3种尿素合成塔塔盘应用总结
尿素合成塔安全生产使用要点.doc

尿素合成塔安全生产使用要点3月21日,山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸,造成4人死亡,1人重伤和重大财产损失。
为了防止类似事故再次发生,保障人民生命财产安全,经研究,现就进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作通知如下:一、关于尿素合成塔的制造(一)结构方面。
1.目前生产的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝的深环焊缝结构,因结构所致不能进行焊后热处理,环焊缝部位存在较大的应力集中,且焊接缺陷不易检测。
鉴此原因,尿素合成塔应当尽可能避免采用深环焊缝结构,而宜选用其他结构形式。
对直径小于等于1800mm的尿素合成塔,逐步采用整体多层包扎结构,具体要求可参照化工行业标准《整体多层夹紧式高压容器》(HG3129),其层板间的环焊缝和纵焊缝应分别相互错开,相邻层板两条环焊缝间轴向距离不得小于100mm(封头与筒体的环焊缝除外)。
2.检漏孔与盲层(板)或内筒的连接方式应当采用焊接结构,且焊接部分深度不得小于筒体承压壁厚部分的三分之一,以防止介质进入包扎层。
结构详见下图。
检漏孔与盲层(板)的连接方式(示意图)(略) 3.尿素合成塔顶部合成物料出口插入管的管端应与塔顶内壁齐平,避免形成气相空间死区。
(二)材料方面。
采用多层包扎结构的尿素合成塔,其层板不得选用15MnVR钢板,应当选用强度等级相对较低的16MnR、20R等材料,且每层层板厚度不得小于8mm。
(三)检验方面。
尿素合成塔制造单位进行泄漏检验时,应当采用不具有腐蚀性的介质作为检漏介质,不得采用氨渗漏法进行检漏。
二、关于在用尿素合成塔的安全管理(一)定期检验。
山东平阴3.21事故发生后,山东、安徽等省质量技术监督局对在用的尿素合成塔及近年来的尿素合成塔检验报告进行了重点检验和查阅,通过检验和查阅检验报告发现,近三分之一的尿素合成塔存在裂纹等严重缺陷,大部分中、小化肥生产企业普遍存在以修代检现象。
因此,各使用单位应当加强尿素合成塔的安全管理工作。
尿素合成塔安全生产使用要点范文(二篇)

尿素合成塔安全生产使用要点范文尿素合成塔的安全生产使用是化工企业的重要内容之一,正确的操作和管理可以保障生产安全,保护工作人员的生命财产安全。
为此,本文将重点介绍尿素合成塔安全生产使用的要点,包括设备检修、操作规范、环境监测、应急预案等方面。
1. 设备检修尿素合成塔在生产过程中,要定期进行设备检修,确保设备处于良好的工作状态。
检修应按照相关规定进行,包括以下几个方面:(1)检查塔内外部的密封状况,确保无泄漏现象。
(2)检查设备连接处的密封情况,如阀门、法兰等,确保无松动或漏气。
(3)检查压力和温度传感器的准确性,确保数据的准确性。
(4)检查流量计和液位计的工作情况,确保测量数据的准确性。
2. 操作规范尿素合成塔的操作人员必须经过专门培训,了解设备的工作原理和操作规范。
操作时要严格按照规定的工艺流程操作,包括以下几个方面:(1)操作人员必须佩戴防护用品,包括安全帽、护目镜、防护服等。
(2)操作人员必须熟悉设备的启停操作和紧急停机装置的使用,能够快速应对突发情况。
(3)操作人员要定期对设备进行巡检,如检查液位、温度、压力等参数,确保设备正常工作。
(4)操作人员要严格按照工艺要求添加原料和控制反应的温度和压力,确保产品质量。
3. 环境监测尿素合成塔的生产过程中,应对环境进行定期监测,保证环境的安全和健康。
监测内容主要包括以下几个方面:(1)监测空气中的有害气体浓度,如氨气、硫化氢等,确保不超过安全标准。
