【生产管理】生产工序流转卡汇编(doc 28页)
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法工序流转卡是企业生产管理中的重要工具，它记录了产品在生产过程中的每一个工序的信息，并通过流转的方式随着产品一起移动。
工序流转卡的管理办法对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
本文将从设立工序流转卡、填写工序流转卡、管理工序流转卡三个方面介绍工序流转卡的管理办法。
一、设立工序流转卡在企业生产过程中，为了更好地管理生产工序和监控产品质量，需要设立工序流转卡。
设立工序流转卡的步骤如下：1.确定工序流转卡的内容：工序流转卡应包括产品名称、产品规格、工序顺序、工序名称、工序要求、工人姓名、检验人员姓名、完成日期等必要信息。
2.确定工序流转卡的格式：可以根据企业的实际情况和生产需要，选择适合的工序流转卡格式。
可以是电子版的，也可以是纸质版的。
3.制作工序流转卡：根据确定的内容和格式，制作工序流转卡。
可以使用电脑软件进行设计和打印，也可以委托专业印刷公司制作。
4.分发工序流转卡：将制作好的工序流转卡按照产品的工序顺序分发给相应的工序负责人，确保每个工序都有相应的工序流转卡。
二、填写工序流转卡正确填写工序流转卡是保证生产信息准确传递和质量控制的重要环节。
填写工序流转卡应遵循以下原则：1.填写清晰准确：填写人员应使用清晰的字迹和准确的信息填写每一个工序的相关内容，避免造成误解和混乱。
2.及时更新：在生产过程中，如果出现工序调整、工人更替等情况，应及时更新工序流转卡上的信息，确保信息的准确性。
3.严格按照要求填写：工序流转卡上的每一项信息都是重要的，填写人员应按照要求填写，不得随意省略或填写错误。
4.签字确认：每一个工序负责人在完成工序后，应在工序流转卡上签字确认，以示工序的顺利完成和质量的保证。
三、管理工序流转卡管理工序流转卡是为了实现对工序流转过程的监控和质量控制。
以下是一些管理工序流转卡的办法：1.流转途径明确：确定工序流转卡的流转途径，包括每一工序的转交时限、转交地点等，确保工序流转卡按照规定流转。
生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
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编制：审核：
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编制：审核：
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编制：审核：
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编制：审核：
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编制：审核：
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编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
产品工序流转卡
产品工序流转统计卡
产品工序流转统计卡
注：1、此表有利于加强车间管理的控制能力，有利于各工序间不合格产品的及时返修；
2、生产计划科在下单时，必须填写此表单，产品流转各工序时必须附带此单一起流转。
3、此卡在流转时如有遗失，将考核相关责任人200~500元/次，此卡需由各部门领导签字确认才能进行补办。
4、此卡流转时，必须由检验员、统计、车间主管签字，方可流至后续工序，否则将考核相关责任人100~500元/此
5、当产品流至半成品仓库时，此流转卡暂时由半成品仓库保管，待领料出库时，随产品一起流出
6、当产品最后流至成品仓库入库时，由成品仓库管理员对产品进行最终统计、审核，确认数量。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、目的和背景为了规范工序流转卡的管理，提高工序流转的效率和准确性，减少错误和漏项，制定本办法，以确保工序流转卡的有效管理和使用。
二、管理责任1. 工序流转卡的管理由生产部门负责，由生产部门指定专人负责工序流转卡的编制、分发、使用和归档。
2. 生产部门负责将工序流转卡纳入到生产计划中，并严格按照流转卡的要求进行生产操作。
