水泥10
2102.33水泥土(水泥剂量10%),压实厚度20cm
t
307.69 32.788 10088.54 32.788 10088.54
元
1.00 301.000 301.00 301.000 301.00
元
1.00
2.100 2.10 2.100 2.10
三
机械使用费
元
8001058 平地机功率120kw以内
8001066 8001081 8001083 8007043
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程
路拌法水泥稳定土基层，拖拉机带铧犁原 槽拌和，水泥土（水泥剂量10%），压实 厚度20cm
编号 单位
2102.33 1000m2
工作内容
1）清扫整理下承层；2）铺料，铺水泥，洒水，拌和；3）整 型，碾压，找补；4）初期养护。
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
13024.16
13024.16 13024.16 1172.17
993.74 1367.11 15190.07
九
编制： 时间：
含税综合单价
审核：
16557.18
1001001
人工
二 5509001 7801001 7901001
材料费 32.5级水泥 其他材料费 设备摊销费
1
单位
单价
元
工日 106.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量 总 价
1285.99
1285.99
12.100 1285.99 12.100 1285.99
元
10391.64
10391.64
拖拉机履带式功率75kw 以内
光轮压路机自重t12-15 以内
10水泥稳定粒料底基层(二)施工工艺标准
水泥稳定粒料底基层、基层施工(二)QB/T2610－20041.适用范围水泥稳定粒料系指水泥稳定中粒土和粗粒土。
水泥稳定粒料基层用作高级路面的下承层，本工艺标准适用于二级及二级以下公路的水泥稳定粒料底基层、基层施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：宜采用标号为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
初凝时间3h以上，终凝时间宜6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
2.1.1.2粒料包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾。
其最大粒径：底基层不超过53mm，基层不超过37.5mm。
粒料级配应满足规范要求。
粒料的压碎值基层不大于35%，底基层不大于40%。
2.1.1.3水：清洁无杂质的饮用水。
2.1.2主要机具设备2.1.2.1机具：平地机（PY180）、稳定土路拌机、12～15t或18t 以上振动压路机、稳定料运输车辆、装载机。
2.2作业条件2.2.1下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格路拱、宽度，没有松散材料和软弱地质，下承层的平整度和压实度应符合设计和规范要求。
2.2.2对下承层进行联合验收，不合格的不能施工。
2.2.3混合料组成设计2.2.3.1二级及二级以下公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表2.2.3.1的规定。
水泥稳定土的抗压强度标准表2.2.3.12.2.4水泥稳定粒料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的粒料。
确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
2.2.5原材料试验2.2.5.1原材料应进行液限和塑性指数、颗粒分析、相对密度、击实、压碎值、水泥标号和初、终凝时间等标准试验。
