齿轮及链轮几何参数计算小软件
国内外优秀齿轮设计开发软件介绍
无图版| 风格切换| 帮助| Home首页| 论坛首页»您尚未登录注册| 搜索| 新搜索| 社区服务社区服务银行勋章中心FTP服务中心风格切换wind中国机械CAD论坛»齿轮类零件及减(增)速机设计、制造及应用专区»【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍本页主题: 【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍打印| 加为IE收藏| 复制链接| 收藏主题| 上一主题| 下一主题mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制【重点推荐】国内外优秀齿轮设计开发软件介绍齿轮设计是一个计算工作量很大的工作，反复的计算是齿轮设计不可避免的过程，还有就是由于齿轮计算过程中涉及一些超越方程，若是采用手工计算，其难度和工作量非常大。
另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。
级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2006-11-04 最后登录:2010-06-03 本帖将搜集国内外优秀的齿轮设计软件工具介绍资料，向大家介绍。
注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。
跟帖者可推荐自己使用或者知道的专业齿轮软件的信息，便于大家学习与参考！志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:03 | [楼主]mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制图片：级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870机械币贡献值: 0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：第一款软件：渐开线齿轮专家系统齿轮设计专家系统 6.00版涉及内容：1.详细计算2.齿轮精度3.强度校核4.几何计算软件简介：渐开线圆柱齿轮设计专家系统是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。
(整理)免费齿轮精度查询软件(含新旧标准).
免费齿轮精度查询软件（含新旧标准）精品文档图片：精品文档图片：精品文档关于网聚力机械软件1、我希望能够凝聚网络的力量，做一些实用的软件，让大家享受到计算机和网络带来的便捷，不用把精力浪费在一些无谓的重复劳动上，可以把有限的精力用在个人提高、创新之上；2、关于齿轮精度查询软件这是我花费接近一个月的时间编制而成，内含GB 10095-88 和GB/T 10095.1.2-2001新旧两个齿轮标准。
某些机器上运行时会出现“找不到可插入的ISAM”，请安装一下精简版VB，12M左右的，如果您有更好的方法，请通知我。
关于程序使用的说明GB 10095-881、必须输入的参数为齿数、模数和精度等级；精品文档2、其它参数可根据需要的结果选择输入，如需要查询中心距极限偏差+fa时，则需要输入中心距；3、参数数据来自90年版《齿轮手册》，其中提供的表格数据用数据库查询获得，超出表格范围的用公式计算获得，其值为小数；GB/T 10095.1.2-20011、必须输入的参数为齿数、模数和精度等级；2、其它参数可根据需要的结果选择输入，对应关系用颜色表示出来，如黄颜色齿宽不输入，则5、10、11三项黄颜色不输出；3、所有数据采用公式计算，并用圆整规则圆整获得，只有一项列外：径向综合公差F"i; 当20＜d≤50，0.2≤mn≤0.5，精度等级为4时；表格数据为9.0，计算数据为9.5，最终采用表格数据。
4、关于几何平均值与实际值标准中提供的参数全部采用几何平均值计算，普通用户查询请选择几何平均值。
两者差别请自己查标准。
精品文档5、当程序超出标准适用范围时，仍会有值输出，此时分度圆直径、模数、齿宽采用实际值计算，公式仍然是原有公式；本软件仅我一人检查验证过，希望大家能仔细检查，有问题及时反馈给我！程序验证后，我会再发布一个无错版的，有需要的网友请在本贴下载，或与我联系。
谢谢大家的鼓励！在厉老的新书《ISO 1328-1:1995 圆柱齿轮精度制应用指南》中，p47页说到：5.7新旧标准的参数范围fpt、Fp、Fα、Fβ四项偏差的定义都明确在端平面基础上，因此分度圆直径d、公称的模数m、齿宽b都是基于端面的。
各种齿轮及链轮几何参数计算小软件
