供应链与供应商的选择方法(doc 70页)
采购中的供应商选择标准
采购中的供应商选择标准在商业运作中，采购是一个至关重要的环节。
选择合适的供应商可以直接影响到企业的运营效率和产品质量。
然而，如何在众多的供应商中筛选出合适的合作伙伴，成为了每个企业都面临的一项挑战。
为了更好地解决这个问题，本文将介绍采购中的供应商选择标准，并提供一些建议。
1. 产品质量无论是制造业还是服务业，产品质量始终是企业和消费者关注的核心。
在供应商选择过程中，应当明确要求供应商提供产品或服务的质量保证机制，并查看其质量认证、产品样品以及遵守质量管理标准的能力。
2. 价格竞争力供应商的价格应当具备合理的市场竞争力。
不仅仅是低价，还需要在考虑成本、质量和服务的基础上，寻找一个相对综合性的供应商。
采购部门可以进行供应商之间的竞争性投标，以获得最有竞争力的价格。
3. 供货能力供应商必须具备稳定的供货能力，包括供应商的生产能力、库存能力和灵活性等。
这可以通过供应商的生产能力评估、供货历史记录以及提供的备货计划来评估。
4. 供应商的声誉和信誉度供应商的声誉和信誉度对采购决策具有重要影响。
了解供应商的背景信息、与其他客户的合作经历、供应商的资信以及其它可靠的市场反馈，可以帮助企业评估供应商的可靠性和信誉度。
5. 交付时间和服务水平供应商能否按时交付货物或完成服务对企业的正常运营至关重要。
因此，在选择供应商时，需要关注其交付时间的稳定性、服务响应速度、售后服务等方面。
6. 管理和沟通能力供应商与企业之间的良好沟通和合作关系对于采购成功至关重要。
评估供应商的管理能力、对企业需求的理解和响应速度。
综上所述，采购中的供应商选择是一个综合性的过程，需要考虑多个因素。
产品质量、价格竞争力、供货能力、供应商的声誉和信誉度、交付时间和服务水平以及管理和沟通能力都是影响选择的关键要素。
通过合理的评估和选择，企业可以找到最适合自己需求的供应商，从而提高企业的竞争力和运营效率。
供应商选择与评估
供应商选择与评估在现代商业运作中，企业的成功与否很大程度上取决于其供应商选择与评估的能力。
一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，从而提升企业的竞争力和市场份额。
因此，对供应商进行合理的选择与评估，对企业来说至关重要。
1. 供应商选择的重要性供应商选择是企业战略的重要组成部分，直接关系到企业的供应链管理和质量控制。
一个合适的供应商能够提供稳定的货源，确保企业的生产和运营不受影响。
同时，优秀的供应商还可以提供高质量的产品和服务，满足企业客户的需求，增强企业的市场竞争力。
2. 供应商选择的方法和步骤（1）明确企业需求：企业在选择供应商之前，需要明确自身的需求，包括产品质量、价格、交货时间等方面的要求。
只有明确需求，才能进行有针对性的供应商选择。
（2）收集供应商信息：通过多种渠道，如互联网、行业协会、供应商数据库等，收集潜在供应商的信息。
信息收集需要包括供应商的资质、信誉度、产品质量等方面的评估指标。
（3）筛选供应商：根据企业需求和收集到的供应商信息，对供应商进行筛选。
可以采用分析和比较的方法，选择出符合要求的供应商。
（4）进行初步评估：选定供应商后，进行初步评估。
可以通过与供应商的沟通、实地考察、样品测试等方式，了解供应商的能力和水平。
（5）进行详细评估：对初步评估合格的供应商，进行更为详细的评估。
可以结合供应商自评、第三方评估、客户评价等多方面信息，评估供应商的质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的表现。
（6）签订合作协议：评估通过的供应商可以与企业签订合作协议，明确双方的权责和合作方式。
3. 供应商评估的指标和方法（1）质量管理体系：供应商的质量管理体系是评估其供应能力的重要指标。
可以通过了解供应商的ISO9001质量管理体系认证情况、质量保证措施等，评估其在产品质量方面的表现。
（2）交货能力：供应商的交货能力直接关系到企业的生产进度和客户满意度。
可以通过供应商历史交货数据、生产能力等，评估其交货能力及可靠性。
(完整word版)供应商管理之选择供应商的流程及标准
供应商管理之选择供应商的流程及标准采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。
随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。
供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。
