精益生产方式如何应用在制药行业.doc
制药行业精益生产应用总结
制药行业精益生产应用总结将精益生产运用到制药行业中，能够优化企业的生产方式，通过科技创新和提高企业管理水平增强企业的竞争力。
在管理上，该药企推行新的出产管理模式使出产技术水平不断进步，并使用精益生产质量管理的哲理和方法，进一步改进和进步产品质量；经过加强车间与部门之间的协调，将动力消耗下降。
在销售方面，该药企取消了以前一贯的工资制度，改为根据销售业绩来提成的方式，提升销售人员工作积极性，并通过网络宣传提高企业的知名度，使市场的规模不断扩大。
在原料供应方面，该药厂改变以前一次性进货大批量的做法，减少了库存。
同时，结合抗生素发酵所需原料的特点，要求原料生产厂家根据企业生产需要适时提供原料。
选用比价采购的方法，在满足原料质量的前提下，供应部门采用比价采购的方式让供应商之间相互竞争，从而大大降低了采购成本。
目前，该药企在市场柔性化生产、技术水平、产品质量管理、降低能源消耗、市场销售、压缩成本等方面取得良好的成绩，企业有了突飞猛进的发展。
不过，业内反映，国内目前能够实施精益生产的药企数量很少，不少药企正在实施，但还没有实际效果。
“精益是一种文化，不是一种口号。
大部分企业只是当成一种口号，能把精益做成文化的，一定是翘楚。
”有药企人员表示，精益生产需要渐渐施行，熬出效果，要么修成正果，要么自作自受。
“精益生产很多企业都在做，但可以做好的没有几个，大多数药企都觉得做好GMP就够了，哪还有精力认真做精益。
”也有人士以为，药品关乎人们生命健康，制药工业也是一个需要高投入高风险职业，精益生产更适合于药厂设备动力部，精益的条件是不影响质量，需要以不添加质量风险为条件。
所以，你对此怎么看？欢迎大家留言讨论！。
引入精益管理,助力制药企业发展!
引入精益管理，助力制药企业发展！
制药企业由于其行业的特殊性，必须遵守GMP的要求。
如果想要在竞争中立足，实施精益管理是必然选择。
至于如何在药企实施精益管理，总结以下七个步骤：
1、开智阶段
识别浪费，明白浪费的危害和减少浪费给自己带来的利益，发动群众提出需要改进的想法；
2、鼓励变化
通过合理化建议、QC小组，有钱的企业还可以实施六西格玛、Lean等项目等方式促进员工便利的提出和参与精益改变的
项目；
3、减少障碍
打破部门墙，杜绝实施中的障碍，营造每个人推动的变化都能得到支持落实的环境。
建设精益项目管理制度，各个精益项目立项后，形成部门作为纵向，项目作为横向矩阵式工作结构；
4、改进要有奖励
与劳动成果紧密挂钩的计件工资，积分制奖励制度，根据改进带来的收益予以奖励个人及团队，实施精益项目成功的人员晋升或领域重任，参与精益项目成员给与培训、晋升考虑。
未参与合理化项目或精益改进项目的不予考虑任何晋升加薪；
5、宣传推广
对合理化建议、QC小组、六西格玛项目等成功后的成果、收益、奖励、人员团队成长等进行动态宣传，让参与者有荣誉，让观望者能参与进来。
营造良好的精益改进的文化；
7、人员培养
对有成功项目经验的人员进行更好的工具学习，鼓励其提高，能承接或参与更困难更复杂的项目，帮助其能缩短成长时间，更早承接企业发展所需的更大责任；
8、行业内外交流
不断企业内外总结经验，并在制药行业、电子、汽车、电力等行业进行交流，启发思路，引进更优秀的做法，改进本企业精益管理，帮助精益管理水平不断得到提高。
精益生产管理在制造业中的应用
精益生产管理在制造业中的应用精益生产管理（Lean Production Management）是一种以最低的资源和时间成本实现高质量产品生产的管理方法。
它通过排除浪费和提高效率，旨在满足顾客需求并提高企业竞争力。
精益生产管理的应用在制造业中具有重要的意义，本文将探讨其应用及相关案例。
1. 精益生产管理的原理和方法精益生产管理的核心原则包括价值流分析、流程优化、持续改进和员工参与。
其方法包括“5S整理法”、“拉动生产”、“单片流”、“快速换模”、“精益生产与供应链管理（Lean Supply Chain）”等。
2. 去除浪费精益生产管理中最重要的一项任务是去除生产过程中的浪费，一般有以下七种浪费：过产、库存、运输、过程中的待机、修补和调整、运动和不必要的工艺、生产产品的不合格。
通过分析这七种浪费，并采取相应的措施，企业可以节约资源，提高生产效率。
3. 价值流分析价值流图是精益生产管理中的重要工具之一。
通过绘制产品从原材料到最终交付的整个流程图，可以清晰地看到每个步骤的价值和非价值活动。
