生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
工序流转卡的使用和管理办法
工序流转卡的使用和管理办法、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。
二、实施范围本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。
四、实施本流转卡的原则本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。
5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。
质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。
7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。
生产流转卡的管理制度
流转卡的管理制度
一、目的
为规范流转卡的使用，确保流转卡记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于本公司的所有生产部门，流转卡的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定
3.1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表。
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程（2）生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行.三、流转卡管理规定3。
1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3。
2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣,清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据.它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性,保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行,提高生产管理水平.3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类:《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡(黄卡）》;《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》.3。
4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数,卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资.《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚.所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
工序流转卡--生产流程管理制度
工序流转卡生产流程管理制度生产流转过程管理制度1 £7 —^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴•工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘-3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二3, 1 t：L •亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛疋=•辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁"营年旣.二匸;/£- 1<< I.3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r三产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂.1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=内都餵畔、记录*W工裝、产A尊剂徉坐都加工迪程和质量坎况. €＜«卡）一A—份，产晶雾部件龙工后.岸樁眾件旳＜濃特卡》M产A转入焊播庠轨由澤特庠嘗说整理留枳其他零祁件的＜漁棘卡》在戏训件转出车WB6由在制fcfe计A墊理核就、冒存呑土3.5 ＜披送通知*》＜以T苗称＜變送用于工挟或严a ★醉丰运. ＜躱送料应一/;三联，■联柿出丰间竝计员習春，二联鰹枚年问统计員记系-三联备*关人员筌章后遂e转岀车间址行统计復童.3-6 »«填再刹防护妥球各*!