企业管理培训培训教材8S
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8S管理知识培训
1S、整理（SEIRI）
8 S 的 第 一 步。无论物品大小都必须登记。 把留下来的必要的物品依规定位置 摆放并放置整齐，加以标示。定置原则：方便、实用、合理并进行分类 将工作场 所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都 清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，增加作业面积，物流畅通、防止误用、误送等使工作 场所一目了然，工作环境整整齐齐消除找寻物品的时间，塑造一个清爽的工作场所 注意：这是提升效率的基础。要有决心，不必要的物品应断然加以处置。 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制 定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。将不再使用的文件资料、工具废弃处理、将报废品及无法使用的 工具、量具、机器设备等废弃处理、将长期不使用的文件资料按编号归类、放置指 定文件柜，将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱；将常 使用的文件资料放置就近位置、将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置： 将正在使用的文件分类标识、将相应工作区的物品进行分类标识：将办公用品（包 括抽屉内、文件架内等）摆放整齐等式。
4S、清洁（SEIKEETSU）
即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁：是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。创造一个 良好工作环境，使员工愉快的工作。 注意： 所谓清洁就是保持清洁的状态执行制度！工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁 卫生，保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。不仅物品要清洁，而且员工本身 也要做到清洁。（遵守公司员工个人卫生作业及着装标准）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且做到精神上的“ 清洁”待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提 出改善的意见。 目标：让我们工作的环境、空间不受污染。 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维 持结果。 实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、 管理人员经常带头巡查，以表重视。 每天上下班花10分钟做好8S工作，使以上3S保持得非常好，随时自我检查，互相检 查、定期或不定期进行检查，对不符合的情况及时纠正 文员提前5分钟上班对所负责的办公室进行清理检查，对未做到位的进行通报。
精选8S培训
2012-03-0
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
8S培训教材1
安全（Seiri)：预防 ---识别作业环境中的安全隐患，制定预防措施加以落 实并不断改进。
节约（Seiton)：消除或降低浪费 ---识别作业环境中的浪费现场，制定预防措施加以落 实并不断改进。
效率（Seiton)：提高速度
---确定工作指标\不断完善提升并达到目标
四、 8S实施注意项目
整理
★［要］与［不要］的东西分开， 把无用的东西丢弃。
差 异
（1）定义不同：8S单计一事，不与整顿，清扫混谈，深入的 整理应做的事。 （2）作法不同；对一件事追根究底，以科学管理为背景、用 目视化、团体活动法的行为科学为实施重点。
八、一般的整理与8S的整顿之差异
一般的整顿
基本上：把东西摆列整齐 作法上：（1）整理、整顿混谈 （2）编上标示牌 （3）把不要的清除 （4）顺便清扫
目视管理的定义及目的
九 、 目视
管理
目视管理—一眼即知的管理。
目视管理的目的： 1、尽早采取对策
——由于立刻可以知道现状如何，因此能够迅 速处置。
2、提醒有关者
——对于目标是否顺利展开及目标达成如何， 使有关人员都知道。
3、掀起竟争意识 4、容易获得改善的建议与协助
十、目视管理的效果
1、问题点迅速把握 2、提高管理者能力 3、提高问题意识
4、提高成本意识
5、管理明朗化
十一、目视管理成功 的
决窍
1、确立运用的准则并彻底周知
2、幕僚部门导入并强化部门合作
3、利用目视管理当场褒奖、叱责
十二
制作 目视 管理 工具 的要 点
1、即使从远方亦 可一看就知 2、在希望加以管理的东西上表示出来 3、能使任何人都了解并指出它的好坏
4、大家都能用且方便使用
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S培训文档
8S培训教程〔一〕一、5S引入背景在工作中常常会出现以下情况：1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪5. 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7. 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10. 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
总结：如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
二、5S推行教程实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就平安、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
〔一〕5S是什么？5S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
〔二〕5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S培训教材
8S培训教材第一章8S基本概编8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。
要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。
1、整理（Sort）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
要点：把工作现场内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作环境。
2、整顿（ straighten）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便要点：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。
目的：缩短前置工作时间，压缩库存量、防止误用、误送，不浪费“时间”找东西，塑造“目视化”管理的工作场所。
3、清洁（sanitary）：自觉地把工作的责任区域、机器设备、制服、工具、器具等清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
要点：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：减少公害，消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮，提升作业品质4、习惯（stick to）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
要点：形成制度化，并要求员工遵守，时刻进行教育培训，不断激发员工的热情和责任感，铸造团队精神目的：按制度规范管理。
5、素养（stuff）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
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只是 保持 干净, 污染 源故 障源 只清 除而 已
5、素养
7S 的意义 定义 目的 养成良 好的习 惯塑造 遵守的 工作场 所 实施技巧
员工言谈举止文明 有礼，对人热情大 方 员工工作精神饱满 员工有团队精神， 互帮互助，积极参 与7S活动员工时间 观念强 素养是指通过晨会 的手段，提高全员 文明礼貌水准，促 使每位成员养成良 好习惯，并遵守规 则。
4、清洁
7S 的 定 义 目的 意 义 实施技巧 效果 误解
维持 整理, 清洁 Seiket 整顿 清扫 su 3S的 成果 根绝 脏乱 源头
提高产品 品位及公 司形象 塑造良好 的习惯
