学习任务10 闭式液压系统故障诊断与排除
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统是工业生产中常用的一种传动系统，但是其在使用过程中会出现故障，严重影响生产效率。
因此，液压系统故障诊断成为维护液压系统的重要环节。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法与步骤。
一、液压系统故障的种类
液压系统故障可以分为机械故障和液压故障。
机械故障包括液压泵、油缸、阀门的损坏等；液压故障包括油液污染、泄漏、回油不畅等。
二、液压系统故障诊断的方法
1. 现场观察法：通过观察液压系统的工作状态，找出故障原因。
比如：液压系统无法工作，可能是油液不足或泵失效。
液压系统有异响或振动，可能是系统存在气体或是某个部件磨损。
2. 系统分析法：通过分析液压系统的结构、工作原理和工作参数，找出故障原因。
比如：液压缸无法运动，可以分析是液压泵输出压力不够，或是液压缸内部密封损坏。
3. 试验检测法：通过对液压系统进行试验检测，找出故障原因。
比如：对液压泵进行试验，检测泵的输出压力和流量是否正常。
三、液压系统故障诊断的步骤
1. 确认故障现象和发生时间。
2. 进行现场观察，找出故障原因。
3. 根据故障现象，分析液压系统的结构和工作原理，锁定故障
部件。
4. 进行试验检测，确认故障原因。
5. 修理或更换故障部件。
6. 对液压系统进行测试，确认故障已经解决。
维护液压系统是一项复杂的工作，在故障发生时，需要迅速采取有效措施，尽快恢复液压系统的正常工作状态。
液压系统故障诊断的方法和步骤可以帮助维护人员快速准确地找出故障原因，提高故障处理效率。
液压系统常见故障原因及排除方法
3、
轴向密封损坏；
3、
更换密封件；
液
4、
与之配套的安全阀损坏。
4、
更换安全阀。
控
单
1、
更换检修；
向
2、
拆检控制液管，保证畅通；
阀
1、
顶杆断折、变形顶不开钢球；
3、
更换检修，换密封件；
2、
闭锁腔不能回
2、
控制液路阻塞不通液；
4、
拆检。
液,
立柱千斤顶小
3、
顶杆处损坏，向回路串液；
回5f白
4、
顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不
大且立柱千斤
液通回液；
顶动作慢
2、阀垫、中阀套处O形圈损坏。
2、更换上井拆换。
3、阀体外渗液
1、接头和片阀间O形圈损坏；
2、连接片阀的螺栓螺母松动；
3、轴向密封不好，手把端套处渗液
1、更换O形密封圈；
2、拧紧螺母；
3、更换上井，拆换密封件。
4、操作手把折断
1、重物碰击而断折；
2、与阀片垂直方向重压手把；
3、重调安全阀。
1、泵吸入空气；
泵
4、液压系统后
2、液箱中没有足够乳化液；
1、拧紧接头、更换坏管；
噪音
3、安全阀调值太低发生反作用。
2、更换安全阀；
3、更换截止阀；
1、泵站或管路漏液
4、更换蓄能器或重新充气。
站
2、安全阀损坏；
3、截止阀漏液；
1、添液、查液后盖严；
5、工作卸尢液
4、蓄能器充气压力不足。
2、清洗过滤器或更换；
流
3、分析水质、化验乳化油。
1、乳化液箱口未盖严实；
液压系统故障的检查与排除（三篇）
液压系统故障的检查与排除液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。
１、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；２、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象；３、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动；４、看油液：观察油液容量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；５、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。
二、闻：听到什么。
１、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。
２、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。
冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。
冲击声的规律性：有节奏还是无规律。
３、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。
４、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。
５、听相关人员反映。
三、摸：感觉到什么。