渐开线圆柱直齿轮计算 制作：D.R Feng 模数 m21.06任意圆压力角 αk#NUM!齿数 z15齿顶圆齿厚 Sa13.82362731分度圆压力角 α°20任意圆齿厚 Sk#NUM!压力角(弧度值）0.34906585分度圆半径 r157.95分度圆直径 d315.9任意圆半径 r k148变位系数 x0齿顶圆半径 r a179.01齿顶圆直径 d a358.02齿顶圆压力角 αa0.593227771齿根圆直径 d f263.25基圆半径 rb148.4244495基圆直径 d b296.8488989渐开线函数 invαk#NUM!分度圆齿厚 S33.080971标准公法线长度 Wk97.96612687渐开线函数(分度圆）0.014904384测量值 Wk'跨测齿数 k2计算变位系数-6.800422431只需输入绿色部分压力角为 14.5°,20°,22.5°,25°标准模数：1，1.25,1.5,(1.75),2,(2.25),2.5,(2.75),3,(3.5),4,(4.5),5,(5.5),6,(7),8,(9),10,12,(14),16,18,22,28,(30),36标准径节 p=25.4/m: 1,1-1/4,1-1/2,1-3/4,2,2-1/2,2-3/4,3,3-1/2,4,5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20螺旋齿轮几何尺寸计算法面模数 m n配对齿数 Z2齿数 z1螺旋角 β(8-20)分度圆压力角 ∮°螺旋角 β(弧度值）0分度圆直径 d10基圆直径 db0齿顶圆直径 da10压力角(弧度值）0齿根圆直径 df10端面齿距 Pt0法面齿距 Pn0当量齿数0端面模数 m t0中心距0圆锥齿轮几何尺寸计算齿数 Z117锥距 R124.8879498齿数 Z238分度圆齿厚 s9.424777961大端模数 m6齿宽 b<=41.62931659齿根高 hf7.5齿顶高 ha6分度圆直径 d1102当量齿数 z v118.62364163齿顶圆直径 da1112.953819分锥角（弧度值）0.420663349齿根圆直径 df188.3077262分锥角 δ1º24.1022345分度圆直径 d2228齿根圆直径 df2221.8744909齿顶圆直径 da2232.900407当量齿数 z v293.05349053模数系列：1，1.25,1.375,1.5,1.75,2,2.5,2.75,3,3.23,3.5,4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,11,14,16,18,20,22,28,30,32,36,40涡轮蜗杆几何尺寸计算模数 m 3.75涡轮齿数 z260蜗杆头数 z12蜗杆分度圆直径 d144.3涡轮变位系数 x20顶隙 c0.75涡轮螺旋角 βº9.609072877蜗杆螺旋升角 γº9.609072877齿顶高 h a1 3.75齿根 h f1 4.5直径系数 q11.81333333中心距 a134.65蜗杆轴向齿距 p a111.78097245蜗杆齿根圆直径 d f135.3蜗杆齿顶圆直径 d a151.8蜗杆螺纹部分长度b1>54.75涡轮咽喉母圆半径r g218.4涡轮最大外圆直径d e2<236.25涡轮轮齿包角θ<130º122.5592104涡轮轮缘宽度 b2<38.85涡轮齿顶圆直径 d a2232.5涡轮分度圆直径 d2225涡轮最大外圆直径d e2<238.125涡轮齿根圆直径 d f2216涡轮齿顶高 3.75涡轮齿根高 4.5模数与螺杆直径搭配值模数螺杆头数螺杆分度圆直径标准中心距1，2，4 18，22.4，2840135.5501, 2, 422.4,28,35.563145801,2,428,35.5,451001561251,2,431.5,40,501601711801,2,440,50,632001902501,2,450,63,8028011123151,2,463,80,10035511404001,2,471,90,11245011605001,2,490,112,14012001,2,4112,140,1801200i7~1314~2728~40Z1422,1Z228~5228~5428~80齿数 z18节距 p 9.525齿顶圆直径 da59.16245933齿根部宽度bf 8.836台间最大直径dg43.69395933齿顶部宽度ba 6.3595分度圆直径 d54.85228885内链板宽b19.4倒圆半径〉=9.525节距p内链板宽b1滚子外径dr 排距836 5.649.5255.726.3510.2412.77.758.5113.9212.77.857.9514.3815.8759.410.1618.11Z1,Z2 推荐值166.381012.5链轮尺寸常需变位为配凑中心距，43.152.525。
