ASME IX 焊接、钎接和粘接评定- 2015版 304
ASME,ANSI译文
ASME QME-1-2012
核设施用能动机械设备的鉴定
5级过盈配合螺纹
ASME B1.13M-2005版
M形米制螺纹
ASME B1.3M-2007
螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ)（中英）
ASME B1.20.1-2013
通用管螺纹
ASMEB1.20.3-1976版(R1998)
干密封管螺纹(英制)
ASME B1.20.5-1991版(R1998)
矮牙爱克母螺纹
ASME B4.3-1978版(R1999)
米制尺寸产品通用公差
ASME B16.1-1998版
铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级)
ASME B16.3-1998版
可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级)
ASME B16.4-1998版
灰铸铁螺纹管件(125和250磅级)
ASME B16.5-2013
米制成型加工六角头螺钉
ASME B18.2.6-2010+2011增补
结构应用场合用紧固件
ASME B18.8.2-2000（R2010）
锥形销、定位销、圆柱销、定位销和弹簧销（英制系列）
ASME B18.29.1-1993（R2002）
螺旋盘绕螺纹内插件-自由旋入和螺钉锁紧（英制系列）
ASME B29.100-2011（R2012）
制冷管道和热传导部件
ASME B31.8-2007
输气和配气管道系统
ASME B31.8S-2004
输气管道的管理系统完整性
ASME B31.9-2004
建筑管道规范
ASME B31G-2012
ASME IX
UW-28焊接工艺评定 UW-28给出了对焊接工艺进行评定的要求： Ÿ 使用的焊接工艺必须有记录，也就是说必须有书面的焊接 工艺。 Ÿ 当焊接受压/受力件、用手工或半自动焊方法焊接非受压/非 受力件时，使用的焊接工艺应按Section IX进行评定。 Ÿ 当用机械焊方法焊接非受压/非承力件时，使用的焊接工艺 可不按Section IX进行评定。 UW-29焊工技能评定 焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须 按Section IX进行技能评定。可以采用首次焊接的产品焊缝来 进行技能评定，但必须仔细阅读觃范，以确定是否有例外或 限制。销钉焊必须在每个班开始时对焊工进行技能评定，但 当采用自动焊方法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技 能评定试验。Section IX中的其它要求必须满足。
药皮类型
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两 大类。
定义：
酸性焊条：药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条。 碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的焊条。
碳钢药皮焊条（AWS A5.1/ASME SFA5.1）
E7018-X E 70 1 8 X 焊接位置 1 2 4 平焊，横焊，立向上焊，仰焊 平焊，横焊 平焊，横焊，立向下焊，仰焊 焊条表示符号 焊缝金属的抗拉强度等级，度量衡单位：psi 焊接位置 药皮成分，熔透性，电流极性 补充要求
适用范围
ASME锅炉及压力容器觃范第IX卷适用于ASME锅炉与压 力容器觃范第I、III、IV、VIII卷及ASME B31.1和ASME B31.3等建造觃范 （海默使用ASME B31.3及ASME锅炉及压力容器觃范第 VIII卷第一部分） 特定的建造觃则适用于特定的建造方法，可能对第IX卷的 觃则要补加或删减某些焊接要求。
ASME IX-2004 焊接和钎焊评定标准2005增补
6
QW-191.1（b） 本条款 及孔型像质计（IQI）规定的孔或线型 IQI 规定的线，并应满足
QW-191.2 的合格标准。
修改为：
QW-196.1 金相检测 QW-196.1.1 取焊缝横截面抛光、侵蚀以显示出焊缝金属，