关人艮填写以上栗住必覆于迹ah叭祟fi所列各项内$ 藝填頁齐金、宪整、冷确，不碍鉄窖：相a人«餐章R不禅代筌戒不筌.持栗人员必復矚侏累®干净无缺權・4用产&・借用产A、相fti产曷、不W批次的« —种产品，必须分剧开熹衣®卡.不蒔合并.3-7流转过程竇理要求车冋从毛坯暉、凜材料库、熟处型a領料必殖办理磧料手绒, 填35 ＜领料草h尊祁件fit丰W转舷坂开《it送卓人跌丰W覺修的專部件应在《蠟送单》上各注*题修"字样，并占《蹙«^单》一趨轉入修«车阀・车间在制的所常工装、产&毎»件柿必須《嫁（滅转卡）.工提应由制遥中心计划艮iX车W主任罠債技术中心、车W技术贡绘«工韻61址和工艺文侔，方可段料加工，吾則制邊申心戒各车间应葩雙•投产・备过程庠督人員、统计人R负丧控制tt壹工独及产岛的批次、工序、假挣牝产A、毎沖尊祁件、捋一道工序的他次、败量冷从无渓-Jc现何剋$童明原0及•♦更正.4 «1程««衣运行以4,1毛坯投料需*核的ttflh朴依类朝•》. S竹先由车《开« C«W*i 从扁材斛阵圧M融廉材料，为^投馬出榜《煤送单》a匆康村料库鶯员參泌核林料J昨此卞料*向根轉拽木申心下虫的＜单仗产AH棘旃耗定«匸电20 （叹不ffi称£WM46»-凭＜««■*）和＜iec*＞从負材斗«店＜«取《6财粹左》钱林&・奚总较料.S2毛好小下料车间根烬tW4&＞屮•毛料«序”程标示》^工艺聲线・ ft «投斛单》静斤.标审^为"静机*的所*專郑件＜包描飢筒、杆依类）• «入毛如厚取畲曼誓＜1千下料车庠唐的指蔑地氣由毛坯#管乱筌便丼5I戻«对产&.规锹数妥铮.建i 毛坯件台!^・椿手为-转热”旳用*垂部件（包橋虹«、忏体类）X ＜««■*＞»迖至热MJSMb由悬魅aittw禺统计ft签收芫 ft责核对产A・規枳数聂瓠建立热处遲在制$纟败•4.3辜间逮释4.3.1圻有工養、产A尊邦件疋进入$间时・必據办理《料乎赛（包|^从热处理^^抵韩九由进外车罔在料吕純计良挨生产常业T HM开««*料*h好车C茨热处彥U）锁料.4・3・1从毛压库虜額糾的•总由制遽中心息ftil•根鴨＜«44*＞打印《流忡卡人从熹处理组硕料的.由熟处理农觥计员开18 «涼转卡＞・＜汛柿卡＞填写内容必茨齐全，应包II. 令号A批次号■本扯致量、xtesat （含工岸号h产AS号、产A名称、实侔因爭、卑:伴名称、W料咸份、林料形tt規林、转入 fl朋、转入欽量.伸缩汕胡:杆f^、牧衙类5件.亦址入加工工序涼必、塡进行桢宣-4.3・？井委加工的專都件完工Jg,应由外菱单位凭*!送费*》«M 谨宇心外委舛40it办«交»和«»$续.檸祐»合轉盾•由外妾员貝茂根«生产计划氏榆縫I?果.开《撇这卓＞嫌送至相应 $同政庠房.e妊充工的％«件5壇＜«送到相感庠愿.术JE工ft 茸祁伴司討开« ＜涼转卡＞隨卡一起嫌送到相底童产车稱（壇写内？R 4”. 2）.4.4隼间内部在1M a流辑♦,•1各加工隼问在《&旳怵駅&生产漁转呆用《流转卡》s4W«.A. «滿转卡》随锄料一起进入丰阖层，由丰间在判品统计乳确认产5.規枳酸翟等储％并加/^^用保杖筋方物料对fi如*«題应2»坊转送人貝・舍tt亍理人贯沟4#决・B. 丰御淤工时，产格拧＜流转卡＞餅禾工艺賂钱执令，由湛工人费填筠■冰工单〉同时在《漑转+〉上填为加工i序、2 0期、快作淆I P派工就量.C. 工按或产A*部件加工完戍Jg,操作*神《心卓》和C決«卡》变检.栓越员根握《派工*》、4流转卡入技术好絆等址垄栓卷.片分别柱《潦工車》和＜流输卡＞上塡宵榜址妨果.咖■去检总韋・浅有＜流转卡》沏・椅迪A应＜£把检蛙.乐都件在檜够M.您矜艮要箱保《流转卡》的准完整.没«洗转卡》的件.$占斤人ft 干w转斤.D. 弹樓募件加工克工席.由丰训员贵根据（克«卡》樓对生产过程的正瑙、充整性，开■« «姐遇单》R ＜洗《卡》一起煤送至烬援耳扇.理ft庠倉貝黄贵扶产ft冷暑及批次整«保格理核舉件的f＞.埠苗5^侔如烬咸理桂师件広.宜制A魏计就负责堺篦炸極瑯件的（流$于卡》随产禺同步加工j＜转.E. 工叢茨产ASt那件在加工车Wrt-WdfcU. ＜流转卡J «工伶一起转入下适工序，址有＜潦誓卡》衣《流转卡）内赢禹嚥输不一ftH，匸暹工序的生产錘长不于按牧、加工并及时对上道工斥检益人员和椅序工沟過解#?・4.4.1 ＜流转卡》彖闇分批分+T«方法，各加工卓W应很«不同产禺、不同枇蚤、不同个体丸小、工位桀存戒条件及转运«况尊0*,礒定輻应的加工批量和t流转卡J極测It量.农干titfi、扭像、皇休总成、杆钵、活*杆、活塞杆恿戒捷卑部件还应用记号«在钞件工件的iUfi上芳債土产令号及批次号祥.4. 4. J ＜流转卡》实行分£分段曽理.由生产鐘*：全収^!责（5＜« -k＞的鶯理工作，由在W晶统计«协曲、丰问主任令»鶯愛本车W （婕转卡＞的1^行・A. «減样卡》J5工躱茨产必尊祁件莫曲根将，内齐全、光乩能眞炙反应加工J：睁及±产进度.8.则* C＜«卡》i矣、尬河、破擴、tt处乱轿31应、内竅填男不規苑，卡构不相需尊现象・i产姐长和在制ft统计员枣& 时更jft、更正.C.