不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评价指标也不尽相同。
那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。
这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。
2.1建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。
供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。
建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。
对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。
如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，79-50为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。
合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。
建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。
采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。
根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。
年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价<br/>供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。
选择供应商的原则和方法
不同的行业对供应商的要求千差万别,筛选供应商要根据本行业、本企业的特殊要求。
对供应商选择也应根据自身情况(如隶属关系、规模大小、开展检测的领域、财务状况等)进行。
聪明的采购如何选择供应商？熟知以下几点希望对各位供应质质量管理者有所帮助。
01-供应商选择的影响因素供应商隶属于供应链这一个开放的系统，因而供应商的选择也会受到各种经济、政治和其他因素的影响。
1.1质量因素质量是供应链的生存之本，产品的使用价值是以产品质量为基础的，它决定了最终消费品的质量，影响着产品的市场竞争力和占有率。
因此，质量是选择供应商的一个重要因素。
1.2价格因素价格低，意味着企业可以降低其生产经营的成本，对企业提高竞争力和增加利润，有着明显的作用，是选择供应商的重要因素。
但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，还需要考虑产品质量、交货时间以及运输费用等诸多因素。
1.3交货准时性因素能否按约定时间和地点将产品准时运至直接影响企业生产和供应活动的连续性。
也会影响各级供应链的库存水平，继而影响企业对市场的反应速度，打断生产商的生产计划和销售商的销售计划。
1.4品种柔性因素要想在激烈的竞争中生存和发展，企业生产的产品必须多样化，以适应消费者的需求，达到占有市场和获取利润的目的。
而产品的多样化是以供应商的品种柔性为基础的，它决定了消费品的种类。
1.5其他影响因素包括设计能力、特殊工艺能力、整体服务水平、项目管理能力等因素。
02-选择供应商的基本原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
供应商选择管理制度
供应商选择管理制度1. 简介供应商选择是组织进行采购决策的重要环节之一。
本文档旨在规定供应商选择的管理制度，确保针对性、透明度和公正性，以提高采购效率和降低风险。
2. 选择标准在选择供应商时，应考虑以下标准：- 产品质量：供应商的产品是否符合组织的质量要求。
- 交货能力：供应商是否能够按时交付所需产品。
- 价格竞争力：供应商的价格是否具有竞争力，并与市场相符。
- 经济稳定性：供应商是否具有良好的财务状况和稳定的经营能力。
- 企业信誉：供应商是否有良好的企业声誉和口碑。
- 服务支持：供应商是否能够提供及时、有效的售后服务和技术支持。
3. 选择流程供应商选择的流程如下：1. 需求确认：明确所需产品或服务的技术要求和数量。
2. 供应商调查：初步调查潜在供应商的产品质量、交货能力、价格竞争力、经济稳定性和企业信誉等信息。
3. 筛选供应商：根据调查结果，筛选出符合要求的供应商。