通过对非价值活动进行改进和消除，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
4. 人员参与与持续改进精益生产管理注重员工的主动参与和持续改进。
员工在日常工作中发现的问题，可以通过小组讨论和团队合作的方式得到解决。
企业可以建立持续改进机制，为员工提供培训和奖励，以激励员工积极参与和推动改进。
5. 案例分析：丰田生产系统丰田生产系统（Toyota Production System）是精益生产管理理念的典型案例。
它通过精细的生产计划、流程优化和质量管理，使得丰田在汽车制造业取得了巨大成功。
丰田生产系统强调员工的参与和持续改进，每个员工都可以向上级报告问题并提出改进意见。
6. 应用前景精益生产管理在制造业中的应用前景广阔。
随着技术的不断进步和市场竞争的加剧，企业需要更加高效地利用资源，提高生产效率。
精益生产管理提供了一种有效的方法和工具，可以帮助企业实现资源的最大化利用和生产效率的提高。
精益生产管理方法在制造业中的应用
精益生产管理方法在制造业中的应用随着市场竞争的日益激烈，制造业企业已经不再只考虑产品的质量和成本，还需要关注产品生产过程的效率、灵活性和协作性。
这就需要企业在生产管理方面进行转型，采用更加高效的生产管理方法，以提高企业的生产效率、降低生产成本、提高生产质量和顾客满意度。
而在众多生产管理方法中，精益生产管理方法是可推广性相当广泛的方法，得到了广泛应用和发展。
它可以帮助制造企业以更低的成本、更快的速度、更高的质量、更快的交货期来满足市场需求，成为了制造业企业的选择之一。
1.精益生产管理的理论基础精益生产管理方法源于日本丰田汽车公司的生产方式，在20世纪60年代由美国学者詹姆斯·沃默克和丰田经验研究所的专家将其总结为管理方法，并于1990年代传入欧美。
这种由生产方式转化而来的管理理念，着眼于降低制造企业的生产成本、提高产品质量、缩短生产周期和提高员工参与精神，是从供应链管理的角度进行的全面协调。
其核心理念是消除浪费，从理念上改变了制造企业的管理模式。
具体而言，它强调现场生产一流，生产流程中压缩时间，持续的流动和连续改进等。
因此，精益生产管理可以视为推进企业精细化制造、优化企业资源配置、提高企业成本效益的重要方法之一。
它通过消除浪费，优化流程，提高产品质量和员工参与紧密合作的效果，使企业实现可持续发展。
2. 精益生产管理的具体实践精益生产管理方法的实践通常包括以下方面：（1）认识生产流程：精益生产管理方法要求企业必须对生产流程进行深入认识，发现并消除有丧失的环节。
企业要做到从内部精进，从而有效解决企业在生产过程中存在的问题，提高企业整体的生产效率和质量。
（2）消除浪费：企业在生产过程中必须尽量消除生产过程中的浪费，避免生产过程中的不必要的物质、人员或时间的浪费，提高生产效率。
（3）优化流程：企业必须对生产流程进行系统的优化，通过深入剖析生产流程，对生产流程中的诸多环节进行不断的改进，使生产流程更加优化，更加高效。
精益6Σ管理在药企中应用实例
精益6Σ管理在药企中应用实例精益六西格玛是在精益生产和六西格玛管理基础上发展起来的，是一种整合了精益生产和六西格玛管理特点和优势的管理模式；是一种可以发现、解决、预防产品或流程中问题的系统方法论；是一种可以实现成本控制、质量优化、交付及时、利润提升，提升客户满意度的卓越管理体系，是适用于现代制造企业乃至金融、服务等各个行业的管理系统。
目前，越来越多的企业开始选择精益六西格玛作为其改善策略，有数据显示，GE、摩托罗拉、波音、ITT等84家世界级制造企业中有38%的企业选择精益六西格玛作为其改善策略，并取得了显著的改善效果。
近年来，精益六西格玛正逐渐被中国企业所应用，国内制药企业作为制造业的重要组成部分,也在积极地探索和推行精益六西格玛管理，大连辉瑞、广东天普、华润医药、上海医药等多家制药企业（集团）已经取得了较好的效果。
1、精益六西格玛的推进步骤和常用工具1.1推进步骤精益六西格玛的推进一般采用DMAIC模式，即界定阶段（define)、测量阶段（measure)、分析阶段(analyze)、改进阶段（improve)和控制阶段（control)。
①界定阶段：根据客户的关键需求，识别需要改善的产品或过程，要明确问题，确定关键质量或过程特性；②测量阶段：对现状进行测量和评估，识别影响关键质量或过程特性的因素，确定基准和改善目标，并确汄测量系统的有效性；③分析阶段：通过数据分析，确定关键影响因素；④改进阶段：通过改善的实施，消除或减少关键影响因素，优化关键质量或过程特性，以减少缺陷或降低变异；⑤控制阶段：固化改善成果。