《齿轮计算程序2013》简介
《齿轮计算程序2013》简介制作：邓时俊圆柱齿轮传动计算圆柱齿轮齿厚参数计算圆柱蜗杆传动计算锥齿轮传动计算交错轴斜齿轮传动计算齿轮精度示例引用标准参考文献前言点击进入页面圆柱齿轮切齿误差分析圆柱齿轮切齿验算前言《齿轮计算程序2013》是采用Microsoft Excel（2007、2003兼容）编制的有关圆柱齿轮传动计算、交错轴斜齿轮传动计算、圆柱齿轮齿厚参数计算、圆柱齿轮切齿误差分析、圆柱齿轮切齿验算、齿轮齿条传动计算、锥齿轮传动计算、圆柱蜗杆传动计算以及齿轮精度计算等程序。
软件开发本着实用的原则，各程序的输入和判断过程力求简捷，符合常规的设计计算过程，设计与工艺密切结合，在设计过程中融入必要的传动质量指标计算、承载能力验算。
圆柱齿轮传动计算程序里有采用标准刀具切齿的验算，圆柱蜗杆传动计算程序里有蜗轮滚刀计算，弧齿锥齿轮传动计算程序里有可采用的标准刀盘参数。
通过VBA窗体或工作表输入主参数，并显示部分计算和验算结果。
有些参数（如模数/ 径节、径向变位系数/ 法向变位系数）设置多种输入方式以便于操作，有必要的提示和错误警告，完整的输出单独列表，可打印或保存。
只要具有齿轮设计和齿轮工艺的基本知识就可很快掌握运用。
如须查看各程序的计算过程、进行修改或二次开发。
输入密码dsj402*即可撤销工作簿、工作表（显示隐藏的工作表）和VBAProject 的保护。
由于本程序应用了Microsoft Excel VBA，Excel2003首先要设置好安全级，进入后点击视图→工具栏→Visual Basic，再点击右下方小窗口的“安全”，出现“安全性”窗口，将安全级设置为“中”。
双击文件名后，在出现的“安全警告”窗口中，点击“启用宏（E）”（对其警告无须顾虑），即可打开文件。
Excel2007则通过左上角Office按钮→ Excel选项→信任中心→“信任中心设置”按钮，在“信任中心”对话框中选择“宏设置”→“启用所有宏”。
RomaxDesigner自编教程(减速器、变速箱动态分析)
一、行业软件介绍1、MASTA(英国SMT技术公司)MASTA 是当今世界上功能最强，覆盖面最宽，技术最深，实用性最强的传动系统选配、设计/开发、制造一体化大型专用软件系统。
MASTA 软件应用涵盖了舰船(包括工业齿轮箱、风电齿轮箱等)、车辆（包括变速器、驱动桥和分动器）和航空领域。
MASTA 包含两部分：设计分析部分和齿轮制造部分，针对车辆，还有整车匹配部分。
设计分析部分包含三个方面的功能：建模或设计功能，分析功能，优化功能。
这三方面的功能都覆盖三个层面：零件，部件或称子系统，总成或称系统2、Romax Designer(英国Romax公司)Romax 是一家集软件工具开发和传动项目咨询为一体的公司，在传动领域有超过十二年以上的经验；总部设在英国，在欧洲、美国、日本、韩国、澳洲、印度等均开办有办事处。
由Romax 公司积累多年经验开发的Romax Designer 主要应用于齿轮传动系统虚拟样机的设计和分析，在传动系统设计领域享有盛誉，目前已成为齿轮传动领域事实的行业标准。
Romax 用来建立齿轮传动系统虚拟样机模型，还包括详细部件强度和可靠性分析，及传动系统振动噪声分析，大大加速传动系统的设计和开发流程。
在Romax 中，考虑结构柔性，同时考虑更多实际情况，如装配误差及轴承间隙、预载等。
Romax Designer 应用很广，其中包括汽车、船舶、工程机械、风力发电、工业、轴承以及航空航天等领域的齿轮传动系统的设计。
3、KISSSOFT HIRNWARE (瑞士软件)KISSSOFT 是一款用于机械传动设计分析的软件,计算操作过程简便,计算结果精确。
对于各类零件如齿轮、弹簧、链轮、花键、键、轴承等很多的零件提供了计算方法，类似于中国的机械设计手册，功能十分齐全。
唯一不足的是该软件计算整个系统传动时，操作性、结果不如Romax 和Masta 详细方便。
4、MDESIGN (德国软件)机械传动设计软件大牛MDESIGN，包括类似中国的机械设计手册，集成MATHCAD的机械计算程序包，标准零件库，齿轮，轴，花键，轴承计算，齿轮计算包括齿轮箱设计，齿轮设计，行星轮设计，包括使用标准进行计算强度已经有限元计算强度。
ug链轮参数
ug链轮参数
UG链轮是一种常见的链传动装置，广泛应用于机械设备中。
它由链条和链轮组成，通过链条的运动来传递动力和转动力。
UG链轮的参数是指链轮的尺寸和特性，包括齿数、齿轮直径、链条的规格等。
这些参数决定了链轮的传动效率、承载能力和使用寿命。
UG链轮的齿数是指链轮上的齿的数量。
齿数越多，链轮的直径越大，传动效率越高。
同时，齿数也会影响链条的规格，齿数越多，链条的规格越大，承载能力也就越高。
因此，在选择UG链轮时，需要根据实际需求和机械设备的要求来确定合适的齿数。
UG链轮的齿轮直径是指链轮的直径大小。
