双氧水生产质量控制点操作程序
双氧水操作规程完整
双氧水操作规程2015年7月责任制一、岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导。
上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指挥，操作人员有权拒绝执行，并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程，严格控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理，懂得主要设备的原理、构造，性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。
对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设备、管道净。
二、质量责任制1、牢固树立“质量第一”的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，积极参加群众性小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到规化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制1、认真贯彻执行国家的法规、法令。
经常对职工进行安全生产和安全技术的教育，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度，严格执行工艺指标，坚守岗位，精心操作。
双氧水进厂取样操作规程
双氧水进厂取样操作规程一、准备工作1. 取样人员需经过相关培训，了解双氧水的性质、取样方法、安全防护措施等。
2. 取样前，需确保双氧水生产厂家提供的资料齐全，包括产品说明、成分分析、危险性说明等。
3. 检查取样现场的安全状况，确保取样过程中不会出现安全事故。
4. 准备好取样设备、样品容器、防护用品等。
二、采样设备1. 取样设备应保持清洁、干燥，无残留物，防止对样品产生污染。
2. 取样设备应具备足够的强度和稳定性，确保在取样过程中不会发生意外。
3. 取样设备应进行定期检查和维护，确保其正常运转。
三、样品容器1. 样品容器应选择合适的材质，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
2. 样品容器应保持清洁、干燥，避免样品污染。
3. 样品容器应进行定期清洗和消毒，确保其符合卫生要求。
四、取样点选择1. 取样点应选择在双氧水进厂的关键位置，确保样品具有代表性。
2. 取样点应避免人员直接接触双氧水，防止中毒等事故发生。
3. 取样点应设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
五、样品采集1. 取样人员需佩戴防护用品，如防护手套、防护眼镜等。
2. 按照规定的取样方法进行取样，确保样品具有代表性。
3. 取样过程中，应保持现场清洁，避免样品污染。
4. 取样完毕后，应对取样设备进行清洁和维护。
六、样品标签与记录1. 对每个样品进行唯一编号，并贴上标签，注明取样日期、时间、地点等信息。
2. 对取样过程进行详细记录，包括取样时间、取样地点、取样方法、取样人员等。
3. 记录样品的其他相关信息，如重量、颜色、气味等。
4. 样品标签与记录应妥善保存，以便后续分析和追溯。
七、样品运输与储存1. 样品运输过程中，应确保样品容器密封良好，避免泄漏和污染。
2. 样品应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
3. 样品储存时间不应超过规定期限，应及时进行分析和处理。
4. 对需要长期保存的样品，应进行定期检查和维护，确保其质量稳定。
八、安全注意事项1. 取样人员应熟悉双氧水的危险性，严格遵守相关安全规定。
双氧水操作规程标准版
*****职工技能鉴定培训系列教材双氧水生产工艺操作规程*******股份有限公司编制第一篇稀品生产工艺操作规程第一章工艺原理1.1工艺原理：本方法制取过氧化氢是以2—乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。
将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。
氢化液在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。
利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。
过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。
经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。
在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。
一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
