1cr18ni9不锈钢焊接工艺探讨
15CrMo低合金钢与1Cr18Ni9不锈钢的焊接工艺
15CrMo低合金钢与1Cr18Ni9不锈钢的焊接工艺随着现代石油化工事业的发展，管部件会选用多种材料来满足使用性能。
现代焊接技术的发展，已经可以将不同性能的材料焊接成复合零部件，采用异种金属焊接结构能够充分利用材料的优异性能，如耐蚀性、耐高温、耐磨性等，而且还能节省Ti、Cu、Ag等贵重金属，从而降低成本。
因此，采用异种金属焊接，越来越受到人们广泛的重视。
一、低合金钢与奥氏体不锈钢焊接的特殊问题1、焊缝的稀释以及熔合比控制焊接低合金钢与奥氏体钢组成的接头时，由于低合金钢母材中一般含合金元素较低，即使采用高合金的Cr-Ni奥氏体钢或基合金作为焊接材料，低合金钢母材也对整个焊接金属的合金成分具有冲淡作用，即所谓的稀释作用。
焊缝被稀释的结果，使其奥氏体形成元素的含量不足，焊缝中可能形成马氏体组织，于是焊接接头的质量低劣，甚至引起裂纹。
所以，焊接这类异种钢时应设法补充焊缝中的合金元素，适当采用高合金的焊接材料，其中有益的奥氏体形成元素的含量要高于奥氏体侧的母材。
另外，要适当控制熔合比。
2、熔合区的化学不均性（1）过渡区形成硬化层。
在焊接热源的作用下，在熔池边缘液态金属温度较低，流动性较差，在液态停留时间较短。
由于低合金钢和奥氏体钢填充金属材料的成分相差悬殊，在熔池边缘上，熔化的母材与填充金属就不能很好的熔合，结果在低合金钢这一部分焊缝金属中。
所以低合金钢和奥氏体不锈钢焊接时，在紧靠低合金钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属内部成分不同的过渡层。
离熔合线越近，低合金钢的稀释作用越强烈，过渡层中的含铬、镍量也越少，过渡层将由奥氏体+马氏体区和马氏体区组成。
明显地降低焊接接头的韧性，使用过程中容易出现局部脆性破坏。
因此，当工作要求接头的低温冲击韧性较好时，应选用含镍量较高的焊条。
（2）熔合区的碳扩散与脱碳。
当焊件热处理或使用中长时间处于高温工作时，低合金钢和奥氏体钢界面附近反应扩散使碳迁移，结果低合金钢一侧形成脱碳层而软化，在奥氏体一侧形成增碳层而硬化。
T2铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接
T2铜管与1Cr18Ni9Ti不锈钢管的焊接曲显清(二十三冶集团公司湖南冶建安装分公司 湖南长沙 410015)摘 要 本文根据镍在紫铜和不锈钢中可无限固溶,对紫铜管和不锈钢管的焊接,采用纯镍作过渡焊缝,采取合适的工艺措施,通过试验,成功地解决了其焊接接头中易出现裂纹的问题。
关键词 异种金属焊 焊接性 焊接工艺中图分类号:T G4 文献标识码:A 文章编号:1672-8149(2005)13-210-02在转炉炼钢工程的氧气管道安装中,有一段133!4的T2铜管和1Cr18Ni9T i不锈钢管焊接的管道。
由于是两种性能差别较大的异种材料焊接,对接接头要求达到GB3323∀钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级#中的∃级,要保证焊接质量难度较大,需采取特别的措施。
经过焊接工艺试验及评定,确定采用氩弧焊,用纯镍焊丝作填充金属,较好地解决了此问题。
1 焊接性分析资料表明,铜与钢在高温时的晶格类型、晶格常数、原子半径都很接近,这有利于焊接。
但是它们的物理特性如熔点、导热系数等差异很大,给焊接造成一定的困难,数据对比如下表1:表1:两种材料的物理特性比较材料熔点%导热系数W/mK 线膨胀系数10-6K-1比热容J/g%T2108339117.20.385 1Cr18N i9T i145616.3160.5另一方面,铜在不锈钢中的溶解度很小,铁-铜相图表明(如下图1),铜在奥氏体中的溶解度不超过8%。
当采用铜为基体的焊缝金属时,则因焊缝中含Fe、Cr、Ni,会变脆变硬,或渗入不锈钢侧近缝区奥氏体晶界而使接头变脆。
若采用不锈钢焊缝,则当焊缝铜含量达到一定量时,极易产生热裂纹。
为此有必要选择一种与铜和不锈钢均有良好焊接性的材料,采用过渡焊缝是减少热裂纹的根本措施。
图1:铁-铜相图从Cu-Ni相图(见图2)及Fe-Ni-Cr相图(见图3)可知,铁和铜分别与镍能形成无限固溶的合金,且镍本身的塑性较好,由此可见纯镍焊丝是理想的过渡材料,焊接接头可获得较高的强度和塑性。
T91钢_1Cr18Ni9Ti钢的小径管异种钢焊接工艺
（&’） （. ） ! ,利用舍夫勒图确定异种钢焊缝组成
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"6$6! & 的扩散迁移及其对高温 性 能 影 响 。 因 为 焊 接 接 头 是 处
温 热 强 性 和 抗 氧 化 性 ， 在 754 D 以 下 它 的 各 种 性 能 和 (E/45F 奥氏体不锈钢比较相似，而价格是 (E/45F 的 8 G 3 。目前，已广 泛应用于大容量、高参数、超临界电站锅炉受热面管道中，
3./ 8>?8H0%<(%钢的化学成分、组织和性能
（>?） （0% ） 8>?8H0%<(%钢是铬镍奥氏体型不锈钢，" T8HN，" （> ） 降 至 "4.4/N 达 到 碳 的 稳 定 THN 。 通 过 加 入 (% 或 0%， 或 把 " 化 ， 以 防 止 出 现 晶 间 腐 蚀 。 加 入 @+ 可 提 高 奥 氏 体 铬 镍 不 锈 钢 的抗点状腐蚀与裂纹腐蚀能力。增加 0%含量在于增加奥氏体组 织的比例，并提高抗应力腐蚀的能力。因为铬、镍合金元素 形成 0%V 和 >?3V/，阻止了外介质的腐蚀，高温时表现 出 良 好 的 热稳定性和较高的强度，特别是抗蠕变性能尤其突出。