(2)监测水源和土壤中的有害物质含量,确保不对环境造成污染。
(3)监测周边区域的噪音和振动,确保不对周边居民生活造成干扰。
(4)监测塔内外的温度和压力,确保设备运行正常。
4. 应急预案尿素合成塔在生产过程中,可能会出现各种突发情况,为了应对这些情况,必须建立完善的应急预案,包括以下几个方面:(1)根据不同的紧急情况,制定相应的应急预案,如火灾、泄漏、事故等。
(2)明确各部门职责,包括应急救援、报警通知等,确保及时有效的应对突发情况。
尿素合成塔安全生产使用要点

尿素合成塔安全生产使用要点
3月21日,山东省济南市平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司一台尿素合成塔发生爆炸,造成4人死亡,1人重伤和重大财产损失。
为了防止类似事故再次发生,保障人民生命财产安全,经研究,现就进一步加强尿素合成塔生产使用检验工作通知如下:
一、关于尿素合成塔的制造
(一)结构方面。
1.目前生产的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊缝的深环焊缝结构,因结构所致不能进行焊后热处理,环焊缝部位存在较大的应力集中,且焊接缺陷不易检测。
鉴此原因,尿素合成塔应当尽可能避免采用深环焊缝结构,而宜选用其他结构形式。
对直径小于等于1800mm的尿素合成塔,逐步采用整体多层包扎结构,具体要求可参照化工行业标准《整体多层夹紧式高压容器》(HG3129),其层板间的环焊缝和纵焊缝应分别相互错开,相邻层板两条环焊缝间轴向距离不得小于100mm(封头与筒体的环焊缝除外)。
2.检漏孔与盲层(板)或内筒的连接方式应当采用焊接结构,且焊接部分深度不得小于筒体承压壁厚部分的三分之一,以防止介质进入包扎
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尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔塔盘改造总结孙晓明;刘金星【摘要】尿素合成塔内件(塔盘)在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘.对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2014(033)004【总页数】5页(P123-127)【关键词】尿素合成塔;塔盘;径流式;对比;转化率【作者】孙晓明;刘金星【作者单位】中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750021;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川750021【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41尿素的合成分两步进行。
原料NH3和CO2冷凝反应生成甲铵为第一步;而更重要的一步是甲铵脱水生成尿素。
尿素合成塔就是实现这一步的设备。
一化尿素装置尿素合成塔(201-D)是一个直立圆筒式反应容器,高约36 m,筒体内径2 800 mm,从圆筒底部7 m以上高度起,装有8块多孔筛板塔盘。
装置自1988年8月投产以来连续运行25年,期间尿素合成塔未做任何改造,各项工艺技术指标良好,CO2转化率达59%~60%。
但是随着运行周期的延长,塔盘正常性减薄,必须更新。
2013年11月装置大修期间对尿素合成塔塔盘进行了更新改造:将原来的8块多孔筛板塔盘更换为大连松海石化检修工程有限公司设计制造的“高效径流式塔盘”,并且在塔的底部空间内再增加两块,塔盘数量由原来的8块增加到10块。