1.2常用工具精益六西格玛常用工具包括六西格玛的常用的数据统计和质量管理工具，也包括精益生产常用的管理工具。
具体如表1所示。
2、精益六西格玛在改善产品收率中的应用实例2.1定义、测量阶段2.1.1确定改善对象A产品为某制药企业的主要原料药产品，年产量约占该企业原料产量的20%。
该产品生产车间经改造后，验证及试生产期间，其平均收得率较历史水平有较大幅度下降，下降了约10个百分点，且呈现明显的数值波动。
制药企业精益生产的应用研究
制药企业精益生产的应用研究
如何提高产品质量，特别是在制药企业限制越来越多的情况下，是一个亟待解决的问题。
针对药品生产企业生产管理的现状和难点，我们提供的系统解决方案，简而言之，就是抓住两个关键点：
（1）统筹规划，服务战略
企业的真正目的是降低成本，提高质量和效率，通过智能制
造提升企业竞争力。
精益生产工厂的建设不仅是一系列新技术或新系统的简单应用，还涉及到生产自动化系统、数字化和网络化的信息系统。
（2）聚焦痛点，扎实推进
以降低成本、提高质量和效率、快速响应市场为宗旨，从工厂的实际痛点出发，打造能解决实际问题的数字化化工厂管控系统，在工艺、设备、管理、信息化、网络化、智能化等方面优化和挖掘潜力，最大限度地提高企业生产效率和管理水平。
1、专注于痛点。
根据痛点，找出需要解决的主要问题，如生产效率不高、产品质量是否不稳定、生产过程是否不透明等，并根据问题制定相应的解决方案。
2、分步实施，扎实推进。
精益生产工厂建设有许多阶段，其实施顺序取决于存在的问题、生产特点、企业基础和资金投入等因素。
综上所述，制药企业必须认识到精益生产是一项庞大而复杂
的系统工程，需要按照“统筹规划、分步实施”的原则做好顶层设计，对建设目标、内容、内容等进行详细规划，项目建设步骤和重点。
在实际情况下，公司数字化转型路径应遵循精益生产理念，结合行业最佳实践经验，构建数字化企业综合评价体系，同时对公司战略目标进行整合和总结，通过价值流分析，提出了实现均衡生产和现场可视化管理的策略和具体措施，并应用仿真技术实施目前的设计、工艺和生产一体化，建立了持续改进机制。
精益生产在制药企业的应用指南
精益生产在制药企业的应用指南在各行业竞争巨大的状况之下,很多制药企业已经或者开始准备引入精益生产来修炼内功,强化其内部管理,以其降低成本,提高利润.但由于制药企业的行业特殊性,就有其独特的应用方法,本文天行健咨询就精益生产在制药企业的应用给予以下建议:1、全面的诊断,摸清企业现状企业管理者头痛事的往往是现象,例如利润低,交付不好,质量投诉,员工不好管理等等,而要解决这些现象,就需要从底层的本质去改进.2、系统性的规划,策略性实施精益生产摸清现状之后需要系统性的规划,定义分阶段的目标与事项,同时还要订立各阶段的实施策略.只有目标与事项,没有实施策略,那么就像汽车没有选好发动机一样,可能会事倍功半.例:某制药企业走向精益的三个阶段及实施策略(1)第一阶段:改变现场,短板突破.策略一:用改变现场的方式,来改变全员意识和行动习惯,促进员工参与.策略二:从紧急的管理短板入手,迅速提升局部绩效,形成突破之势,以获得改善之心.(2)第二阶段:全员改善,绩效突破.策略一:重视自上而下的方针目标导向作用,形成全员改善的聚合力.策略二:促成有组织的管理改善活动,快速行动,迅速推广,以达成既定的改善绩效.(3)第三阶段:全面改善,效益突破.策略一:在制造环节自我改善能力足够时,将精益推广到公司全部门、全流程.策略二:同样,把精益逐步引向供应链的前后端,即客户端或供应商.3、全面关注,重点改善在精益管理的实施过的整个过程中,我们都需要关注:(1)企业管理体质的提升,基础管理上台阶;(2)管理效益提升,经营绩效改进;(3)全方位人才育成体系建设;(4)持续改善机制建设四个方面.这些方面的事项需要同步的推进,而不是一个一个的来,如同治病,同时也要强身健体.除了喝汤,吃药消除炎症,同时也要加强锻炼,增强免疫力!。
精益管理在项目管理中的应用分析（制药行业）
精益管理在项目管理中的应用分析（制药行业）精益管理在项目管理中的应用分析（xxxxxxxxxx制药集团股份公司生产制造部）【摘要】随着我国经济减速换挡，医药行业也同样面临下限压力，加之医药体制改革、医保控费等因素，保证质量前提下降低运营成本也是箭在弦上。
