FGD系统中吸收塔浆液起泡溢流的原因及分析_吕长亮
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
一、吸收塔浆液起泡的原因
1. 溶剂挥发：在吸收塔中，溶剂会随着废气一起进入吸收塔中，由于
溶剂的挥发性较强，当溶剂接触到废气时容易挥发成气态，形成大量
气泡。
2. 水分：如果废气中含有水分，则水分会与吸收液中的化学物质反应，产生大量气泡。
3. 温度：由于温度升高会促进化学反应的进行，在吸收塔中，如果温
度过高，则会促使吸收液中的化学物质产生反应，从而形成大量气泡。
4. 流速过快：如果吸收塔内的流速过快，则会使得溶液无法充分接触
到废气，从而导致部分化学物质没有被完全吸收而形成气泡。
二、处理方法
1. 降低温度：可以通过降低吸收塔内的温度来减少化学反应的进行。
可以采用水冷却或者空调等方式来降低温度。
2. 减缓流速：通过减缓废气在吸收塔中的流速，可以使得吸收液更充
分地接触到废气，从而减少气泡的产生。
3. 增加吸收液的浓度：可以通过增加吸收液中化学物质的浓度来增强
化学反应的进行，从而减少气泡的产生。
4. 加入消泡剂：消泡剂能够破坏气泡表面张力，使得气泡破裂并消失。
因此，在吸收塔中加入适量的消泡剂可以有效地减少气泡的产生。
5. 提高塔内压力：通过提高吸收塔内的压力，可以使得废气更容易被溶解在吸收液中，从而减少气泡的产生。
三、注意事项
1. 消泡剂使用应适量，过量使用会对环境造成污染。
2. 在使用消泡剂时需要注意安全防护措施，避免接触皮肤和眼睛。
3. 对于不同类型的废气需要采用不同种类和浓度的吸收液。
吸收塔起泡的原因分析及探讨(脱硫系统运行中经常容易发生的现象.
吸收塔起泡的原因分析及探讨吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。
下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。
一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。
ρ－吸收塔密度△P＝P（底）－P（顶）△h－底部、顶部压力变送器高度差2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)以上公式应包含修正（省略）。
由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。
吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的严重情况。
两炉一塔FGD系统吸收塔浆液起泡的分析及处理措施
两炉一塔FGD系统吸收塔浆液起泡的分析及处理措施发表时间：2016-08-25T13:44:03.790Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：宗婷王立法姚永晓[导读] 为了改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准。
宗婷王立法姚永晓（广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527300）摘要：FGD系统在取消烟道旁路后，吸收塔浆液起泡现象越发的频繁，在当前环保排放严控的形势下，严重影响机组正常运行。
为分析浆液起泡的原因，结合企业自身情况、他厂经验和相关文献资料，对浆液起泡的原因进行分析及制定相关控制措施，使得起泡得到有效控制。
关键词：脱硫系统（FGD）；浆液；起泡；溢流引言为了改善大气环境质量，国家与部分地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的排放标准，2017年前实施大气污染物排放浓度超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，SO2≤35 mg/m3）。
烟气脱硫FGD系统的可靠运行，显得尤为重要，因而需要加强对脱硫系统的精细化管理。
吸收塔浆液起泡是导致石灰石—石膏湿法脱硫系统运行中脱硫效率下降常见的问题之一，而目前国内对于起泡的机理并未彻底研究清楚，这里重点介绍如何解决吸收塔起泡所引发的问题，对于如何从根源上避免此类现象的发生，仍缺乏简单有效的监测手段[1]。
1 起泡的原因1.1 正常起泡烟气脱硫采用两炉一塔，石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
