脱硫系统操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程
1、SO2出口保证在350——650之间，在这区间内不加灰、不加水，停制浆
泵，反冲洗一次，防止堵塞。
2、除雾器水泵打到自动，间隔两小时自动冲洗，除雾器温度控制在160度，
防止结垢，防止冒白灰；烟气进口温度不超170度（瞬间不能超200度）。
3、皮带过滤机控制石膏厚度低于10mm，不用过滤，过滤之前检查滤布是否
跑偏，过滤时打开地坑泵，一部分浆液外排，一部分浆液抽回塔里，循环利用，防止浪费浆液。
4、所有泵停运后，必须用清水反冲洗，防止管道结垢、堵塞。
5、设备按周期加油，搅拌器减速机周期1个月、侧搅拌器减速机周期10天、
水泵、其它设备均为20天，按设备管理“五定”执行，按设备管理制度考核。
6、循环泵停后，把进口管里的浆液放完，防止沉淀堵塞；开泵时观察电机
的电流、水泵压力是否在正常范围内（压力表缓慢打开，防止冲击坏）。
7、水泵机封水，进口开大、出口开小，要顶压，防止水浪费。
8、PH值控制在5—6之间（严格控制），每班用PH试纸测5次。
9、脱硫效力决定：PH值、电机的电流及水泵压力、进出口SO2值、白灰的
加入量、液位高度，以上几项综合考虑。
10、电流超高、压力超大，证明浆液浓度过高，该排石膏。
11、脱硫系统出现紧急，立刻提起插板走烟囱，防止憋坏风机。
12、除雾器装置，每间隔间隔两小时，自动反冲洗一次，防止除雾器堵塞，
严格执行。
备注：三班按以上11条严格执行。
2013-4-16。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。
适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。
二、操作人员及责任1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。
2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。
3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。
4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。
三、脱硫操作流程1.准备工作(1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况；(2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。
2.开始脱硫(1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备；(2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作；(4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。
3.结束脱硫(1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂；(2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏；(3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。
四、安全措施1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。
3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。
4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。
5.操作人员应定期参加安全培训和交流，了解最新的安全操作方法和措施。
五、事故应急预案1.发生事故时，操作人员应立即采取应急措施，包括切断电源、转移危险品等，以保护人员和设备的安全。
2.及时报告上级领导，并配合相关人员开展事故调查和处理工作，尽量将事故损失降到最低。
3.事故发生后，应根据事故原因和结果总结教训，加强安全管理和操作规范，避免类似事故再次发生。
脱硫操作规程
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
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XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动系统检查设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
③如实际运行时锅炉投入负荷变小，则称重给料机转速可适当减小（调小给定频率），自动运行方式下，可根据设定值进行调整。
系统的启动启动步骤（1）系统检查待运设备正常；系统供电正常；补充水畅通；循环池的液位正常；安全措施到位。
（2）按离心泵运行规程开启拟投运循环泵，观察运行电流，确保泵运行正常。
（3）开启拟投运脱硫塔供液总阀及初级、一、二、三级喷淋供液阀门。
检查并逐层开启准备投运的吸收塔喷淋层阀门及对应检修人孔门，调节各阀门开度，通过人孔门观察各喷淋层雾化效果良好，关闭各人孔并确认不泄漏，对已调节好的各阀门不再进行调整。
（4）在统一调度下，确保拟投运脱硫塔供液正常。
调试阶段需严密监视锅炉炉膛负压及引风机运行情况，确保锅炉和引风机稳定运行。
（5）通过对吸收塔烟气出口 SO2 浓度的检测，调节脱硫剂投加量，直到满足排放标准为止，记录好此时循环液的 PH 值及喷淋供液阀门开度。
（6）根据脱除烟气中 SO2 量决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠浆液的量，维持循环池PH值在8-10范围内。
（7）调整补充水量，确保循环池液位。
（8）停运锅炉（引风机）停运时，脱硫塔应继续供液 15 分钟以上。
如果只是短时间停炉，脱硫塔供液可不做调整。
循环泵投运数量，应根据塔设计用水量来确定，不得减小供液量。
工艺参数的调节（1）脱硫系统运行参数的选择最终由脱硫塔出口净烟气 SO2 浓度来确定，即排放浓度小于 200mg/Nm3。
（2）在满足 SO2 排放浓度小于 200mg/Nm3的运行参数需在试运行阶段，通过对脱硫剂品质、供液流量调整等实践摸索后确定。
（3）根据已取得的经验数据，建议的经济运行工艺参数为：循环池PH=8左右，需通过调节脱硫剂投加量来实现。
二、系统的运行及维护运行状态（1）以上诸工艺参数稳定后，系统进入稳定运行状态。