4. 供应商评估：对筛选出的供应商进行综合评估，包括实地考察、样品测试、信用评级等。
5. 商务谈判：与供应商进行商务谈判，明确合作细节和条款。
6. 合同签订：与最终选定的供应商签订正式合同。
7. 履行监督：对供应商的履约情况进行监督和评估。
4. 文件管理在供应商选择过程中，应妥善管理以下文件：- 供应商调查报告：记录对潜在供应商的调查结果和评估意见。
- 商务谈判记录：记录与供应商进行的商务谈判内容和达成的协议。
- 合同文件：包括正式合同和相关附件。
- 履约评估报告：记录供应商履约情况的评估报告。
5. 变更控制若需要变更已选择的供应商，应按照变更控制程序执行，包括评估风险、制定变更计划和合同变更等。
结论本供应商选择管理制度将有助于确保供应商选择过程的透明度、公正性和高效性。
执行该制度，可以有效降低采购风险，提高采购决策的准确性和效率。
绿色供应链中供应商评价与选择方法研究
绿色供应链中供应商评价与选择方法研究随着全球环境问题的日益严重和可持续发展的呼声不断增强，绿色供应链管理成为了企业关注的热点。
而供应商作为供应链中的重要环节，其环境性能和可持续性对绿色供应链的建设起着至关重要的作用。
本文将探讨绿色供应链中供应商评价与选择的方法，以帮助企业在实践中更好地构建绿色供应链。
一、供应商评价方法1. 环境绩效指标评价法环境绩效指标评价法是评价供应商环境绩效的基本方法。
通过设计一系列的环境指标，如能源消耗、废水处理、废物处理等，对供应商进行评估，从而获得供应商的环境绩效等级。
根据评估结果，企业可以对供应商进行分类，优先选择环境绩效好的供应商。
2. 基于生命周期的评价方法基于生命周期的评价方法考虑了供应商在产品生命周期各个阶段的环境影响，包括原材料采购、生产制造、运输、使用和废弃处理等。
通过综合考虑不同阶段的环境因素，以及对环境影响的权重设置，可以更全面地评价供应商的绿色性能。
3. 环境管理体系认证环境管理体系认证是评价供应商绿色绩效的重要依据之一。
例如ISO14001环境管理体系认证，通过对供应商的环境管理体系进行审核，评估其环境政策、目标、管理措施等方面的合规性和有效性。
认证的供应商往往具有较高的环境管理水平和绩效。
二、供应商选择方法1. 多属性决策分析方法多属性决策分析方法是常用的供应商选择方法之一。
该方法通过对供应商在多个属性（如价格、质量、交货时间、环境性能等）上的得分进行加权综合，得到供应商的综合评价结果。
可以根据企业的需求和重要性设置不同属性的权重，从而选择符合要求的供应商。
2. AHP法层次分析法（AHP）是一种在多属性决策中常用的分析方法。
通过构建层次结构，确定准则层、子准则层和供应商层，以及各层次之间的关联和权重。
进而通过对各层次之间的比较和计算，得到供应商的优劣排序。
AHP法可以帮助企业更全面地考虑不同准则的权重和相互间的关系。
3. TOPSIS法技术排序法（TOPSIS）是一种将供应商在不同属性上的综合评价转化为距离计算的方法。
供应商选择与合格条件
供应商选择与合格条件合同书本合同由下列各方于_______年_______月_______日签署：甲方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（法定代表人姓名）联系电话：（联系电话）传真：（传真号码）乙方：（供应商名称）地址：（供应商地址）法定代表人：（法定代表人姓名）联系电话：（联系电话）传真：（传真号码）鉴于甲方拟与乙方建立供应关系，达成以下协议：1. 供应商选择甲方经过充分的市场调研和竞争性招标程序，选择乙方作为其供应商。
乙方具备满足甲方需求的相关技术能力和资源。
2. 合格条件乙方在供应产品或提供服务过程中，需满足以下合格条件：（1）供应产品或提供服务必须符合相关法律法规、行业标准和质量要求；（2）乙方必须具备有效的营业执照和合法经营资格；（3）乙方的产品或服务需具备相关的质量认证或资格证书。
3. 供应协议甲乙双方就具体供应产品或服务的内容、价格、数量、质量标准、交付时间等细节达成一致，并签署了详细的供应协议。
供应协议作为本合同的附件，具有相同的法律效力。
4. 价格与支付方式甲乙双方就供应产品或提供服务的价格达成共识。
付款方式可根据双方协商确定，通常为货到付款或按期付款。
5. 保密义务在供应协议执行期间，甲乙双方有义务对涉及商业秘密的信息进行保密。
未经一方书面同意，另一方不得向任何第三方透露该信息。
6. 违约责任如一方违反本合同约定，给对方造成损失的，应承担相应的违约责任。
违约方应赔偿守约方的直接经济损失，并承担由此产生的相关费用和违约金。