１、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。
２、摸振动：感觉是否有振动现象。
３、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。
４、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。
５、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。
四、切：用压力表判断。
１、各处的压力值是否正常：泵的吸油、出油，马达的进油、出油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等；２、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。
五、用嗅觉判断。
１、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味，新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。
２、闻整系统是否有异味，出自何处。
液压系统故障的检查与排除（二）液压系统是一种利用液体传递能量和动量的技术，广泛应用于各种工程和机械设备中。
然而，由于使用条件和设备老化等原因，液压系统可能会出现故障。
本文将介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
首先，对于液压系统故障的检查，我们可以按照以下步骤进行。
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
液压系统常见故障及排除方法
液压系统常见故障及排除方法液压系统是工程和机械系统中常见的一种动力传输和控制系统。
虽然液压系统具有高效、高功率密度和精确控制等优点，但由于工作环境的复杂性和使用条件的不确定性，液压系统常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见的故障及排除方法。
1.液压泵故障液压泵是液压系统的核心组件，常见的故障有泄漏、噪音和压力不稳定等。
对于泄漏问题，首先需要检查液压泵的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于噪音问题，可以通过重新调整泵的进出口阀门和减震装置来解决。
压力不稳定的故障通常是由于密封圈松动或阀门调整不当造成的，可以通过紧固和调整来解决。
2.液压缸故障液压缸常见的故障包括泄漏、动作不畅和失效等。
对于泄漏问题，需要检查密封圈是否老化或损坏，并及时更换。
对于动作不畅的问题，可能是由于液压缸内部有杂质阻塞或油液粘度不适当造成的，可以通过冲洗液压缸或更换油液来解决。
对于失效的问题，需要检查液压缸是否正常工作，如有需要可以进行换向阀或液压缸的调整和维修。
3.系统泄漏问题液压系统常见的泄漏问题包括管路泄漏和密封件泄漏。
对于管路泄漏问题，需要检查管路连接和紧固件是否松动或老化，并及时重新紧固或更换。
对于密封件泄漏问题，需要检查液压缸、液压阀和液压泵等关键部件的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
4.液压阀故障液压阀是液压系统的控制元件，常见的故障有阀门卡死、泄漏和动作不准确等。
对于阀门卡死的故障，可以通过清洁和润滑阀门来解决。
对于泄漏问题，需要检查阀门的密封件是否磨损或老化，并及时更换。
对于动作不准确的问题，可能是由于阀门内部有杂质阻塞或动力源不稳定造成的，可以通过清洗和调整来解决。
5.油液污染问题油液污染是液压系统常见的问题，会导致系统性能下降和故障频发。
常见的污染源有颗粒物、水分和气体等。
对于颗粒物污染，可以通过安装过滤器和定期更换滤芯来解决。
对于水分和气体污染，可以通过装置干燥器和离心分离器等设备来解决。
总之，液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，对于不同的故障，需要根据具体情况进行分析和排除。
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二、任务实施 阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
3）前进、后退溢流阀（图中序号14、15） 溢流阀是否有故障诊断起来相对简单些，我们可以采用互 换法来进行诊断。由于行走的前进和后退速度都很慢而且无力， 两个溢流阀同时发生故障的可能性也不大，我们一般可以采取 检测前进和后退时的压力基本可以确定溢流阀没有问题。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
