WJX(RZ) 02-1998《接高强度结构钢HG70技术条件》[1]
高强度结构用钢焊接施工工艺规范
高强度结构用钢焊接施工工艺规范1 范围本规范规定了船用高强度结构用钢（简称高强钢）焊接施工中的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于钢种牌号为AH32、DH32、EH32和AH36、DH36、EH36等，且板厚≤50mm。
应用于各类船体建造及其他焊接件的生产。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范G16-SWSH001 焊缝坡口型式3焊接前准备3.1高强钢材料高强钢含合金元素总量≤5 %，屈服强度为（300～450）MPa 的船用低合金结构钢，具有强度高、综合机械性能好、加工性和焊接性好的特点。
3.2焊接材料3.2.1高强度钢的焊接材料选配，见表1。
表 1 高强度钢的焊接材料选配3.3焊接坡口高强度钢全熔透焊缝的坡口形式按G16-SWSH001 《焊缝坡口型式》要求。
4 人员4.1凡参与高强度钢焊接的焊工，必须是经过专业培训和考试，在取得有关船级社资格证书后，方能参与相应等级的高强度钢焊接。
4.2从事高强度钢作业的装配、定位焊工，必须是经过专业培训和考试。
4.3焊工上岗前必须带好一切必备工具。
如：榔头、钢丝刷等。
5 工艺要求5.1切割、装配要求5.1.1装配定位焊所用的焊条、焊丝，应与被焊母材材质相匹配。
5.1.2装配定位焊焊缝长度不得小于50mm,定位焊之间间距300mm左右。
有坡口的定位焊焊缝高度不得高于坡口深度的一半。
5.1.3高强度钢在装焊过程中，不允许在钢板上随意引弧或电弧闪击，若不慎发生后，应进行焊接修补,焊缝修补长度不小于50mm并磨平。
5.1.4装配工在拆除“吊马”、“装配马”或胎架时，应先在“吊马”、“装配马”或胎架角钢的根部距钢板约10 mm处切割，然后采用碳弧气刨将剩余部分刨平、磨光。
若发现钢板表面由于切割受损时，应进行焊接修补、磨平。
5.1.5对于使用砂轮进行磨削修整焊缝时，其磨削处不得形成凹坑5.2高强度钢所用焊接材料的使用要求5.2.1高强度钢所用的焊接材料使用前，需按规定进行烘焙、保温，烘焙、保温时间应记录在册。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求➢根据JGJ/T 251－2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》；防腐设计按长效防腐，大于15年设计.➢表面处理:需喷砂处理至Ｓａ 2 ½,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
粗糙度应满足30－８５微米。
➢钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。
➢防腐设计1.室内(外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60µｍ；环氧云铁中间漆干膜厚度140 µm;脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度6０ µm；2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60 µm；环氧云铁中间漆干膜厚度140µm；厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80 µm。
➢技术要求1.底漆：环氧富锌底漆,干膜中锌粉含量大于等于６5％，体积固体含量不小于６5％；2.中间漆：快干环氧中间漆,体积固体含量不小于80%,快干型且具有—５度低温固化功能;3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆,不含异氰酸酯,体积固体份含量不小于76％；4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60％，低VOC,没有最大覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。
➢注释:1.标明固体含量和锌粉含量值,此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素；漆膜厚度见项目提案.2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面漆聚硅氧烷,环保，耐候性好，后期使用多年观感好,不含异氰酸酯;如果预算一般,室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套.➢各涂层的性能指标:A。
环氧富锌漆及涂层试件的性能指标B。
快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标Ｃ。
脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标D。
厚浆型聚硅氧烷涂料及涂层试件的性能指标➢设计规范、依据•GB14907 —２0０2《钢结构防火涂料通用技术条件》•GB500１６－2006《建筑设计防火规范》•GB9978-88 《建筑构件耐火试验方法》•GB5００45—２００5《高层民用建筑设计防火规范》•ＣECS24：９0 《钢结构防火涂料应用技术规范》•CＥCS２00:2006《建筑钢结构防火技术规范》➢采用水性膨胀型防火涂料,提供公安部CＣCF型式认可证书，满足防火BS476认证。
钢结构检验资料中英文
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钢结构技术标
目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、施工总平面图四、确保工程质量的技术组织措施五、确保安全生产的技术组织措施六、确保文明施工的技术组织措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件用量计划九、主要机械设备使用计划十、合理化建议（一）施工方案一、编制依据及目的编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为鹤壁同丰科技有限公司1#车间工程，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。
2、鹤壁市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：材料部分《碳素结构钢》GB700－88《合金结构钢技术条件》GB3077-88《低合金结构钢技术条件》GB1591－94《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709－88《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB711－88《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517－81《焊条分类及型号编制方法》GB980《焊接用焊条》GB1330《碳钢焊条》GB511785《低合金钢焊条》GB5118－85《气体保护焊用焊丝》GB/T14958－94《焊条检验、包装和标记》GBJ225－76《低合金钢埋弧焊剂》GB12470《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231－91《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632～3633－1995《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《直缝电焊钢管》GB/T13793－93《结构用无缝钢管》GB8162－87《溶接构造用铸钢品》JIS