三、工序流转卡的编制和分发1. 工序流转卡的编制应根据产品的工艺和生产流程进行，确保涵盖所有必要的工序和步骤。
2. 编制工序流转卡时，要确保流转卡的格式清晰，包括工序名称、工艺要求、加工工具、工时标准等信息。
3. 编制完成后，生产部门应及时将工序流转卡分发给相关生产人员，并说明使用方法和注意事项。
四、工序流转卡的使用和管理1. 生产人员在使用工序流转卡时，应按照工序流转卡上的要求进行操作，并在流转卡上记录操作情况。
2. 生产人员在完成某个工序后，应及时将工序流转卡交接给下一个负责工序的人员，并告知相关注意事项。
3. 生产部门应定期检查工序流转卡的使用情况，确保工序流转的正确性和及时性。
4. 工序流转卡的归档应按照一定的周期进行，归档负责人员应将工序流转卡整理好，并做好相应的记录。
五、违规处理1. 如发现生产人员故意篡改或遗漏工序流转卡上的信息，生产部门应及时采取相应的纠正措施，并给予相应的处罚。
2. 如发现生产人员不按照工序流转卡要求进行操作，严重影响生产质量和效率的，生产部门应及时采取纠正措施，并进行相应的培训和教育。
六、附则1. 工序流转卡应及时更新和修订，确保与实际生产流程保持一致。
2. 工序流转卡的使用情况应进行定期评估，及时修正和改进管理措施。
3. 本办法自发布之日起执行，相关事项的调整和变更将另行通知。
以上是关于工序流转卡管理办法的文本内容，共1500字。
工序流转卡--生产流程管理制度
工序流转卡生产流程管理制度生产流转过程管理制度1 £7 —^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴•工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘-3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二3, 1 t：L •亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛疋=•辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁"营年旣.二匸;/£- 1<< I.3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r三产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂.1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=内都餵畔、记录*W工裝、产A尊剂徉坐都加工迪程和质量坎况. €＜«卡）一A—份，产晶雾部件龙工后.岸樁眾件旳＜濃特卡》M产A转入焊播庠轨由澤特庠嘗说整理留枳其他零祁件的＜漁棘卡》在戏训件转出车WB6由在制fcfe计A墊理核就、冒存呑土3.5 ＜披送通知*》＜以T苗称＜變送用于工挟或严a ★醉丰运. ＜躱送料应一/;三联，■联柿出丰间竝计员習春，二联鰹枚年问统计員记系-三联备*关人员筌章后遂e转岀车间址行统计復童.3-6 »«填再刹防护妥球各*!关人艮填写以上栗住必覆于迹ah叭祟fi所列各项内$ 藝填頁齐金、宪整、冷确，不碍鉄窖：相a人«餐章R不禅代筌戒不筌.持栗人员必復矚侏累®干净无缺權・4用产&・借用产A、相fti产曷、不W批次的« —种产品，必须分剧开熹衣®卡.不蒔合并.3-7流转过程竇理要求车冋从毛坯暉、凜材料库、熟处型a領料必殖办理磧料手绒, 填35 ＜领料草h尊祁件fit丰W转舷坂开《it送卓人跌丰W覺修的專部件应在《蠟送单》上各注*题修"字样，并占《蹙«^单》一趨轉入修«车阀・车间在制的所常工装、产&毎»件柿必須《嫁（滅转卡）.工提应由制遥中心计划艮iX车W主任罠債技术中心、车W技术贡绘«工韻61址和工艺文侔，方可段料加工，吾則制邊申心戒各车间应葩雙•投产・备过程庠督人員、统计人R负丧控制tt壹工独及产岛的批次、工序、假挣牝产A、毎沖尊祁件、捋一道工序的他次、败量冷从无渓-Jc现何剋$童明原0及•♦更正.4 «1程««衣运行以4,1毛坯投料需*核的ttflh朴依类朝•》. S竹先由车《开« C«W*i 从扁材斛阵圧M融廉材料，为^投馬出榜《煤送单》a匆康村料库鶯员參泌核林料J昨此卞料*向根轉拽木申心下虫的＜单仗产AH棘旃耗定«匸电20 （叹不ffi称£WM46»-凭＜««■*）和＜iec*＞从負材斗«店＜«取《6财粹左》钱林&・奚总较料.S2毛好小下料车间根烬tW4&＞屮•毛料«序”程标示》^工艺聲线・ ft «投斛单》静斤.