特殊作业前安全分析(JSA)记录表
合集下载
《JSA作业安全分析》
详细描述
由于作业环境和作业流程的复杂性，危险源的识别往往存在遗漏。 例如，在建筑施工中，可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别，如HAZOP、FMEA等，并鼓 励员工积极参与，提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节，但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE（健全管理体系，提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系（如ISO 9001、ISO 14001等）相互 融合，实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，JSA将 更加智能化，能够自动识别作业风险，提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性，未来将制定更 加完善的JSA标准和方法，推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点，JSA将更加个 性化，能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况，辨识出作业过程中可能存在的危险源，并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等，为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术和管理两个方面，以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
由于作业环境和作业流程的复杂性，危险源的识别往往存在遗漏。 例如，在建筑施工中，可能遗漏了高空坠落、机械伤害等危险源。
解决方案
采用科学的方法和工具进行危险源识别，如HAZOP、FMEA等，并鼓 励员工积极参与，提出自己的意见和建议。
风险评估不准确
总结词
风险评估是JSA作业安全分析的重要环节，但往往存在评估 不准确的问题。
JSA与其他安全管理体系的融合
要点一
JSA与HSE管理体系的融合
要点二
JSA与ISO管理体系的融合
JSA将与HSE（健全管理体系，提高企业整体安全管理水平。
JSA将与ISO管理体系（如ISO 9001、ISO 14001等）相互 融合，实现企业管理的全面优化和协同。
智能化
随着人工智能和大数据技术的发展，JSA将 更加智能化，能够自动识别作业风险，提供 更准确的建议和解决方案。
标准化
为了提高JSA的可靠性和可操作性，未来将制定更 加完善的JSA标准和方法，推动其在全球范围内的 广泛应用。
个性化
针对不同行业和企业的特点，JSA将更加个 性化，能够根据企业的实际情况提供定制化 的分析和建议。
实施阶段
危险源辨识
根据收集的信息和现场实际情况，辨识出作业过程中可能存在的危险源，并进行分类和 评估。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，包括发生事故的可能性、可能造成的后果以及影响范 围等，为制定相应的控制措施提供依据。
制定控制措施
根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术和管理两个方面，以降低或消除危 险源带来的风险。
JSA在工业互联网时代的应用前景
01
实时监控与预警
02
大数据分析与应用
02-作业安全分析(JSA)方法介绍
……
-正确使用防坠落装置
……
3 高空作业
----摔 …人 高 安高…伤员 空 全空，踩 作 带作工空 业 悬业具、 面 挂配设滑 无 点合备倒 护 不不跌、 栏 牢到落跌或 固位伤落 ，护，人发栏造生损成坠坏人落员挤伤、滑倒、----…工 作 检 作…作 业 查 业时 前 安 中检 检 全 ，查 查 带 正高 护 悬 确空 栏 挂 指作 ， 点 挥保 ， 、业证确 信工完认 号作好牢 明面固 确， ，清 必 ，密理 须切油使配污用，合安熟全悉带作业环境
修订完善有关操作规程和规章制度。
持 续
改
进
企业应建立和定期更新JSA数据库，并编制JSA培训资料。
2019/6/13
河南油田培训中心
73
四、检查与监督
企业应把JSA作为安全管理的一项重要内容，针对JSA培训是否到位、危害识别 内容是否全面和准确、风险控制措施是否有效和落地等方面进行检查监督，并纳 入安全绩效考核。
作业安全分析（JSA）方法介绍
中国石油化工集团公司
SINOPEC GROUP
开展JSA常见问题
1、JSA中涉及 的责任不清晰
具体表现：在作业前，尤其是涉及多方人员——属地单 位、承包商、监理单位时，谁来组织JSA，谁主要进行 JSA，谁需要参加JSA等问题难以清晰。