G5102《cable构造设计指针同解说》钢结构工程《工程建设强制性标准》《钢结构制作安装施工规范》YB9254－95《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－96《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505－1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》CECS70－94《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985－88《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986－88《焊缝符号表示法》GB324《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71－94《屋面工程技术规范》GB50207－94工程测量《工程测量规范》GB50026－93《工程测量基本术语标准》GB/T50228－95防腐蚀工程《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－91《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88《漆膜附着力测定法》GB1720《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24－90《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978安全施工《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99《高空作业机械安全规则》JGJ5099－98《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094－93筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑卷扬机安全规程》GB13329－91《起重机安全规程》GB6067《起重机试验规范和规程》GB9504二、工程概况及特点工程概况（1）建设单位：鹤壁同丰科技有限公司（2）工程名称：鹤壁同丰科技有限公司1#车间工程（3）工程地点:鹤壁市开发区卫河路南侧、衡山路东侧（4）结构形式：钢结构（5）建设规模：2836.7m2厂房简况①结构形式：本工程为钢结构工程。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
钢材试验规格
钢结构检测项目及取样方法第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
HG70XYD高强度焊接结构钢性能分析
HG70XYD高强度焊接结构钢性能分析HG70XYD是高强度焊接结构钢。
其中：“HG”是焊接结构钢简称；“70”是强度级别70KG，“XY”是“消应”的拼音首字母，“XY”表示消除应力，就是传统上经过热处理回火工艺。
“D”表示质量等级为D级，冲击温度-20℃。
HG70XYD具有高强度、高韧性、良好的冷成型性能和焊接性能，具有较好的抗腐蚀性能。
其交货状态是热轧+回火。
1、HG70XYD的力学性能：牌号屈服强度Rel，MPa抗拉强度Rm，MPa延伸率A50，%冲击温度冲击功，JHG70XYD≥590Mpa650-850≥17-20℃≥472、HG70XYD的化学成分：牌号C Si Mn P S Mo Cr Ni Nb+V+Ti CEV HG70XYD≤0.10≤0.40≤1.80≤0.02≤0.01≤0.60≤0.60≤0.60≤0.22≤0.503、HG70XYD的具体应用：广泛用于矿山开采和各类工程施工用的设备，如钻机、电铲、电动轮翻斗车、挖掘机、装载机、推土机、混泥土泵车、消防云梯、各类起重机及煤矿液压支架等。
4、HG70XYD常用规格：厚度：4-14mm，宽度1000-2000，长度≤12000mm。
湖北频开实业有限公司地处于有“九省通衢”之称的武汉-江岸区中储大楼801、808室，地理位置优越，交通便利。
公司钢材资源丰富，与上海、娄底、佛山各大仓库均有合作，提货方便，价格合理，服务周到，产品可提供加工服务，可代订期货。
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湖北频开实业有限公司是中国专业的高强度钢板供应商，是集高强度钢板的国际贸易、国内销售、钢板加工、仓储配送、电子商务业务为一体的综合性企业。
公司坚持以客户为中心，以“诚信互惠、共同发展”为原则，不断满足客户需求，与客户相互学习，共同发展，赢得大量客户的认可与支持。
钢结构上能用到的标准[定稿]
![钢结构上能用到的标准[定稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/439adecf846a561252d380eb6294dd88d0d23db2.png)
钢结构上能用到的标准[定稿]第一篇：钢结构上能用到的标准[定稿]设计标准GB50017生产验收标准GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50775-2001《钢结构工程施工标准》GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JG 7-1999《网架结构设计与施工规程》JG 8-1999《钢桁架质量标准》JG 9-1999《钢桁架检验及验收标准》JG 10-1999《钢网架螺栓球节点》JG 11-1999《钢网架焊接球节点》JG 12-1999《钢网架检验及验收标准》JGJ 78-1991《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 82-2011《钢结构高强螺栓连接技术规程》GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB/T 16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤质量分级法》GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》原材料验收标准GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》GB/T 700-2006《碳素结构钢》GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝管》GB/T 13793-2008《直缝电焊钢管》GB/T 706-2008《热轧型钢》GB/T 11263-2005《热轧H型钢和部分T型钢》YB/T 4159-2007《热轧花纹钢板和钢带》GB/T 6728-2002《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T ****-****《钢结构用热轧翼板钢》（送审稿）第二篇：钢结构检测相关标准钢结构检测相关标准、规范一、设计施工标准钢结构设计规范GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 构筑物抗震设计规范GB50191-93 高耸结构设计规范GBJ135-90 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-1995 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢结构防火涂料GB14907-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 J130-2001 网架结构设计与施工规程JGJ7-1991 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 钢网架检验及验收标准JG12-1999 钢桁架检验及验收标准JG 9-1999 钢桁架质量标准JG 8-1999 网壳结构技术规程JGJ61-2003 J258-2003 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-1998 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2002 