当驱动液压系统中因压力油管或其它元件损坏造成行车制 动失灵并出现紧急情况时,可以采取紧急制动措施,即按下紧急制 动开关,驱动泵上的制动阀线圈失电,使制动器油腔断油,制动器起 制动作用,压路机实现紧急制动;同时手动伺服阀也因断油使驱动 泵的斜盘回中,驱动泵的排量降至0,有效地保护了人机的安全。
二、任务实施 阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
（2）补油压力过低 闭式液压系统补油压力过低的原因很多，除补油泵内部磨 损、补油溢流阀过度磨损外，液压泵和液压马达的内部磨损也 会导致补油压力偏低。补油压力可以用测压表直接测量，易于 操作，难点在于判断压力过低的故障源。
二、任务实施
阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
一、理论知识准备 压路机行走驱动液压系统工作原理
当负载过大，工作压力大于溢流阀14或15的设定压力时， 系统溢流起到过载保护作用。当发动机或主要部件损坏不能正 常工作，需要把设备拖离现场时，此时操作手动式旁通阀２使 驱动马达3和13的进出油口接通，防止拖行时造成泵和马达的 损坏。当给制动电磁阀14通电时，并经外接手动泵进行行走 制动解除。
二、任务实施 故障诊断与排除
二、任务实施 故障诊断与排除
图10-4 XG6101D型双钢轮振动压路机整机液压系统 图
二、任务实施 故障诊断与排除
如果压力低于2.2MPa则要进行补油压力调整，补油溢流 阀压力调整方法如下：松开图10-5中的锁紧螺母K10，调节调 节螺栓K90，顺时针旋转调节螺栓将增加补油压力设定，逆时 针旋转将降低设定的补油压力(大致调整规律：0.4MPa /转),补 油溢流阀压力值调整合适后，重新拧紧锁紧螺母K10。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
2）双驱、双振控制 XG6101D前、后2个振动轮均为驱动轮,保证压路机具有 良好的驱动性能,有利于提高路面的质量,前、后轮都具备双频 双幅振动(也可以前轮或后轮单独振动),提高了工作效率和压实 质量。
一、理论知识准备
XG6101D型振动压路机基本功能介绍 3）驱动与制动互锁 XG6101D 串联式振动压路机带有操作保护装置的压路机行走液 压机构,可实现压路机的驱动和制动互锁保护，其工作原理如下： 驱动泵上带有电控的制动阀,制动阀安装在补油泵和手动伺服阀 的油路之间,当制动阀线圈得电时,补油泵通过制动阀向手动伺服阀和 制动器油腔供油,液压推力克服制动器的弹簧作用力将制动器松开,通 过操纵手动伺服阀手柄,压路机实现前进或倒退行驶 。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
5）短距离拖动 XG6101D 主要应用于对沥青路面的压实,当压路机出现故 障时,应能及时地拖离施工现场,以免影响施工作业, XG6101D 串 联式振动压路机的驱动液压系统由于采用了手动供油拖引液压机 构,能很方便地实现这一功能。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
4）三级制动、制动安全可靠 驱动液压系统为闭式回路,当驱动泵上的手动伺服阀手柄回 到中位时,驱动泵的斜盘回中,驱动泵的排量为0,驱动液压系统中 位自锁停车,压路机实现行车制动。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
驱动前后轮行走的2个行星减速器均带有多片式制动器,当 柴油机熄火或驱动泵上的制动阀线圈失电时,制动器油腔断油,起 制动作用,压路机实现可靠的停车制动。
当压路机出现故障(如柴油机无法起动等)无法自行行走 时,可以通过操纵安装在驱动液压系统高低压油腔之间的球阀, 使驱动液压系统的高低压油腔相通,再通过操纵手动泵向制动 器油腔供油,使制动器处于松开状态,利用施工现场现有的其它 行走机械牵引,可实现短距离拖动,将出现故障的压路机拖离施 工现场。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
二、任务实施 故障现象确认
向压路机驾驶员详细了解故障现象以及故障发生的详细 过程（突然出现、逐渐加重、有没有检修保养活动等），通过 操作、检查设备确认实际故障现象是否与顾客所投诉的故障现 象一致，并与客户进行交流确认。
二、任务实施 故障现象确认
检查压路机前进、后退运行情况及运行速度。 本次检查主要目的是查验、确认顾客所投诉的故障现 象与实际情况是否相符，当我们确认实际的故障现象与顾 客所投诉的“行走前进、后退速度慢、无力”相同与不同 时，我们都要与客户进行沟通确认。
二、任务实施
阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
