焊工晋级评定表
星级员工点焊工评价标准
及时对工作各个方面进行改善，每月完毕当月3篇群众性指标，及时对班组好人好事进行宣传，每月上交2篇宣传报道，获得车间审核通过旳
11.当月提交群众性改善≥4篇，参与1篇团队改善活动
12.本月无迟到、早退、旷工现象
13.每年至少参与3次5S、TPS、QC、MCU等活动，至少有1次自己主持旳
3.2工作创新
1.3目旳成本控制
严格按定额使用劳保及生产辅材，每月使用劳保在指标范畴内，对劳保、机物料节省使用达到超过20%旳，督促班构成员一起节省
1.4现场维护
工作期间能及时做好岗位属地区域现场5s内容，认真做好现场打扫工作（涉及设备与工装旳打扫）
1.5安全生产
掌握并遵守安全生产规章制度和安全操作规程，能辨认本岗位旳危险源环境因素，不违章作业，做到“三不伤害”；能辨认新旳危险源并有效旳整治消除或管理；可以积极组织、参与车间、工段班组旳多种安全活动
9.与徒弟签订有师徒合同
10.每月至少参与2次班组开展旳各项活动
2.2合伙沟通
与班构成员进行有效沟通
3、改善创新
3.1工作改善
及时对工作各个方面进行改善，每月完毕当月1篇群众性指标
及时对班组好人好事进行宣传，每月上交1篇宣传报道
11.当月提交群众性改善≥2篇
12.本月无迟到、早退、旷工现象
13．每年至少参与1次5S、TPS、QC、MCU等活动
能力维度
能力单元பைடு நூலகம்
能力描述
衡量指标
1、操作能力
1.1设备旳操作与维修保养
认真履行持证上岗，熟知本岗位工装设备操作规程及注意事项;规范点检工装设备并按原则填写点检卡;可以做好设备清洁、紧固、润滑、捆扎、安全等TPM工作
焊接工艺评定工艺总合表格
焊工技能资格评定记录(WPQ)TF艺原017 屯溪高压阀门焊接工艺指导书(WPS)适用于SMAW.OFW.GMAW.G TAW 焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头坡口型式根部间距堆焊厚度简图：电特性电流AC或DC DC极性反接电流(范围) 110--140A 电压(范围)20--23 v钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /送丝速度范围160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸12 直进焊或横摆第1 页第2 页第3 页制日期核日期签日期准日期屯溪高压阀门焊接工艺评报告(PQR)适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR)9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF艺原013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头堆焊厚度熔敷焊缝金属厚度简图：焊接技巧焊接速度有无摆动摆动方式多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度720°焊丝离工件距离mm检查结果外观尺寸外观质量及尺寸均合格硬度伤着色探伤/ 磁粉探伤合格第4 页第5 页第6 页焊工姓名郑凯钢印号： C 部门：焊接工部所用的焊接方法：GT AW自动化等级：■手工□半自动□机动□自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050试件母材编号：HQ-04 厚度25mm 填充金属标准：AWSEA182/F304 ●H0CR18Ni9衬垫(金属焊缝金属双面焊焊剂等) (QW-402) 角焊角焊母材厚度-OFW (QW-403) 25mm ≥25mm ASME P- No . 8-1与ASME P- No . 8-1(QW-403) 填充金属种类［实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404)］实心实心每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围化学分析时堆焊层厚度/ / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G第7 页1G焊接方向(上坡焊/下坡焊) / /背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型与极性(STAW) (QW409) DC /反接DC/ 反接自动/机动焊变数(QW-360) 实际值评定范围直接控制/遥视控制∕∕电压自动控制(GTAW) ∕∕衬垫( 金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) ∕∕外观检验结果(QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹、无其它缺陷。
焊工评分标准
焊缝咬边深度≤
1、 咬边深度≤0.5mm
0.5mm，两侧咬边总
7
①累计长度每 7mm 扣２分 ②累计长度超过 28mm 得 0 分。
长度不超过 28mm
2、咬边深度>0.5mm 得 0 分
1、 未焊透深度≤1mm，累计长度
未焊透深度≤1mm， 总长度不超过 24mm 5
每 6mm 扣 1 分，累计长度超过 24mm 得 0 分。
现场
清扫现场
3
整理
关闭电源
3
未做扣 3 分 未做扣 3 分
评委签字：
２０１３年兰州市中 职技能大赛
焊工操作技能比赛评分表 ＣＯ２气体保护焊评分表
试件明码：
配 考核
考核
配
分 内容
要求
分
本项得分： 评分 标准
检测 得 结果 分
操作 准备
设备调试
3 未作扣 3，损欠
评委签字：
>3mm 得 0 分
正面焊缝
宽度 12~14mm
5
12~13mm 得 3 分； >13~14mm 得 2 分 >14mm 或＜12mm 得 0 分
0~1mm 得 3 分；
正面焊缝
宽度差≤3mm
5
>1~2mm 得 2 分； >2~3mm 得 1 分；
>3mm 得 0 分
施焊后尺寸不符合
技术要求
9
每件工件扣 3 分
５
每出现 1 处（个） 缺欠扣 5 分扣完为止
焊缝咬边深度≤0.