生产俎长曼产1^安＜流转卡的工艺鈴蟻3H»i产加工井填35（ijLc单人加有问le应耳《水人员（年问枝木员或技术中心相关人贞）洵并及时直知统计人ft扶调整后的工壬無执冇•4.5零《件》车何流»4. SM工奖实产&字部件蛉车W转送，由在轲/^筑计灵负责拜据Ok送+>址知件糸人A转斥•柳斤人孔ft贵榜《«送*« m尊却件一趁转送至下一隼I、小itWMftS <嫌送*》的产AA军«件・#枚车间;F濤袋枝・复检人员应枢檜•粉明赳的tt*生产述«贵任由W出*W承艳.4.12独炭®处理后的車《件一般为戍&■命林后a可》迖列总装*«• fii于壷B处«卓何没*下发产a的工艺X#.幷以如果厦《侔疋裘fi处理后还霍昊科各车W畀加工釣.各车间崔钢&統计贡故迸礬祁件剖炭面赴足丰闾时，虑4«姒送单》上注仍«$工艺賂戋，8没有注《«乐工艺必霞览成《怎缺夕工序的冬部件转送對总敛車何的•责住由转入电«的車W隶fe.4.5. J为便千軍《件夜间歸车W«返.备车1和虫桶爲《同开和*收人贡全叔奴贵夜W冢III件的生产汛竹雪«和亦屋相应丰«•并4S 虔我间*«瞽洋地A.决0早晨由続计贞刘拧疋地直ft 累处理- 4" «建过用桂制郭征別*«存囊理产品军課件在丰W内A脅丰间甘建过«?严41扶《CT/OH/J5-OH <«运《序作虫指$爭》执笛，a侏产&质量和\ A 5釦不令林約产《&華部件不得特入*塩工芹戎T一华W，己蜂主工的*成fi或倉晶不紳左工仗停《过6.必預恨检・#<je »A 下坦工序戎下「*w.毛珏*.博桟耳、车何在钊禺的储育管S分剔由屋理库營尙、博#«食ft.车Mi 任刑生产复黃及«制&统计员・》«CVQH^aGODl 仓璋誓理制flU 严栏1行・去 e. «0元・（履量事般及頁昱报天声童眾《由腐梏《^^费鼻宴〉 对具44＜上發的处尿任人«济陪倦总《仍SW :a 行处S.5.5企世暂理《负责本梢《执行憤况的抽査，若虞现制楚中 心没有机行木制度，宴对制地屮&经理及车闫主牲逓行处霸，处 ?5«度怯5M 标准曲2倍执行.并庄《效*柱中把减相应分数^6本制度由制逼申心負费:W ・1 *判良从即0起执行廉 ＜军部件療转卡亍飙岌J 和《生 产流《规定＞ （试行）-并度止・5相关责低JJ 制僅屮心及备车何全俸人员果严榕榜亦制《执行・知杲 裳现不枝龙制反执冇•抄公司十理罐戍不良形响的，责任入只？ Wft 祈聽 方丈瓶抱相应贵任•L2解违+心全耐Si 责对柑MJUK 衍惰丸的mip 唸警、检員 提出处前《如 发現不按*制庄務行旳・5F 食清i 播责低人" «遗任人伦|?公匂所*邵门的肩关人fl ）,并对直#责住人R 具1 樟上吸采取相恳的修济处罚.5”处瞰程W 违*心根出处f!|澄见.a#ltA-R.MX#上级确认后送交 企士亍理郁不《・金业暂理部员竟禅审《2辻旳处SWft 报生产 凶憨竖理钱庄$•特处中心.W 时嶽送人力资理 «新女.1»連申心负费将处ffi 棘果4知曼罚人ft-$,处囲标为王个*次・ft.生产渝转皆理用祟据岀现严重油汚A 啖按，密人密6*; 元＞B 生产流转當理用栗摇進处乱柄畑，黑裁卡■不欄件誓， 人遇决3D 元： C. ＜•实夬相关生产awvr 厦歼祟尬-40克， 不苦规走开票、筌*,茨內客填笔不規范.事人爭次29 S90上世《0送戍产4质量尊故或«尢粛量损失-筍人毎次。
产品流转卡管理办法
产品流转卡管理办法文件编号文件版本 A 文件页数 2 编制部门生产部产品制造过程流转卡管理办法相关单位会签适用于管理类文件会签会签单位会签签名生产部物流部商务部财务部质检部核准意见编制审核批准生效日期年月日正本受控章1.目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程。
2.范围:生产系统实施生产流程监控使用，仓库，统计人员，财务都可作为帐务处理依据。
本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库：3 定义无4主要职责:4.1生产部负责产品制造过程流转卡在生产工序的正常流转、使用，对数据进行统计分析。
4.2物流部仓库负责产品制造过程流转卡随货入库接收和文本归档。
4.3质检部负责各工序产品质量验证确认。
4.4财务部可依据流转卡对计件结算的数量进行追溯查验，实现财务监督。
5内容5.1本卡随产品生产环节第一工序开始流转，直至产品入库。
5.2生产部根据日生产计划编制流转卡，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
每一款产品下达日计划时，本卡就开始实施。
5.3生产部生产计划员为流转卡的发起者，负责编制当班的生产任务，资源需求计划。
5.4车间主任和生产计划员须按计划对当班的机台，模具、人工及生产任务的具体安排落实。
确保生产计划的实施。
同时将流转卡传递至物料员进行领料。
5.5车间物料员依据流转卡进行领料，并将物料配送至相应岗位，流转卡同时转至生产过程控制岗位。
5.6各岗位须如实记录本岗位产品的合格数，不合格数，不合格原因及采取措施，经质检人员签字确认后，将完工产品及流转卡转移至下一道工序。
5.7上下工序双方须核对型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各工序环节都依此流程操作。
5.8产品流转周期结束时，本卡随同产品一起办理入库手续。
无产品流转卡的产品视为手续不全，不得办理入库。