该工艺路线主要是通过石灰石浆液(Ca+、H2O)与烟气中的SO2发生反应，生成CaSO3，经氧化反应及足够结晶时间生成石膏（CaSO4 ?2H2O），通过吸收塔排出泵输送至脱水系统，皮带脱水机脱水后，得到湿法脱硫工艺的副产物石膏（含水率不超过10%）。
在整个湿法脱硫的工艺路线中，烟气与喷淋石灰石浆液进行强烈连续的气液对流、浆液搅拌器运行将强制鼓入的氧化风均匀打碎至浆液池内，在气液分界面不可避免的产生气泡，出现浆液起泡现象。
机组脱硫系统正常运行时，气泡数量较少，气泡表面张力大，粘度低、稳定差，气泡很快破灭消失，不影响脱硫效率，SO2排放浓度正常。
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓｏｆａｂｓｏｒｂｅｒｓｕｒｉｆｌｕｘｆｏａｍｉｎｇｏｖｅｒｆｌｏｗ陈泰峰(国家能源集团泰州发电有限公司ꎬ江苏泰州㊀２２５３２７)摘要:在石灰石 石膏湿法脱硫系统运行过程中ꎬ吸收塔浆液溢流是一种常见的现象ꎮ一旦发生将对脱硫系统的稳定运行非常不利ꎬ不仅会降低脱硫效率ꎬ污染环境ꎬ而且还会造成周围设备的腐蚀ꎬ严重时甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故ꎮ通过对吸收塔浆液溢流的现象㊁起泡机理㊁成因等进行了分析ꎬ介绍了浆液溢流对脱硫系统运行的危害ꎬ提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施ꎮ关键词:湿法烟气脱硫ꎻ浆液ꎻ起泡溢流Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｈｅｗｅｔｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ(ＦＧＤ)ｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍꎬｔｈｅａｂｓｏｒｂｅｒｓｅｒｉｆｌｕｘｏ￣ｖｅｒｆｌｏｗｉｎｇｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｍｍｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ.Ｏｎｃｅｉｔｏｃｃｕｒｓꎬｉｔｗｉｌｌｂｅｖｅｒｙｕｎｆａｖｏｒａｂｌｅｆｏｒｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍꎬｗｈｉｃｈｗｉｌｌｎｏｔｏｎｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙꎬｐｏｌｌｕｔｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔꎬｂｕｔａｌｓｏｃａｕｓｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔꎬａｎｄｅｖｅｎｃａｕｓｅｓｅｒｉｏｕｓａｃｃｉｄｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｄａｍａｇｅｏｆｔｈｅｂｏｏｓｔｅｒｆａｎｂｌａｄｅｓ.Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｔｈｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆｏｖｅｒｆｌｏｗｏｆｓｌｕｒｒｙｉｎｔｈｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒꎬｆｏａｍｉｎｇｍｅｃｈ￣ａｎｉｓｍａｎｄｃａｕｓｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ.Ｔｈｅｈａｒｍｏｆｓｌｕｒｒｙｏｖｅｒｆｌｏｗｔｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓｉｎｔｒｏ￣ｄｕｃｅｄ.Ｔｈｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｓｌｕｒｒｙｏｖｅｒｆｌｏｗｉｎａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｗｅｔｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎꎻｓｌｕｒｒｙꎻｆｏａｍｏｖｅｒｆｌｏｗ中图分类号:Ｘ７０１.３㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１６７４－８０６９(２０１９)０６－０３５－０２０㊀引言对于湿法ＦＧＤ工艺而言ꎬ其核心装置吸收塔的脱硫效率必须ȡ９５％ꎬ净烟气中ＳＯ２排放浓度应达到环保要求ꎮ吸收塔液位多采用压差式液位计测量ꎬ显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内的浆液密度计算得出ꎬ而吸收塔内的液位真实高度由于气泡或者泡沫会引起 虚假液位 ꎬ高于显示液位ꎮ再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌㊁氧化空气鼓入㊁浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动ꎬ导致吸收塔发生溢流的现像ꎬ当浆液溢流严重时ꎬ会带来脱硫效率ꎬ石膏品质等方面的问题ꎬ对ＦＧＤ的稳定运行带来一定的不利影响[１]ꎮ吸收塔浆液起泡溢流主要是由于烟气成分㊁水质工艺㊁石灰石粉成分㊁氧化风机风量㊁设备频繁起停及溢流管的设计等因素的影响ꎬ导致吸收塔浆液顶部产生大量的泡沫ꎬ液位显示正常ꎬ但会从吸收塔的溢流管道或排水坑溢流[２]ꎮ１㊀吸收塔浆液起泡溢流危害正常情况下ꎬ吸收塔浆液溢流之后通过吸收塔溢流管道进入吸收塔排水坑ꎬ再经过地坑泵打回吸收塔重复使用ꎬ不会造成其他后果ꎬ但是ꎬ当吸收塔浆液溢流较多时ꎬ浆液不能通过溢流管道及时输送ꎬ就会进入到原烟气烟道中ꎬ从而引起严重后果:(１)脱硫效率㊁浆液品质均下降ꎬ浆液中毒ꎮ(２)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口ꎬ损坏风机叶片ꎬ迫使增压风机停止运转㊁脱硫系统停止运行ꎮ(３)溢流过多时浆液不能及时通过溢流管道输送而是进入原烟气烟道ꎬ其中的硫酸盐和亚硫酸盐对烟道及其防腐内衬产生腐蚀ꎬ减少烟道寿命[４]ꎮ(４)浆液溢流ꎬ其中的Ｃｌ－离子浓度会严重超标ꎬ导致石膏品质下降ꎮ(５)吸收塔浆液溢流到烟道后ꎬ会减小烟道的流通面积ꎬ浆液干燥会造成烟道逐渐积灰ꎬ增加烟道阻力ꎬ影响锅炉的安全运行[５]ꎮ２㊀吸收塔浆液起泡溢流原因分析２.１㊀烟气成分烟气成分中主要是烟气中有机物及重金属离子含量增加ꎮ锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油ꎬ５３飞灰中部分未燃尽物质随烟气进入吸收塔ꎬ使吸收塔浆液中有机物含量或重金属离子增加ꎬ发生皂化反应ꎬ在浆液表面形成油膜[６]ꎮ油膜在吸收塔内部温度变高和高压的作用下ꎬ会导致吸收塔的液位急剧上升ꎬ产生起泡溢流现象ꎮ２.２㊀工艺水水质及石灰石粉成分工艺水与石灰石粉原料通过一定的固液配比形成石灰石浆液ꎮ如果吸收塔补水水质达不到设计要求ꎬ化学需氧量(ＣＯＤ)㊁生化需氧量(ＢＯＤ)等含量超标ꎬＦＧＤ脱水系统及废水系统未能正常投入ꎬ致使吸收塔浆液品质逐渐恶化ꎬ也会导致浆液起泡ꎮ石灰石粉中含有ＭｇＯꎬ如果ＭｇＯ含量超标ꎬ不仅影响脱硫效率ꎬ而且与Ｈ２ＳＯ３反应会大量起泡ꎮ２.３㊀氧化风机风量氧化风机是把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(ＣａＳＯ３ １/２Ｈ２Ｏ)氧化为硫酸钙(ＣａＳＯ４ ２Ｈ２Ｏ)所需的氧化空气ꎬ风量不够时ꎬ浆液氧化不充分ꎬ亚硫酸盐含量会超标ꎬ风量过量时ꎬ多余的空气会以气泡形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔溢流[７]ꎮ２.４㊀设备频繁启停在ＦＧＤ装置运行过程中ꎬ不可避免的会启停浆液循环泵或者切换氧化风机ꎬ吸收塔浆液的气液平衡会被破坏ꎬ导致吸收塔浆液溢流ꎮ而且浆液池之中的浆液会因为不断地启停而引发扰动ꎬ进而发生突变ꎬ增加溢流现象发生的概率ꎮ２.５㊀溢流管设计不合理吸收塔溢流管设计不合理ꎬ易产生虹吸现象ꎮ部分电厂溢流管采用正 Ｕ 型设计ꎬ一旦出现虹吸现象ꎬ只要吸收塔的液位高于溢流管的终点液位就会持续溢流ꎮ３㊀吸收塔起泡溢流解决办法吸收塔浆液一旦起泡溢流ꎬ要立即采取适当的解决方法ꎬ避免造成事故ꎮ３.１㊀控制吸收塔补水控制吸收塔补水水质ꎬ加强过滤及预处理ꎬ降低ＣＯＤ㊁ＢＯＤ含量ꎬ使补充水的参数指标处于设计值范围之内ꎮ３.２㊀控制浆液及废水品质将石灰石成分控制在要求的范围内ꎬ加大石膏的排出量ꎬ加强吸收塔浆液品质㊁石膏㊁废水的化验ꎬ发现有恶化趋势ꎬ及时采取措施ꎬ同时尽最大出力排出废水ꎬ降低吸收塔浆液中重金属离子ꎬ氯化物及有机物的含量ꎬ保证浆液品质ꎬ减少泡沫的形成ꎮ３.