1 改造前后对比1.1 塔盘结构比较NH3和CO2在高压甲铵冷凝器202C中反应生成甲铵,甲铵液以及部分未反应的气相,从合成塔底部进入,向上依次通过每层塔盘,完成甲铵脱水生成尿素的反应;塔盘将反应空间隔成几个相对独立的反应室,每个反应室中的气液流向一致。
旧塔盘(见图1a),每一块塔板上开有不同数量的小孔,塔盘与筒体之间留有环隙,反应物料自下而上的过程中,绝大部分气体从液相鼓泡通过,经筛板小孔进入上一层反应室,而液体沿环隙进入上一层塔盘(见图2a)。
合成塔的操作要点

合成塔的操作要点主要优化控制措施
合成塔操作正常调节 一、控制入塔物料比 1、控制入塔物料比是操作合成塔的第一要素 合成塔的正常操作只要控制好入塔的物料比例,即NH3/CO2 =4.0;H2O/CO2 =0.65,合成塔内就能达到一定平衡转化率的物 料组份。该组份就有相应的平衡压力和平衡温度。当操作压力 控制在20.0MPa时,控制好NH3/CO2 后,其他几个可变调节因素 都固定了,则塔内温度自然也就被确定了。因此合成塔操作主 要控制好入塔物料比,不要任意改变氨泵和一甲泵的转速,则 合成塔温度自然会稳定下来。若过多的调节某一物流量,试图 调节塔内温度,反而引起调节失常。由于塔内物料量波动,引 起塔内温度波动,以及引起出料量波动、转化率波动,则循环 回收系统也在不停的波动,特别在一段吸收塔被动的随着不断 地调节回流氨量,使整个系统经常处在不平衡状态。
合成塔的结构
合成塔的塔盘数目越少,其塔板间距越大,返混程度也 就越重,也导致了第二反应(甲铵脱水生成尿素)的逆向 进行,影响CO2转化率。为了克服以上问题,在塔盘数目上
进行了改进。由原来12层增加到25层,塔盘间距最小减小
到1米;另外,由于塔盘数目的增加,特别是明显减少了第 一层塔盘到出口的距离。所有这些,克服了反应物的返混 作用,第一层塔盘到出口的距离越短,反应生成物更易及 时排出,进而提高尿塔的有效容积,促进CO2转化率的提高。
合成塔预热及注意事项
3、升温预热注意点 (1)装在甲铵入塔管上的导淋阀应打开,事先要放出塔内存水 以及蒸汽入塔后,能使冷凝液排出,有利于塔内的热流下移。 当导淋阀出现大量蒸汽后,必须关小,仅使冷凝液通畅排出为 度,否则塔底温度不会上升。 (2)开始升温时用低压蒸汽,以免温度变化大;100℃温度以后 用高压蒸汽,加快升温速度。用低压蒸汽时升不到150℃。 (3)在向塔内通蒸汽升温时,可同时向塔内通压缩空气(不能 用仪表空气),其目的使热量传递均匀,同时衬里也达到钝化 作用。 (4)如果升温时因故中断蒸汽,不能关闭蒸汽阀门,同时应打 开塔顶分析取样阀,下部排放导淋关闭(以免冷空气热流,塔 内降温快),断蒸汽时绝对避免塔中因蒸汽冷凝形式负压,造 成衬里鼓出。
尿素合成双塔高效组合技术及其应用

作者简介: 汪家铭 ( 99一 , 工程师 , 14 ) 男, 从事化工科技期刊编辑及化工情 报信息工作 , 电话 :0 8 83 15 。 (2 )9 0 8 5
维普资讯
第 l期
汪家铭 : 尿素 合成双塔高效组合技术殛其应用
j 内近年来 也 开发 出 了类 似 的具有 自主知识 产权 的
水溶液全循环尿素高压 系统节能增产新工 艺” 专
U 术 ( 利 号 Z0 134 . )其 技术 核心 是 利用 技 专 L 2274 1 ,
的c O 气体经压缩后加压到 2 . P , 0 6M a 在混合器 内 与纯度 为 9 .% 、 经 液 氨 泵 加 压 到 2 . a预 98 并 1 1MP
行技 术改 造的理想方法和最佳选择。本文介绍 了该技术的 工艺流程 、 术特点及其在 国 内尿 素装 置改造 中的应 用 技
实例。 .