咬边深度≤０.３mm
３mm，两侧咬边总长 ５ ①累计长度每 7mm 扣２分
度不超过 28mm
②累计长度超过 28mm 得 0 分。
焊工等级评审办法
焊工技术等级评审管理办法1．目的和意义1．1 是激励机制的补充1．2 是判断员工技能的依据1．3 是建立员工技能提升通道的需求1．4 便于优秀团队的组合1．5 可以作为工厂负责人部属培育的指标1．6 自己主培养，减少招聘压力2．评定对象3．职责3．1 人力资源部3．2 总经理办公室3．3 技术等级评定委员会4．评定授予的职称及等级分类5．等级评定条件5．1 技术员（焊工）一级评定的资质条件5．2 技术员（焊工）二级评定的资质条件5．3 技术员（焊工）三级评定的资质条件6．等级评定程序6．1 评定信息的公布6．2 培训、评定工作的准备6．3 培训、评定工作的实施6．4 评定结果的报审、公布6．5 等级证书的发放7．评定办法7．1 理论考评及组织7．2 实操考评及组织8．等级证书的发放及技能工资9．职称复核与变动1．目的和意义1.1 是激励机制的补充工厂一线员工的计件制度运作多年了，除了行政奖惩及临时性优秀表现奖励外，没有其他有效的机制持续地去刺激一线员工如车工、钳工、焊工等积极性和创造性，建立一线员工技术等级评定机制，是响应公司需针对全体员工建立考核机制的需要，同时也是工厂激励机制的有效补充。
1.2 是判断员工技能的依据计件作为员工唯一的计薪方式，员工的技能只能通过员工每月薪资的多少来判断，而员工薪资的多少受很多因素的影响，如出勤时间、产品加工的难易程度、工艺、焊接工具等等，单从薪资的多少无法判断员工技能的高低，员工技术等级评定为判断员工技能提供依据。
1.3 是建立员工技能提升通道的需要技术等级评定依赖于不同等级评定的标准和要求，不同的级别对应相应的技能，最基层级别的员工可以看到自己的提升空间，向上提升的过程同时也是技能提升的过程。
1.4 便于优秀团队的组合高标准要求的产品制造可以选择技能高的员工组成的团队来完成，从而保证产品的质量，管理者在选择优秀团队成员时有了既定的标准。
同时因为有既定的标准，不支引起落选员工的异议。
焊接工艺评定一览表
关于印发焊接工艺评定一览表的通知公司各单位：根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
现将《焊接工艺评定一览表》印发给你们，以方便各单位选择使用。
附件：焊接工艺评定一览表质量安全部二○一二年十月三十日附件：焊接工艺评定一览表编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、三公司制造厂、焊接试验室共同将原有的焊接工艺评定进行了进行系统的整理和修改（即转化）。
经转化，合格的对接焊缝工艺评定为164项、换热器工艺评定为13项。
另有符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定项目为1项。
具体详见目录。
需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、材料类组、试件规格、焊接方法、焊接位置代号、焊后热处理等组成。
PQR-焊接工艺评定代号。
顺序号编排从001、002、003……。
接头型式代号：B——板对接；P——管对接；J——角接接头。
试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。
材料类组别号见相应评定标准。
焊接方法代号： SMAW－焊条电弧焊；GTAW－手工钨极氩弧焊； SAW-埋弧自动焊；GMAW－气保焊；FCAW-药芯焊丝自保护半自动焊；EGW－气电立焊。
焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；5GX——管对接水平固定向下焊、6GX——管对接45°固定向下焊。
电焊工考评定高级技师(空表)
高技能人才评价申报资料
姓名
单位
工种
原技术等级
申报
技术等级
联系电话
填表时间：年 6 月 30 日
一、申报表
高技能人才评价申报表
高技能人才申报证明材料
二、标准量表
高技能人才评价核心能力考核表
续上表
续上表
考核人签署（盖章）：
班组（作业队）：；
项目部（工段）：；
人力资源部门（子公司、分公司）：。
说明：1．考核打分参考标准为：十分满意10分、满意8分、尚可6分、需改进4分、不满意0分。
考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可；
2．考核打分10项合计满分100分，各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格；
3．班组（作业队）评分、项目部（工段）评分、人力资源部门（子公司、分公司）评分不分权重及所占比例，平均分即为考核内容得分。
三、任现职期间主要业绩记录表
高技能人才主要业绩记录表
主要业绩证明材料及有关资料
四、任现职期间个人业绩总结报告
高技能人才业绩总结报告
高技能人才业绩总结报告证明材料及有关资料
五、业绩公示表
高技能人才评价业绩公示表
注：1．本人所起作用主要指主持、独立完成、主要参加者和一般参与者。
2．对公示业绩有任何疑问者可向人力资源部门反映，电话：联系人：。
公示结果：
本业绩经年月日—年月日在本单位公示，在公示期间无有效投诉，确认其为有效业绩。
经办部门（盖章）
六、业绩评审标准表
电焊工（高级技师）业绩评审标准表
续上表
续上表
续上表。
焊工(中级工)技能鉴定考核评分表
8.未检查焊接设备设施（焊机、电源线、地线、焊把线 、焊钳等）扣5分，每少检查一项扣2分，每项检查不到 位扣1分
5.合理调整焊接参数 9.未检查焊接材料扣1分
10.工具准备不齐全或不完好，每项扣1分
11.不留装配间隙扣2分，装配间隙留的不合理视情况扣 0.5-1分 12.未进行参数调整的扣4分，参数调整不合适的扣1-2 分 1.因个人操作不当出现人身伤害按考核不及格论
5.节约材料，有浪费材料现象的扣 16分.焊接结束后，工具、材料未收回 的，每项扣1分，收回未按规定摆 放整齐的，每项扣0.5分 7. 未 清 扫 场 地 卫 生 的 扣 2 分 ， 清 扫 不干净扣1分 8.不尊重监考老师、不服从管理， 按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
2.超出考核时限≤5min，扣2分
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢 清理干净。6.试件清理Fra bibliotek合格扣1-2分
1
焊前准备
3.检查焊接设备设施及 焊接材料，确认设备设
7.清理工件未配戴防目镜扣2分
施完好，焊接材料合 格，个人工具准备齐全 完好。 4.装配间隙
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作 安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 3.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
焊接工艺评定表格模板
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他