硬度 FP
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EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管TIG焊接工艺优化
EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路TIG焊接工艺优化摘要：通过对国电靖远发电有限公司#1机组通流改造中EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接中易出现的问题，在原焊接工艺的不足情况下，从焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，提出了现场具体的解决措施，保证了1Cr18Ni9Ti不锈钢管路的焊接质量。
关键词：EH油奥氏体不锈钢焊接工艺优化1 工程概况国电靖远发电有限公司1#机组通流改造EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接，焊接技术要求高、难度大、工期紧，尤其油管路系统的安装焊口多（450多个）、焊口规格多, 工作量大，施工工艺复杂，管道内不能残留有焊渣等杂质，焊接接头根部不允许出现未焊透、裂纹等缺陷，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹。
1Cr18Ni9Ti钢材由于Cr元素含量较高，焊接时极易氧化。
当采用手工钨极氩弧焊时，由于焊缝背部的高温金属无法进行有效保护，焊缝背部的高温金属与空气中的氧产生剧烈反应，导致焊缝根部的严重氧化和烧损。
在施工初期遇到背两面氧化过烧严重、焊接接头变形严重、焊接工艺参数不当等焊接技术问题。
此类问题已成为这些钢材应用和普及的技术难题。
为此，为了弥补原焊接工艺的不足，着重从人员、设备、焊接方法、现场环境、焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，对原焊接工艺进行了改进，制定了一套严谨、有效的焊接工艺，简化焊缝根部充氩保护，提高焊缝质量，减少焊缝金属中有害杂质和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到适合的化学成份，有效保证了1Cr18Ni9Ti 管材的焊接质量，创造了良好的经济效益和社会效益。
2 1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊接特点分析①1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差。
不锈钢的热导率为碳钢的1/3，焊接不锈钢时，焊接熔池的热量传导速度比碳钢要低得多，先焊的焊接熔池对后焊的不锈钢母材的预热作用明显，在同样的焊接工艺参数下，不锈钢母材的熔化速度比碳钢母材的熔化速度要快。
1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定要点
课程设计题目：1Cr18Ni9Ti钢焊接工艺评定系别专业班级姓名学号2012～2013 学年第一学期目录绪论 (8)焊接工艺评定论术 (9)目的 (9)意义 (9)适用范围 (9)流程 (9)材料分析 (10)不锈钢1Cr18Ni9Ti (10)热处理规范及金相组织 (10)化学成分 (10)机械性能 (10)材料的焊接性能 (11)焊接参数 (12)焊接工艺分析 (15)焊接工艺应用 (16)焊接检测 (18)破坏性检测 (18)非破坏性检测 (20)参考文献 (22)绪论机械业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。
在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。
为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。
而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。
因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。
我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。
解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。
在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。
不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。
合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。
焊接接头的坏，直接关系着设备使用的安全性。
国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。
1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定
内容提要1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，具有较好的力学性能和焊接性，但其焊缝及热影响区也存在很多问题，1Cr18Ni9Ti钢焊缝及热影响区热裂纹敏感性较大，在腐蚀介质作用下容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。