7. 争议解决本合同的履行、解释或纠纷解决应依照中华人民共和国法律进行，并提交有管辖权的人民法院裁决。
8. 其他约定事项甲乙双方还约定了其他事项，详见供应协议。
9. 合同生效与期限本合同自双方签署之日起生效，有效期为_______年。
如需续签或修改，双方应在合同到期前以书面形式协商解决。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字： _______ 签字： _______日期： _______ 日期： _______。
供应商选择方法
供应商选择方法供应商选择方法供应链管理是近年来快速发展的一种新型管理思想，已得到了广泛的引用。
供应商选择是供应链管理的一项重要内容。
那么供应商应该怎么选择，我们一起来看看!一、供应链管理下的供应商管理科学技术的不断进步和经济的不断发展对企业提出了高产品质量、高水平服务、短交货期以及低成本的要求。
所有这些要求企业能对市场做出快速反应，满足顾客的个性化必需求。
供应链管理是迎接这种挑战，提升企业核心竞争力的重要途径之一。
与传统的供应商与企业的关系不同，供应链管理下的企业更强调与供应商长期、稳定的合作关系，主张通过双方共同的努力来实现目标。
他们之间追求信息共享、风险共担，互相依存，其供应商选择也不单单合计价格因素，供应商优质服务，技术革新以及产品制定等方面也是供应商选择的重要依据。
二、供应商选择的方法定性选择主要通过招标、直观推断及协商选择来进行。
招标法是指各招标人依据企业提出的招标条件进行竞标，从而由企业比较各招标条件并选择供应商的一种方法。
招标法有公开招标与指定竞级招标两种形式。
直观推断法是通过对采购人员的询问，结合对供应商的调查来评价、选择供应商的一种方法。
协商选择法则是先确定几个供应条件比较好的供应商，然后分别同他们进行协商，找出并确定最正确供应商的一种方法。
定量选择发主要包括采购成本法与作业成本法。
采购成本法主要是通过分析和比较各供应商的售价、采购费用及运输费用等各项成本支出，从而选择成本低的供应商的方法。
作业成本法又称ABC法，是先将采购流程分解成作业，通过对各项作业的分析，找出各个作业活动的成本，从而确定最优的供应商的一种方法。
常见的定性与定量相结合的选择法主要有神经网络算法，层次分析法与数据包络分析法。
网络神经算法是利用人工神经网络建立接近于人类思维模式的综合选择评价模型，从而选择供应商的一种方法，这种方法算法复杂，不易掌握，且必需要大量的数据支撑。
层次分析法是将思维过程层次化，然后将各层两两比较比较并检验，从而选择供应商的一种方法。
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供应链与供应商的选择方法(doc 70页)目录第一章绪论 (1)1．1供应链下后勤管理系统研究问题的提出 (1)1．2供应链下后勤管理系统的特点及研究意义 (3)1．3国内外研究动态和本文的研究内容 (5)第二章供应链管理的基础理论 (8)2．1供应链管理的概念及运营机制 (8)2．2供应链管理的基础理论 (10)第三章后勤管理系统的分析 (14)3．1后勤管理的形成、概念及研究内容 (14)3．2供应链下后勤管理的战略框架 (15)第四章企业后勤管理系统的构建及实施 (21)4．1后勤资源管理计划 (21)4．2清华大学无线电厂概况及存在问题分析 (22)4．3企业后勤管理信息系统的开发及模块功能说明 (23)第五章供应商的选择与评价 (32)5．1供应商选择评价的遵循原则 (32)5．2供应商选择评价指标体系的建立 (33)5．3常见选择评价方法的对比分析 (37)5．4层次-灰色关联度分析综合评价模型 (46)5．5模型应用分析 (52)第六章供应链下的库存管理与控制 (60)6．1 供应链下的库存管理 (60)6．2 供应链后勤管理中库存控制模型 (61)6．3 双供应商之间的定单分配模型 (66)结束语 (72)参考文献 (73)统计数据见表1-1：010000200003000040000500001996年8 02由上图表可以看出，我国库存商品的积压越来越严重。
一般来说，若经销商的库存增加，他们就会减少对生产商的订货量，这种订货量的减少或生产商库存过高势必会导致生产量的削减，从而对原材料供应商产生影响，最终引发企业裁减员工、下岗、停工停产等恶性后果。
由此带来的消费者购买力的下降和对市场的缺乏信心会引起库存的进一步积压，形成一系列连锁反应。
先进的后勤管理系统对企业减少库存积压，合理组织安排生产具有重要意义。
四、企业内外环境变化的影响图1-2 1991-1996年库存状况1999年，中美、中欧相继就中国加入世界贸易组织（WTO）达成协议，为中国正式加入WTO迈出了关键一步。