2.2.5.2对级配不良的碎石，砂砾，应改善其级配。
2.2.6混合料的设计应分别按五种水泥剂量配制相应试件。
2.2.7水泥的最小剂量：路拌法施工４％，集中厂拌法施工３％。
10%水泥配合比计算书
10%水泥配合比计算书
引言
此文档将介绍如何计算10%水泥配合比。
水泥配合比是指水泥在混凝土中所占的比例。
正确的水泥配合比可以确保混凝土的强度和耐久性。
计算步骤
以下是计算10%水泥配合比的步骤：
1. 确定混凝土的总重量
- 从设计图纸或规范中找到混凝土的总体积或总重量。
- 如果只有总体积，请将其乘以混凝土的单位重量来计算总重量。
2. 计算10%水泥的重量
- 将混凝土总重量乘以10%来计算10%水泥的重量。
3. 确定10%水泥的体积
- 使用水泥的单位体积来计算10%水泥的体积。
4. 确定其他材料的重量和体积
- 根据设计要求和混凝土配方，计算其他材料（如砂、骨料等）的重量和体积。
5. 计算剩余材料的重量和体积
- 将混凝土总重量减去10%水泥的重量，得到剩余材料的总重量。
- 将混凝土总体积减去10%水泥的体积，得到剩余材料的总体积。
6. 计算剩余材料的配合比
- 将剩余材料的总重量除以混凝土总重量，得到剩余材料的配
合比。
- 将剩余材料的总体积除以混凝土总体积，得到剩余材料的配
合比。
结论
通过按照以上步骤计算，我们可以得到10%水泥配合比和剩余材料的配合比。
这些数据对于正确配制混凝土非常重要，以确保混凝土的强度和耐久性。
以上是关于10%水泥配合比计算的简要说明。
如需更详细的信息或具体计算案例，请参考相关专业书籍或咨询专业工程师。
10号砂浆水泥用量
10号砂浆水泥用量
【原创版】
目录
1.10 号砂浆的定义和用途
2.10 号砂浆中水泥的用量
3.水泥用量对 10 号砂浆性能的影响
4.如何确定合适的水泥用量
正文
1.10 号砂浆的定义和用途
10 号砂浆，又称为水泥砂浆，是一种广泛应用于建筑行业的基本建材。
它是由水泥、砂子和适量的水混合而成的糊状物，主要用于砌墙、抹灰、粘贴瓷砖等工程。
10 号砂浆的命名来源于其强度等级，即抗压强度为 10 兆帕斯卡。
在我国，10 号砂浆是建筑工程中常用的一种砂浆。
2.10 号砂浆中水泥的用量
在 10 号砂浆的配制过程中，水泥的用量是一个非常重要的参数。
一般来说，水泥的用量会直接影响到砂浆的强度、耐久性和工作性。
根据我国相关标准规定，10 号砂浆中水泥的用量通常为 300-400 千克/立方米。
当然，具体的用量还需要根据实际情况和工程要求进行调整。
3.水泥用量对 10 号砂浆性能的影响
水泥用量对 10 号砂浆的性能有着重要影响。
首先，水泥用量过多会导致砂浆的强度过高，从而影响其耐久性；其次，水泥用量过少，则可能导致砂浆的强度不足，影响工程质量。
此外，水泥用量还会影响到砂浆的稠度和施工性。
因此，在配制 10 号砂浆时，需要合理控制水泥的用量。
4.如何确定合适的水泥用量
要确定合适的水泥用量，需要考虑以下几个因素：首先，需要根据工程的要求，确定砂浆的强度等级；其次，要考虑施工条件和环境因素，如温度、湿度等；最后，还需要考虑砂浆的耐久性要求。
lc10陶粒混凝土
lc10陶粒混凝土LC10陶粒混凝土概述LC10陶粒混凝土是一种轻质混凝土，由水泥、砂、混凝土混合物和陶粒等添加剂组成。
它具有较低的密度、较高的抗压强度和较好的保温性能。
本文将介绍LC10陶粒混凝土的特性、制备方法和应用领域。
一、特性1. 低密度：LC10陶粒混凝土的密度相比传统混凝土较低，这使得它在建筑和土木工程中可以减轻整体重量。
这对于需要减少结构负荷的项目非常有用。
2. 抗压强度：尽管LC10陶粒混凝土密度较低，但其抗压强度仍然较高。
这使得它适用于需要承受一定压力的结构，如建筑物的墙体和楼板。
3. 保温性能：LC10陶粒混凝土具有良好的保温性能，能够有效减少热量传递。
因此，它可以用于需要保持室内温度稳定的建筑项目，如温室和冷库。
