简单零件工序汇总表1
合集下载
工序报验汇总表
混凝土
07-7-19
07-7-20
6
（-6.55m~0.000）56~63XA-M柱
混凝土
07-8-20
07-8-21
7
1C~1/1CXP~L轴电梯井底板、梁积水坑
混凝土
07-7-21
07-7-23
8
8-14XP~L轴电梯井底板、梁积水坑
混凝土
07-7-23
07-7-24
9
（-11.15）G~SX1-56轴梁、板
07-6-19
4
49~55XP~L轴电梯井、积水坑
土方开挖
07-7-6
07-7-6
5
1-56XA-G轴（-3.55m）梁槽
土方开挖
07-7-10
07-7-12
6
1C~1/1CXP~L轴、8-14XP-L轴电梯井、积水坑
土方开挖
07-7-18
07-7-19
7
1~56XG~S轴（-11.55m）梁槽
土方开挖
序号
部位
内容
报验时间
签认时间
备注
1
（-6.55m）56~63XA-M轴梁
外观
07-7-9
07-7-10
2
（-11.15m~-7.15m）A6~49XS~T、S~2/HXA6~4柱、墙
外观
07-7-13
07-7-19
3
(-3.55m)1~56XA~G轴梁
外观
07-7-23
07-7-24
4
（-13.15m~-11.15m）电梯井剪力墙
监理单位审核人：审核结果：（盖章）日期：年月日
垫层
07-6-18
07-6-18
3
56~63XA-P轴（-6.55m）梁槽
07-7-19
07-7-20
6
（-6.55m~0.000）56~63XA-M柱
混凝土
07-8-20
07-8-21
7
1C~1/1CXP~L轴电梯井底板、梁积水坑
混凝土
07-7-21
07-7-23
8
8-14XP~L轴电梯井底板、梁积水坑
混凝土
07-7-23
07-7-24
9
（-11.15）G~SX1-56轴梁、板
07-6-19
4
49~55XP~L轴电梯井、积水坑
土方开挖
07-7-6
07-7-6
5
1-56XA-G轴（-3.55m）梁槽
土方开挖
07-7-10
07-7-12
6
1C~1/1CXP~L轴、8-14XP-L轴电梯井、积水坑
土方开挖
07-7-18
07-7-19
7
1~56XG~S轴（-11.55m）梁槽
土方开挖
序号
部位
内容
报验时间
签认时间
备注
1
（-6.55m）56~63XA-M轴梁
外观
07-7-9
07-7-10
2
（-11.15m~-7.15m）A6~49XS~T、S~2/HXA6~4柱、墙
外观
07-7-13
07-7-19
3
(-3.55m)1~56XA~G轴梁
外观
07-7-23
07-7-24
4
（-13.15m~-11.15m）电梯井剪力墙
监理单位审核人：审核结果：（盖章）日期：年月日
垫层
07-6-18
07-6-18
3
56~63XA-P轴（-6.55m）梁槽
零件加工工艺过程表
“液压转向器生产厂生产设施规划布置设计”课程实验 一、实验项目
液压转向器生产厂的设施布置设计
二、原始参数与条件
某企业公司现有厂区面积 30000m2，厂区南北向长度为 300m，东西向宽度 为 100m。现计划建成年产 60000 套液压转向器的生产厂，需要进行工厂总平面 布置设计。 1、 液压转向器结构
1
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
三、物流分析.....................................................................................................................
、产品工艺过程分析.............................................................................................. 、绘制各个自制零件、组件工艺过程图........................................................... 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................
液压转向器生产厂的设施布置设计
二、原始参数与条件
某企业公司现有厂区面积 30000m2，厂区南北向长度为 300m，东西向宽度 为 100m。现计划建成年产 60000 套液压转向器的生产厂，需要进行工厂总平面 布置设计。 1、 液压转向器结构
1
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
三、物流分析.....................................................................................................................
、产品工艺过程分析.............................................................................................. 、绘制各个自制零件、组件工艺过程图........................................................... 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................