随时自我检查,互相检查 ,定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠 正 整理,整顿,清扫保持等 非常好
是安 全的 第一 步,干 净的 源泉 。
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工 工作起来更认真； ◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。 6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应 手 ◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了 7、营造良好的工作环境
清扫 经常打扫 Seis ,常保清 洁 o 消除脏乱 发现污染 源,故障 源
培养讲卫生的 习惯建造一个 干净、舒畅的 工作环境保证 品质塑造高稼 动率的工作场 所
清扫从地面到墙板 到天花板所有物品 机器工具彻底清理, 润滑杜绝污染源 破损的物品修理
是提 高品 质的 第一 步
清扫 只是 打扫 干净
清扫举例
将东西 重新排 列重新 推积（ 此乃整 列）
整理的流程
分 类 归 类Βιβλιοθήκη 制定基准改 善处 理
判断要于不要
整理的要与不要（举例：办公室）
允许
1、电话号码本1个 2、台历1个 3、三层文件架1个 4、电话机 5、笔筒1个
不允许
1、个人照片（如玻璃板下） 2、与公司无关的图片（如玻 璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹（尤其是没有 标示，或手写的标示）
我一定 要清 扫干 净！
清扫的对象
1、清扫从地面到墙板到天花板的所有 物品 2、彻底修理机器工具 3、发现脏污问题 4、杜绝污染源
清洁举例
• 如是一个房间一个星期不去管它的话， 那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天 进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态 ，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁 不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它 的结果。每个人都要带着自发意识，而不是 说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻 清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满 干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司 的形象。
不良现象造成的浪费
五、7S管理内容技巧
7 S
1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、安全 6、素养 7、节约 8、7S之间的关系
管 理 的 定 位
7s的根本目的是提高人的素质
• 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：“如果训练一个日本人，让他每 天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四 遍也可以，最后索性不擦了”。 从这句话你想到什么问题？
7、节约
• 在制造现场，如果等到机器设备已经停 下来，才去处理，那损失就会很大。再者如 果机器设备不进行点检，没有点检记录，也 不利于查找设备损害的真正原因。所以我们 应该勤于保养机器设备，勤于维护工作场所 。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一 个洁净的工作环境。
清扫的注意点
1、责任化 就是要明确责任和要求，在 7S管理中经常采用分配区域 清扫负责人 2、标准化 共同采用不容易造成安全隐 患的高效方法 3、污染源处理 查出污染源，彻底解决
整顿举例
• A先生经常向邻近的B先生借工具，而B 先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有 这些工具，只不过每次他都没有把东西放在 固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生 的差距是明显的，在个人使用的时候问题不 在，但是在很多人使用的情况下，就会现很 多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己 的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚 至可能给公司带来莫大的损失。
整顿的第二要素：方法
最佳方法必须符合容易拿取的原则。 现场管理人员应在物品的放置方法 上多下功夫用最好的放置方法保证 物品的拿取既快又方便。
整顿的第三要素：标识
注意标识位置及方向的合理性，公 司应统一（定点、定量）标识，并 在表示方法上多下功夫。
3、清扫
7S 的 意 义 定义 目的 实施技巧 效 果 误解
1、整理
7S 的 意 义 定义 目的 实施技巧 效 果 是提 高效 率的 第一 步 误解
明确区分 需要与不 整 需要的东 理 西 Seir 丢弃或处 理不要的 i 东西 保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间 防止误用， 误送 防止变质与 积压资金 塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置 把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好 把3日内要用的 物品放到容易取 到的位置
2、整顿
7S 的意 义 定义 目的 实施技巧 效果 误解
把要的 东西以 最简便 方式放 整 好 顿 将东西 Seit 标示,定 on 位,归位
消除“寻找 ”的时间 挤出宝贵的 空间 压缩库存量 塑造一目了 然的工作场 所
物品放置有合理 规划 物品应分类整齐 摆放并进行标识 通道畅通,无物品 占住通道 生产线,工序号,设 备等进行标识
这段话说明的问题？
“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到 位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
你从中得到什么思考？
管理实例：
某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够 100个螺丝。
6、安全
7S的 意义 定义 目的
时刻加强安 全观念，提 高安全意识 ，关注安全 细节管理 塑造安全的 工作场所
实施技巧
定期或不定期进行 安全检查通过制度 和具体措施来提升 安全管理水平防止 事故发生对发现不 安全的隐患要及时 纠正
效果
1、让员工放心 ，更好的投入工 作； 2、没有安全事 故，生产更顺畅 ； 3、· 没有伤害， 减少经济损失； 4、有责任有担 当，万一发生时 能够应付 5、管理到位， 客户更信任和放 心。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
三、7S“症状”
a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空 间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动 场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司 2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属 感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良 好的企业文化 把7S当成大扫除？
效果 误 解 始于 教养 终于 教养 素 养 与 7S 无 关
养成遵守 既定事项 的习惯， 遵守规则 素养 做事，营 造团队精 Shitsu 神。但这 ke 种精神必 须是自动 自发。
素养的注意点
1、形似且神似 做任何事必须者要做到位 2、领导表率 榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率 3、长期坚持 要长期坚持实施，保证前3S，最终内化为优 良的7S素质
整理的场所
使用次数 一年不用一次的物品 放置场所 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用一 集中场所（如工具室） 次 平均1-2个月使用一次 置于工作场所
1周使用一次的物品
1周内多次使用的物品
置于使用地点附近
置于工作区随手可得的 地方
整理的判断标准
强调使用价值，而不是原购买价值 规范高效的现场管理所带来的效益远 远大于 残值处理或误处理所造成的损失。
是物 品放 置方 法的 标准 化
将东 西整 齐的 排列( 此乃 陈列)
整顿三要素：场所、方法、标识
场 所 方 法