标审^为"静机*的所*專郑件＜包描飢筒、杆依类）• «入毛如厚取畲曼誓＜1千下料车庠唐的指蔑地氣由毛坯#管乱筌便丼5I戻«对产&.规锹数妥铮.建i 毛坯件台!^・椿手为-转热”旳用*垂部件（包橋虹«、忏体类）X ＜««■*＞»迖至热MJSMb由悬魅aittw禺统计ft签收芫 ft责核对产A・規枳数聂瓠建立热处遲在制$纟败•4.3辜间逮释4.3.1圻有工養、产A尊邦件疋进入$间时・必據办理《料乎赛（包|^从热处理^^抵韩九由进外车罔在料吕純计良挨生产常业T HM开««*料*h好车C茨热处彥U）锁料.4・3・1从毛压库虜額糾的•总由制遽中心息ftil•根鴨＜«44*＞打印《流忡卡人从熹处理组硕料的.由熟处理农觥计员开18 «涼转卡＞・＜汛柿卡＞填写内容必茨齐全，应包II. 令号A批次号■本扯致量、xtesat （含工岸号h产AS号、产A名称、实侔因爭、卑:伴名称、W料咸份、林料形tt規林、转入 fl朋、转入欽量.伸缩汕胡:杆f^、牧衙类5件.亦址入加工工序涼必、塡进行桢宣-4.3・？井委加工的專都件完工Jg,应由外菱单位凭*!送费*》«M 谨宇心外委舛40it办«交»和«»$续.檸祐»合轉盾•由外妾员貝茂根«生产计划氏榆縫I?果.开《撇这卓＞嫌送至相应 $同政庠房.e妊充工的％«件5壇＜«送到相感庠愿.术JE工ft 茸祁伴司討开« ＜涼转卡＞隨卡一起嫌送到相底童产车稱（壇写内？R 4”. 2）.4.4隼间内部在1M a流辑♦,•1各加工隼问在《&旳怵駅&生产漁转呆用《流转卡》s4W«.A. «滿转卡》随锄料一起进入丰阖层，由丰间在判品统计乳确认产5.規枳酸翟等储％并加/^^用保杖筋方物料对fi如*«題应2»坊转送人貝・舍tt亍理人贯沟4#决・B. 丰御淤工时，产格拧＜流转卡＞餅禾工艺賂钱执令，由湛工人费填筠■冰工单〉同时在《漑转+〉上填为加工i序、2 0期、快作淆I P派工就量.C. 工按或产A*部件加工完戍Jg,操作*神《心卓》和C決«卡》变检.栓越员根握《派工*》、4流转卡入技术好絆等址垄栓卷.片分别柱《潦工車》和＜流输卡＞上塡宵榜址妨果.咖■去检总韋・浅有＜流转卡》沏・椅迪A应＜£把检蛙.乐都件在檜够M.您矜艮要箱保《流转卡》的准完整.没«洗转卡》的件.$占斤人ft 干w转斤.D. 弹樓募件加工克工席.由丰训员贵根据（克«卡》樓对生产过程的正瑙、充整性，开■« «姐遇单》R ＜洗《卡》一起煤送至烬援耳扇.理ft庠倉貝黄贵扶产ft冷暑及批次整«保格理核舉件的f＞.埠苗5^侔如烬咸理桂师件広.宜制A魏计就负责堺篦炸極瑯件的（流$于卡》随产禺同步加工j＜转.E. 工叢茨产ASt那件在加工车Wrt-WdfcU. ＜流转卡J «工伶一起转入下适工序，址有＜潦誓卡》衣《流转卡）内赢禹嚥输不一ftH，匸暹工序的生产錘长不于按牧、加工并及时对上道工斥检益人员和椅序工沟過解#?・4.4.1 ＜流转卡》彖闇分批分+T«方法，各加工卓W应很«不同产禺、不同枇蚤、不同个体丸小、工位桀存戒条件及转运«况尊0*,礒定輻应的加工批量和t流转卡J極测It量.农干titfi、扭像、皇休总成、杆钵、活*杆、活塞杆恿戒捷卑部件还应用记号«在钞件工件的iUfi上芳債土产令号及批次号祥.4. 4. J ＜流转卡》实行分£分段曽理.由生产鐘*：全収^!责（5＜« -k＞的鶯理工作，由在W晶统计«协曲、丰问主任令»鶯愛本车W （婕转卡＞的1^行・A. «減样卡》J5工躱茨产必尊祁件莫曲根将，内齐全、光乩能眞炙反应加工J：睁及±产进度.8.则* C＜«卡》i矣、尬河、破擴、tt处乱轿31应、内竅填男不規苑，卡构不相需尊现象・i产姐长和在制ft统计员枣& 时更jft、更正.C.生产俎长曼产1^安＜流转卡的工艺鈴蟻3H»i产加工井填35（ijLc单人加有问le应耳《水人员（年问枝木员或技术中心相关人贞）洵并及时直知统计人ft扶调整后的工壬無执冇•4.5零《件》车何流»4. SM工奖实产&字部件蛉车W转送，由在轲/^筑计灵负责拜据Ok送+>址知件糸人A转斥•柳斤人孔ft贵榜《«送*« m尊却件一趁转送至下一隼I、小itWMftS <嫌送*》的产AA军«件・#枚车间;F濤袋枝・复检人员应枢檜•粉明赳的tt*生产述«贵任由W出*W承艳.4.12独炭®处理后的車《件一般为戍&■命林后a可》迖列总装*«• fii于壷B处«卓何没*下发产a的工艺X#.