简单零件工序汇总表1
B665刨
划
滑板
4 铸铜 厚度按
加工
其余达图
XA5032铣
Z3063钻
加工720达图
ZN1712.2.2.14
16 剪刃
外购成品
描图 描校
ZN1712.2.2.22
4 球面垫
C630车 铸铁
ZN1712.2.3.1
2 导套
C620车 铸铜
划
Z3063钻
钳 攻丝
规格210X267
标记 处数 更改签字 日期
1 铸铜 套
ZN1704.03.23
C63O车
划
Φ 100镗
2 铸铜 套
铣C-C达图
现场配作
ZN1705.02
套
C620车 2 铸铜
包括拉油沟
描图 描校
ZN1705.09
套
ZN1705.06
套
C620车 4 铸铜
C620车 2 铸铜
ZN1707.2
C620车
热
C620车
导向辊
6
原
粗加工外圆留量 表淬硬度达HRC53 0.4（直径0.8mm) 以上，深度2mm
生产 车间
产品编号
图号
序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类
产品名称
备件
2010年1月12日
设
备（包括工序）
工件等级
单
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号
NO
共页 第 9 页
编制：李忠硕 审查： 定额：
件工时
ZN1708.02.01
1 链轮（一）
ZN1708.02.02
简单零件工序汇总表
生产 车间
零部件制造工艺过程卡1(15--30)
⑺ 检查管束组合尺寸。
3
清理
清理胀管后油污，方便试压检查。
编制
日期
第 共页 页
涂改标记 处 数 签 字 日 期
校对
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日期
零（部）件制造工艺过程卡
兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 质控表 AN—H—20
产品工号 零件名称
序
控
工序名称 制
号
点
产品名称 件号
工艺与要求
⑴ 组装定距板，折流板距离±1mm。
容器类别
2 探伤 ▲
探伤筒体纵环焊缝，合格级别按图要求。
操作者
姓名
日 月
检查
姓名
日 月
3 铲磨纵缝 4 组装焊接
⑴ 铣筒体环向焊缝，不能伤母材。 磨室焊缝与母材内表面平齐。
⑴ 划接管开孔位置及支座位置。 ⑵ 按公差要求检查位置。 ⑶ 气割开孔，并开坡口，清理溶渣。 ⑷ 按照公差要求组装接管补强圈。 ⑸ 按焊接工艺焊接管。焊接补强圈筒体内用
号××上下台》出厂前用红油漆框起来。供用户
拆御。
⑸ 单台发货设备要拆开。
编制
日期
第 共页 页
涂改标记 处 数 签 字 日 期
校对
日期
零（部）件制造工艺过程卡
兰石实业开发公司 安宁石油机械厂 质控表 AN—H—09
产品工号
产品名称
容器类别
零件名称
件号
材质
序
控
号 工序名称 制
点
工艺与要求
1 毛坯验收
⑴ 锻件按“GB4726-2000”规定中的Ⅱ级验收。 ⑵ 锻件质证齐全，标记清晰。
⑴ 加工工艺按《B 型折流板简明工艺卡》进行。
5
机加工生产工序表
1人 63"双层/支
1人
24"支
1人
50"扇
1人
24"支
机加组
幕墙
生产工序表
序 号
成品或半成品 构件名称
生产零件 名称
工件工艺标准方式
1
幕墙龙骨
立柱 划线
横料
钻小孔、攻丝
钻腰孔、 1. 4m以上 钻大孔、 1. 4m以上
4m以下 4m以下
划线
冲腰孔
角码连接件
钻孔 1. 3个孔位 2. 2个孔位
压块 钻孔
2 幕墙开启扇外框 边框 安装孔 钻孔
排水孔
连杆避位
3 幕墙开启扇内扇 扇竖 开执手孔
传动杆避位倒角
扇横 连杆安装孔位钻孔
传动杆避位倒角
参与 人数
标准时间
2人 55"每件
3人 90"每件
2. 1人 2人
2. 1人 2人
55"支 65"支 45"支 60"支
2人
39"支
1人
35"支
1人
16" 个 12"个
1人
10"个
1人
45"支
1人
25"支
1人
71"支
板类零件工艺工序卡(1)
