作业安全分析(1)
作业安全分析(JSA)
• 组建作业安全分析小组 • 作业活动普查与调查 • 选定作业活动（待分析的作业）
作业安全分析的步骤
• 将作业活动分解为若干个相连的工作步骤——作业流程
• 识别每个步骤、动作潜在的危害与可能发生的后果（物的不安全状
态、人的不安全行为） • 将整个作业活动作为整体，识别作业环境的缺陷和安全管理缺陷
• 针对危害制定对策措施（关键控制点）
害并制定安全措施。
作业安全分析的好处
• 安全风险管理细化到每一项具体作业； • 由作业者本人管理自己作业过程的安全风险； • 参与作业安全的分析、讨论、沟通和作业标准的制定、修订： 1. 有助于作业者准确理解标准条款内容； 2. 有助于作业者自觉遵守作业标准； 3. 有助于作业者认识作业中的风险及控制方法； 4. 提高作业标准的针对性、可操作性、可靠性。
• 定期检查和回顾
作业前准备 作业过程控制 作业结束清理
作业安全分析小组
• 作业负责人（作业区主管、班组长） • 作业区安全员 • 参与作业人员代表（有经验的岗位职工） • 有经验的专业人员（作业区设备员、技术员）
• 厂（矿）级管理人员（方法指导、把关）
作业活动调查
• 准备作业活动调查表，作业活动可按生产(工作)流程、地理区域
6. 大量的废物产生和可能有产品泄漏损失
7. 需要员工单独在隔离的区域作业 8. 新员工负责的作业，或不经常进行的作业，或从未做过的作业 9. 可能和其它方有冲突的作业环境
谁进行作业安全分析
• 岗位操作人员，包括班组长，作业安全分析的主体或主角： 新上岗人员；受伤人员；事故共同作业人员。
• 作业区管理人员，作业安全分析的策划者、组织者：作业区
环境条件变化；人员组合变化等
作业安全分析
作业安全分析
作业安全分析
作业安全是指在工作环境中，为了减少事故和伤害，采取措施来保护工人和员工的安全。
作为一个重要组成部分，作业安全分析是对工作任务进行系统地评估，以识别潜在的危险和风险，并提出相应的预防措施和控制措施，确保工作的安全顺利进行。
首先，作业安全分析需要对工作任务进行全面的评估和分析。
这个过程中需要考虑到工作任务本身的特点和要求，以及相关的环境条件和安全规定等。
例如，在高空作业时，需要考虑到可能存在的坠落和悬挂等危险因素，并采取相应的安全措施来保护工人的安全。
这就需要在作业安全分析中详细考虑这些因素，并提出相应的解决方案。
其次，作业安全分析需要识别潜在的危险和风险。
在进行作业安全分析时，需要考虑到可能存在的各种危险和风险因素。
例如，在进行化学试剂操作时，可能存在有害气体泄漏和溅洒等危险因素。
在进行作业安全分析时，需要识别这些潜在的危险和风险，并提出相应的控制措施，以确保工作的安全进行。
最后，作业安全分析需要提出相应的预防措施和控制措施。
在进行作业安全分析时，需要根据评估的结果提出相应的预防措施和控制措施，以减少潜在的危险和风险。
例如，在进行高温作业时，可以采取防火防爆措施，防止火灾和爆炸的发生。
这些措施可以通过合理的工艺设计和操作规程来实施，以保护工人的安全。
总之，作业安全分析是保障工作安全的重要手段之一。
通过对工作任务进行全面的评估和分析，可以识别潜在的危险和风险，提出相应的预防措施和控制措施，以确保工作的安全进行。
因此，各个工作单位和员工都应高度重视作业安全分析，切实加强工作的安全管理，提高工作的安全水平。
作业安全分析法(JSA精简版)
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执
6
行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生(相当可能，每月一次)。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被
3
发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件(可能，
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
• 人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）；行 为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他）
因子
0.5 1 2 3 6 10
例如： 举起一个负荷大于40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如 果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.