关键词 : 素装置 ;技术改造 ;增产节能 ; 尿 双塔组合 中图分类号 :Q 4 . 1 T 4 14 文献标 识码 : B 文章编号 :0 3—36 (0 7 O —0 3 0 10 4 7 2 0 ) 1 0 6— 3
概 述
(
能力提高 5 % - 0 , 0 6 % 适合于 中小尿素装置建设和 老厂技术改造 , 在国外 已有数家工厂采用该技术对
我国中小型尿素生产装置大多采用传统的水溶
全循环法生产工艺 , 经过近年来对该工艺 的不断 进, 工艺技术已 日趋成熟 , 设备制造已基本实现 国 : ; 化 但仍存在着合成转化率低 、 热能利用不合理、 术装备落后 、 原料和动力消耗高 、 生产安全和运转 } 定性差等缺点。因此 , 利用先进工艺改造现有尿 : 生产装置 , 使其既能增产降耗 、 提高经济效益 , 又 i 达到环保要求 , 当前国内尿素装置技 术改造的 是 展方向 , 也是提高尿素企业 生存力 和增强竞 争力
尿素合成塔塔盘改造小结

化率一直偏低 ,中、低压 系统 回收负荷偏大 ,蒸 汽系统操作弹性较小。为了克服 上述弊端 ,我厂 委托南京化学工业集 团化机厂于 20 00年大修 时 对尿素合成塔塔盘进行了改造 。以下对改造情况 及效果作一介绍 。 1 塔盘改造情况
N c2 H 和 o 反应生成尿素 的过程是一 个复 杂的气液两相过程 ,尿素生成的总速度受传质速
表 l 尿素合成塔新 旧塔 盘数 据对 比
参 数 塔盘孔径及厚度 塔盘孔数 原塔盘 0 X m 8 4m 1 O 50 / ~l 层 0 孔 层 新塔盘 0 X4 m 8 m 1 层 7 2 层 ~4 1 孔
5 O层 14 4孔 / ~1 2 层 1 ~1 1 5层 21 6孔 / 3 层
减少 。
()氨合成 岗位工艺条件 得到极 大的改善 , 4 冷交等设备阻力减小 ,氮氢气压缩机和合成循环 机的电耗降低 。
5 结 语
( )改造后 ,精炼气微量大大降低 ,延长 了 2
氨合成催化剂的使用寿命 ;同时,减少 了氨合成 岗位停车热洗冷 交列管 的次数 ,避免了停车带来
率与化学反应速率 的影响 ,化学反应速率由甲铵
料从下至上流动 ,气液量之比不断减小 ,各个高
度塔盘不同开孔率能保证气相通过塔盘气速基本 相等 ,各塔盘压降基本保持一致 ,使塔 内物料始
终处 于 良好 的流 动状态 ,有效 地 阻止 了未反应 物
脱水反 应 速率所 决 定 ,而传 质速 率 由 N 和 cz o 从气相传递到液相的速率所决定。因此 ,增
2 改造后 高压 系统 主 要运行 参数 变化 分析
合成塔塔盘改造后 ,在相 同的物成塔改造后 ,底部增设 的 5 块塔盘抑制返
混 ,塔盘上反应物充分接触放出的热量只能带到 上一层塔盘用 于提高物系温度 ,测温点 T 9 0 I 2 2
尿素合成塔安全生产使用要点范本(2篇)

尿素合成塔安全生产使用要点范本尿素合成塔是一种重要的化工设备,用于尿素的合成过程。
为了确保尿素合成塔的安全生产和使用,以下是要点范本:1. 安全设施:(1) 合成塔周围应设置安全围栏,限制非作业人员进入,确保安全;(2) 安装火灾自动报警和灭火装置,保护塔体免受火灾威胁;(3) 检修门、运行平台等位置应设置防护装置,确保人员安全;2. 作业规范:(1) 所有操作人员必须接受专业的培训,并取得相应资格证书;(2) 作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护服、防滑鞋等;(3) 作业前应检查设备的运行状态和安全设施是否完好;(4) 作业期间应密切关注设备的运行情况,及时发现并处理问题;(5) 作业结束后,应将设备恢复到正常状态,清理现场,确保安全。