5.9实物和流转卡无故呆滞在岗位，并且停留时间不合理，生产部须查明原因，对责任岗位进行经济处罚。
生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法
生产部《物料流转卡》治理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字治理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。
二、范围我部门生产的所有产品都必须执行《物料流转卡》的治理。
三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。
四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。
2、生产部负责《物料流转卡》的过程治理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。
4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。
5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容正确无误后签字。
6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥当保管《物料流转卡》，作为核算的依据。
五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。
2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。
4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。
5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。
6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。
7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必须在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序（严禁未完成批量转序）。
8、上道工序未签字，下道工序不得生产。
流转卡使用规定
检验部门：
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据
检验结果放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因
描述、比例），检验员针对不良现象填写内部信息反馈单。
仓库：
负责流转卡仓库联的信息填写。
5.工作流程
精源（南通）化纤制品有限公司
产品标识和流转卡使用规定
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高针、完成）进行填写相关责任人及自检判定；
5.3产品生产完成后进入包装检验车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
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产品标识和流转卡使用规定
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1.目的
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理
和环境管理物质异常发生时实施追溯，进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及
客户的损失，也便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围
本规定适用生产车间所有产品。
3.定义
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
绿色标卡代表合格产品
红色标识卡代表不良产品
流转卡：追溯性
每款产品为单一流转号：共分三联分别为仓库联，生产车间联，包装联，各联填写相关信息。
工序流转卡管理办法
工序流转卡管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。
实施范围流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。
服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。
二、职责1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产科负责装订下发、规范执行的工作。
2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放置位置定位于下料班场地报刊架。