第四步：分析评估风险
LEC方法---严重性(C) ：
分数 100 50
30
10 5 1
人员伤亡程度
3人以上死亡或10人以上重伤
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
作业安全分析
作业安全分析文件名称：作业安全分析文件编号：文件版本：生效日期：信息分类：保密等级：若此文件没有受控印章则为非受控文件，请参阅受控版本文件。
文件修订履历作业安全分析1制订目的为了指导作业人员开展对作业的危害识别、控制，保障人员、财产等安全，特编制本工具。
2适用范围本工具适用于在作业前对作业危害进行识别。
3名词定义作业安全分析（JSA）是一种常用于评估与作业有关的基本风险分析工具，以确保风险得以有效地控制。
JSA适用于下列危害管理过程：•识别潜在危害并评估风险；•制定风险控制措施（控制消除危害）；•计划恢复措施（以防出现失误）。
JSA是针对一项工作的系统检查，通过它识别潜在危害，评定风险等级，评估预防措施对风险的控制。
必须牢记JSA不是工作场所检查或审核程序。
JSA应该是在作业前进行的。
在作业计划和准备阶段，必须对危害进行识别并实施相应预防措施。
必须强调的是：JSA的焦点在检查作业本身而不是从事作业的人。
作业安全分析是风险管理系统中一项重要的风险控制方法。
它包括对作业中每一项基本任务的分析，从而识别潜在危害，制定完成作业的最佳方案。
这一过程有时也被称为作业危害分析。
经验丰富的员工和主管们会通过对作业的观察和讨论来实施JSA。
这一方法有2个明显优势。
首先，它让更多有着丰富现场工作经验的员工参与；其次，相关方的参与加快了对最终工作程序的认可。
4部门职责4.1安全部负责对安全管理人员、承包商等进行本工具的使用培训。
4.2各部门（项目）安全管理人员负责对本部门（项目）的人员进行本工具的使用培训。
5流程内容5.1流程图5.2如何实施作业安全分析5.2.1作业安全分析包括以下5个步骤：➢选择要分析的作业；➢将作业分解为一系列任务；➢识别潜在危害；➢制定控制危害的预防措施；➢与其它部门进行信息沟通。
5.2.2步骤1：选择进行JSA的作业时应考虑的要素有哪些?JSA可适用于任何作业。
但是通常在公司管理中，需要在确定哪些“工作”需要做JSA时，要考虑下列因素：➢频繁发生事故的作业或导致伤害或职业病的作业；➢经常有员工因病或其它原因离岗的作业；➢作业过程中可能暴露于有害物质的环境；➢存在发生事故、险情或接触有害物的严重隐患；➢作业程序/过程的变更可能引发新的危害；➢非常规作业：员工执行非常规作业时面临巨大风险；➢作业因技术问题频繁中断；➢作业中存在额外废弃物和生产损失；➢作业中要求员工单独在隔离场所工作；➢作业工作场所存在暴力斗殴隐患。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
作业安全分析表
3、吊装时无关人员远离被吊物。
4、防止人员砸伤，碰伤等。
5、作业前负责人对所有人员劳保穿戴进行检查；
清理场地，设备基座预制，切割
1、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
2、动火许可、防火、砸伤
1、工作人员按要求穿戴齐劳保用品；
2、开具动火报告；
3、准备消防器材，设专门监火人员；
作业安全分析表
编号：
作业名称
编号
作业地点
作时间
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
常见的潜在伤害
1火灾/爆炸、2压力、3触电、4转动设备、5高空坠落、6人员落海、7落物、8腰伤、9眼伤、10夹伤、11挤伤、12绊倒/滑倒、13锋利边缘、14缺氧、15擦伤、16烧伤/冻伤、17噪音、18化学伤害、19中毒、20烟尘、21照明不足、22中暑、23辐射、24静电、25撞伤/砸伤、26交叉作业。
控制措施
先考虑是否有更安全的作业方法,再依此考虑用工程/管理/安全作业行为/个人保护用品/应急反应的手段降低发生的可能性和/或后果的严重性
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