4. 耐久性：LC10陶粒混凝土具有较好的耐久性，能够抵抗各种环境因素的侵蚀，如水、化学物质和气候条件。
二、制备方法LC10陶粒混凝土的制备方法与传统混凝土相似，主要包括以下几个步骤：1. 原材料配比：按照一定比例混合水泥、砂、陶粒等添加剂。
在配制过程中，可以根据需要调整添加剂的含量，以实现不同的性能要求。
2. 混合：将水泥、砂和陶粒等添加剂加入混凝土搅拌机中，并逐渐加入适量的水。
通过搅拌混合，使混合物均匀一致。
3. 浇注：将混合物倒入预先准备好的模具中，然后使用振动器振动以消除空隙和提高混凝土密实度。
4. 养护：在混凝土浇注完成后，要进行适当的养护，以确保其均匀干燥和固化。
根据具体情况，可以采用湿养护或干养护的方法。
三、应用领域LC10陶粒混凝土在建筑和土木工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见领域：1. 建筑物：由于LC10陶粒混凝土具有较低的密度和较高的抗压强度，它可以用于建筑物的墙体、楼板和屋顶等部位。
它不仅能减轻整体重量，还能提供良好的保温效果。
2. 隔音材料：LC10陶粒混凝土的低密度和高孔隙率使其成为一种理想的隔音材料。
它可以减少噪音传播，提供更舒适的室内环境。
10%水泥土定额要求
10%水泥土定额要求
【最新版】
目录
1.水泥土定额的概述
2.水泥土定额的 10% 要求
3.10% 水泥土定额要求的应用和影响
4.结论
正文
一、水泥土定额的概述
水泥土定额是一种用于衡量水泥土强度的指标，通常以百分比表示。
在水利、建筑等领域，水泥土定额被广泛应用于设计、施工和质量检验等环节。
通过水泥土定额，可以有效地保证工程质量和施工安全。
二、水泥土定额的 10% 要求
根据相关规定，我国的水泥土定额要求是 10%。
也就是说，在水泥土工程中，水泥的含量不能低于 10%。
这一要求的目的是为了保证水泥土的强度和稳定性。
三、10% 水泥土定额要求的应用和影响
10% 水泥土定额要求在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以确保水泥土的强度。
足够的水泥含量可以提高水泥土的硬度和抗压能力，从而保证工程质量。
其次，它可以提高工程的稳定性。
水泥土的稳定性是工程安全的重要因素，10% 的水泥含量可以有效地提高水泥土的稳定性。
最后，10% 水泥土定额要求对水泥土的耐久性也有影响。
足够的水泥含量可以提高水泥土的抗侵蚀性和抗渗性，从而提高水泥土的耐久性。
四、结论
总的来说，10% 水泥土定额要求是我国水泥土工程中的重要规定。
10%水泥土定额要求
10%水泥土定额要求【原创版】目录1.10% 水泥土定额的概述2.10% 水泥土定额的要求3.10% 水泥土定额的实际应用4.10% 水泥土定额的发展前景正文【10% 水泥土定额的概述】10% 水泥土定额，是指在我国基础设施建设中，针对水泥土的一种工程量计算方法。
水泥土，又称为混凝土土，是一种以普通硅酸盐水泥为结合料，与土壤混合后形成的新型建筑材料。
它具有成本低、强度高、施工方便等优点，被广泛应用于基础设施建设中，如道路、桥梁、水利等工程。
【10% 水泥土定额的要求】根据我国相关规定，10% 水泥土定额要求如下：1.水泥掺量：水泥与土壤的质量比为 1:9，即水泥占总质量的 10%。
这样可以保证水泥土的强度和稳定性。
2.土壤质量：所使用的土壤应符合工程要求，通常要求土壤的含水量在一定范围内，以保证水泥土的施工性能。
3.混合比例：水泥与土壤应严格按照规定的比例进行混合，以保证水泥土的强度和稳定性。
4.施工工艺：施工过程中应严格控制水泥土的压实程度，以保证水泥土的强度和稳定性。
【10% 水泥土定额的实际应用】10% 水泥土定额在我国基础设施建设中发挥着重要作用，以下是一些实际应用案例：1.道路工程：水泥土可用于道路的基层和底基层，提高道路的承载能力和稳定性。
2.桥梁工程：水泥土可用于桥梁的基础和墩台，提高桥梁的稳定性和抗震性能。