车间工序号工序名称材料牌号二01 下料45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数下料Φ120x52 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 下料Φ120x52毛坯一一一一一一设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号二02 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数下料Φ120x52 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51K 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣、半精铣左端平面及5mm台阶面立铣刀、游标卡尺490 602 0.45 1 1.15 0.172 粗铣、半精铣外圆φ119深35mm立铣刀、游标卡尺490 60 2 0.45 1 1.15 0.173 粗铣、半精铣外轮廓102x102深13mm立铣刀、游标卡尺490 6020.45 1 1.15 0.174 粗铣、半精铣型腔6边形及6边型凸台立铣刀、游标卡尺490 6020.45 1 1.15 0.175 粗铣、半精铣四角4-24x9 U型槽立铣刀、游标卡尺3000 60 0.45 4.5 1 0.1 0.0146 钻φ10通孔麻花钻，游标卡尺550 16 0.1 4.5 1 0.3 0.037 扩φ10通孔麻花钻，游标卡尺550 16 0.4 0.4 1 0.2 .028 绞φ10通孔铰刀、塞规300 10 1.5 0.1 1 0.1 0.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号二03 铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数下料Φ120x52 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51K 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 掉头粗铣、半精铣右端平面保证厚度50mm立铣刀、游标卡尺490 602 0.45 1 1.15 0.172 铣右端100x100深25mm立铣刀、游标卡尺490 60 2 0.45 1 1.15 0.173 铣右端φ50φ45台阶及84x40台阶内腔立铣刀、游标卡尺490 6020.45 1 1.15 0.174 铣φ45台阶3-14x8 U型台阶及3-7mm U型槽立铣刀、游标卡尺3000 60 0.45 4.5 1 0.1 0.0145 铣两侧圆弧U型槽深8mm 立铣刀、游标卡尺3000 60 0.45 4.5 1 0.1 0.014设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称板类零件共 4 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号二10 检验45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数下料 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min mm/min mm/r mm 机动辅助1 去毛刺2 按图纸检验工件游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
基本工序及代码汇总
弹簧盘Ar焊定位焊 Ar弧焊接T5 杆Ar焊整周加强焊 杆Ar焊加强三点焊 杆高频淬火 热处理T6 杆回火 杆去氢处理 压装托架总成 压装底盖 压装托架总成和底盖 压装防尘罩盖 压装油封 压装导向器衬套 压装底阀分总成 压装油封导向总成 压装橡胶衬套 压装防尘盖及其总成 压装限位垫圈 压装支柱总成 气压打带/钩 压装垫片 油封抹油脂 底阀分总成组装 油封导向总成组装 活塞阀分总成组装
贮液筒单头缩/扩口 贮液筒双头缩/扩口 冲压及成形 贮液筒胀凸台 加工 贮液筒成形 贮液筒胀凸点 C C2 贮液筒压扁 贮液筒压凹槽 贮液筒滚凹槽 工作缸成形 工作缸压凹槽 C3 工作缸滚凹槽 底盖与吊环等凸焊 杆与吊环等凸焊 小支架与管等凸焊 凸焊焊接T1 油封座及盖片凸焊 防尘盖与盖片凸焊 螺母体与扳手盖凸焊 封底缝焊 缝焊焊接T2 封口缝焊 防尘罩缝焊
基本工序及代码汇总表