J218-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-92 钢－混凝土组合结构设计规程DL/T5085-1999(国家经济贸易委员会)钢管混凝土结构设计与施工规程JCJ01-89（国家建材工业局）钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表JCJ02-90 钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92 钢骨混凝土结构技术规程YB9082-1997 压型金属钢板设计设计施工规程YBJ216-88 钢结构－管道涂装技术规程YB/T9256-96 冶金建筑抗震设计规范YB9081-97 钢结构制作安装施工规程YB9254-1995 钢结构检测评定及加固技术规程YB9257-1996 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 预应力钢结构技术规程CECS212:2006 门式刚架轻型房屋钢构件JG144-2002 户外广告设施钢结构技术规程CECS148:2003 钢结构加固技术规范CECS77:1996 矩形钢管混凝土结构设计规程CECS159:2004 建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 索膜结构技术规程CECS158:2004 钢货架结构设计规范CECS23:90 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB/T5323-1991 塔桅钢结构施工及验收规程CECS80:96 拱形波纹钢屋盖结构技术规程CECS167:2004 包覆不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 CECS 133-2002 塔式起重机钢结构制造与检验JG/T5112-1991 钢结构腐蚀防护若喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则JB/T8427-1996 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507-2005 石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范SHJ 507-1987 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3077-1996 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3086-1998 石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3137-2003 炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件SHJ 1037-1984 公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 025-1986 铁路桥梁钢结构设计规范TB 10002.2-2005 海上钢结构疲劳强度分析推荐作法SY/T 10049-2004 港口工程钢结构设计规范JTJ 283-1999 钢结构桥梁漆HG/T 3656-1999二、钢材及制品标准钢分类GB/T3304-1991 普通碳素结构钢GB/T700-2006 优质碳素结构钢 GB/T699-1999 低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 高耐候结构钢GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000 桥梁用结构钢GB/T 714-2000 建筑结构用钢板GB/T19879-2005 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-2007 热轧钢板和钢带 GB/T709-1988一般结构用热连轧钢板和钢带GB/T2517-1981 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-1989 冷轧钢板和钢带 GB/T708-1988 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991 厚度方向性能钢板 GB/T5313-1985 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-2004 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-1991 建筑用压型钢板GB12755-1991 花纹钢板GB/T3277-1991 冷弯波纹钢板GB/T6724-1986 焊接钢管用钢带GB/T8165-1997 耐热钢板GB/T4238-1992 热轧等边角钢GB/T9787-1988 热轧不等边角钢GB/T9788-1988 热轧工字钢GB/T706-1988 热轧槽钢 GB/T707-1988 热轧圆钢、方钢GB/T702-1986 热轧扁钢GB/T704-1988 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-2005 普通焊接H型钢 YB 3001-1992结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-2001 冷弯型钢 GB/T6725-2002结构用冷弯空心型钢方矩型管GB/T6728-2002 通用冷弯开口型钢GB/T6723-1986 建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-2001 结构用无缝钢管GB/T8162-1999 输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999 直缝电焊钢管GB/T13793-1992 螺旋焊钢管GB/T9711-1997 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-1998 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-88 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-2002 直缝电焊钢管 YB242-63冷拔无缝异型钢管GB/T3094-2000 焊接结构用碳素钢铸件GB7659-1987 建筑缆索用钢丝JC3077-1998 塑料护套半平行钢丝拉索JC3058-1996 金属面聚苯乙烯夹芯板JG689-1998 金属面硬质聚氨酯夹芯板JG/T868-2000 金属面岩棉、矿渣棉夹芯板JG/T869-2000三、焊接及其材料标准焊接术语GB/T3375-1994 焊接及相关工艺方法代号GB/T 5185-2005 焊缝符号表示方法GB/T324-1988 焊接设计规范JB/ZZ5-86（中国机械委重型机械局企业标准）钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.1-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明GB/T 6417.2-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定GB/T 19868.1-2005 基于焊接经验的工艺评定GB/T 19868.2-2005 基于标准焊接规程的工艺评定GB/T 19868.3-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定GB/T 19868.4-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB/T 19869.1-2005 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-1988 