导率测定法
以蒸馏水或去离子水为溶剂，用Bresle法提取钢材表面的可溶性盐，然 后用电导议测量提取液的电导率。该测量面积上的可溶性盐的总浓度可 以通过简单但足够精确的公式进行计算而得。
V= 20 ml
l
V= 15 m
图 12 表面总盐度与电导率变化
盐的总表面浓度ρ A(mg/m2 )
2.表面清洁度的评定
二 评定钢材表面清洁度的国际标准
1. ISO 8501-1：2007 未涂装过的钢材或全面清除原有涂层后的钢材的 锈蚀等级和除锈等级 2、ISO 8501-1：1988 / 提示性增补：不同磨料喷射清理所致钢材表观 变化的典型样板照片
提供了一套反映不同磨料喷射处理并同样达到Sa3级后，钢材表面外观差异的若干 典型样板照片,以作为ISO 8501-1标准的补充。 六种磨料是： a 高碳钢丸,等级 IS 100,维氏硬度400~520HVＨＶ; b铁砂,等级IG 070 ,维氏硬度400~520HV; c铁砂,等级IG 070 ,维氏硬度750~950HV; d冷硬铸铁砂,等级IG 070 ; e铜溶渣砂; f煤炉溶渣。
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范发布时间：2009-9-19 14:02:30 来源：庆升发布人：qyy 点击次数:1455 次电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：1．精密天平（精确度0.001g）2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3．铝箔纸4．玻璃吸管5．100ml烧杯6．细玻璃棒7．鼓风恒温烘箱8．50ml移液管四、测定方法及步骤1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。
4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：1．计算：注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标检测样品检测项目技术指标检测方法电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视不挥发份%☆105℃×2h 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检01细度µm 色膏：≤15武科液检15灰份%☆色膏：21-23 武科液检06MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04PH值☆乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检03导电度µs/cm☆乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检02贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干燥处电泳漆槽液导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02PH值 6.0-6.6 武科液检03MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05灰份%☆10-14 武科液检06槽液因体份%☆14-18 武科液检01泳透力≥98武科液检08工作温度℃28℃-32℃溶剂含量%☆2-3 武科液检04干燥性能175±5℃/20min完全干燥漆膜性能漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视漆膜厚度µm 15-30 武科液检01漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05漆膜附着力（划格1mm）0级武科液检06漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12漆膜冲击强度Kg•cm50 武科液检04耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08光泽性（60°）50-80 武科液检10杯突mm ≥6武科液检11注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁波锐泰机械制造有限公司企业标准
Q/RT 011-2008
电泳涂层要求
2008-12-17发布 2008-12-20实施 宁波锐泰机械制造有限公司发布
前 言
本标准对《电泳涂层的主要性能指标》进行了修订，统一了标准的行文格式。
本标准对金属零（部）件电泳涂层的常规检验项目与特殊检验项目进行了区分。
本标准增加的内容有：耐盐雾试验、电泳涂装L形试板试验效果的判定级别、泳透力板耐盐雾试验判定以及划格试验判定级别。
本标准自实施之日起代替《电泳涂层的主要性能指标》。
本标准由宁波锐泰机械制造有限公司工程技术部提出，由宁波锐泰机械 制造有限公司标准化委员会归口。
本标准主要起草人： 李春艳
本标准首次发布日期：2007年7月11日，修订日期2008年12月17日。
宁波锐泰机械制造有限公司企业标准
电泳涂层要求 Q/RT 011-2008
1 范围
本标准规定了金属零(部)件电泳涂层要求及试验方法。
本标准适用于电泳涂层验收。
2 规范性引用文件
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范
QC/T 484-1999 汽车油漆涂层
3 金属零（部）件电泳涂层常规检验项目及试验方法
3.1 外观
金属零（部）件电泳涂层外观均匀、平整、光滑，无杂质、缩孔、凹陷、起皱、掉皮、涂料痕迹，无露底。
3.2 涂层厚度
涂层厚度要求：20±5 μm。
按照GB/T1764-79规定进行，检测仪器用杠杆千分尺（精确度为2μm）或磁性测厚仪（测定范围0～500μm、精确度为2μm）。
3.3附着力—划格试验
按GB/T9286规定进行，划格间距为1mm，试验后评定结果达0级或1级。
0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。
1级：在切口交叉处有少许涂层脱落但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
3.4 耐盐雾试验（NSS试验）
按照GB/T 10125中性盐雾试验（NSS试验）规定，不同基体材料经表1时间试验后，无红锈。
Q/RT 011-2008
表 1 不同基体材料中性盐雾试验时间
基体材料类别 钢铁锻件或铸件 钢铁冲压件、铝或锌的合金 试验时间（小时） 200 480
4电泳涂层特殊试验要求及试验方法
4.1 电泳涂装L形试板试验效果
按照JB/T 10242-2001附录A中A6规定进行试验，效果达到表2 优良以上等级。
表 2 涂膜外观评价标准
等级 评价标准
非常好 水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无差别
优良 水平面与垂直面的外观、膜厚、光泽无明显差别
一般 水平面有个别颗粒，膜厚差别不大，无失光等涂膜缺陷
不好 水平面有颗粒，膜厚差别大，有失光等涂膜缺陷
非常恶劣 水平面有密集颗粒，有失光、缩孔等涂膜缺陷
4.2 泳透力板耐盐雾性能
按照JB/T 10242-2001附录A中A9规定进行。
经200小时盐雾试验后,无点蚀、裂纹、气泡等缺陷。
4.3 耐冲击性
按照GB/T 1732-93操作方法，冲击50Kg·cm，漆膜无裂纹皱纹及剥落等现象。
4.4 柔韧性
按照GB/T 1731-93操作方法，柔韧性 1mm，漆膜未产生网纹裂纹及剥落等破坏现象。
4.5 涂膜硬度
按照GB/T 6739-1996标准中B法规定操作，硬度≥H。
4.6 耐水性
按照GB/T 1733-93操作方法，在40℃水温按表3 时间试验后，涂膜无变化。
表 3 不同基体材料耐水试验时间
基体材料类别 钢铁锻件或铸件 钢铁冲压件、铝或锌的合金 试验时间（小时） 240 480。