工序代码 P210 P211 P212 P213 P214 W101 W102 W103 W104 W105 W106 W107 W108 W109 W201 W202 W203 W301 W302 W303 工序说明 折外箱并用不干胶封底 将产品成品装入内盒中并封口 将产品装入外箱并封箱 产品外箱打包 对于不直接装在产品上的附件零配件用塑料袋装起来并封口 对刚下料的工作缸管进行初步除油清洗 对刚下料的贮液筒管进行初步除油清洗 对刚下料的防尘套管进行除油清洗 对加工好的防尘套管进行磷化处理 对加工好的工作缸精洗 对加工好的贮液筒精洗 对焊接好的贮液筒分总成精洗管内壁(并吹干) 在通过式清洗线上清洗零部件 在超声波清洗槽中清洗内部零部件 在贮液筒或防尘套管上滚字 活塞杆滚复原端螺纹 活塞杆滚装车端螺纹 贮液筒底盖底部焊接试漏 工作缸用芯棒通过以检测其内孔尺寸及圆柱度 产品封口前的示功性能测试 备注
冲压件生产工序表(可修改)
冲压件生产工序表
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号 C630车 加工各部达图 （包括油沟）
外购成品
4
铸铜
2 B665刨 4 铸铜 厚度按 加工 其余达图 B665刨 4 铸铜 厚度按 加工 其余达图
外购成品 划 Z3063钻 划 Z3063钻
滑板
ZN1703.1.21
滑板
ZN1703.1.24
Φ 100镗
编制：李忠硕 审查： 定额： 工 时
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号
1
锻
外购成品 B690刨 划
Z3063钻 XA5032铣
4
铸铜 厚度按 加工 其余达图
加工500长度及油 沟、铣油沟达图
Z3063钻
加工900长度及两 端倒角达图
XA5032铣
Z3063钻
加工500长度及倒 角、铣倒角达图 划
见ZN1707.24工艺
Z3063钻
钻Φ 10H8销孔预孔
标记 处数 更改签字 日期
NO 生产 车间
共页 第 6 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类 ZN1707.33 衬套 ZN1708.110 齿条 ZN1708.1 轴套 ZN1708.03A 轴套 ZN1708.05A 轴套 ZN1708.09 滑板（一） 描 图 ZN1708.11 描 校 滑板（二） 1 1 4 铸铜 B665刨 铸铜 厚度按 加工 其余达图 B665刨 铸铜 厚度按 加工 其余达图 划 划 4 铸铜 C620车 钳 磨油沟 现场与相关件同 钻铰2-M10螺孔、
ZN1704.03.07
编制：李忠硕 审查： 定额： 工 时
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号 B665刨 划
XA5032铣
Z3063钻 加工420长度及倒 角、铣油沟达图
8
铸铜 厚度按 加工 其余达图 B215刨 划
Z3063钻
Φ 100镗 加工750长度及倒 角、铣油沟达图
B665刨 加工各外形尺寸 及40N9达图 C620车
加工内孔，外圆及端 面达图
划
Z3063钻
线切割 铣齿
导向齿条
ZN1711.2.2
划
B5032插 加工键槽
线切割 铣齿
导向齿轮
ZN1711.2.3
套
ZN1712.1.9
划
Φ 100镗
加工 及40× 45°达图
C630车 将工件切开 C630车 将工件切开 规格210X267
4件同加工，多次翻个， 厚度按 加工
加工480长度及倒 角、铣油沟达图
XA5032铣
Z3063钻
滑板1
ZN1704.02.15
8
加工480长度、铣 油沟达图
Φ 100镗
Z3063钻
滑板
ZN1704.03.04
8
B665刨 8 铸铜 厚度按 加工 其余达图 B665刨 8 铸铜 厚度按 加工 其余达图
橡胶板
编制：李忠硕 审查： 定额： 工 时
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号 B665刨 划
XA5032铣
Z3063钻
1
铸铜 厚度按 加工 其余达图 B665刨 划 铸铜 厚度按 加工 其余达图 C620车 铸铜 热 现场与相关件同 钻铰2-M10螺孔 C620车
加工490长度、铣 倒角达图
Z3063钻
XA5032铣
4
铸铜 厚度按 加工 其余达图 C620车 锻
加工420长度及倒 角、铣油沟达图
2
标记 处数 更改签字 日期
规格210X267
NO 生产 车间
共页 第 5 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类 ZN1707.17 右旋螺母 ZN1707.18 滑板 ZN1707.21 左旋螺母 ZN1707.22 衬板 ZN1707.23 尼龙衬板 ZN1707.25 下衬套 描 图 钳 描 校 铰销孔 规格210X267 2 1 2 1 锻 外购成品 B215刨 尼龙 精刨上下端面及 160宽倒角达图 B665刨 划 尼龙 精刨上下端面及 240宽达图 XA5032铣 划 铸铜 将工件铣开，加 工底面 达图 划