3.水利工程：水泥土可用于水利工程的堤坝、渠道等部位，提高工程的稳定性和抗冲刷能力。
【10% 水泥土定额的发展前景】随着我国基础设施建设的不断推进，对水泥土的需求将持续增加。
10% 水泥土定额在保证水泥土质量的同时，也降低了工程成本。
因此，10% 水泥土定额在未来的基础设施建设中仍具有广泛的应用前景。
水泥砖原料配方和规格尺寸标准
水泥砖原料配方和规格尺寸标准
一、水泥砖原料、水泥砖配方
1、免烧砖配方粉煤灰砖：煤灰30％,炉渣30%,石硝30％，水泥8—10 ％,岩砂精0。
2％。
（100kg/cm2加8％水泥，150kg/cm2加10％水泥）
2、石硝砖：石粉60%，石硝3%,水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2％。
3、河砂砖: ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15％，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2％,早强剂0。
2％，氯化钾0。
2％。
（任选一种)
4、免烧砖配方页岩砖（粉碎后）: 页岩90％，水泥8-10%，岩砂0.2％,氯化钾0.2% 。
5、免烧砖配方比例金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30％，水泥10—15％,岩砂精0.2%，氯化钾0。
2％，早强剂0.2％。
6、免烧砖配方高掺量粉煤灰砖: 粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8—10％，岩砂精0。
2%,早强剂0.2%
二、水泥砖规格、水泥砖尺寸
市场上比较常见的水泥砖规格是240*115＊53mm标准砖，简称标砖；240*115＊90mm八孔砖；390＊190＊190mm空心砖等多种规格
三、水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA）材料:普通
混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
强度等级：。
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例如有两库料浆，其TCaCO3 分别为78.00及76.70，
要求的入窑生料TCaCO3为77.50，求两库料浆的配比： 78.00 1.00 ＼ ／ 77.50 ／ ＼ 76.50 0.50 77.50－76.50=1.00
78.00－77.50=0.50
煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6～1797.4kJ，而
湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436～6688kJ的 热量，热效率为25%～35%。
◆提高熟料产、质量和降低热耗的措施
◇正确确定窑煅烧制度 ◇提高窑的传热能力 ◇减少入窑料浆水分，降低蒸发水分的耗热 ◇减少筒体散热损失 ◇减少不完全燃烧热损失 ◇减少废气带走热损失 ◇减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失 ◇减少窑灰，降低窑灰带走的热损失 ◇加矿化剂、利用工业废渣等，改善生料易烧性， 降低烧成温度，实现低温煅烧
10.3.8 机立窑熟料的形成原理
◆物料与气流在机立窑内的运动 ◇物料在机立窑内的运动
机立窑的窑体是固定不动的，料球从上到下
运动的原因：是由于熟料的卸出和料球在煅烧过
程中产生体积收缩引起的。由于机立窑不转动， 因而物料在立窑内除自上而下作垂直运动外，几 乎没有翻滚运动，物料相互之间很少混合，这也 是立窑熟料质量不均的原因之一。
头仓或配料仓，再通过配料计量设备配料后从