幷以如果厦《侔疋裘fi处理后还霍昊科各车W畀加工釣.各车间崔钢&統计贡故迸礬祁件剖炭面赴足丰闾时，虑4«姒送单》上注仍«$工艺賂戋，8没有注《«乐工艺必霞览成《怎缺夕工序的冬部件转送對总敛車何的•责住由转入电«的車W隶fe.4.5. J为便千軍《件夜间歸车W«返.备车1和虫桶爲《同开和*收人贡全叔奴贵夜W冢III件的生产汛竹雪«和亦屋相应丰«•并4S 虔我间*«瞽洋地A.决0早晨由続计贞刘拧疋地直ft 累处理- 4" «建过用桂制郭征別*«存囊理产品军課件在丰W内A脅丰间甘建过«?严41扶《CT/OH/J5-OH <«运《序作虫指$爭》执笛，a侏产&质量和\ A 5釦不令林約产《&華部件不得特入*塩工芹戎T一华W，己蜂主工的*成fi或倉晶不紳左工仗停《过6.必預恨检・#<je »A 下坦工序戎下「*w.毛珏*.博桟耳、车何在钊禺的储育管S分剔由屋理库營尙、博#«食ft.车Mi 任刑生产复黃及«制&统计员・》«CVQH^aGODl 仓璋誓理制flU 严栏1行・去 e. «0元・（履量事般及頁昱报天声童眾《由腐梏《^^费鼻宴〉 对具44＜上發的处尿任人«济陪倦总《仍SW :a 行处S.5.5企世暂理《负责本梢《执行憤况的抽査，若虞现制楚中 心没有机行木制度，宴对制地屮&经理及车闫主牲逓行处霸，处 ?5«度怯5M 标准曲2倍执行.并庄《效*柱中把减相应分数^6本制度由制逼申心負费:W ・1 *判良从即0起执行廉 ＜军部件療转卡亍飙岌J 和《生 产流《规定＞ （试行）-并度止・5相关责低JJ 制僅屮心及备车何全俸人员果严榕榜亦制《执行・知杲 裳现不枝龙制反执冇•抄公司十理罐戍不良形响的，责任入只？ Wft 祈聽 方丈瓶抱相应贵任•L2解违+心全耐Si 责对柑MJUK 衍惰丸的mip 唸警、检員 提出处前《如 发現不按*制庄務行旳・5F 食清i 播责低人" «遗任人伦|?公匂所*邵门的肩关人fl ）,并对直#责住人R 具1 樟上吸采取相恳的修济处罚.5”处瞰程W 违*心根出处f!|澄见.a#ltA-R.MX#上级确认后送交 企士亍理郁不《・金业暂理部员竟禅审《2辻旳处SWft 报生产 凶憨竖理钱庄$•特处中心.W 时嶽送人力资理 «新女.1»連申心负费将处ffi 棘果4知曼罚人ft-$,处囲标为王个*次・ft.生产渝转皆理用祟据岀现严重油汚A 啖按，密人密6*; 元＞B 生产流转當理用栗摇進处乱柄畑，黑裁卡■不欄件誓， 人遇决3D 元： C. ＜•实夬相关生产awvr 厦歼祟尬-40克， 不苦规走开票、筌*,茨內客填笔不規范.事人爭次29 S90上世《0送戍产4质量尊故或«尢粛量损失-筍人毎次。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法1. 背景介绍工序流转卡是在生产过程中记录工序信息的一种管理工具，用于跟踪和管理产品在不同工序间的流转情况。
它可以帮助企业实现生产过程的可追溯性和协调性。
为了规范和优化工序流转卡的使用，制定本管理办法以确保工序流转卡的准确性和及时性。
2. 工序流转卡的内容工序流转卡中应包含以下信息：2.1 产品信息产品名称产品编号产品规格生产数量生产日期责任人2.2 工序信息对于每个工序，工序流转卡应记录以下信息：工序编号工序名称工序要求工序负责人工序开始时间工序结束时间工时工艺文件和标准2.3 执行情况工序流转卡需要记录每个工序的执行情况，包括：实际开始时间实际结束时间实际完成数量异常情况记录（如工艺调整、设备故障等）质量检验结果3. 工序流转卡的管理流程3.1 开始阶段在产品进入生产流程之前，工序计划员根据生产计划制定工序流转卡，并将其分发给相应的工序负责人。
3.2 工序执行阶段工序负责人根据工序流转卡中的信息开始执行工序，同时记录实际开始时间和其他执行情况。
执行过程中，如发生异常情况，工序负责人应及时在工序流转卡中记录，并及时上报相关部门进行处理。
工序完成后，工序负责人记录实际结束时间、实际完成数量和质量检验结果。
3.3 工序流转阶段当前工序完成后，工序流转卡将被传递给下一个工序负责人。
负责人应仔细检查前一工序的执行情况，并根据工序流转卡中的信息继续执行下一工序。
3.4 结束阶段完成所有工序后，工序流转卡将被归档，作为产品生产过程的记录。
4. 工序流转卡的管理要求工序流转卡应按时创建、传递和归档，以确保生产过程的追溯性。
工序负责人应按照工序流转卡上的要求执行工序，并及时记录实际执行情况和异常情况。
异常情况的处理应及时上报相关部门，并在工序流转卡中进行记录。