用 10 倍放大镜对断面进行检测。缝焊焊缝应按图 QW—462.7.3 制备，焊件断面应无裂纹、未焊透、喷出（指在电阻焊中由于参 数不当，熔化金属从结合点喷出—译注）和夹渣；在试样的横断面上 的气孔不超过 1 个、在纵断面上的气孔不超过 3 个，任何气孔 的最大尺寸应不超过焊道厚度的 10%。
QW-381.2 组合焊缝评定 按 QW—383.1（b）取得复合板 或衬里材料组合评定资格的焊工或焊机操作工，也取得了施焊 耐蚀金属堆焊层的资格。
3．增加 QW-381.3 如下： QW-381.3 改变为用坡口焊缝试验来评定 当在 WPS 中
未规定化学成分时，焊工和焊机操作工如已通过坡口焊缝技能 评定试验，且该试验满足 QW-163 对耐蚀金属堆焊层的试验要 求，则可认为他在 QW-350 或 QW-360 规定的范围内取得了施 焊耐蚀金属堆焊层的资格。
ASME 锅炉及压力容器规范 国际性规范
IX
焊接和钎接评定标准
2005 增补
ASME 锅炉及压力容器委员会压力容器分委员会 编著 中国《ASME 规范产品》协作网（CACI） 翻译、发送
2006 年 3 月 1 日
ASME BPVC 2005 增补
第 IX 卷
焊接和钎接评定标准
2005 增补发送说明
厚度的 20%、最大为全部板层总厚度的 80%。
QW-196.1.3 对于凸焊焊点，熔核宽度应不小于凸起处宽度
ASME标准及认证
ASME标准与认证ASME Standards and Certificate一、ASME 简介美国机械工程师学会（ASME）成立于1880年，至今已有129年历史。
作为一个在提供技术信息、培训和教育一体化服务拥有丰富经验的非赢利性科技社团，ASME通过她的产品、服务和其他媒介，为社会及专业人士提供了一个共享多样资源的平台，以确保竞争力，健全各人职业发展规划，建立全球性的专家交流网络。
ASME同时是世界上最大的技术文献出版机构之一，其出版发行的约600项技术法规与标准被世界100多个国家和地区广泛采用。
其著名出版物包括ASME锅炉及压力容器标准；技术文件、学术报告、会议论文和ASME会刊《机械工程师》。
此外，ASME还提供大量的培训课程；实施认可认证项目；主办全球性技术会议等。
ASME还致力于为青年工程师开发适用于他们职业发展的有关标准和法规的培训项目，以此为未来工程技术科学的可持续发展作出贡献。
ASME拥有近13万名会员、5000 多家锅炉压力容器证书持证厂商、200多家核电证书持证厂商、30 多家授权检验认证机构以及2000 多位个人认证证书持有者。
ASME与中国的合作源远流长。
上世纪八十年代初，ASME即与中国机械工程学会、中国动力工程学会、中国核学会、中国电机工程学会等学术团体建立了合作关系，这些合作关系在过去的岁月中不断得到加强。
改革开放初期，ASME与原机械工业部、石油工业部、化学工业部、劳动部和国家科委等部门密切合作，为推动中美科技交流作出了有益的贡献。
目前，ASME与科学技术部、工业与信息化部、国家技术监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、国家外国专家局、中国科学院、中国工程院、中国科学技术协会、中国机械工业联合会等部门以及中石油、中石化、中核总、国核技、国机集团等中国大型骨干企业保持着互利互惠的合作关系。
ASME认证分类及证书数量如下（数据截止日期：2008.6.30）：二、ASME标准体系介绍ASME 锅炉压力容器规范标准（ASME Codes and Standard）总共有12卷，分别是：I动力锅炉建造规则II材料III核设施部件建造规则IV采暖锅炉建造规则V无损检测VI采暖锅炉维护和运行推荐规则VII 动力锅炉维护推荐指南VIII压力容器建造规则IX焊接和钎接工艺，焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准（焊接和钎接评定标准）X纤维增强塑料压力容器建造规则XI核电站部件运行中检测标准XII 运输罐的建造和连续使用规则以上12卷ASME锅炉压力容器规范标准分为以下4大类：1）建造部分：共6卷，其中包括：第一卷：动力锅炉；第三卷：核设施部件建造规则；第四卷：采暖锅炉建造规则；第八卷：压力容器建造规则；第十卷：纤维增强塑料压力容器建造规则；第十二卷：运输罐的建造和连续使用规则。
ASME标准与《焊接工艺评定规程》DLT868对比分析
ASME标准与《焊接工艺评定规程》DLT868对比分析摘要：通过ASME标准和国标在焊接工艺评定记录进行对比分析表明，ASME标准在母材分组、母材评定厚度、评定的母材范围方面要求均高于DLT868标准，但ASME标准在母材管径的评定适用范围并不限制。