1Cr18Ni9Ti钢几乎适合所有的熔焊方法，其中焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。
论文中阐述了1Cr18Ni9Ti钢TIG焊接工艺评定的规程和具体实施过程，并给出了焊接工艺评定所需的工艺文件的格式。
关键词：1Cr18Ni9Ti钢 TIG焊焊接工艺评定奥氏体不锈钢目录一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍 (4)（一）简介 (4)（二）化学成分 (4)（三）行业规范 (5)（四）性能 (5)（五）应用 (5)二、 1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性分析 (5)（一）焊接热裂纹 (5)1.焊接接头产生热裂纹的原因 (6)2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 (6)（二）焊接接头的晶间腐蚀 (7)1.晶间腐蚀 (7)2.刀状腐蚀 (8)（三）应力腐蚀开裂 (9)1.应力腐蚀开裂的原因 (9)2.防止应力腐蚀开裂的措施 (10)三、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接方法 (10)（一）焊条电弧焊 (11)（二）埋弧焊 (11)（三）氩弧焊 (11)（四）等离子弧焊接 (11)（五）激光焊接 (12)四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (12)(一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的 (12)（二）焊接工艺评定的方法 (12)五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程 (12)六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 (13)（一）评定焊缝 (13)（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” (14)（三）焊接试件准备 (14)1.试件的厚度和焊件的厚度 (14)2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 (14)3.焊接试件的加工 (16)（四）焊接设备及工艺装备的准备 (16)（五）焊工准备 (16)（六）试件的焊接 (16)1.焊前准备 (17)2.焊接工艺参 (17)（七）焊接工艺评定试件的性能检测 (17)1.外观检查，金相检验（宏观、微观） (17)2.力学性能验 (18)3.耐腐蚀性检测 (22)（八）编写“焊接工艺评定报告” (23)七、焊接工艺评定工艺文件 (23)参考文献 (27)致谢 (28)1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍（一）简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。
1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接技术[1]
![1Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接技术[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6abfe58483d049649b6658aa.png)
表 3 焊接规范
焊条直径Πmm 焊接电流ΠA
2. 5 50～80
3. 2 80～110
4. 0
5. 0
110～150 160～200
为了便于记忆 ,焊接电流也可按焊条直径的 25 ～35 倍估算 。
1 奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析
111 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的性能
(1) 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的物理性能 , 见表
1。
表 1 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的性能
电阻率
热导率
线膨胀系数
钢号
ΠΩ. m
ΠW·(m. k) - 1
Π×10 - 6 ·℃- 1
磁性
(20 ℃) 100 ℃ 500 ℃ 0～100 ℃ 0～650 ℃
摘 要 :通过对 1Cr1SNi 9 奥氏体不锈钢的性能和焊接性的分析 ,指出了焊接晶间腐蚀和焊接热裂纹是焊接技术的 关键 。从而制定了合理的焊接工艺 ,包括焊条选择 、焊接工艺参数 、焊后处理等技术措施 ,确保了焊接质量 。 关键词 :1Cr18Ni9 奥氏体不锈钥 ; 焊接 ; 技术 中图分类号 :TG44 文献标识码 :A 文章编号 :1008 - 8725 (2007) 05 - 0020 - 02
2 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢焊接工艺
2. 1 焊接方法 1Cr18Ni9 奥氏体不锈钢的焊接 ,即可采用焊条