３㊀核算氧化风机风量设计时计算好吸收塔中所需氧化风量ꎬ避免浆液中的多余空气以起泡的形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔浆液泡沫的增加ꎮ３.４㊀优化ＦＧＤ运行方式在可以保证氧化效果的前提下ꎬ适当降低吸收塔工作液位ꎻ在保证脱硫效率的条件下ꎬ减少浆液循环泵的运行台数ꎬ降低吸收塔内部浆液扰动ꎮ３.５㊀改进溢流管设计溢流管建议采用倒 Ｕ 型设计ꎬ并在溢流管最高点设计排空口ꎬ同时在溢流管路中设置冲洗水接口ꎮ在运行过程中ꎬ及时对溢流管上部排空口进行检查ꎬ若有堵塞ꎬ需用冲洗水进行冲洗ꎬ防止发生虹吸连续溢流ꎮ４㊀结语石灰石 石膏湿法烟气脱硫过程中ꎬ吸收塔浆液因起泡而溢流是ＦＧＤ系统中常见的问题之一ꎬ对ＦＧＤ系统的稳定运行有很大的危害ꎬ必须加以重视ꎮ通过上述分析ꎬ在ＦＧＤ系统运行过程中ꎬ应时刻监视吸收塔浆液状况ꎬ一旦出现浆液溢流ꎬ应及时分析原因ꎬ然后采取针对性的措施ꎬ确保ＦＧＤ系统的安全㊁稳定运行ꎮ参考文献:[１]禾志强ꎬ田雁冰ꎬ沈建军等.石灰石－石膏法脱硫浆液起泡研究[Ｊ].电力科技与环保ꎬ２００８ꎬ２４(４):１１－１３.[２]李孝刚.脱硫吸收塔起泡溢流现象分析[Ｊ].中文信息ꎬ２０１４(１１):３０３－３０４.[３]吴昊.吸收塔浆液起泡的管理[Ｊ].广州化工ꎬ２０１５ꎬ４３(１８):１３９－１４０＋１８８.[４]ＧａｏＨꎬＬｉＣꎬＺｅｎｇＧꎬｅｔａｌ.Ｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍｗｉｔｈａｎｏｖｅｌｗｅｔ－ｔｙｐｅＰＣＦｄｅｖｉｃｅ[Ｊ].Ｓｅｐａｒａ￣ｔｉｏｎａｎｄｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１１ꎬ７６(３):２５３－２６０. [５]钟卫虎.浅谈吸收塔浆液起泡溢流的原因及预防措施[Ｊ].科技创新导报ꎬ２０１７ꎬ１４(２６):１１１＋１１４.[６]杨立军ꎬ郝云飞.６００ＭＷ机组湿法烟气脱硫系统调试及优化[Ｊ].电力科学与工程ꎬ２００８ꎬ２４(７):６５－６９.[７]孙旭峰ꎬ倪迎春ꎬ彭海.烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施[Ｊ].电力科学与工程ꎬ２００８(５):１－４＋７.收稿日期:２０１９￣０２￣１２ꎻ修回日期:２０１９￣０４￣２６作者简介:陈泰峰(１９８９￣)ꎬ男ꎬ江苏泰州人ꎬ助理工程师ꎬ主要从事火电厂除灰㊁脱硫运行ꎮＥ－ｍａｉｌ:９０７９１７５６６＠ｑｑ.ｃｏｍ６３。
吸收塔溢流的原因及处理方法
吸收塔溢流的原因及处理方法吸收塔为啥会溢流呢？嘿，原因有不少呢！比如吸收塔液位过高，就像水杯装太满会溢出来一样，吸收塔液位高了也会溢流。
还有可能是起泡严重，就像煮泡面的时候泡沫太多会溢锅。
再就是浆液循环量过大，那家伙，就跟水龙头开太大水流得到处都是似的。
那遇到溢流可咋办呢？首先得赶紧降低吸收塔液位呀！这就好比赶紧把水杯里多余的水倒掉。
调整石灰石供浆量，别让浆液太多。
要是起泡严重，就得加消泡剂，就像给泡面锅里加点凉水让泡沫消下去。
减少浆液循环量，别让它像脱缰的野马一样控制不住。
在处理过程中，安全性和稳定性那可太重要啦！要是不小心处理，那可就糟糕啦！可能会导致设备损坏，那不是亏大了嘛！所以一定要小心谨慎，按照步骤来。
吸收塔溢流的处理方法在很多场景都能用得上呢！比如在电厂的脱硫系统中，那可是关键环节。
优势也很明显呀，能保证系统正常运行，减少故障发生，提高生产效率。
我给你讲个实际案例哈。
有个电厂之前吸收塔老是溢流，后来按照正确的方法处理，嘿，问题解决啦！设备运行得稳稳当当，生产效率也提高
了不少呢！
吸收塔溢流必须及时处理，不然会带来很多麻烦。
只要按照正确的方法处理，就能保证系统安全稳定运行。
吸收塔浆液起泡溢流的原因及分析
吸收塔浆液起泡溢流的原因及分析在石灰石-石膏法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害，如果不能采取适当的预防和处理办法，甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。
通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因，提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法，保证脱硫系统的正常运行。
根据国家环保总局统计，2006 年我国SO2排放量达2588×104 t，居世界首位，由此引发的酸雨等环境问题日益显现。