全球经济的一体化要求企业采取全球化策略，开展跨国经营。
像荷兰飞利浦（Phillip）本国外销售额所占比例为94%，本国外资产所占比例为85%；而美国IBM分别为59%，55%。
另外，科学技术的高速发展、世界范围的经济结构调整、用户的个性化需求对企业的技术创新和柔性提出了更高的要求，科学的后勤管理系统对提高系统柔性、适应内外环境新的变化具有重要的作用。
五、供应链管理方式的内在要求供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是通过前馈的信息流（需方向供方流动，如定货单、加工单等）和反馈的物流及信息流（供方向需方流动，如提货单、入库单、完成报告等），将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一体的模式。
传统的管理模式存在采用单级库存；缺乏供应商的评价监督体系；供、产、销系统脱节，各自为政等多种弊端。
供应链管理要求从与生产产品相关的第一层供应商开始，环环相扣，直到货物到达最终用户手中，真正按“链”的特性改造企业业务流程，使各节点企业都具有处理物流和信息流运作方式的自组织和自适应能力。
这就需要制造商、供应商和分销商的密切合作，贯穿供应链的分布数据库信息集成，领先的生产计划与控制系统以及组织重构等。
后勤管理是供应链管理体系中的重要组成部分，一般要求后勤系统具有和制造系统协调运作的能力，做到准时交货、提高交货可靠性、提高响应性、降低库存费用等，以提高供应链的敏捷性和适应性。
本文所研究的后勤管理系统，在物料的采购与管理、供应商选择与评价、库存控制策略等方面进行了探索，其目的是为了更好的满足供应链管理方式的要求，更好的服务于企业的生产组织。
以上五个方面说明在新的经济形式下进行供应链管理模式下后勤管理的研究非常必要，具有十分广阔的应用前景。
第二节供应链下后勤管理系统的特点及研究意义一、供应链下后勤管理系统的特点在传统管理模式下，企业后勤管理的目的是单纯追求原材料采购成本和运输成本的最小化。
在供应链管理模式下，企业后勤管理着重于供应商、制造商、分销商的战略性伙伴关系建立和在此基础上的双赢机制（Win - Win ）以及企业的柔性和灵敏性，参见表1-2。
项目传统后勤管理供应链模式下后勤管理物料需求来源计划部门集成的生产计划控制系统（MRPII、JIT等）库存管理方式单一库存联合库存，多级优化包装常规普通，无特定要求个性化包装运输方式供方自己负责运输需方安排，准时，第三方物流与供应商关系选择标准强调价格多标准并行考虑（价格、质量、可靠性等）稳定性变化频繁，短期合同长期、稳定、密切合作供应商数量数量多数量少对比供应商定位企业附近或当地国内和国外相互关系松散，单纯的买卖关系互惠互利，共同发展的双赢机制质量控制需方到货检验由供方负责的全面质量控制选择方法投标评估用科学的评价方法广泛评价选择信息交流信息专有信息共享从表中可以看出，供应链下的后勤管理模式主要有以下特点：1、科学的供应商选择评价方法。
供应商选择的成败是供应链能否在激烈的市场竞争中胜出的关键。
对供应商的选择应从企业业绩、业务结构、企业环境、质量系统四个方面进行考察，适宜的供应商必须具有较好的技术、较高的设备设施和管理维护水平、完善的质量监督保障体系、可靠的信誉等条件。
2、供应商、制造商、分销商之间的战略合作关系。
在供应链管理模式下，制造商、供应商、分销商之间不在是松散的买卖关系，代之以互惠互利、共同发展的战略性伙伴关系。
这种合作关系体现了企业内外资源集成与优化利用的思想，实现了企业之间的资源优化配置。
表现为长期的合作取代短期的合同；允许供应商参与到新产品开发中来，集思广义；建立相互信任关系，降低成本；频繁的信息交流等诸多方面。
3、有限源采购。
有限源采购是一种原材料或配件只从一个或有限几个供应商那里进行采购。
供应链下的后勤管理中采用供-需战略合作关系基础上的有限源采购策略，一般供应商的数量为一到二个。
4、信息的共享。
信息共享可以使供应链上任何节点的企业都能及时掌握市场的需求信息和整个供应链的运行情况，每个环节都能透明地与其他环节进行交流，避免了信息的扭曲放大效应（Bullwhip Effect）。
如供应商和制造商之间进行的成本、作业计划、质量控制等信息的交流对确保需方物料的按时、按质供应，增强供应方的应变协调能力非常重要。
5、先进的库存管理控制方法。
传统的库存管理方法多采用订货点法，库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货。