此外ASME标准中对其未收录的材料在焊接工艺评定记录方面要求更加的严格。
关键词：焊接工艺评定记录；对比分析；国标。
Abstract: The ASME and GB standard for welding procedure qualification record of the comparative analysis shows that ASME has higher requirement in standard in regarding base material grouping, qualified base material thickness, range of qualified base material than of the DLT868 standard. Howe ver, the ASME standard doesn’t limit the range of diameter of qualifiedbase material. In addition, the ASME standard has much more rigorous requirement for testing of the material that not included in the welding procedure qualification.Keywords: welding procedure qualification record; comparison and analysis; GB standard.1 前言目前，锅炉、压力容器等行业对焊接工艺主要采用美国标准、欧洲标准、国际通用标准、国标或行业标准。
核电技术中ASME规范第Ⅸ卷1998版至2010版的对比研究
2021年 第4期 热加工33核电技术中ASME 规范第IX 卷1998版至2010版的对比研究李哲，白林，王宇欣中国核电工程有限公司 北京 100840摘要：通过对ASME 规范第IX 卷1998版至2010版进行对比研究，分析不同版本内容的差异，尤其是常用核电焊接方法焊接变量的变化，对核电项目中焊接技术的应用具有实际指导意义。
关键词：核电项目；ASME 规范；焊接工艺评定；焊接变量1 序言A S M E 规范在我国核电项目上应用广泛，例如，在国内引进、消化的三代非能动核电项目AP1000中，其核岛设备的设计、制造采用的标准均为ASME 规范1998版至2000补遗（1998版+1999补遗+2000补遗）。
而目前ASME 规范公开发行的最新版为2015版，实施应用的为2010版。
另外，在我国自主研发设计的乏燃料运输和贮存容器设计中，设计标准也主要采用不同版本的ASME 规范。
在核电焊接技术中，焊接工艺评定是焊接质量控制中最复杂、最核心的工作。
因此，对于采用ASME 规范设计的项目及设备，亟需比较ASME 第IX 卷1998版[1]与2010版[2]在结构和内容上的差异，并对差异进行分析研究，以便后续相关项目的应用。
2 ASME 规范第IX 卷ASME 第IX 卷《焊接和钎焊评定标准》规范是对焊接和钎焊工艺、焊工、钎焊工，以及焊接和钎焊机械操作工的评定标准。
该规范分为两大部分：焊接评定篇（PART QW-WELDING ）和钎焊评定篇（PART QB-BRAZING ）。
其中，“PART QW-WELDING ”分为5个章节：焊接总要求、焊接工艺评定、焊接技能评定、焊接数据及标准焊接工艺规程。
在AP1000核电项目中，焊接工艺评定的制定主要参照焊接评定篇。
ASME 第IX 卷在焊接评定篇中，对所评价的每个焊接方法都列出了重要变量、附加重要变量和非重要变量。
通常，焊接工艺规程（WPS ）为每个包含在特定工艺规程中的焊接方法列出了所有重要和非重要变量。
奥氏体不锈钢304焊接性评定
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐各种晶间腐蚀等的能力。
本文报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了的手工钨极氩弧焊评定性试验，初步掌握了奥氏体不锈钢304的焊接工艺。
现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与的？！晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