3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监管由生产科技术专工负责。
4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。
5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操纵职员本人做每道工序的质量状态确认和及时、工整填写。
三、实施本流转卡的原则1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。
2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。
四、《工序流转卡》的使用说明：1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操纵者本人填写好，质检部门首件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。
2.工序履行过程中出现不合格品或废品，操纵者在自检发现后应及时交质检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。
3.下道工序在吸收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是不是已签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是不是与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再履行本道工序，严禁情形不准XXX情况下盲目签字。
4.产品生产中，各工序应认真执行“三检”制度：生产工序完成后应认真进行“自检”，确认合格后方可向下道工序进行流转；下道工序接到上道工序流转的产品应首先进行“互检”，确认合格后方可进行本工序加工；产品首件、重要工序、特别要求的产品在工序完成后应主动向质量管理部门报检，质量管理部门确认合格后方可向下道工序进行流转。
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生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。
3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。
在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。
如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。
3.6《流转卡》的修改3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。
所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。
3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若发现有信息不一致的地方必须先找相关人员确认，并把卡上信息修改正确后方可做出QC确认步骤。
如QC确认后发现卡与实物不相符，对QC按相关规定处罚。
3.6.3凡是经过QC确认并已录入系统的数据，如果需要修改，必须由该工序的车间填写《流转卡修改申请单》，并由相关人员和车间主任签名确认后交到数据中心进行修改。
修改的流转卡将会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
3.6.4关于车间转料支数的误差问题，由于有些料比较小，数量比较大，点数时难免有误差，为避免因为改数延长收料时间而影响后工序的生产，在误差比较小的时候收料工序可当来料数量正确处理。
现规定如下：A)来料支数 <= 100支，不能出现误差；B)100支 <来料支数 <= 300支，允许误差3支；C)来料支数 > 300支，允许误差5支。
3.7《流转卡》的保管3.7.1《流转卡》在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能画花，不能填写与卡内要求信息无关的内容。
要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不能乱放防止在转运过程中丢失等，造成卡面信息丢失而无法入数，否则对相关责任人按相关规定处罚。
3.7.2《流转卡》走完卡内最后一个工序之后交到数据中心录入系统，同时消卡，并由数据中心负责保管，按流转卡类型以及卡号顺序保存，以方便日后查看。
3.7.3《流转卡》遗失的，不得按全流程补开流转卡，应从已完工的工序之后补开流转卡继续流转，补开的流转卡应填遗失的流转卡的卡号，并在卡号后标记“补”字。
当实在查不到遗失的流转卡卡号时，则编制一个两位数的流水编号，编号后标记“补”字作为补卡的卡号。
补卡的信息会记录在案，作为绩效考核的一个参考因素。
并对相关责任人按相关规定处罚。