吊装
1、吊装索具故障导致设备损毁和人身伤害；
2、人员劳保穿戴不完整造成人身伤害；
3、吊点稳定性、系物损伤、工作路线；
1、检查系物被系物；
作业安全分析
作业安全分析
在进行任何作业时，安全都是至关重要的。
从家庭作业到工业作业，都必须要重视安全问题。
因此，作业安全分析是至关重要的步骤，需要在进行作业之前进行。
首先，我们需要考虑的是环境安全。
作业场所必须保持整洁有序，防止随意堆放物品造成的安全隐患。
同时，作业场所的照明和通风也需要得到关注，确保作业人员能够在良好的环境条件下进行作业，减少因环境因素造成的安全事故。
其次，要注意作业工具和设备的安全。
在进行作业时，需要确保使用的工具和设备都是完好无损的，避免因设备故障而导致的安全问题。
同时，对于一些需要特殊操作的设备，作业人员需要接受相关的培训和指导，以确保他们能够正确、安全地使用这些设备。
另外，注意个人防护也是作业安全分析的重要内容之一。
在某些作业中，可能需要使用安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，以保护作业人员的安全。
因此，在进行作业前，需要对作业人员进行相关的个人防护培训，并确保他们正确佩戴相关的防护装备。
最后，作业安全分析还需要考虑作业过程中的风险因素。
可能有一些特殊的作业风险需要考虑，比如高空作业、有害物质接触等。
在面对这些风险时，需要采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
总的来说，作业安全分析是一个系统性的过程，需要全面考虑作业环境、工具设备、个人防护和作业风险等因素。
只有在充分考虑和采取相应安全措施的情况下，我们才能够保障作业的安全进行。
抱歉，我无法完成这个请求。
作业安全分析记录表
作业安全分析记录表作业安全分析记录表作业名称：XXX作业单位：XXX作业时间：XXXX年XX月XX日作业负责人：XXX作业人员：XXX作业场所：XXX一、作业活动1.作业形式：XX（例如：拆除、装卸、焊接等）2.作业目的：XXX3.作业相关方：XXX4.作业范围：XXX5.作业流程：XXX6.作业任务：XXX二、作业安全分析1.危险因素识别（1）人员因素：作业人员是否具有相关技能及培训，是否疲劳或生病。
（2）设备因素：作业所需设备的规格、维护情况、安全技能要求等。
（3）环境因素：气候、光线、地形、声音、振动等环境因素的影响。
（4）材料因素：对人身安全的威胁因素、对环境的威胁因素等。
2.危险评估（1）危险等级评估：将危险因素进行量化和评估，确定危险等级和控制措施。
（2）作业风险评估：针对不同的危险等级，确定作业风险并制定防范措施。
3.作业安全措施（1）采取必要的保护措施，如佩戴个人防护装备、对职业病作出防护。
（2）区分作业人员职责和权限，并向他们提供必要的作业安全培训，确保他们能够识别危险因素和采取适当的安全措施。
（3）对设备和工具进行维护和检查，修复和更换损坏的设备和工具。
（4）对作业现场进行检查，特别注意潜在的危险点，如不够明确的 Warning 标志、有伤残危险等等。
三、保障措施1.有计划地组织安全教育和培训，加强安全意识和技能，提高作业安全质量。
2.完善作业安全管理制度，明确职责和权限，制定相应的安全奖惩制度，促进作业人员的安全行为。
3.及时报告和处理安全事故，对事故进行调查分析，总结经验教训，提高作业安全管理水平。
四、作业安全签字作业负责人签字：___________________________作业人员签字：______________________________监管人员签字：______________________________总结：通过本次作业安全分析，我们确定了危险因素，并针对不同等级确定了防范措施。
作业安全分析管理规定
作业安全分析管理规定1. 引言作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是一种重要的工作安全管理工具，它通过对工作过程中的潜在危险因素进行系统评估和分析，以确定和实施必要的控制措施，从而确保工作过程的安全性。