ASME 第IX卷焊接篇内容介绍
ASME Section IX
ASME 第IX卷是关于焊工、焊机操作工、钎接工、钎机操作工 的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范和ASME B31压力管 道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及操作工的技能评定。
• ASME的焊工考试必须由制造商进行！
ASME Section IX
第IV章 焊接资料
➢ QW-400 变素 ➢ QW-420 材料的分组 ➢ QW-430 F-No. ➢ QW-440 焊缝金属化学成分 ➢ QW-450 试样 ➢ QW-460 插图
应先查阅第I章、第II章或第III章的要求，再引用到第IV章 的相关内容！
P- No.5A+ P- No.5A P- No. 5A + P- No.4、3 或1 相同的两个未被指定P- No.的母材相焊 一个未被指定P- No.的母材+另一个有P- No.的 母材 一个未被指定P- No.的母材+P- No.15E 两个不同的未被指定P- No.的母材相焊
评定的母材范围 相同的P- No 内的母材 P- No.15E 或5B+另一个P- No.15E或5B 与评定试件相同的两种P- No..组成的接头 P- No.15E 或5B+另一个P- No P- No.3+ P- No.3 或1 P- No4+ P- No.4、3 或1 P- No. 5A + P- No . 5A 、4、3 或1 P- No. 5A + P- No 4、3 或1 与评定相同的母材 与评定相同的未被指定P- No.母材+与评定相同的P- No. 的母材 与评定相同的未被指定P- No.母材+P- No.15E 或5B 与评定相同的两个母材
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QW-484B ( 15)
焊机操作工姓名
遵照的 WPS
焊机操作工技能评定的推荐格式 B(WOPQ)
(参见 ASME 锅炉及压力容器规范第 IX 卷， QW-301)
识别号码
试验说明
No.
与 P-No.
口试件 厚度
口产品焊缝
母材标准号和类型J等级或 UNS No. 母材 P-No. 填充金属的 (SFA) No
当使用机动焊接设备时的试验变素和评定范围 焊接变素 (QW-36 1.
2)
实际值
评定范围
焊接类型(机动) 焊接方法
直接可见控制或遥控
自动弧压控制 (GTAW) 自动接头跟踪 评定的位置 可熔化嵌条 (GTAW or PAW) 衬垫(使用/不使用)
每面单道焊或多道焊
结果
完成焊缝的外观检测 (QW-302.4) 口横向背弯和面弯 [QW-462.
|
类型
|
结果
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类型
|
结果
|
类型
改为可测定体积的无损检测的结果 (QW-19 1) 角焊缝-断裂试验 (QW-180) 口板材角焊缝[ QW -462. 4 (b)
宏观检测 (QW-184)
RT口或 UT口(选择其一)
缺陷的长度和百分比
]
口管子角焊缝[ QW -462. 4 (c) ]
角焊缝尺寸 (mm)
3( a) ] ;口纵向背弯和面弯 [QW-462.3(b)]; 口侧弯 [QW-462. 2] ; 5( c)] ;口板材弯曲试样，耐蚀金属堆焊[ QW -462. 5 ( d) ] ; 5( e)]
结果
口管子弯曲试样，耐蚀金属堆焊 [QW-462.
口用于检测熔合的管子宏观试样 [QW-462.5(b)]; 口用于检测熔合的板材宏观试样 [QW-462.
位置 (2G 、"、 3F 等)
填充金属或电极牌号
当使用自动焊接设备时的试验变素和评定范围
口板口管(如为管子，记入直径)
焊接变素 (QW-36 1. 1)
实际值
评定范使用) (EBW 或 LBW) 激光类型[ CO 2 到镶铝石榴石激光 (YAG) 等] 连续驱动或惯性焊接 (FW) 真空或非真空 (EBW)
公司名称 实验室试验编号
凹/凸 (mm)
其他试验
底片或试样评定者
力学性能试验者 焊接监督者
兹证明本报告所述均属正确
日期
并且试验是根据 ASME 规范第 IX 卷的要求进行试验的准备、焊接和试验的。
组织
签证人:
-
254 一