工序计划员应对工序流转卡进行定期审核，确保其准确性和完整性。
工序流转卡的归档应按照企业规定的文件管理制度进行。
5. 总结工序流转卡管理办法的制定和实施，有助于提高企业生产过程的协调性和可追溯性。
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②清除焊接熔渣飞溅物
③打焊工钢印
9
检查
按要求检查A焊缝外观质量
①焊缝宽度11±2
②咬边深度≤0.5mm，连续长度
≤100 mm，总长不大于焊缝长度
的10%
③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、
未熔合、表面气孔、弧坑、未填
满和肉眼可见的夹渣
10
校圆
按滚圆工艺守则校圆
①棱角度E≤2.8 mm
②最大最小直径差E≤6 mm
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
１
领料
①核对材料表面状况，不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
2
划线
①按标准划线
②移植材料标记，标零件编号
③检查员做移植确认标记
3
下料
按线下料（要求按下料工艺守则）
4
加工
坡口
按要求加工：单面外坡口
①角度：30０±2.5０,钝边:２mm
满和肉眼可见的夹渣
5
修磨
将焊缝磨至与母材齐平
6
探伤
采用射线探伤，探伤比例%，符
合JB4730-94标准Ⅲ级合格。
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
试板制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36 -
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
产品名称
制造编号
工艺号
接管制造卡
零件编号
第页
重力分离器
②核对材料标记
③实测钢板厚度
２
划线
①按标准划线
②移植材料标记，标零件编号
③检查员打标记移植确认钢印
３
下料
按线下料（要求按下料工艺守则）
4
加工
坡口
按图加工单面外坡口
①角度：30０±2.5０,钝边:２mm
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
5
滚圆
按滚圆工艺守则要求滚圆
6
对接
按要求点焊定位
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
日期
专检人
日期
１
领料
①核对材料表面状况，不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
②核对材料标记
③实测钢板厚度
２
划线
①按标准划线
②移植材料标记，标零件编号
③检查员打标记移植确认钢印
３
下料
按线下料（要求按下料工艺守则）
4
煨形
按图纸要求煨形，其圆弧部分应与
壳体贴合，其间隙≤１mm
5
划线
距边缘15mm处划Ｍ10×1.5螺孔
生产工序流转卡汇编(doc 28页)
部门：xxx
时间：xxx
制作人：xxx
整理范文，仅供参考，勿作商业用途
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
筒节制造卡
零件编号
第2页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36 -
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
２
对接
按要求拼接
①拼接间隙1～2 mm
②错边量≤mm
③清理坡口两侧小于２０mm范围内
的污物
④定位焊长度50 mm，间距200 mm
⑤点固引熄弧板
3
焊接
①按焊接工艺卡施焊并填写焊接
过程记录
②清除焊接熔渣飞溅物
③打焊工钢印
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
渣等缺陷
５
拼接
在筒节纵焊缝延长部位组对
①对接间隙1～2 mm
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
试板制造卡
零件编号
第2页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36 -