近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。
在现有各种脱硫方法中，石灰石-石膏法因为技术成熟，脱硫效率高等显著优点而被广泛采用。
吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS（脱硫控制系统）显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS 上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
1 吸收塔起泡溢流危害正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主要危害归纳如下：(1) 溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐，在干湿交替的作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏。
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法
第26卷第10期2010年10月电力科学与工程E lectr ic Po w er Scien ce and Eng i neeringV o l 26,N o 10O ct .,201075吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法程永新(中国电力工程顾问集团中南电力设计院,湖北武汉430071)摘要:在石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD )工艺系统中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象。
为解决此问题的真正原因,着重从工艺品质、系统设计及运行维护等方面进行分析,并提出解决吸收塔浆液起泡溢流的办法,从而提高了FGD 系统运行的稳定性。
关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔浆液;泡沫;溢流;消泡剂中图分类号:TM 621 8;X701 3 文献标识码:A收稿日期:2010-08-23。
作者简介:程永新(1981-),男,工程师,从事火力发电厂布置及烟气脱硫设计工作,E m a i:l chengyongx in @csepd.i com 。
0 概 述石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,对于湿法F GD 工艺而言,其核心装置为吸收塔。
在其运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生起泡溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD 装置的稳定运行十分不利。
本文就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。
1 吸收塔起泡溢流原因分析吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
起泡严重时会由溢流管流出,流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
图1为某电厂吸收塔起泡溢流后的现场照片。
图1 吸收塔起泡溢流后的浆液泡沫Fig .1 Ser ifl ux foa m after ab sorp ti on to w er overf l ow i ng1 1 出现 虚假液位吸收塔浆液溢流主要是表现在浆液的液位指示正确以及保持液位在正常运行值的前提下,由于浆液内部出现泡沫,造成 虚假液位 ,导致浆液从吸收塔溢流管道大量流进吸收塔地坑或从吸收塔入口烟道溢流进入GGH或增压风机出口烟道。
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法前言吸收塔是一种用于气体与液体进行物质交换和反应的设备，广泛应用于化工、石油、环保等行业。
然而，在实际操作中，我们可能会遇到吸收塔浆液起泡的问题，影响吸收效果和设备的运行。
本文将从吸收塔浆液起泡的原因和处理方法两个方面进行探讨。
吸收塔浆液起泡的原因1. 流体的物理性质吸收塔中常用的浆液往往是一种含有溶剂和添加剂的复杂体系，其中液体的物理性质对起泡现象起着重要影响。