3. 事故应急:(1) 设备应配备急救设施和急救药品,方便及时处理事故伤员;(2) 建立应急预案,明确各种事故的应对措施和责任分工;(3) 定期组织演练,提高人员应急处理能力;(4) 在发生事故时,及时采取应急措施,避免事故扩大。
4. 定期检查和维护:(1) 定期对合成塔进行检查,确保设备的正常运行;(2) 监测合成塔的温度、压力等关键参数,及时发现异常情况;(3) 建立设备维护记录,及时进行必要的维护和修理;(4) 对设备进行定期保养,延长设备使用寿命。
5. 安全教育和培训:(1) 定期组织安全教育和培训,提高员工的安全意识和应急处理能力;(2) 向员工宣传相关法律法规和安全规范,确保他们了解和遵守;(3) 鼓励员工提出安全改进建议,改进设备和操作流程。
6. 其他要点:(1) 严禁在合成塔内存放易燃和易爆物品;(2) 严禁擅自拆动或改动设备,必须由经过授权的维修人员进行操作;(3) 定期进行设备的超声波检测,以发现潜在的裂纹和缺陷;(4) 定期清洗和检查合成塔的冷凝器,防止堵塞和腐蚀。
以上是关于尿素合成塔安全生产使用的要点范本,通过严格执行这些要点,可以最大程度地确保尿素合成塔的安全运行。
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图 2 H —I 旋 流 式 塔 盘 示 意 C I型
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过上述比较分析 , 淘汰部分开孔率 高的塔 盘, 并将 原更 换 下 来 的 驼 峰气 室 型泡 罩 塔 盘 与 旋
流 式塔 盘共 同使 用 , 新排 列 , 重 降低 开 孔 面 积 , 提 高 气液 接触 强度 和混 合 效 果 , 以减 少 返 混 和 提 高
处 理耐磨 、 火和保 温材 料存 在 的缺陷 。 耐
( 收稿 日期 2 1 -31 , 完 ) 0 1 —6 续 0
度改为 40m 省煤器防磨梁增打浇注料 ; 5 m; 对燃 烧室 、 水冷套等处安装 时出现 的变形 由浇注料厚 度 增减 来弥 补 。
6 2 使 用 经验 .
在耐磨耐火材料的选择方面 , 应选择那些有
塔壁
——、
图 1 驼 峰气 室 型 泡 罩 塔 盘 示 意
C 转化 率低 的根 本原 因在 于塔 盘上 开孔 率 O ( 即物料 孔 ) 大 。将 尿 素 合 成 塔 所 使 用 的驼 峰 偏 气 室 型泡 罩 塔盘更 换 为 H —I C I型旋 流 式塔 盘 的 目 资质 、 实 力 、 施 工经 验 的企业 , 量 选 用施 工 有 有 尽 企业 的耐磨 、 耐火 材 料 , 好 用料 检 验 关 , 把 坚决 不 用不 合格 的材 料 ; 材料 施工 中应 加强 管理 , 在 严格
的: 该塔盘 的泡罩 ( 气帽 ) 顶部装有旋转翅片 ( 旋 片) 通过旋片的气体旋转到一定 的速度 , , 变成 圆 周运动 , 使气液既有轴向混合 , 又有径 向混合 , 提 高混 合效 果 。但 此塔 盘上 的开孔 面积 是原 驼 峰气 室型泡罩塔盘开孔面积的 15 倍 , .2 大多气体随物
0 前 言
智胜化工股 份有 限公 司 ( 以下 简称 智胜 化工 )
的尿素生产装置采用水溶液全循环工艺 , 尿素合成
系统采用双塔并 联操作方 式 , 和 2尿素合 成塔规 l 格 均为 l20m 0m × 442mm, 0 m X 1 m 2 7 有效容 1 积 V= 6m 。通过 对尿 素合成 塔 中的塔 盘进 行 改 2 造, 取得一定 效果 。生 产实 践 表 明 : 素合 成 塔 内 尿