电弧焊 ,也可采用氩弧焊 、埋弧自动焊 、气焊等焊接 方法进行焊接 。这里只探究 1Cri8Ni9 奥氏体不锈钢 采用焊条电弧焊的焊接工艺 。 2. 2 焊条选择
1Cr18Ni9TiTIG不锈钢管路焊接工艺优化
1Cr18Ni9TiTIG不锈钢管路焊接工艺优化［摘要］本文通过对国电靖远发电有限公司1机组通流改造中EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接中易出现的问题，在原焊接工艺的不足情况下，从焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，提出了现场具体的解决措施，保证了1Cr18Ni9Ti不锈钢管路的焊接质量。
［关键词］EH油；奥氏体不锈钢；焊接工艺；优化1工程概况国电靖远发电有限公司1机组通流改造EH油系统1Cr18Ni9Ti不锈钢管路焊接，焊接技术要求高、难度大、工期紧，尤其是油管路系统的安装焊口多（达450多个）、焊口规格多、工作量大、施工工艺复杂、管道内不能残留有焊渣等杂质、焊接接头根部不允许出现未焊透、裂纹等缺陷，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹。
在施工初期遇到正背两面氧化过烧严重；焊接接头变形严重；焊接工艺参数不当等焊接技术问题。
为此，为弥补原焊接工艺不足，我们从人员、设备、焊接方法、现场环境、焊接材料的选择、焊接工艺等方面进行了详细的分析，对原焊接工艺进行了改进,制定了一套严谨、有效的焊接工艺,有效保证了1Cr18Ni9Ti管材的焊接质量，创造了良好的经济效益和社会效益。
2 1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊接特点分析2.1 1Cr18Ni9Ti不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，成形较差。
不锈钢的热导率为碳钢的1/3，焊接不锈钢时，焊接熔池的热量传导速度比碳钢要低得多，先焊的焊接熔池对后焊的不锈钢母材的预热作用明显，在同样的焊接工艺参数下，不锈钢母材的熔化速度比碳钢母材的熔化速度要快。
2.2由于不锈钢固有的物理性能，和碳钢相比，在同样焊接工艺参数下，不锈钢焊丝的熔化速度和母材的熔化速度比碳钢要大的多，只有在焊接碳钢的焊接工艺参数的基础上作适当调整才能焊出合格的焊缝。
2.3为此采用TIG内、外填丝法焊底层，使质量、效率都得到保证。
在TIG焊过程中，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证盖面层质量。
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1cr18ni9不锈钢焊接工艺探讨
作者：李万泉
来源：《房地产导刊》2013年第05期
摘要：1cr18ni9不锈钢是奥氏体不锈钢的一种。
作为奥氏体不锈钢焊接工艺设计重点在于对其的焊接性的分析，然后根据其焊接性分析制定焊接工艺。
包括选择合理的焊接方法，焊接参数，焊接材料，焊前准备，焊后热处理等。
关键词：奥氏体不锈钢焊接性焊接工艺
一、1cr18ni9不锈钢的焊接性分析
通常的奥氏体型不锈钢都具有非常好的塑性和韧性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道。
这类韧性、塑性本来就好的不锈钢又不会发生任何的淬火硬化，所以尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹、塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹。
奥氏体型不锈钢焊接接头不存在淬火硬化区，又由于它有很强的加工硬化能力，所以即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
1.1焊接热裂纹
（1）1cr18ni9不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
（2）1Crl8Ni9不锈钢中的成分，如碳、硫、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。
（3）1Cr18Ni9不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述，1Cr18Ni9不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等
1.2焊接接头的晶间腐蚀
晶间腐蚀是奥氏体金属最危险的破坏形式之一。
不锈钢具有抗腐蚀能力的必要条件是含铬量大于12%。
当含铬量小于12%时，就会失去抗腐蚀能力。
奥氏体不锈钢处在450℃～850℃温度下，碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中的扩散速度。
室温下碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，当奥氏体钢中含碳量超过0.02%～0.03%时，碳就不断地向奥氏体晶界扩散，并和铬化合形成铬化物（Cr23C6），造成奥氏体边界的贫铬区，当其含铬量小于12%时，便失去抗腐蚀能力。
二、避免1cr18ni9不锈钢焊接缺陷的措施
1避免1cr18ni9不锈钢焊接热裂纹的措施
1.1冶金措施
①焊缝金属中增添一定数量的铁素体组织，使焊缝成奥氏体一铁索体双相组织，能很有效地防止焊缝热裂纹的产生。
②控制焊缝金属中的铬镍比。