具体原因包括：•液体表面张力：较高的液体表面张力将使气体在液体表面持续稳定地形成气泡。
•液体粘度：高粘度液体对气泡的分离会产生一定的阻力，导致液体中形成更多的小气泡。
•多孔性：液体中的固体颗粒或气泡本身也会导致液体起泡。
2. 操作工艺条件操作工艺条件对吸收塔浆液起泡现象有明显影响，包括：•液体流量：过高的液体流量将带入更多的气体，增加了液体起泡的可能性。
•搅拌强度：过强的搅拌会产生空气悬浮物，在液体中形成气泡。
•液柱高度：液体柱高度的增加将增加气体的混合和气泡的形成。
•操作温度：温度的变化会改变液体的物理性质，从而也可能引起起泡现象。
3. 添加剂的选择和质量添加剂的选择和质量不当也可能导致液体起泡的问题，具体原因包括：•表面活性剂：过量的表面活性剂将增加液体的表面张力，促进气泡的形成。
•干燥剂：干燥剂中的颗粒物或微量水分可能导致液体起泡。
•杂质：液体中的杂质（如固体颗粒）会形成种子，促进气泡的形成和稳定。
吸收塔浆液起泡的处理方法1. 流体物理性质的调整针对液体的物理性质，我们可以进行适当的调整，以减少液体起泡的可能性。
•降低液体表面张力：可以通过添加分散剂或表面活性剂等方法来降低液体的表面张力，减少气泡的形成。
•控制液体粘度：通过调整温度或添加稀释剂来控制液体的粘度，减少液体起泡。
•去除多孔性：对于有多孔性的液体，可以采用过滤或沉淀等方法去除固体颗粒或气泡。
2. 调整操作工艺条件对于操作工艺条件的调整，可以采取以下措施：•降低液体流量：调整液体泵的转速或调整液体进料量，减少液体流量，降低液体起泡。
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通过以上对起泡本身分析，我们可以发现，不但要在 ＦＧＤ 系统
氧化风量不足，致使吸收塔内浆液中的亚硫酸盐含量大量增加。 运行过程中，应实时监控吸收塔内浆液密度、液位、ＰＨ 等条件，还要
如果通入吸收塔中的氧化风量过量，氧化风量又没有调节手 从石灰石、工艺水、煤质等原料把关，控制其中各元素含量，保证吸
段，多余的氧化风量会在氧化区以气泡的形式从底部溢至浆液表 收塔浆液中有个良好的反应环境，确保 ＦＧＤ 系统的安全稳定运行。
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ＦＧＤ 系统中吸收塔浆液起泡溢流的原因及分析
吕长亮
（大唐环境产业集团股份有限公司饶平项目分公司，广东 饶平 515723）
摘 要：石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上最成熟，应用最为广泛的一种脱硫技术。石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫效 率高、处理烟气量大，脱硫效率可达 90%以上，但是在吸收塔处理烟气过程中，会发生复杂的化学反应，当然也会遇到许多问题，吸收塔浆 液因起泡而发生的溢流现象也在运行当中时有发生，轻则仅仅影响脱硫系统正常的运行，严重地甚至有可能会影响到整个机组正常运 行— ——为了不发生环保事件而被迫停机。本论文通过从吸收塔浆液发生起泡的本质上进行入手分析，找出起泡的根本原因，从根本上提 出解决吸收塔浆液溢流的办法，保证脱硫系统的正常稳定运行。
恶化。
只能暂时缓解，不能根本解决吸收塔起泡问题）。
３．５ 石灰石中镁离子含量超标
结束语
石灰石中含有 ＭｇＯ，制浆后通入吸收塔内导致浆液中 Ｍｇ＋ 含
要根本解决吸收塔浆液起泡问题，还要从源头到运行方式上进
量增加，如果 Ｍｇ＋ 含量超标，不仅会影响脱硫效率还会与 ＳＯ４２－ 反应 行综合考虑，优化运行方式。从源头上着手对脱硫剂、工艺水质、浆
[2]禾志强，田雁冰，沈建军等.石灰石—石膏湿法脱硫中浆液起泡研
４ 防止浆液起泡办法
究[J].电站系统工程，2008，24（4）：25—26.
４．１ 加强石灰石和石灰石粉的入场化验制度，确保石灰石、石灰
石粉中碳酸钙纯度在 ９０％以上，并且各元素含量指标达到要求，特
作者简介：吕长亮,男,助理工程师,大唐环境产业集团股份有限公司饶平项目分公司运行专工。
面，这样会增加起泡的可能性，增大溢流概率。
参考文献
３．７ 运行过程中没有及时脱水，导致吸收塔内浆液密度增加，重 [1]孙旭峰，倪迎春，彭海.烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施
金属以及氯离子含量上升，超过标准值，大概率会导致浆液很容易 [J].电力科学与工程，2008，24（5）：1—4.