xxxxxxxxxx自成立以来一直推行项目管理化运作模式，随着企业的不断发展壮大，公司对产能、质量、成本更加关注；并逐渐将项目管理与精益工具相结合，形成了自己风格的精益项目管理模式，经过多年的推行实施，对现有生产流程、管理流程等进行了卓有成效的优化。
并在项目管理中大量运用精益思维的价值流管理、生产节拍测算、目视化管理等工具，提高了项目管理的含金量。
【关键词】项目管理；价值流管理；生产节拍；目视化管理；新建车间；引言：精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、设备，在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值。
药品属于特殊商品，在生产过程中附带较多的特殊要求，如：法规符合性、工艺备案制度、批清周期等等。
这样就给精益改进增加了更多壁垒，也带来了更多挑战。
面临全国经济新常态和医药市场竞争日趋严峻，以往在电子制造、机械装配等行业中非常普遍的精益思想，必然会在制药行业中被广泛运用。
对于提升行业竞争力，制药行业的精益管理也是势在必行。
本文通过作者亲身参与的新厂房建设项目为基础，通过结合具体事例，讨论项目管理与精益管理相融合方式方法。
1、精益管理与项目管理相结合的必要性20世纪80年代随着日资企业、台资企业进入中国，精益管理理念也随之被引入国内。
精益管理其核心是消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产柔性，实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
精益管理的目的常被认为是简单多加活或裁减人员，致使推广实施中就会碰到基层推行难度大，员工执行不到位或缺乏积极性等诸多情况。
其实精益的目标包括很多，比如，如何防错防呆；减少积压；避免过度加工；降低多余搬运；无效等候、无效运动等等。
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精益生产方式如何应用在制药行业4
近年来，随着国内制药企业的快速发展，世界制药巨头的进入，精益生产已被越来越多的企业所采用。
由于理解的偏差与侧重点的不同，也被称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、”看板生产方式”等等。
在具体工作和应用中，追风推行者也不在少数。
但目前在国内医药企业精益生产方面做得真正有成功果实的却很少。
笔者认为主要原因除理论研究与实务操作不够协调外，还存在生产组织方式改革不彻底、方式不正确、对其精髓理论理解错误等原因。
精益生产的目的是推进生产均衡化、同步化、实现零库存与柔性生产，最终实现拉动式准时化生产。
但是企业的生产组织方式必须符合企业生产的实际情况，要结合市场需求、成品库存、原料供应、安全环保、生产周期、生产瓶颈及战略储备等具体情况．确保生产更好地满足销售，为企业创造更大经济效益和社会效益集中生产、均匀生产、库存式生产、应急生产都是制药企业常用的生产组织方式，也是精益生产的具体体现。
该四种生产方式各有特点，但根本目的都是改善流程关系、提高生产能力、实现节能降耗、降低成本、生产准时满足销售的精益目标。
一.精益生产的四种生产方式
1、集中生产
集中生产也称经济生产，是成本控制运用的先进生产方式，可以消除浪费、增加设备利用率、提高劳动生产率，有效降低生产成本。
集中生产的方式不一。
对需求量相对稳定的产品，可以都按产能满负荷安排集中生产，全年安排连续生产几个月，其他
时间统筹集中安排其他产品；全年销售不够稳定的产品，可以间断生产，连续生产2—3个月，集中安排停工；对于产品多、需求量不确定，以及部分生产线专门配备人员的产品，可以安排阶段性集中生产，在保证需求的前提下，充分利用生产线人员．阶段性集中生产，既最大程度地利用生产线人员，又能提高培养全能人员；多产品的生产单位可以安排交替式集中生产，以使生产单位内部最大程度地降低生产成本，如能源及原材料节约、人员合理利用、环保平稳运行等。
2、均匀生产
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均匀生产也称均衡化生产，是产量较大、销售平稳的制药企业常见的生产组织方式。
特别是随着国家环保监管力度的加大，诸多化学原料药生产企业因排污量大而制约产能甚至停工整改的情况，必须结合企业实际销售需求、年度计划、环保运行情况及环措项目的实施等情况，合理安排均匀生产。