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-1999 焊接与切割安全GB9448-99 焊工技术考试规程JJ12.2-1987 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T15169-1994 焊条分类及型号编制方法GB980-1988 碳钢焊条GB/T5117-1995 低合金钢焊条GB/T5118-1995 焊接用钢丝GB1300-77 焊接用钢盘条GB/T3429-2002 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-1999 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB12470-2003 碳钢药芯焊丝GB10045-1988 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 低合金钢药芯焊丝GB/T14493-1998 气体保护焊用钢丝GB/T14598-1994 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-1995 焊接用不锈钢钢丝YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氩气GB/T4842-1984 碳弧气刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧气刨使用技术条件GB/Z67-1973 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-92四、紧固件及连接标准紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-2000 六角头螺栓——A和B级GB/T5782-2000 六角头螺栓——C级GB/T5780-2000 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺母 GB/T 1229-2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-2006钢结构用扭剪型高强度连接副GB/T3632-1995 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB/T3633-1995 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002 栓接结构用紧固件GB/T18230-2000 自钻自攻螺钉GB/T15856-2002 自攻螺钉GB/T5282-5285 钢网架螺栓球节点JG10-1999 钢网架焊接球节点 JG11-1999五、金属材料化学成分及力学性能试验标准钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006 钢的化学成分允许偏差GB/T222-2006 钢铁及合金化学分析方法GB/T223 金属力学性能试验术语GB10623-1989 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975-1998 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002 金属材料低温拉伸试验方法GB/T13239-2006 金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994 金属洛氏硬度试验方法GB/T230-91 金属表面洛氏硬度试验方法HB5147-1996 金属肖氏硬度试验方法GB/T4341-2001 黑色金属硬度及强度换算值GB/T1172-1999 焊接接头机械性能试验取样法GB/T2649-1989 焊接接头冲击试验法GB/T2650-1989 焊接接头拉伸试验法GB/T2651-1989 焊缝及熔敷金属试验方法GB/T2652-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T2654-1989 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T2653-1989六、无损检测及相关标准建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T9445-2005 无损检测通用术语和定义GB/T20737-2006 无损检测应用导则GB/T5616-2006 焊缝无损检测符号GB/T14693-1993 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-1996 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T5097-2005 无损检测磁粉检测GB/T15822-2005 无损检测渗透检测GB/T18851-2005 建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T7524-1994 射线照相探伤方法JB/T9217-1999 无损检测焊缝磁粉检测JB/T6061-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T6062-2007 承压设备无损检测JB/T4730-2005第三篇：钢结构施工标准钢结构施工标准通用标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-199钢结构制作工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-1991塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:96钢桁架检验及验收标准 JGJ74.2-1991钢桁架质量标准 JGJ74.1-1989焊工技术考试规程JJ12.2-1987钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T 15169-199413 钢结构工程通病及治理 TB-04钢结构工程质量预控 YK-04无损检测相关标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB1231-1991建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准CECS70:94无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-96钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 12605-1990铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 9443-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 9444-1988接触式超声斜射探伤方法GB/T 11343-1989无损检测术语超声检测 GB/T 12604.1-1990无损检测术语射线检测GB/T 12604.2-1990无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-1990无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.5-1990无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9445-1999复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-1987焊缝无损检测符号 GB/T 14693-1993千万间新型建筑材料有限公司主要经营范围包括新型节能板材、聚氨酯保温复合板、岩棉保温复合板、PU节能板的设计、生产、销售、技术指导、安装及一体、以及进出口业务，是中部六省最大的绿色节能建材生产基地。