磨头喂入湿法磨；泥浆库里的黄泥浆通过喂料 设备按比例从磨头（或磨尾）喂入湿法磨内；
在磨头还通过水箱加水，根据料浆的泵送性能
调节料浆水分。从粉磨系统出来的成品通过料 浆泵和管道送入料浆库。
料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的
CaCO3滴定值（或CaO），抽取两库料浆应有的比例
10.3.2 立窑水泥的生产工艺流程
立窑水泥的生产大致分为四个阶段：
◇生料制备； ◇生料成球； ◇熟料烧成； ◇水泥制成。
10.3.3 立窑对原、燃材料的选择
◆原料的选择
原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低，在要 求控制范围之内；机立窑由于生料需成球，因此，要求 粘土的可塑性指数＞13% 。
◇高硅高铁配方：KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.3
10.3.5 全黑生料的配热
◆熟料煤耗
熟料实际煤耗的计算公式为：P=Q′/(Q×100kg)煤/100kg
熟料。 若底火温度正常，在生料成分合适、操作正常的前提下， 熟料质量好，没有欠烧和生烧，同时还原料也不多，则配 热合适。 机立窑熟料的热耗：一般波动在3768～4187kJ/kg熟料， 先进的在3349kJ/kg熟料。
第10章 传统水泥生产技术
本章学习要点
本章重点介绍几种传统水泥生产技术的发展状况、
生产工艺流程、工艺原理、主要特点、生产过程的主
要控制参数、烧成系统的正常煅烧操作、常见的不正 常窑况产生原因和处理方法、影响产质量因素、提高
产质量的措施、传统窑型的改造等。
10.1 湿法回转窑生产技术 10.1.1 湿法回转窑的特点及发展概况
◆燃料的选择
（1）合适的挥发分：一般要求<10%（最佳7%～8%）。 （ 2 ） 发 热 量 ： 一 般 要 求 大 于 20900kJ/kg ， 最 好 在 22990kJ/kg以上。
10.3.4 生料的成分 ◆熟料率值
几种常见配料方案
◇高硅低铁配方：KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2 ◇高铝配方：KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0 ◇高铁高饱和比配方：KH=0.94～1.00,n=1.5～1.8,P=0.8～ 1.3
等几种供风方式。
◆风量、风压
◇风量：鼓入窑内的风量代表供给燃料燃烧的氧量。 ◇风压：入窑风压是用来克服窑内阻力，窑内阻力大则 风压应大。
◆鼓风机
机立窑一般用风机的类型有：罗茨风机、叶氏风机和离 心风机。
10.3.8 机立窑熟料的形成原理
◆煅烧过程的物理化学变化
料球从上到下的运动过程中，仍经历了生料的干燥、预 热、分解、固相反应、烧成、冷却等阶段。不过，在同一 时间内，料球内外煅烧不是均匀一致的。 1－预热带；2－烧成带；3－冷却带。
湿法回转窑生产是将生料制成含水为32%～40%的料 浆，再由料浆泵送至回转窑内进行煅烧。 主要优点：生料成分均匀，所以烧成的熟料质量高； 料浆输送方便及生料粉磨过程扬尘少；水对物料有尖劈 作用，故湿法粉磨效率高。 主要缺点：熟料热耗高，蒸发料浆水分消耗热量约 占总热耗的30%～35%；窑的单位容积产量低。
10.1.5 湿法窑内的煅烧
◆煅烧过程
熟料的形成过程，从窑尾开始沿窑长度按温
度和反应大致可分为：干燥带、预热带、碳酸盐分
解带、放热反应带、烧成带和冷却带。 Φ 5/4.5×135m湿法回转窑内熟料的形成过程：
Ⅰ－干燥带；Ⅱ－预热带；Ⅲ－碳酸盐分解带；Ⅳ
－放热反应带；Ⅴ烧成带；Ⅵ－冷却带。
◇湿法窑的热效率
◆成球和配煤 ◇成球
●具有一定的机械强度 ●粒度均匀、大小适宜 ●具有一定的气孔率 ●热稳定性好 ●水分适宜
◆机立窑的煅烧操作
◇立窑熟料外观质量分析 ◇机立窑的热工制度 ◇机立窑煅烧操作方法 ◇正常煅烧操作 ◇闭门操作 ◇不正常干法中空窑的改造 ◆湿法回转窑的改造 ◆机立窑的改造