齿轮直径越大，链条的运动速度越快，传动效率也就越高。
同时，齿轮直径也会影响链条的规格和承载能力。
因此，在选择UG链轮时，需要考虑机械设备的转速要求和承载能力，选择合适的齿轮直径。
UG链轮的链条规格是指链条的尺寸和材质。
链条的规格决定了链轮的承载能力和使用寿命。
一般来说，链条规格越大，承载能力越高，使用寿命也就越长。
同时，链条的材质也会影响链轮的使用寿命和传动效率。
因此，在选择UG链轮时，需要根据机械设备的要求和工作环境来确定合适的链条规格和材质。
UG链轮作为一种常见的链传动装置，具有重要的应用价值。
它广泛应用于各种机械设备中，如工厂生产线、汽车发动机、农业机械等。
UG链轮的参数决定了其传动效率、承载能力和使用寿命，对机械设备的运行效果和安全性有着重要影响。
因此，在选择和使用UG链轮时，需要根据实际需求和机械设备的要求来确定合适的参数，以提高传动效率和使用寿命，保证机械设备的正常运行。
国内外优秀齿轮设计开发软件介绍
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另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。
级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2006-11-04 最后登录:2010-06-03 本帖将搜集国内外优秀的齿轮设计软件工具介绍资料，向大家介绍。
注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。
跟帖者可推荐自己使用或者知道的专业齿轮软件的信息，便于大家学习与参考！志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:03 | [楼主]mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制图片：级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870机械币贡献值: 0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：第一款软件：渐开线齿轮专家系统齿轮设计专家系统 6.00版涉及内容：1.详细计算2.齿轮精度3.强度校核4.几何计算软件简介：渐开线圆柱齿轮设计专家系统是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。
滚子链轮几何与齿槽参数计算
滚子链轮几何与齿槽参数计算滚子链轮是一种常用的传动元件，广泛应用于机械设备中。
为了保证滚子链轮的传动效果和使用寿命，需要进行几何与齿槽参数的计算与设计。
滚子链轮的几何参数包括齿轮的模数、齿数、齿宽等。
其中，模数是齿轮齿数与其直径的比值，用来表示齿轮的大小。
齿数表示齿轮上的齿的数量，决定了齿轮的传动比。
齿宽则表示齿轮上齿的宽度，决定了齿轮的传递功率。
齿槽参数是指齿轮齿槽的形状和尺寸。
齿槽的形状一般有直齿槽、斜齿槽、圆弧齿槽等，不同的形状适用于不同的传动需求。
齿槽的尺寸包括齿槽高度、齿槽圆弧半径等，这些参数的选择与齿轮的载荷、传动精度等有关。
在滚子链轮的几何与齿槽参数计算中，需要考虑以下几个方面：1. 齿轮传动比的确定：根据传动需求和传动比的要求，选择合适的齿数。
一般情况下，传动比为整数或有理数。
齿数的选择要满足传动比要求，同时考虑齿轮的尺寸和结构限制。
2. 齿轮模数的确定：根据齿轮的尺寸和传动功率要求，选择合适的模数。
模数越大，齿轮越大，传动能力越强，但相应的成本和重量也会增加。
3. 齿槽形状的选择：根据传动方式和传动要求，选择合适的齿槽形状。
直齿槽适用于低速、小功率的传动，而斜齿槽和圆弧齿槽适用于高速、大功率的传动。
4. 齿槽参数的计算：根据齿轮的尺寸和齿槽形状，计算齿槽高度、齿槽圆弧半径等参数。
这些参数的计算涉及到齿轮的结构和传动性能，需要根据实际情况进行综合考虑。
滚子链轮的几何与齿槽参数计算是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素。
在实际设计中，可以借助计算软件或手册，根据实际需求进行计算和选择。
同时，还需要根据齿轮的材料、加工工艺等因素进行综合考虑，以保证齿轮的可靠性和使用寿命。
滚子链轮的几何与齿槽参数计算是齿轮设计中的关键步骤，直接影响到齿轮的传动效果和使用寿命。
通过合理的计算与设计，可以提高齿轮的传动效率和可靠性，满足不同的传动需求。
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渐开线圆柱直齿轮计算 制作：shiny
模数 m21.06任意圆压力角 αk#NUM!