起泡发生溢流。
生成 ＭｇＳＯ４ 进而产生大量泡沫发生溢流。
液质量进行化验，运行方式上认真监盘及时发现问题及时处理。和
３．６ 氧化风量不合理
主厂值长密切沟通，了解锅炉燃烧状况，出现变化及时调节运行方
吸收塔内通入氧化风目的是将吸收塔内浆液中的 ＨＳＯ３－、ＳＯ３２－ 式。
氧化成 ＳＯ４２－。如果实际燃烧煤种含硫量高于设计煤种含硫量时，会
电除尘器末级除尘器振动间隔调整过短，造成灰尘二次飞扬而 范围内，根据浆液密度和浆液品质情况对吸收塔内浆液排到脱水及
进入吸收塔。大量的惰性杂质及重金属离子被带入吸收塔浆液，会 废水处理系统，降低吸收塔内密度，保持吸收塔内良好的反应环境。
使浆液液面的表面张力增大，进而增强浆液泡沫层的厚度和张力， ４．８ 加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化
甚至有可能从吸收塔入口烟道溢流进入 ＧＧＨ 或增压风机出口烟 设计值范围内。
道。
４．５ 按照系统运行要求排放脱硫废水，以降低吸收塔浆液中重
３ 吸收塔浆液起泡的主要因素：
金属离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品
吸收塔浆液起泡主要与吸收塔内浆液含有的几种成分有关；镁 质，减少起泡的形成。
发生化学反应，增加浆液表面张力，从而使浆液表面起泡［２］。
至浆液表面，导致起泡溢流。
３．４ 工艺水水质恶化
４．１０ 采取添加消泡剂、事故浆液箱置换浆液、调整吸收塔运行
吸收塔内补水水质达不到设计要求，ＣＯＤ 和 ＢＯＤ 等含量超标； 液位等处理方式。目前大唐国际潮州电厂脱硫系统运班组应对措施
ＦＧＤ 脱水系统或废水系统未能正常投入，导致吸收塔浆液品质逐渐 为定期添加消泡剂，在一定程度上抑制起泡溢流现象发生（消泡剂
增大起泡溢流概率。
学分析，有效掌握脱硫系统运行状况，发现浆液品质有恶化的趋势
３．３ 运行过程中锅炉煤粉燃烧不良，锅炉大量投油
及时采取应对措施。
飞灰中部分未燃尽物质随烟气进入吸收塔，使吸收塔浆液中有
４．９ 氧化风机设计时，根据物料平衡关系计算和校核氧化空气
机物、未燃尽的油进入吸收塔内浮在浆液表面或重金属离子增加， 用量，避免吸收塔浆液中的剩余空气以起泡的形式从氧化区底部溢
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元素（ＭｇＯ）、来自锅炉的燃油，烟尘中杂质，以及浆液中氯离子以及
４．６ 除雾器冲洗也是消除起泡的有效手段，除雾器水喷淋可以
重金属离子含量。
使起泡破裂，有效消除泡沫。因此在保证液位的前提下除雾器冲洗
３．１ 锅炉燃烧不充分，造成吸收塔内含粉尘灰分过高。
可以少量多次进行。
３．２ 除尘效果不佳
４．７ 控制浆液和废水品质，将石灰石中各含量元素控制在要求
关键词：起泡溢流，湿法烟气脱硫，吸收塔浆液
１ 浆液起泡的实质：
别是重金属含量不能超标且尽可能含量少。
浆液气泡表面张力增大。
４．２ 改善电除尘运行工况，增加电除尘效果，减少粉尘在浆液中
２ 吸收塔浆液起泡溢流原因分析
的含量，避免吸收塔内浆液反应环境恶化。
吸收塔浆液溢流的原因主要是表现在浆液的液位指示正确以
４．３ 控制吸收塔内浆液密度和 ＰＨ 值，保持吸收塔浆液内良好反
及保持液位在正常运行值的前提下，由于浆液内部出现泡沫，造成 应环境，保证脱硫效率。
虚假液位［１］，导致浆液溢流。
４．４ 严格控制吸收塔补充水水质，加强过滤和预处理，降低其
溢流现象：从吸收塔溢流管道流出大量浆液进入吸收塔地坑； ＣＯＤ、ＢＯＤ 含量，定期取水样进行化验，确保补充水的参数指标处于