10.2 干法回转窑水泥生产技术 10.2.1 传统干法回转窑水泥生产技术
◆最原始生产水泥的回转窑，筒体内除砌有窑衬
外，没有装任何热交换装置，所以又称为干法中
空窑 ◆为了提高热效率，干法长窑也使用链条带、金
属格子式热交换器和陶瓷或耐火材料格子式热交
换器。
10.2.2 立波尔窑水泥生产技术
为提高窑窑的传热能力，提高窑的热效率，在1928年由
10.3.6 机立窑的结构
水泥机立窑是一种填满物料的内衬耐火 材料的圆筒状固定竖式煅烧设备。其结构由 加料装置、窑体部分、卸料装置、卸料密封
装置、传动装置、鼓风系统和排烟除尘系统
等几部分组成。
10.3.7 供风与排气
◆供风方式
机立窑的供风方式按供风管布置到窑体的位置分为：底 送风、侧送风、底主风与腰侧送风、升高中心风管送风
◆湿法窑几种不正常窑况 ◇结泥浆圈（泥巴圈）
这种圈一般在链条带泥浆塑性最大的区域内形成。 结圈后将阻碍物料的正常运动，影响窑内通风和物料的 预烧。严重时，使泥浆倒流出窑外，或灌入排风机。
◇周期性慢窑
是指每隔一段时间（1～2小时）来一次大料，窑的 尾温将低，迫使窑窑速减慢。由于窑速减慢后，窑的尾 温又逐渐升高，料层减薄，因此又要在快转窑的同时， 大量减煤，结果窑的尾温又逐渐下降，如此反复，窑内 热工制度完全被破坏。
◆物料与气流在机立窑内的运动 ◇气体在机立窑内的运动
燃料需要足够的空气量才能充分燃烧，并
发出热量供熟料烧成。机立窑通风量的大小， 若按窑横截面上每平方米、每分钟需要空气量
来估计，机立窑需要30～42Nm3／(m2.min)。
10.3.8 机立窑熟料的形成原理
◆燃料的燃烧
机立窑内燃料的燃烧过程也要经过干燥、预热、 挥发分的逸出和固定碳燃烧等几个阶段。 包氏反应： CO2+C→2CO C+1/2O2→CO 郝氏反应： CaCO3→CaO+CO2 CO2+C →CO CaCO3+C →CaO+2CO
10.3.9 机立窑的煅烧 ◆煅烧方法
◇白生料法 ◇全黑生料法 ◇半黑生料法
◆成球和配煤 ◇配煤
配煤系统一般有两种：一种是全黑生料法，在生料磨 前，煤与原料分别计量配合喂入磨内；另一种是白生 料、半黑生料及料煤分别粉磨法，将磨细的生料和细 碎后的煤粒（称外加煤或入窑煤）经计量设备分别计 量，混合、搅拌、成球入窑。
10.1.2 湿法回转窑窑体的形状
◆直筒型 ◆热端扩大型 ◆冷端扩大型 ◆哑铃型
10.1.3 湿法回转窑的生产工艺流程
湿法回转窑的生产工艺过程除生备
料的制备、窑尾及窑中部分（窑尾收集
的粉尘从窑中喂入）与新型干法不同之 外，其于的都大同小异。
10.1.4 生料浆的制备
湿法窑料浆的制备：所需原料（如石灰石、 铁粉）从联合储库通过行车抓斗将物料移至磨
10.3 立窑水泥生产技术 10.3.1 概述
煅烧水泥熟料的窑筒体是立置不转动的称为立窑， 其发展大体经历了三个阶段：第一阶段是人工加料和人 工卸料的普通（土）立窑；第二阶段是机械加料和机械 卸料的机械化立窑，第三阶段是现代化立窑。
立窑主要优点是：投资省；熟料热耗低；吨水泥电
耗低；对原燃材料要求低；可以合理利用多种工业废渣。 其缺点是：单机产量低；熟料质量不稳定。
本章学习小结
通过对各种生产方法的工艺原理、生产过程 的特点等学习，掌握影响熟料产质量的因素，提
高熟料产质量的措施；掌握正常的煅烧操作和不
正常窑况的处理；通过对传统回转窑与新型干法 回转窑的比较，掌握一些常见的对传统回转窑的
改造方案。
德国工程师立列伯设计，波立修斯工厂制造，在回转窑窑
尾增设加热机，利用窑尾1000～1200℃高温废气穿过加热 机上的生料球，对生料球进行加热，使生料的干燥、预热
和碳酸盐的部分分解在加热机内进行，再进入回转窑煅烧
成熟料。为了纪念创始人和制造厂，把这种带加热机的窑 命名为立波尔窑。立波尔窑现在每台日生产能力可达3000 吨熟料以上，其热耗已下降到3350kJ/kg熟料（800kcal/kg 熟料）左右。