⑧在焊缝金属中严格限制硼、硫、磷、硒等有害元素含量，以防止热裂纹的产生。
也可以加入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。
上述冶金因素主要是通过焊接材料（焊条、焊丝和焊剂）的化学成分来调整。
1.2 工艺措施
①采用适当的焊接坡口或焊接方法，使母材金属在焊缝金属中所占的分量减少（即小的熔合比）。
③焊接参数应选用小的热输入（即小电流快速焊）。
在多层焊时，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝，层间温度不宜高，以避免焊缝过热。
④选择合理的焊接结构、焊接接头形式和焊接顺序，尽量减少焊接应力，可以减少热裂纹的产生。
⑤在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要慢且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的形成。
2防止焊缝晶问腐蚀的冶金措施
2.1使焊缝金属具有奥氏体一铁素体双相组织，不仅能提高焊缝金属抗晶问腐蚀能力和抗应力腐蚀能力，同时还能提高焊缝金属抗热裂纹性能。
2.2在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。
能够改善晶间腐蚀的倾向。
2.3最大限度地降低碳在焊缝金属中的含量，从而从根本消除晶界的贫铬区。
综上所述，为了使焊缝金属中含有恰当的合金元素种类和数量，只有从焊接材料着手，才能使焊缝金属达到抗晶间腐蚀的目的。
三、1cr18ni9不锈钢的焊接工艺控制
1 焊接方法
1Cr18Ni9不锈钢的焊接，即可采用焊条电弧焊，也可采用氩弧焊、埋弧自动焊、气焊等焊接方法进行焊接。
这里只探究1Cri8Ni9奥氏体不锈钢采用焊条电弧焊的焊接工艺。
2 焊条选择
在焊条电弧焊时，应选用焊条EO-19-10Nb-15或焊条EO-19-10Nb-16。
首先，该种焊条的含碳量低，约为0.05%～0.07%。
碳含量在0.08%以下时，能够析出碳的数量较少。
其次，该种焊条含有元素铌，约为0.5%～0.8%。
铌与碳的亲和能力比铬强，能够与碳结合成稳定的碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬，提高抗晶间腐蚀能力。
其三，该种焊条含铬量约为8.5%。
铬在焊缝中能形成铁素体组织。
因为铬在铁素体中的扩散速度比在奥氏体中快，因此铬在铁素体内较快地向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象，其四，该种焊条是碱性焊条低氢型药皮。
低氢型不锈钢焊条的抗热裂性较高，有利于防止焊接热裂纹的产生。
3焊接工艺
3.1 焊前根据设计焊件的钢板厚度及接头形式，用机械加工、等离子切割或碳弧气刨等方法下料和加工坡口。
为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20mm～30mm 范围内用丙酮擦净，并涂白垩粉，以避免表面被飞溅金属损伤。
3.2 组对及点固焊。
在满足设计及规范要求的前提下，应尽量减少组对焊缝的长度，并尽量避免焊缝集中。
点固焊所用的焊条及工艺与正式焊接所用的应相同。
3.3 焊接工艺
（1）采用小规范工艺参数可防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。
焊接电流应比焊接低碳钢时低20%左右，具体参数应以批准的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）为准。
（2）为了保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；
（3）采用短弧焊，收弧要慢，填满弧坑；
（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接；
（5）多层焊时要控制层间温度；每层焊道焊完，应认真清理焊道。
（6）焊后可视需要采取强制冷却；
（7）不要在坡口以外的地方引弧，地线要接好；
（8）焊后变形只能用冷加工矫正。
3.4 焊后处理
（1）根据焊接工艺设计，在条件许可的情况下，对焊道进行固溶处理，稳定奥氏体组织。
另外，也可以进行稳定化热处理，此时奥氏体晶粒内部的铬逐步扩散到晶界，晶界处的含铬量又重新恢复到大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀。
（2）表面处理，不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，会加快腐蚀。
如将不锈钢表面抛光，就能提高其抗腐蚀的能力。
表面粗糙度越细，抗腐蚀性能就越好。
（3）钝化处理是在不锈钢的表面人工的形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。
经钝化处理后的不锈钢，外表呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。
四、总结
在发达国家每年消耗的不锈钢中有70%的是奥氏体不锈钢，在我过也达到了65%左右。
因此，做好奥氏体不锈钢的焊接对我国的建安业来说已经越来越重要了。
通过对1Cr18Ni9奥氏体不锈钢实践表明，只要采取合理的焊接方法、焊接材料及焊接工艺，就可避免焊接过程中产生的焊接热裂纹和晶间腐蚀等缺陷，从而获得良好的焊接质量。
参考文献：
1、《焊接设备与方法》
2、《金属材料及热处理》。