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
6
攻丝
钻φ8.4孔，攻Ｍ10×1.5螺孔
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
接管制造卡
零件编号
第页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-
工艺01-09
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
１
领料
①核对材料表面状况，不允许有裂
纹、结疤、折叠、夹渣、分层等
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
钢板宽度误差±1.5mm
对角线误差≤2mm
6
滚圆
按滚圆工艺守则要求滚圆
用T003、A003样板检查压头
及滚圆质量，间隙不大于1 mm
7
对接
按要求点焊定位
①在筒节纵缝的延长部位点固试板
②对接间隙1～2 mm
③错边量≤2.0 mm
④清理坡口两侧小于２０mm范围内
的污物
⑤定位焊长度50 mm，间距200 mm
11
探伤
采用射线探伤，探伤比例20%，符
合JB4730-94标准Ⅲ级合格。
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
拼焊制造卡
零件编号
第页
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
１
加工
坡口
按图加工：单面外坡口
①角度：30０±2.5０,钝边:２mm
产品名称
制造编号
工艺号
拼焊制造卡
零件编号
第页
共页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
4
检查
按要求检查焊缝外观质量
①焊缝宽度±
②咬边深度≤0.5mm，连续长度
≤100 mm，总长不大于焊缝长度
的10%不允许存在咬边
③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、
未熔合、表面气孔、弧坑、未填
⑥两端点固引熄弧板
8
焊接
①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过
程记录（焊缝编号：Ａ）
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
筒节制造卡
零件编号
第3页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36 -
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
①拉伸试验按GB/T228
②弯曲试验按GB/T232
14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ整理
①整理试验记录
②出具报告
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
补强圈制造卡
零件编号
第1页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36 -
共1页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
②错边量≤1.5 mm
③清理坡口两侧小于２０mm范围内
的污物
6
焊接
①采用施焊筒节相同的条件和焊接
工艺同时施焊，并做好记录
②清除焊接溶渣飞溅物
③打焊工钢印
7
检查
按要求检查焊缝外观质量
①焊缝宽度11±2
②咬边深度≤0.5mm，连续长度
≤100 mm，总长不大于焊缝长度
的10%
③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、
未熔合、表面气孔、弧坑、未填
满和肉眼可见的夹渣
注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：
产品名称
制造编号
工艺号
试板制造卡
零件编号
第3页
重力分离器
S2-Ⅱ-01-36
工艺01-09
S2-36 -
共3页
序
号
工序
工艺内容及技术要求
设备
工装
检测
结果
操作者
日期
互检人
日期
专检人
日期
13
试验
进行力学和弯曲性能试验