本文档旨在明确作业安全分析的管理规定，帮助组织有效地实施和监督作业安全分析活动。
2. 作业安全分析的目的作业安全分析的目的是为了提前发现工作过程中可能存在的危险因素，预防事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
通过进行作业安全分析，可以识别出潜在的危险点，并制定相应的控制措施，从而提高工作过程的安全性。
3. 作业安全分析的步骤作业安全分析一般包括以下步骤：3.1 确定作业任务确定需要进行安全分析的具体作业任务，并明确任务的范围和目标。
3.2 识别潜在危险因素对作业任务中可能存在的潜在危险因素进行识别和评估，包括物理因素、化学因素、生物因素、人为因素等。
3.3 评估危险程度评估识别出的潜在危险因素的严重程度和可能造成的后果，确定危险等级。
3.4 制定控制措施针对评估出的危险因素，制定相应的控制措施，包括工程控制、行政控制、个体防护等。
3.5 评估控制效果对已经实施的控制措施进行监督和评估，确保控制措施的有效性。
3.6 编写作业流程和安全操作程序根据作业安全分析结果，编写作业流程和安全操作程序，并进行培训，确保员工按照规定进行操作。
4. 作业安全分析的管理责任作业安全分析的管理责任主要包括以下方面：4.1 领导层责任组织领导层要充分重视作业安全分析的重要性，并确保分析活动得到有效的支持和资源的保障。
4.2 安全管理部门责任安全管理部门应负责制定作业安全分析的管理制度和规定，并监督分析活动的实施情况。
4.3 作业负责人责任作业负责人要负责对作业任务进行安全分析，并制定相应的控制措施，确保作业任务的安全性。
4.4 员工责任员工要密切配合作业安全分析活动，按照规定的操作程序进行工作，保护自己和他人的安全。
实施作业安全分析的步骤
实施作业安全分析的步骤介绍作业安全分析是一种系统性分析和评估工作环境中潜在危险源的方法。
通过对工作流程和任务的细致观察，可以确定存在的危险因素，并采取相应的措施来减少潜在风险。
本文将介绍实施作业安全分析的步骤。
步骤一：选择作业1.确定要分析的作业类型或工作过程。
2.选择具有典型性的、具有代表性的作业任务。
步骤二：组建分析小组1.确定一个拥有专业知识和经验的分析小组。
2.小组成员应包括从事相关工作的职工、安全专家和管理人员等。
步骤三：收集信息1.收集与所选作业任务相关的文件、记录和数据。
2.通过观察作业现场、访谈工作人员和检查相关设备等方式，获取必要的信息。
3.确保信息的准确性和全面性。
步骤四：分析作业流程1.对所选作业任务的流程进行详细分析。
2.确定作业的各个步骤和环节。
3.识别作业过程中的潜在风险、危险因素和不安全行为。
步骤五：分析危险源和风险1.根据所选作业任务的所有步骤，确定可能存在的危险源。
2.评估每个危险源的严重性、概率和影响程度。
3.根据评估结果，确定关键危险源和高风险区域。
步骤六：制定控制措施1.根据危险源分析的结果，制定相应的控制措施。
2.控制措施应采取合理可行的方法来消除或减少危险源。
3.控制措施应考虑到技术、管理、人员和环境等方面的因素。
步骤七：编写安全作业程序1.基于控制措施，编写相应的安全作业程序。
2.安全作业程序应明确任务执行的步骤和要求，包括使用何种工具和设备、采取何种防护措施等。
步骤八：培训和宣传1.培训工作人员，使其了解安全作业程序和控制措施。
2.定期进行安全宣传，提高员工的安全意识和责任感。
步骤九：监督和改进1.监督作业执行情况，确保安全作业程序的有效性。
2.定期评估和改进安全作业程序和控制措施。
3.及时处理事故和不安全事件，并采取纠正措施。
结论通过实施作业安全分析的步骤，可以帮助组织确保工作环境的安全性，减少事故和职业病的发生。
在实施过程中，需要充分考虑作业任务的特点和环境条件，并与工作人员密切合作，共同制定和贯彻安全控制措施。
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练习 : 剪断包裹上的带子
尽力评估使用什么样的刀具来打开包裹以及怎样打开 ...