而供应链下的库存管理为在资源管理系统（MRPII、DRP）基础上的供需协调管理，采用多级库存控制策略。
6、多形式运输手段。
供应链管理对供应商交货的准时性和可靠性有很高的要求，交货的延迟和失误将直接导致生产的停工待料并造成延迟沿供应链物流方向传递，产生极大危害。
因此，后勤管理系统对运输路线和运输手段要求严格，现在很多企业采用建立配送中心和第三方物流相结合的办法，以降低成本，减少风险。
二、供应链下后勤管理系统的研究意义受长期计划经济的影响，我国工业企业普遍存在盲目追求产量，依靠扩大投资规模保持经济增长的粗放经营现象，大多在物资储运、库存管理、生产布局等方面比较紊乱，企业物流管理紊乱→生产成本增加→劳动效率低下→企业经济效益差，浪费巨大。
研究供应链下的后勤管理系统，对于消除信息扭曲放大现象、减少库存积压、提高原材料供应的成套性、降低物流成本有着非常重要的作用。
1、消除信息放大扭曲现象。
通常，一种商品从生产者转移到消费者手中要经过下列渠道：制造商→分销商→批发商→零售商→消费者。
当下游的消费者需求发生变化时，这种变化会溯流而上逐渐放大，这种现象称为供应链中的牛鞭效应。
其产生原因主要为需求预测、批量订货、价格波动和短期博弈。
后勤管理系统的信息共享和制造商、供应商、分销商的合作关系可以有效的消除信息扭曲放大现象。
2、减少库存积压。
众所周知，库存积压的连锁反应将严重影响企业正常运作和国民经济的健康发展。
研究供应链下的后勤管理系统可以准确的把握市场的脉搏，及时地生产出适销对路的产品，减少产成品的积压。
同时，供应链下的后勤管理系统还可以通过加强同供应商的合作来消除采购过程中的种种浪费，不断减少原材料和协配件库存。
3、提高原材料供应的成套性。
物料清单、物料需求计划、生产计划能够正确的表达何时、何地需要何种、多少原材料；信息共享机制将这些信息迅速反馈给供应商以便其安排生产、运输等。
这样，可以提高原材料供应的成套性，减少材料的浪费。
4、降低物流成本。
从供应商到用户的物流成本包括库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本和在途制品成本（运输途中制品成本）等。
供应商、制造商、销售商之间的战略伙伴关系消除了企业与企业的界限，供应商将原材料和配件直接运送给制造商，而制造商将产品直接运送给销售商，降低了采购和销售成本；网络传输的速度可以使销售商得到的用户需求信息及由此制定的生产计划和物料需求计划迅速传遍各节点企业，减少了原来存在于制造商、供应商、销售商之间的因需求不确定性而建立的缓冲库存；统一组织的运输（运转中心、配送中心）计划和配送计划可以降低运输成本；供应商备货、制造商生产、销售商销售的相对并行完成可以缩短物流周转周期，降低在途制品成本；管理成本、包装成本也会随着物流环节的减少而大幅降低。
第三节供应链及其后勤管理的研究动态和本文的研究内容一、国内外对供应链及后勤管理的研究动态国外对供应链的研究可以追溯到80年代后期，它是“横向一体化”管理思想模式的体现，即企业只关注产品方向和市场及关键零部件的制造，其他可以采用业务外包形式，充分利用企业外部资源，快速响应用户需求。
当前随着经济全球一体化进程的深入，企业面临更加复杂、多变的内外环境和激烈的市场竞争，供应链管理的优势得到体现，同时以虚拟企业（Virtual Enterprise，简称VE）或动态联盟为基础的敏捷制造模式开始出现，形成敏捷供应链管理（ASCM）。
后勤管理学（Logistics Management）最初起源于二战美军战时物资的供应管理，鲍沃索·克斯对后勤管理下了准确的定义“以买主为起点，将原材料、零部件、制成品在各个企业之间有策略的加以流转，最终到达用户手中，其间所需要的一切活动的管理过程”。
后勤管理是目前企业降低成本，快速响应用户需求、提高市场竞争力的重要途径，研究比较广泛。
供应链管理是物流、信息流、资金流三个流的统一，后勤管理自然成为供应链管理的重要组成部分，国外对供应链下后勤管理的研究主要集中在以下领域：1、供应商的选择问题。
Weber et al.（1991）对自1966年以来的74篇关于供应商选择的文章进行总结，得出结论：最常用的选择指标是价格、质量、设备能力、交货期，数学模型是线性规划（Moore and Fearon, 1973;Anthony and Buffa,1977;Kingsman,1986;Turner,1988;Pan,1989）、混合整数规划（Gaballa,1974;Bender et al.,1985;Narasimhan and Stoynoff,1986）、目标规划（Buffa and Jackson,1983;Sharma et al.,1989）。