1.2化学反应方程式o OC 2H 5H 2C 2H 5OH oH 2-乙基蒽醌（EAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OH OH C 2H 53H 2C 2H 5O氢化反应：氧化反应：C 2H 5O 2C 2H 52-乙基四氢蒽醌（EAQ）2-乙基四氢氢蒽醌（H 4HEAQ）2-乙基氢蒽醌（HEAQ）2-乙基蒽醌（EAQ）OHOHC 2H 5O 2C 2H 5O OHOHO H 2O 2H 2O 2 o oo第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程来自循环工作液泵（P1401AB）的工作液，经循环工作液袋式过滤器（X1402D）、循环工作液过滤器（X1402ABC）滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器（E1105）、工作液预热器（E1102），将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器（X1102）净化的氢气同时进入氢化塔（T1101）顶部。
(新)双氧水岗位职责
双氧水车间岗位职责一、车间主任职责：1. 负责车间设备、现场、人员的全面管理工作。
2. 按生产计划完成生产，并做好生产过程控制工作。
3. 负责车间物料、备品备件计划的申报，物料及备品备件领用审批工作。
4. 负责与各车间科室部门沟通协调工作。
5. 负责传达、执行公司的工作要求和各项规章制度的执行监督工作。
6.负责车间各项规章制度和工作要求的制定工作。
7.负责对生产过程中出现或存在问题进行分析、处理并作出预防措施。
8.负责车间生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的。
9.负责车间员工的管理工作，做好员工考勤、考核、奖罚工作。
10.负责车间的安全工作。
包括：安全教育，劳动用品穿戴，安全生产和安全操作设备等。
二、专工岗位职责：1. 负责车间生产方面的全部工作。
2. 负责组织完成公司下达的生产任务。
3. 负责组织不断改进生产工艺，提高生产效率。
4. 负责控制和不断提高生产过程中产品的品质提高。
5. 负责生产过程中产品成本的控制。
6 . 负责人员培训，提高车间员工素质和操作技能。
7. 负责车间作业现场，作业环境的规划和管理工作。
8. 不断优化作业环境，改善员工工作环境。
9.协助车间主任做好车间的管理工作。
三、车间后备干部岗位职责：1、负责本工段安全、工艺、设备检修工作；2、负责工段日常管理工作包括各项基础性管理：工艺、设备、安全、指令性工作、人员考勤、考核分汇总；3、负责工段备件计划申报质量把关，进出物料数量把关；4、负责查找工艺、设备隐患工作、设备反馈汇总；5、负责组织各班组及专业组讨研各类问题；6、负责平时停车前检修计划，物料准备工作，监督各班组做好各项准备工作；7、负责提高员工技能素质，完善工段员工培训工作，负责本工段骨干力量的选拨任用；8、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
9、抓好文明生产工作，车间布置合理；原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐；设备、地面保持清洁；不断改善劳动环境。
双氧水 安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：过氧化氢按照GB/T17519-2013、GB/T16483-2008编制版本：SDS编号：编制日期：2015年7月1日第1部分化学品及企业标识化学品中文名称：过氧化氢化学品英文名称：Hydrogen peroxide企业名称：地址：邮编：电子邮件地址：传真号码企业应急电话：国家化学应急事故专线：产品推荐及限制用途：用于漂白、印染、造纸、污水处理和作为氧化剂、用于生产己内酰胺、环氧丙烷、过氧化物等的重要原料。
还可以用语医药行业和分析试剂。
第2部分危险性概述紧急情况概述：受热或遇有机物易分解放出氧气，具强刺激性，强氧化性。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于氧化性液体-1，皮肤腐蚀/刺激-1A，严重眼睛损伤/眼睛刺激性-1，特异性靶器官系统毒性一次接触-3，对水环境的危害-急性2，急性毒性-经口-4，急性毒性-吸入-4。
标签要素：象形图：危险信息：可引起燃烧或爆炸；强氧化剂；引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤；可能引起呼吸道刺激,昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有毒; 吞咽有害; 吸入有害防范说明：●预防措施1、远离热源。
2、远离衣物和其他可燃物保存。
采取一切预防措施、避免与可燃物、无机化合物等混合。
3、戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜、防护面罩。
4、操作后彻底清洗身体接触部位。
避免吸入粉尘、烟气、气体、烟雾、蒸汽、喷雾。
仅在户外或通风良好处使用。
5、禁止排入环境。
作业场所不得进食、饮水或吸烟。
●事故响应1、如溅到衣物上：立即用大量清水冲洗污染的衣服和皮肤，然后脱去衣服。
2、如果发生大火和大量物质着火：撤离现场。
因有爆炸危险，应远距离灭火3、如皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有被污染的衣服，用水冲洗皮肤、淋4、如眼睛接触：用水细心地冲洗数分钟。
如带隐形眼镜并可方便地取出，则取出隐形眼镜。
继续冲洗。