• 刀具
练习: 剪断包裹上的带子
• 割到手指/手/身体 • 评估: 假如一个人使用木制的刀柄和戴皮革
JSA 小组的工作回顾
与你的小组进行JSA 的回顾 ✓ 充分理解和接受 ✓ 广泛参与并涵盖所有的内容 ✓ 客观
责任
工作的选择 员工，主管，安全部门 编写JSA 员工，技术专家，安全部门 回顾JSA 员工， 从事相似工作的人员，主管，安全部
门 维护 JSA 主管，安全部门，员工
课程安排
.
可能性(1)
因子(2)
实际不可能
0.1
极不可能 (>20 年, 一生只发生一次, 只是理论上的事件 )
0.2
很不可能，可以设想, （生涯里只发生一次 (1/20 年)
0.5
可能性小，完全意外(1/10 年)
1
可能，但不经常 (1/3 年)
3
相当可能 (每 6 个月发生一次)
6
完全可以预料 (每周一次)
什么情况不适用工作安全分析（JSA）
危害/风险明确且已被清楚了解的工作 已经有标准操作程序的工作 需要用其他专门的方法进行危害分析的工作： ➢ 与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制； ➢ 其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职
业病等。
JSA的管理流程
工作任务的审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
• 我们可以持续的改善我们的安全标准 • 我们的“零”伤害目标可以实现和保持
工作安全分析（JSA）的作用
消除重大的危害 实现规章和政策的需要 将整个团队纳入管理 关注在实际的工作任务 改善对危害的认识或增强识别新危害的能力 确保控制措施有效并得到落实 持续改善安全标准和工作条件 减少事故
工作安全分析（JSA）的优点
找出风险，研拟解决对策 预防伤害与事故的发生 有组织的, 系统化的，让工作更正确、有效率
的执行 拟定人人皆可使用的程序 让人们养成安全的工作习惯
工作安全分析（JSA）的应用领域
评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 培训或再培训的工具
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
通过目前存在的安全措施方法来评估保护系统
➢ 安全规则, 程序和手册 ➢ 操作程序 ➢ 许可系统(LTCT, 受限空间, 动火工作等) ➢ 监控和取样 ➢ 审核 ➢ 培训/信息/指导 ➢ 监督 ➢ 应急计划 ➢ 个人防护装备(PPE)
如果目前的安全控制措施不足以控制危害，要采 取进一步的安全控制措施，直到风险可以接受
方法 2 Kevlar® 手套 侧面切割刀具
练习 : 剪断包裹上的带子
实际风险 2 L=3 E=6 C=1 D = 18
D < 20 和 C< 4 ……… 这是一个可接受的情况
练习 : 起吊钻杆作业
列出所有的你做这项工作的子任务 起吊钻杆
吊车打脚布置 钻杆打捆和起挂 起吊钻杆
下放钻杆、取吊具
起吊钻杆安全分析表
控制措施的防护层次
1. 消除: 消除风险 2. 取代: 减少源头的风险或移除源头 3. 工程控制: 采取技术的防护措施 4. 管理控制: 培训 + 程序 + 指导 5. PPE: 使人们配备PPE
基本JSA步骤:
识别任务和子任务
识别危害 计算初始的风险-打分
制定控制措施
包括标准和额外的措施. 总是 考虑防护层次
工作/任务： 分析人员： A、B、C
工作危害分析(JHA)记录表
区域/工艺过程： 日期： 年 月 日
危害或潜
现有安全
序号 工作步骤
主要后果
L
S
在事件
控制措施
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
风险度 （R）
建议改正/ 控制措施
10
(1) 对于初始风险, 不要考虑 PPE, 标准操作程序和技术上的预防(工程控制).
对于实际风险, 要考虑. PPE, 标准操作程序和技术上的预防. (2) 作为指南， 假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子
一般等于 3.
暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
JSA的管理流程 - 工作任务的审查
• 成立JSA小组 • JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工
作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任 ；应该具备做JHA分析的能力; • JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等3-5 名 人员组成； • 根据工作任务确定小组成员 • JSA小组要具备的能力： • 应熟悉JSA方法; • 了解工作任务、区域环境和设备; • 熟悉相关的操作规程。
的类别，因而可以决定所采取的紧急的行动计划.
危险性分 危险程度 值
危险等级
320≤D 极度危险，不能继续作业
5
160≤D＜ 高度危险，需要立即整改
4
320
70≤D＜ 显著危险，需要整改
3
160
20≤D＜70 比较危险，需要注意
2
D＜20
稍有危险，可以接受
1
(1) 只有 D<20 是可以接受的情形，而不需要采取额外的行动，不 管怎样，只要 C ≥ 4，就需要额外的防护措施。
1 4 7 15 40 100
(*) 对于初始的风险, 当评价某特定事件的严重性时，不要考虑 PPE 或程 序的影响(= 最坏的情形). 对于实际的风险, 考虑所采取的措施，基于此来决定真实的、最大的 严重因素(基于实际的情形).
风险评分的解释：
风险的分类:
通过计算危害的分数，然后它是可能的将它分成正确的风险记分
现场监控
作业许可和风险沟通
JSA的管理流程 - 工作任务审查
• 工作任务初步审查 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
JSA的管理流程
工作任务的审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
JSA的管理流程 - JSA程序的实施
• 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 • 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的
危害 • 第三步: 评估风险 • 第四步: 确定预防风险的控制措施
JSA第一步: 把工作分解成具体工作任 务或步骤
具体执行《作业许可管理规范》。 作业前应对参与此项工作的每个人，进行有效的
沟通。
JSA的管理流程
工作任务的审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
作业过程中的现场监控
办理许可证的作业：应指定相应的监护人， 负责整个作业过程的监护，监护内容： ✓要注意作业人员的变化
✓作业场所出现的新情况
手套，那么割到他自己的风险是什么以及怎 样改善
练习 : 剪断包裹上的带子
• 初始风险
初始风险 L=6 E=6 C=7 D = 252
方法 1 Kevlar® 手套 使用弹簧限制刀片的安全刀片 程序: 远离身体切割
练习 : 剪断包裹上的带子
• 初始风险
实际风险 1 L=3 E=6 C=4 D = 72
不
计算实际的风险
可以接受吗?
执行措施 风险分析的文件化
JSA的管理流程
工作任务的审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
工作危害分析表
作业许可和风险沟通
做完工作安全分析，需要办理作业许可证的作业 活动，作业前应获得相应的作业许可，才可开展 工作。
作业许可的级别应同原始风险等级高低相当，原 始风险较高时，应获得较高管理层的许可。
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
很少 少 有时 时而 频繁 持续
暴露
(< 1/年) ( 一年几次) ( 一个月一到二次) ( 1/每周) ( 1/每天) (>2/每天)
因子
0.5 1 2 3 6 10
例如, 举起一个负荷大于 25 kg，如果只举一次，存在的风险就很 小, 但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点 了.
• L(可能性)—事故发生的可能性 • E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的
频繁程度
• C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后 果的严重性
• 风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D=LXEXC
可能性(L)：
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估.
✓未识别出的危害因素 无作业许可要求的作业，应由JSA小组组长或
其指定人员对作业过程进行巡查。 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事
件、事故，应首先停止作业任务，JSA小组应 立即审查先前JSA，重新进行JSA。
JSA的管理流程
工作任务的审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
风险 = 实际被撞到和受伤的机会
暴露的频率:
- 你是每年, 每月, 每天, 每小时都过吗?
严重性:
-可能的严重的伤害或致死
可能性:
- 发生的实际的机会
JSA工作步骤 - 第三步: 评估风险
• 风险 = 暴露频率 x 严重性 x 可能性 • 风险评估方法：LEC 方法