3.8《流转卡》开分卡3.8.1开分卡情况：当出料架数比进料架数多，当来料有余料不满整箱、料部分有问题待处理、订单超数待处理、有料返工等不能及时流转的情况，需开分卡等待处理再流转到下工序，分卡使用空白卡填写，分卡卡号与主卡卡号一致，在分卡卡号后标记“-1、”字，当有多张分卡时，标记“-1、-2”等以示区别，主流转卡随对应的料架流到下工序。
3.8.2开分卡操作：分卡用电脑在EPICS系统开出，在系统的“日产管理”下拉菜单下选择“流转卡开卡打印”进流转卡开卡界面，在该界面的流转卡号文本框中输入要开分卡主卡的流转卡卡号，选择“开分卡”项，再单击“查询”，在中间窗口显示主卡的订单和生产信息，确认信息正确后在“分卡数”文本框中输入要开分卡的数量，然后点击“生成分卡”，在下面窗口会显示分卡信息，在该行前打勾选中该行，然后点击“打印选中行”则分卡开出并从打印机打印出来。
完成电脑开分卡操作，然后在流转卡上作相应的记录：A）在主卡要求开分卡的工序处注明“开分卡N支”字样，并由开卡人签上自己的姓名、开分卡日期和开分卡原因，表明该主卡在什么工序因什么原因由什么人在什么日期开过分卡；B）在分卡上开分卡的工序填写“来料支数”，而前工序的相关信息不需要填写。
（如果是挤压的分卡要在分卡的表头手工填写主卡对应的“铝棒炉号”和“模具编号”）将主卡和分卡分别放回对应的物料一起向下工序流转。
如发现有分卡开错，对开卡人按相关规定处罚。
3.8.3两个流转卡的料集合在一起包装成一箱，各自流转卡写各自的入箱支数，包装后箱号一样，两张流转卡跟随同一箱料一起入库。
3.8.4如果超数经评定不可再回用的物料，则在卡上注明废品原因为超数作废，该卡交到数据中心入数。
3.8.5出现返工料的情况，如果可以当班返工完成的话，《流转卡》应暂留该工序等返工完成后再流转到下工序；如果不能当班返工完成的，需要返工的料开分卡留在该工序，待返工完成后再流转到下工序，其它成品料先跟原卡流转到下工序。
3.9《流转卡》的转单3.9.1以下情况应转单开分卡进行转单：打印表面处理后工序对应的流转卡入到对应的物料料架上。
挤压工序流转卡没有入数前不能打印后工序流转卡，一旦收料开了后工序的流转卡就成为后工序的物料，再发现有问题一律由表面处理后工序承担责任。
对相关主任和收料员按相关规定处罚。
3.11.2毛料仓在打印后工序流转卡时要核对该物料的工序是不是本工序的，如发现不是本工序的流转卡则不能打印本工序流转卡，而要通知主任协调将物料转运到正确的接收工序去并对吊泊人员按相关规定处罚，否则对收料开卡人员按相关规定处罚。
3.11.3收料员在收到来料时要在规定的时间对及时对来料进行验收，换为本工序的流转卡，而不能让挤压的流转卡再留在料架上，挤压的流转卡在收回后及时交到数据中心入数，在交卡时做好交接记录，将流转卡的卡号和张数登记好，将卡交到数据中心时叫录入员对登记的流转卡号和张数确定，以证明将这些流转卡交了数据中心相关人员，在以后出现问题时方便查看，包装到成品仓、成品仓到数据中心等交接点都应该作相应的登记。
表面处理后工序等数据中心入完数后可以用交接登记本的信息来开后工序的流转卡。
3.11.4 各车间负责人要对该车间各工序填写的流转卡卡面信息负责，如发现有问题要及时处理，如果在各交接点发现问题找各负责人处理时一定要积极配合及时处理。
如有不配合及时处理的对负责人按相关规定处罚。
3.12《流转卡》入数中心操作规范3.12.1 入数中心人员在接收送卡人员送来的流转卡时要先检查送来的流转卡的张数和各张的卡号，最好登记在专用的记录本上，以便日后查询。
3.12.2入数中心在收到流转卡后在第一时间按排录入人员入数，特别是成品急出货的流转卡和挤压到毛料仓的流转卡要先加紧入数，以免影响出货和打印后工序的流转卡，挤压工序流转卡没有入数前不能打印后工序流转卡。
3.12.3交到入数中心的卡一定要全部入数，在入数前先对卡面信息初步检查是否正确，有问题不能入数的要找相关人员处理后入数，是哪个工序的问题就找该工序的负责人，不能漏入任何一张流转卡。
流转卡入了数后应该在卡上注明由某个录入人员已经入数等信息，录入人员要保证录入数据与卡面数据的相符性，如发现交到数据中心的流转卡没有入数或入的数与卡面信息不符的对相关入数人员按规定处罚。
只有开出的每一张卡入了数才能保证数据的完整性。
3.12.4 入了数后的流转卡要按入数日期按流转卡类型分类整理保存，所有入数的流转卡全部在入数中心存档，一张不能少，若发现入数后的流转卡在入数中心找不到则对相关入数人员按规定处罚。
四、《流转卡》的卡面信息4.1《熔铸铝棒生产流转卡》4.1.1此流转卡统一印刷回来，发放到各班组，班组应妥善保管，不能丢失、缺页。
流转卡号统一编号，印刷上去，其它内容由车间手工填写完整。
4.1.2熔铸每生产一炉铝棒就开一张《流转卡》，卡上内容如下：a)排产信息：包括炉号、合金、棒径、铸造长度、支数、锯切长度。
b)备料投炉：包括负责班组、完成情况（当班完成进度）、投料重量（铝锭重量、废料重量、棒头尾重量、铝渣重量、合计重量）、备注。
c)熔炼：包括负责班组、完成情况（当班完成百分比、完成重量）、辅助材料添加重量（102合金、镁锭、铝铜、锰剂、锌锭、铝锆合金）、备注。
d)铸造：包括负责班组、铸造生产数（棒径、长度、支数）、检验情况（合格支数、不良支数、不良原因）、备注。