如食入：5、误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。
双氧水反应以及控制
双氧水反应以及控制Fendon试剂的作用机理：Fe 2++H 2O 2→Fe 3++·OH+OH-Fe 3++H 2O 2→Fe2++·H02+H +F 2++·0H→Fe3++OH -Fe 3++·HO 2→F 2++02+H +过氧化氢与催化剂Fe 2+构成的氧化体系通常称为Fenton试剂。
在催化剂作用下，过氧化氢能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。
Fenton试剂一般在pH 3.5下进行，在该pH值时羟基自由基生成速率最大。
1894年，化学家Fenton首次发现有机物在(H 202)与Fe 2+组成的混合溶液中能被迅速氧化，并把这种体系称为标准Fenton试剂，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分明显。
Fenton试剂是由H 2O 2和Fe 2+混合得到的一种强氧化剂，特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。
由于具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。
1.Fenton试剂降解有机物的机理Fenton试剂之所以具有非常高的氧化能力，是因为在Fe 2+离子的催化作用下H 202的分解活化能较低(34．9kJ/too1)，能够分解产生羟基自基OH·。
同其它氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。
COD的双氧水降解发现钻井污水处理的影响因素中，H202／CODcr对CODcr去除率影响最大，其次为pH值，最后为反应时间。
影响因素最佳工艺条件为：H202／CODcr为1.5，PH值为3，氧化反应时间3h，钻井污水中CODcr，的去除率达95.2％，该工艺具有能耗低、运行成本低和操作简单等特点。
开始加入H202前180min，CODcr，随时间的延长而增大，且基本维持一种线性关系，当超过180min以后，CODcr，去除率基本稳定，其主要原因是反应速度的降低和产生了难以被H202氧化的一些中间体，使CODcr，难以进一步降低。
双氧水设备安装监理工作重点和难点
双氧水设备安装监理工作重点和难点双氧水设备是一种常用的化学反应装置，广泛应用于医疗、环保、食品加工等领域。
在双氧水设备的安装过程中，监理工作起着至关重要的作用。
监理工作的重点和难点直接关系到设备的安全性和稳定性。
本文将重点介绍双氧水设备安装监理工作的重点和难点，并提供相关解决方案。
一、双氧水设备安装监理工作的重点1. 设备选型：双氧水设备的选型是安装过程中的重点之一。
监理工作需要确保所选设备符合工程需求，并满足相关标准和规范要求。
此外，还需要根据设备的使用环境和特殊要求合理选择材料，以确保设备的耐腐蚀性和可靠性。
2. 施工图纸审核：设备安装前，监理工作需要对施工图纸进行详细审核。
审核内容包括设备布置、管道连接、阀门设置等方面，以确保施工图纸的合理性和可操作性。
同时，还需关注施工图纸与相关标准和规范的一致性，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工过程监控：设备的安装过程需要进行全程监控，确保施工质量和进度。
监理工作需要对施工现场进行巡视，检查施工人员的操作是否符合规范要求，关注施工过程中的安全隐患，并及时提出整改意见。
同时，还需要与施工方保持良好的沟通，及时解决施工中的问题和矛盾。
4. 设备调试和验收：设备安装完成后，监理工作需要对设备进行调试和验收。
调试包括设备的启动、运行和停止等过程，监理工作需要确保设备的正常运行和各项指标的达标。
验收包括对设备的功能、质量和安全性等方面进行检查，监理工作需要确保设备符合合同要求和相关标准。
二、双氧水设备安装监理工作的难点1. 设备材料的选择：双氧水设备的材料选择是一个复杂的问题。
由于双氧水对材料具有一定的腐蚀性，监理工作需要根据设备的具体工作条件和使用要求，选择耐腐蚀性能好的材料，以确保设备的使用寿命和安全性。
2. 设备布置的合理性：设备布置的合理性直接关系到设备的正常运行和维护。
监理工作需要考虑设备的布局和管道的连接方式，确保设备之间的空间充足，并保证管道的畅通和维修的便捷性。
双氧水反应以及控制
双氧水反应以及控制Fendon试剂的作用机理：Fe 2++H 2O 2→Fe 3++·OH+OH-Fe 3++H 2O 2→Fe2++·H02+H +F 2++·0H→Fe3++OH -Fe 3++·HO 2→F 2++02+H +过氧化氢与催化剂Fe 2+构成的氧化体系通常称为Fenton试剂。
在催化剂作用下，过氧化氢能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。
Fenton试剂一般在pH 3.5下进行，在该pH值时羟基自由基生成速率最大。
1894年，化学家Fenton首次发现有机物在(H 202)与Fe 2+组成的混合溶液中能被迅速氧化，并把这种体系称为标准Fenton试剂，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分明显。
Fenton试剂是由H 2O 2和Fe 2+混合得到的一种强氧化剂，特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。