根据任务分析情况列出故障树如图10-2所示：旁通阀故障 和补油压力偏低都会同时引起行走前进、后退速度慢和无力现 象；而端口2溢流阀故障只会引起前进或后退速度慢、无力的故 障现象。因此我们在进行故障排查的时候将优先确定旁通阀是 否有故障，然后再确认补油压力是否偏低。当我们已经确认旁 通阀没有故障补油压力也正常的时候，我们就必须考虑前进、 后退端口溢流阀同时发生故障的可能性了。
二、任务实施 故障诊断与排除
二、任务实施 故障诊断与排除
如果调整调节螺栓K90补油压力没有变化，则必须将调节 螺栓K90恢复至原来位置并拧紧锁紧螺母K10，再检查补油溢 流阀、补油泵、行走驱动泵或行走马达是否内泄漏严重，进行 故障诊断确认，待确认故障元件后通过元件修复或更换进行系 统故障排除。
二、任务实施 试车确认
学习任务6 学习任务7 学习任务8 学习任务9 学习任务10
液压系统辅助元件故障诊断与排除 液压系统执行元件故障诊断与排除 液压系统控制元件故障诊断与排除 液压系统动力元件故障诊断与排除 闭式液压系统 故障诊断与排除
项目三 工程机械电气故障诊断与排除
学习任务11 学习任务12 学习任务13 学习任务14 学习任务15
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
当制动阀线圈失电时,切断了对手动伺服阀和制动器油腔的 供油,制动器在弹簧力的作用下起制动作用,此时由于手动伺服阀 的供油也被切断,既使推动手动伺服阀手柄,驱动泵的斜盘倾角也 不会改变,驱动泵的排量依然为0,从而避免了压路机在制动状态 下因误操纵手动伺服阀手柄而造成的驱动液压系统高压溢流使 液压系统油温升高甚至损坏液压元件。
二、任务实施 阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
二、任务实施 故障诊断与排除
1）检查旁通阀2位置设定是否正确 检查旁通阀2是否处于完全关闭状态，如果处于未完全关 闭位置，则把它设置到完全关闭位置后再试车确认故障现象是 否消失。
二、任务实施
故障诊断与排除
2）检测补油压力过低是否过低 将一个量程0-6MPa的压力计连接到图10-3所示的“驱动 泵补油”测压接头上，启动发动机并将转速调到18002400r/min之间，油箱油液温度应在50℃左右为佳，行走档位 处于中位，看看测压计的读数是多少。行走驱动泵补油压力应 该不低于2.2MPa（图10-4 XG6101D型双钢轮振动压路机整机 液压系统图中标注）。
主液压泵和液压马达拆装较为麻烦，调整补油溢流阀的设 定压力易于操作。如果通过调整补油溢流阀的压力设定螺栓时， 补油压力没有什么变化，则必须将调整螺栓调回原位并锁紧。 待确定补油溢流阀正常后再来诊断问题是否由补油泵引起，此 时必须将补油泵解体检查。行走液压泵和液压马达是否存在内 漏问题一样通过检测泵及马达的泄漏油量可以得到确认。
进行试车确认故障已经排除，按照规范检测并记录压 路机行走速度及爬坡能力。
二、任务实施 交付顾客验收并填写维修服务报告
（1）维修服务报告必须逐项、规范填写，字迹清楚工整。 （2）内容要真实、简要。 （3） 附图应该清楚并与故障处理有关联。 （4） 必须有顾客的签字确认。
二、任务实施 交付顾客验收并填写维修服务报告
７)主要性能参数 主要性能参数见表10-2。
一、理论知识准备 压路机行走驱动液压系统工作原理
图10-1所示为XG6101D型双钢轮振动压路机的行走驱动液压 系统简图。发动机通过分动箱将动力传递给行走驱动液压泵11(双向 变量泵)及其补油泵１０(定量泵)。行走驱动泵总成５有一套伺服控 制系统对双向变量泵进行排量和方向控制以实现压路机不同速度的 前进和后退。
二、任务实施
阅读压路机液压系统工作原理图、分析故障原因
1）旁通阀2位置设定不正确 设备正常工作时旁通阀2的位置应该设定在完全关闭的 状态位置右位，如果旁通阀2的设定位置不正确，则旁通阀处 于半开或全开状态，此时行走闭式系统的高压回路和低压回 路处于联通状态，因此行走前进、后退速度慢、无力。由于 旁通阀2使用频率很低，过度磨损的可能性是不存在的，所以 不用考虑其在关闭位置仍然关闭不严的情况。操作便利易于 诊断，排在首位。
高技能人才培养创新示范教材
工程机械故障诊断与排除
项目一 工程机械柴油机故障诊断与排除
学习任务1 学习任务2 学习任务3 学习任务4 学习任务5
柴油机起动困难故障诊断与排除 柴油机功率不足故障诊断与排除 柴油机排气烟色不正常故障诊断与排除 柴油机转速不稳故障诊断与排除 电控柴油机故障诊断与排除
项目二 工程机械液压系统故障诊断与排除
6）前、后振动轮振动、洒水可实现自动或手动控制 XG6101D 可以根据工作需要将振动和洒水设置在自动 或手动控制状态,根据预先设定的速度,当压路机的行驶速度达 到设定值时,自动振动和自动洒水;当压路机的行驶速度降到设 定值时振动和洒水可自动停止。
一、理论知识准备 XG6101D型振动压路机基本功能介绍
7 三、学习扩展