的图纸设计作了大幅修改 : 所有浇注料部位用料 提高一个档 次 ; 旋风分离 器采用 内江 4 0t 1 h锅 /
炉 设 计 ; 部 烟 道 炉 墙 纵 向 膨 胀 缝 由原 设 计 的 尾 1道 4 m改 为 2道 各 2 m ; 料 器 的 回料 高 0m 0m 返
控制材料施工工序 、 工艺和质量 , 对关键工序进行 全过程监督 ; 严格按照锅炉烘炉方案进行养护 和 烘炉; 在锅炉启动、 停炉 和加减负荷时 , 必须尽量 按照升温或降温速率操作, 使各处部件及耐磨 、 耐 火 和保温 材料 正常 膨胀 ; 停炉 检修 时 , 时检 查 和 及
1 1尿素合成塔
1尿素 合成 塔 原 为 120m ×10m × 0 m 1 m 1 1 90 5mm, 效容 积 V= 0m , 有 2 内置 3块旋 流 板 和 4块 多 孔 板 。19 9 6年 1月 投 产 , 生 产 强 度 在
见图 2 。开车后 , ) 该尿素合成塔 C : O 转化率一直
较低 ( 为 6 % ) 约 4 。
驼峰式 泡罩
气孔
/
、
。
1 ( m ) 0t d・ 以内时, O 转化率为 6 % ~ 4 , / C 3 6% 随着生 产强 度 的提高 ,O 转 化率下 降 , 出现 明 C 并
显 的物 料 返 混 现 象 。19 9 8年 1月 采 用 驼 峰 气 室 型 泡罩 塔盘 ( 构示 意 见 图 1 进 行 改 造 , 结 ) 即保 留 3块旋 流板 、 消 2块多 孔 板 、 加 l 驼 峰 板 , 取 增 2块 在 尿素 合成 塔 内增设 多块 驼峰 气室 型泡 罩塔 盘作 为 挡板 。气 液混 合物 料上 升时 , 在气 室 内分 流 , 液 体 从塔 盘上 的物 料孔 上升 , 泡呈气 相 溢 出 ; 体 气 气 注 料及 砌筑 工程 施 工 和 使 用情 况 的考 察 , 厂 家 对
6 %。但该合成塔简体 材质为 1M V , 7 5 n R 且存 在 纵 向和横 向裂纹缺 陷, 较大安全隐患 , 有 因此 于 20 年6月整体更换成 V 2 08 = 6m 尿素合成塔 , 同 时将 塔盘 更换 为 H —I 旋 流 式 塔 盘 ( 构示 意 C I型 结
所使用的塔盘结构合理性是决定混合效果 的关键 因素之一 。
4
小氮肥
第3 9卷
第 6期
21 0 1年 6月
3种 尿 素 合 成 塔 塔 盘 应 用 总 结
石 洪 强
( 智胜化工股份有限公司 福建永安 36 1 ) 60 3
经 气室 的气 孔 以较 高 的 速度 射 出 , 入 上 层 塔 盘 进 的液相 , 强化 了气 液接 触 。同时 , 塔盘 作为 挡板 起 到 隔离作 用 , 减少 因密 度 差 和紊 流 的作 用 引起 的 物 料返 混 。 由于该 尿 素 合成 塔 塔 盘 的开孔 率 、 气 室 的高度 和 开 孔 率合 理 , 得 较 好 结 果 。 曾经 在 取 生 产强度 为 2 ( m ) ,O 0t d・ 下 C 转 化 率 仍 大 于 /
、 肥 第3卷 氮 9
第6 期
2 1 年 6月 01
5
气帽
偏多 , 成 的气泡 大 而多 , 形 使气 液之 间 出现无 定 向
搅动 , 造成返混 , 导致 C O 转化率降低 。 旋 流式塔 盘 技 术 具 有一 定 的特 点 , 部分 尿 在 素企业使用也取得一定的效果 。设计 时, 要根据 尿 素生 产 的能力 确 定 准 确 的塔 盘 开孔 率 、 孔 直 开