2
铸铜 厚度按 加工 其余达图 C630车
划 Z3063钻
线切割 同组做出相同标 识
滑板 ZN1707.11 滑板 ZN1707.12 滑板 ZN1707.14 滚轮 描 图 描 校
8
铸铜 4件连体加工厚度 按 加工 B215刨 划
Z3063钻
Φ 100镗 加工750长度、铣 油沟达图
4
铸铜 厚度按 加工 其余达图 B665刨 划
标记 处数 更改签字 日期
右螺母 描 图
ZN1712.1.12
划
Φ 100镗 加工 及40 ×45°达图
描 校
左螺母
NO 生产 车间
共页 第 11 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类 ZN1708.29 剪刃 ZN1708.36 轴套 ZN1708.37 轴套 ZN1708.57A 轴套 ZN1708.01.17 轴套 ZN1708.45 轴套 描 图
ZN1704.01.13
编制：李忠硕 审查： 定额： 工 时
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号 C620车
Hale Waihona Puke 套（二）ZN1704.02.3
4
铸铜 C620车
套
ZN1704.02.9
4
铸铜 B665刨 划
XA5032铣
Z3063钻
滑板
ZN1704.02.12A
8
铸铜 厚度按 加工 其余达图 B665刨 划 铸铜 厚度按 加工 其余达图 B215刨 划 铸铁
2
FZ-6
外购成品
描 校
轴套
2
FZ-6
标记 处数 更改签字 日期
规格210X267
NO 生产 车间
共页 第 10 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类
含油村套
ZN1703.1.31
4
FZ-6
外购成品
村套 描 图
ZN1704.01.11
2
FZ-6 C620车
描 校
套（一）
8
铸铜
标记 处数 更改签字 日期
规格210X267
NO 生产 车间
共页 第 2 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类
划
加工1255长度、 铣油沟达图 Φ 100镗 Z3063钻 加工14°斜面、 长度及油沟达图
滑板（一） 描 图
ZN1704.03.05
划
Φ 100镗 加工14°斜面、 长度及油沟达图
Z3063钻
标记 处数 更改签字 日期
描 校
滑板（二）
规格210X267
NO 生产 车间
共页 第 3 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
编制：李忠硕 审查： 定额： 工 时
简 要 内 容 或 工 艺 装 备 名 称、规 格、及 编 号 热 C620车
加工内孔，外圆及端 面达图
划
B5032插 加工键槽
线切割 铣齿 线切割 铣齿
热 表淬HRC40-45 热 表淬HRC40-45
链轮（一）
ZN1708.02.02
1
原
调质硬度228269HB 热 调质硬度228269HB C620车
铣方及钻4-Φ 26.5
4
现场与相关件同 钻铰2-M10螺孔、
Z3063钻
Z3063钻
标记 处数 更改签字 日期
加工490长度、铣 倒角及油沟达图 规格210X267
NO 生产 车间
共页 第 7 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类 ZN1708.12 滑板（三） ZN1708.13 滑板（四） ZN1708.14 轴套 ZN1708.15 齿轮 ZN1708.22 橡胶垫 ZN1708.27 导板（一） 描 图 ZN1708.28 描 校 导板（一） 1 尼龙 B215刨 划 Z3063钻 1 尼龙 2
描 校
轴套
2
FZ-6B
标记 处数 更改签字 日期
规格210X267
NO 生产 车间
共页 第 9 页
简 单 零 件 工 序 汇 总 表
产品编号 图 号 设 产品名称 备（包括工序） 备 件 工 件 等 2010年1月12日 级 单 件 序 零件图号 每台 毛坯 号 零件名称 数量 种类
ZN1708.02.01
XA5032铣
Z3063钻
1
加工490长度、铣 倒角达图