由于具有反应迅速、温度和压力等反应条件缓和且无二次污染等优点。
1.Fenton试剂降解有机物的机理Fenton试剂之所以具有非常高的氧化能力，是因为在Fe 2+离子的催化作用下H 202的分解活化能较低(34．9kJ/too1)，能够分解产生羟基自基OH·。
同其它氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。
COD的双氧水降解发现钻井污水处理的影响因素中，H202／CODcr对CODcr去除率影响最大，其次为pH值，最后为反应时间。
影响因素最佳工艺条件为：H202／CODcr为1.5，PH值为3，氧化反应时间3h，钻井污水中CODcr，的去除率达95.2％，该工艺具有能耗低、运行成本低和操作简单等特点。
开始加入H202前180min，CODcr，随时间的延长而增大，且基本维持一种线性关系，当超过180min以后，CODcr，去除率基本稳定，其主要原因是反应速度的降低和产生了难以被H202氧化的一些中间体，使CODcr，难以进一步降低。
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双氧水生产质量控制点操作程序
一、蒽醌法生产双氧水工艺中主要有3处关键控制点，分别是氢化效率控制、氧化效率控制和萃取含量控制。
生产过程中分别对氢化塔、氧化塔工艺指标调节，使氢化效率、氧化效率保持稳定，通过萃取塔进出水流量调节控制使得萃取液含量大于或等于产品规格所要求的质量浓度。
二、带质量控制点的工艺流程示意图
三、氢化效率、氧化效率工艺指标的确定
系统实际工作液循环量是635m3/h，假定年产10万吨27.5%双氧水，每年工作时间8000小时，氧化转化率90%，萃余含量0.1g/l.那么，氢化效率、氧化效率，及每小时需氢气、空气流量分别为：
氢化效率=｛27.5%×10×104×106/(635×8000×103)+0.1｝/0.9=6.13g/l
氧化效率=6.13×0.9=5.51g/l
每小时需氢量=10×104×106×27.5%×1/8000×22.4×1/34=2.26×103m3
空气流量=2.26×103×1/（21.5%-5%）=13697m3
在实际生产中为确保产品质量、产量达标，氢化效率、氧化效率控制指标要略高于理论值，在生产控制过程中维持氢化效率、氧化效率稳定，氢化效率过高或氧化不完全都将导致降解物增多，影响系统稳定运行。
四、萃取含量指标的确定
% 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 27 297 298.2 299.4 300.6 301.8 303.0 304.3 305.5 306.7 307.9
由上表可以看出要使产品浓度到达27.5%，则必须控制萃取含量达到304g/l以上
五、控制氢化效率，对操作条件选择及控制要点
1、对温度选择及控制方法
在氢化塔内，烷基蒽醌加氢是在绝热条件下的放热反应。
温度随着转化率升高而逐渐升高，随着温度升高，加氢正副反应都会加速，所以反应难于控制在最佳温度条件下进行，特别是触媒使用初期，在活性范围内尽可能使用较低的加氢温度比较有利，随着触媒活性降低，氢化反应温度的控制逐步提高，正常生产中氢化反应温度不应发生较大波动，控制氢化反应温度稳定，不仅是维持氢化效率稳定的基础也是维持氢化反应程度的关键因素。
2 、对压力参数选择及控制方法
压力对烷基蒽醌加氢的影响，首先是需要保持一定的氢压力促使氢溶于液相中，然后在固体触媒表面发生加氢反应。
然而压力对加氢反应速度的影响．还与反应温度有关，这是因为在固定床加氢反应塔内除了提供充分的气液相接触以减少扩散阻力外，增加氢的分压和随着反应进行的温度升高，对氢在液相中的溶解度的影响是作用相反的．所以在实际生产中提高氢分压的影响并不大此外，由于金属钯具有极强的吸氢能力，为尽可能避免首先吸附氢后对蒽醌分子的深度氢化而发生转化降解，所以在触媒使用初期氢化塔压力尽可能控制低一些，氢化塔压力操作控制必须满足氢化气液分离器出料和压力承受能力，随着触媒活性降低氢化塔压力操作逐步提高。
3、控制氢化效率的经验操作方法
3.1 尽量消除降低触媒活性的因素：装白土时尽量去除粉尘，氢气贮罐定期排水去除碱成分，定时排污，工作液里的磷酸盐尽可能排出，稳定干燥塔操作，不让其过多带碱。
3.2 氢化效率低时，按下列顺序调节：先用氢化尾气放空量调节，次之压力与温度平衡把握，最后可以调节氢化液回流量调节。
3.3当生产系统减流量时或停车稀释时及时调节操作条件—降低反映温度、压力增大氢化液会流量及向氢化塔补充氮气。
六、氧化效率控制对操作条件选择及其控制方法。
氧化效率完全由氢化效率所决定，我们控制氧化塔操作目的是使氢化液在氧化塔内完全氧化，并尽量减少过氧化氢的分解，提高氧化转化率，同氢化反应一样，氧化反应亦是放热反应，由过氧化氢的热稳定性可知，氧化温度控制越低越好，氧化压力升高有助于氧化反应速率提高，在氧化所需空气量足够时生产中不用调节压力的方式来调节氧化效率。
氧化不完全或氧化液呈碱性，氧化降解物将大量增加，所以说氧化控制关键点是尾气氧含量的控制和加酸量的控制。
尾气氧含量降低，氧化液颜色加深，说明氧化不完全，应及时增加空气进量。
若空气量不足时适当调高氧化压力，降低氢化效率，来确保氧化完全。
七、萃取含量控制方法
萃取含量高低由萃取塔进出水量控制。
当萃取含量降低时，则相应减少萃取塔进出水量。
当萃取含量升高时，则相应增大萃取塔进出水含量。