从生产工序角度看，均匀生产就是对生产的所有工序进行平均化，调整生产作业负荷，确保各工序作业时间尽可能相近，从而不断提高生产线的平衡率。
从生产计划的角度看来，均匀生产就是均衡了产量、种类、交库期等生产信息的基础上组织的生产活动。
就是把不同类型不同规格产品的生产均衡地分布在确定的生产周期上，各生产环节在一定时间内均按预定计划和进度要求完成各自的生产作业任务。
3、应急生产
应急生产也称准时化生产(JIT方式)。
随着制药企业销售市场竞争的加剧，个性化、特殊化、紧急化的订单越来越多，围绕顾客订单这一中心，以常规库存与专项库存的科学控制为基础，实施订单式应急生产，逐渐成为制药企业快速应变的重要生产组织方式。
流程行业准时化生产的核心是追求一种无库存的生产系统．或使库存达到最小的生产系统。
但对于制药企业来说，根据销售订单应急生产，核心在于生产准时满足销售。
所以基础工作非常重要，它必须依靠准确的销售预测、周密的生产计划，还要根据生产综合保证程度(产能、技术质量水平、设备、环保、供应等)，协调各方力量，按常规周期计划，按应急周期组织，才能按时完成应急订单生产，生产准时满足销售。
4、库存式生产
现代企业都追求理想库存状态——“零库存”以求利润最大化。
所谓零库存，就是指不占用企业的资金、空间和时间，理想状态的企业库存。
制药企业经常受到不确定的供应、不确定的需求和生产的连续性等因素制约，产品库存不可能是零，基于成本和效益最优化的安全库存成为企业库存的标准，所以库存式生产就成为追求安全库存最佳的生产方式。
库存式生产中的产销衔接非常重要。
如生产安排不周，一方面造成库存大量积压，增加资金占用，造成浪费；另一方面库存不能满足销售订单需求，造成应急生产被动。
所以制药企业中生产安排部门与销售部门要加强信息及时传递，增加销售预测频次，再充分利用销售部门的市场分析，运用统计技术科学进行产、销、存预测，平衡产、销、存，根据库存总量．结合销售需求安排生产。
在实际生产过程中，应坚持”畅销产品全力增产，最大
程度满足需求；重点产品按需生产，控制库存做好备货；季节产品集中生产，合理安排精心组织；搬迁产品兼顾备货，统筹计划积极推进；战略产品重点培植，达标达产降低成本”的生产方式，积极实现经济性和适应性的精益价值。
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二.精益生产方式优点
精益生产方式在制药企业中的应用，实现了“高品质、高效率、低成本、低库存”的生产目标，有效地降低资金占用成本，优化了作业流程、减少物料及资源的浪费、提高了设备利用率、在追求准时化、自动化生产的同时准时满足销售订单的需求，提高了核心竞争力，是制药企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。
沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
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一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
俱往矣，数风流人物，还看今朝。
三字经
人之初，性本善。
性相近，习相远。
苟不教，性乃迁。
教之道，贵以专。
昔孟母，择邻处。
子不学，断机杼。
窦燕山，有义方。
教五子，名俱扬。
养不教，父之过。
教不严，师之惰。
子不学，非所宜。
幼不学，老何为。
玉不琢，不成器。
人不学，不知义。
为人子，方少时。
亲师友，习礼仪。
香九龄，能温席。
孝于亲，所当执。
融四岁，能让梨。
弟于长，宜先知。
首孝悌，次见闻。
知某数，识某文。
一而十，十而百。
百而千，千而万。
三才者，天地人。
三光者，日月星。
三纲者，君臣义。
父子亲，夫妇顺。
曰春夏，曰秋冬。
此四时，运不穷。
曰南北，曰西东。
此四方，应乎中。
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曰水火，木金土。
此五行，本乎数。
十干者，甲至癸。
十二支，子至亥。
曰黄道，日所躔。
曰赤道，当中权。
赤道下，温暖极。
我中华，在东北。
曰江河，曰淮济。
此四渎，水之纪。
曰岱华，嵩恒衡。
此五岳，山之名。
曰士农，曰工商。
此四民，国之良。
曰仁义，礼智信。
此五常，不容紊。
AAAAAA。