（2）系统稳定运行时，需严密监视循环池 PH 值变化情况。
一般情况下只要保证氢氧化钙的定量投加，系统会具备较好的自稳定性，如发生循环池 PH 值大幅下降情况，如 PH＜8左右则需通过适当提高脱硫剂投加量来提高 PH 值。
（3）脱硫剂制备系统退运后，乳液罐的搅拌机不得停运，可适当减小补充水量，直到乳液罐溢流水中不含氢氧化钙粉后方能停运搅拌机。
系统运行中的检查和维护（1）系统的清洗运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道堵塞及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清理。
（2）转动设备的润滑禁止没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位；注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
润滑油、润滑酯的更换时间按照使用说明书要求而确定。
（3）所有泵的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温。
（4）泵的轴密封应每班巡视，确保轴封水正常。
（5）塔体、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。
（6）搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片。
（7）离心泵启动前工作液位必须完全淹没水泵吸水管，检查润滑油位；盘动联轴器 2～3 圈，排尽吸入管道和泵壳内的空气。
（8）循环水管路循环供液总管路是按所有塔的最大供液量设计，当负荷变小时，停运循环泵后，因流量减小，管道内介质流速将降低，如长期运行，可能会导致管道内壁出现结垢，所以应尽可能不调整供液流量。
系统运行若干年后，若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道内壁进行清洗。
说明：系统供液管道均设有低位放空点，在管路停运后应进行低位放空处理，确保管内无积液。
（9）烟气系统当锅炉或引风机停运时，应检查烟道积灰情况，并做相应处理。
（10）数据记录与处理运行人员必须按时、按规定路线进行巡回检查，作好巡检和运行参数的记录，并分析其趋势，及时发现问题、处理问题。
其它操作注意事项（1）系统在脱硫运行时，主要由于水蒸发损失以及脱硫渣带走部分水会导致循环液系统总量减少，因此需调节工艺水补水阀开度，保证系统运行时持续适量补水，其补充量以保证池沟内控制液位基本稳定为宜。
日常运行时，作业人员需每班巡视，如发现液位过低则需手动开启补水阀使液位迅速恢复至控制液位。
三、系统的停运全系统长期停运（1）根据停运的时间安排，及时停止配制氢氧化钙浆液，防止浪费。
（2）循环池液位维持在较低位置，但不能影响泵的正常运行。
（3）维持循环泵运行 30 分钟，同时减少氢氧化钙浆液投加量。
（4）补充水继续供给，直至乳液罐溢流水清澈，然后才能停运搅拌机。
（5）关闭吸收塔各级喷淋阀，打开反冲洗阀，冲洗吸收塔除雾板 5 分钟后，停止循环泵运行。
（6）视情况排空循环池池底杂物。
（7）PH 计电极按说明书要求预以保护。
（8）系统断电，停车步骤全部完成。
系统短期停运全系统短停。
停运步骤参照步骤。
循环池、氧化池、乳液罐、钠碱罐保持脱硫液，不排空。
其中：各类搅拌机需常开，不得停止。
四、故障判断及排除故障判断（1）水泵压力表压力读数偏高——管道或喷嘴堵塞，停用并人工清除；压力读数偏低——叶轮或电机损坏及吸水管漏气，停用更换或补漏。
（2）PH 计当 PH 计测量值与人工试纸测量值相差较大时，应按说明书要求，利用标准液对电极进行校准。
当电极活性不够时，应更换电极，正常情况下，电极的使用寿命为一年。
（3）电机温度过高，长期超负荷运行会使电机过热，使电机损坏减少其使用寿命，应减小电机的负荷，使其在正常的负荷运行。
（4）当电机热继电器报警，使电机停止运行，说明电机已超负荷运行，应查明原因，处理后，将热继电器的复位开关复位后即可正常启动。
（5）搅拌器的故障：观察其电机运行温度和油位是否正常，设备是否有意外抖动或摆动，若有不正常现象则停止设备运行排除设备故障后运行。
（6）各仪表仪器：若发觉仪表的数据不正常，则应判断仪表是否得电，若有现场显示的观察其设备显示屏或指示灯；仪表设置是否正常，仪表所探测的数据是否附合现状；仪表的设置和定时维护和清洗参照仪表设备说明书。
重大故障—系统停运（1）本工艺系统中核心设备为脱硫塔，脱硫塔主体材料为钢制内衬花岗岩，脱硫塔内部件进液管、喷淋装置等均采用UPVC及不锈钢材料加工。
一般情况下保证脱硫塔使用寿命大于 20 年，但如果脱硫塔在不可预测情况下遭受破坏，不能正常投入使用，系统停运修复。
（2）本工艺系统中不允许长时期处于强酸（PH＜4或强碱（PH＞12）环境，否则将会形成脱硫液循环系统腐蚀穿孔而造成脱硫液流失，严重时只能系统停运修复。
一般故障（1）动力机械故障本系统所有水泵均配置备用泵，如运行泵出现故障，可迅速切换至备用泵并保证工艺运行参数稳定，并对故障泵进行修复。
其他单元制设备故障，如熟化池搅拌机出现故障，则需停用该设备后立即紧急修复。
（2）现场仪表故障本工艺系统中所有现场仪表均未设备用件，如发生故障，需马上进行修复。
在修复期，设备无需停用。
PH 计出现故障，可采用 PH 试纸测试酸碱度（30 分钟 1 次）。
（3）其它本工艺系统中还可能发生如管道、阀门漏液、金属构件腐蚀等随机故障，可做一般常规处理即可。
另外，全部浆液循环系统中要避免大颗粒等非水溶性杂物进入，以避免水泵及管道、喷嘴堵塞。
安全、分析注意事项（1）系统中氢氧化钙及其浆（溶）液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样、清洗及进行检修工作时应小心，并做好一般性防护。
（2）初级喷淋及三级喷淋的人孔门在系统暂停运行后再投运时，可不需打开，原则上只要没有对其进行调整，就可不进行此操作。
（3）该系统运行过程中，故障率较少，基本可以保证与锅炉同步进行，运行中常见的故障可在运行工况下解决。
（4）进行工况下检修及停炉后塔内温度未降至常温时，操作人员严禁进入塔内操作。
（5）所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定；（6）所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施；（7）临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
（8）系统中的化学分析方法按相关国家标准。