齿数 z15齿顶圆齿厚 Sa13.82362731分度圆压力角 α°20任意圆齿厚 Sk#NUM!
压力角(弧度值）0.34906585分度圆半径 r157.95分度圆直径 d315.9任意圆半径 r k148变位系数 x0齿顶圆半径 r a179.01齿顶圆直径 d a358.02齿顶圆压力角 αa0.593227771齿根圆直径 d f263.25基圆半径 rb148.4244495基圆直径 d b296.8488989渐开线函数 invαk#NUM!
分度圆齿厚 S33.080971标准公法线长度 Wk97.96612687渐开线函数(分度圆）0.014904384测量值 Wk'
跨测齿数 k2计算变位系数-6.800422431
只需输入绿色部分
压力角为 14.5°,20°,22.5°,25°
标准模数：1，1.25,1.5,(1.75),2,(2.25),2.5,(2.75),3,(3.5),4,(4.5),5,
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标准径节 p=25.4/m: 1,1-1/4,1-1/2,1-3/4,2,2-1/2,2-3/4,3,3-1/2,4,
5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20
螺旋齿轮几何尺寸计算
法面模数 m n配对齿数 Z2
齿数 z1螺旋角 β(8-20)
分度圆压力角 ∮°螺旋角 β(弧度值）0分度圆直径 d10基圆直径 db0齿顶圆直径 da10压力角(弧度值）0齿根圆直径 df10端面齿距 Pt0法面齿距 Pn0当量齿数0端面模数 m t0中心距0
圆锥齿轮几何尺寸计算
齿数 Z117锥距 R124.8879498齿数 Z238分度圆齿厚 s9.424777961大端模数 m6齿宽 b<=41.62931659齿根高 hf7.5齿顶高 ha6分度圆直径 d1102当量齿数 z v118.62364163
齿顶圆直径 da1112.953819分锥角（弧度值）0.420663349齿根圆直径 df188.3077262分锥角 δ1º24.1022345分度圆直径 d2228齿根圆直径 df2221.8744909齿顶圆直径 da2232.900407当量齿数 z v293.05349053模数系列：1，1.25,1.375,1.5,1.75,2,2.5,2.75,3,3.23,3.5,4,4.5,5,5.5,
6,7,8,9,10,11,14,16,18,20,22,28,30,32,36,40
涡轮蜗杆几何尺寸计算
模数 m 3.75涡轮齿数 z260蜗杆头数 z12蜗杆分度圆直径 d144.3涡轮变位系数 x20顶隙 c0.75涡轮螺旋角 βº9.609072877蜗杆螺旋升角 γº9.609072877齿顶高 h a1 3.75齿根 h f1 4.5直径系数 q11.81333333中心距 a134.65蜗杆轴向齿距 p a111.78097245蜗杆齿根圆直径 d f135.3蜗杆齿顶圆直径 d a151.8蜗杆螺纹部分长度b1>54.75涡轮咽喉母圆半径r g218.4涡轮最大外圆直径d e2<236.25涡轮轮齿包角θ<130º122.5592104涡轮轮缘宽度 b2<38.85涡轮齿顶圆直径 d a2232.5涡轮分度圆直径 d2225涡轮最大外圆直径d e2<238.125涡轮齿根圆直径 d f2216涡轮齿顶高 3.75涡轮齿根高 4.5
模数与螺杆直径搭配值
模数螺杆头数螺杆分度圆直径标准中心距
1，2，4 18，22.4，2840135.5501, 2, 422.4,28,35.563145801,2,428,35.5,451001561251,2,431.5,40,501601711801,2,440,50,632001902501,2,450,63,8028011123151,2,463,80,10035511404001,2,471,90,11245011605001,2,490,112,14012001,2,4112,140,1801200i
7~1314~2728~40Z1
422,1Z228~5228~5428~80
齿数 z
36节距 p 15.875齿顶圆直径 da
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164.7770803齿顶部宽度ba 4.7085
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内链板宽b1滚子外径dr 排距8
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常需变位为配凑中心距，4
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2.5
2
5
Z1,Z2 推荐值16
6.3
8
10
12.5
申明，仅共分享，不做他用。