2、对于JSA的重要 性理解不到位。
具体表现：部分员工，尤其是基层单位员工对于开展JSA 的重要性还缺少足够的认识，认为是一种额外的工作负担。
河南油田培训中心
2
企业推行JSA常见问题
3、JSA方法不 熟练，耗时过 长且质量难以 保证。
具体表现：部分员工对JSA这种方法还没有理解和掌握， 进行一次JSA需要很长时间，所以在作业任务的压力下， 往往是照猫画虎，仅以完成清单为目的，而不是真正的 风险识别与控制。
七大特殊作业任务JSA标准规定样式
8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案
公司特殊作业工作前安全分析(JSA) 表(模板)
降低或预防控制措施
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
1
上下楼梯
高处坠落
上下楼梯抓好楼梯扶手
2
打开检修门
机械伤害
确认关闭进出口阀门
3
进入内部作业
高空坠落
规范佩戴好安全带并执行高挂低用
4
进入内部作业
窒息
进入有限前严格执行先通风、再检测、后作业要求，应急物资及氧含量检测仪器正确佩戴
5
进入内部作业
高温中暑
提前服用防暑降温药品，及配备水
6
进入内部作业
分厂引发职业病
作业时防毒口罩佩戴规范
7
公司特殊作业工作前安全分析（JSA）表
作业（施工)单位：
焙烧一分厂
计划作业时间：
年月日至年
月
日
作业描述：
二厂房1#2#净化电场
作业许可票号：
涉及其它作业票号：
作业位置：
二厂房净化电场
JSA分析负责人（科级人员签名）：日期：
JSA分析人（签名)：
使用的工具、设备、材料：
序号
基本工序/工作步骤
各步聚潜在危险因素描述
特殊作业JSA
氧气瓶、乙炔气瓶本体 防护缺少，管线老化
设备防护件完好、齐全，输气软管、减压阀完好
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
用火作业
现场未设置安全警示标 志和安全警戒线
现场设置安全警示标志和安全警戒线
电器线路未设漏电保 电工作业人员持证上岗，使用合格完好的电器设备、线路，漏电保护器 护，线路老化、裸露 满足现场要求
□安全保卫设施按规 定配置
□放坡处理
□设置逃生通道
□作业工具、操作台、 架应安全验收
□使用防爆工具、器具
区域/工艺过程：
分析人员： 序号 工作步骤
日期：
危害描述
现有控制措施
作业人员安全意识不足
基层单位及施工单位现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必 要的安全教育
补充控制措施
作业人员不清楚作业情 况
□作业许可证、任务 书、施工方案
□呼吸器
□合理工作时间，减 少暴露
□防护服
□密封
□作业双监护
□防护手套
□局部通风 □稀释通风
□教育培训 □规章制度
□防护眼镜 □面罩
□联锁
□现场报警系统
□安全带
□湿法
□全程视频监控
□安全绳
□安全距离
□警示牌
□耳塞
□隔离、盲板、断开 □监督检查
□配带工具包
□设置薄弱环节
……
个人防护、劳保着装不 规范
按规定着装，穿戴必要的劳保用品（护目镜、工作服等）。
许可证上的作业人员、 用火部位、用火级别与 严格按照作业许可证内容进行用火作业，实行“一处一证一人” 实际不符
用火现场通风不良 保持良好通风，必要时进行强制通风
氧气瓶、乙炔气瓶摆放 不正确
JSA作业安全分析-示范表格
□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
工作安全分析JSA(动火作业)
场条件是否有变化，如有变化，不得动火
作业中途离开电器设备未断电引发 1、触电 2、机
20
作业中
中途停止作业、人员离开时，电器设备必须断电
械伤害
作业过程中作业人员未正确佩戴防护用品导致人
21
作业中
按规定正确佩戴安全防护用品
员伤害
1、下雨天不准露天焊接作业 2、五级以上(含五级)风,应停止室外一切动火作
检修设备、管线未与外界其它设备隔绝引发 1、火 1、专人切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理
6
作业前
灾 2、爆炸 3、人员伤害
《抽堵盲板作业证》 2、拆除一段管线
动火点周围的下水道、井盖未封堵，易燃物未清 1、清理周边易燃物 2、动火点附近下水道、井、电缆沟等进行清理和覆盖封
9
作业中
确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随
不能及时处理，造成事故扩大
时掌握工况变化，并坚守现场。
不正确接电焊机或不按规定接地结引发 1、触电
10
作业中
1、由专业人员进行接电 2、电焊机必须进行接地
2、人员伤害 3、财产损失
1、使用前检查工具完好，保证安全可靠 2、定期进行电阻检测 3、使用时正
1、检查特种作业证 2、禁止无证作业
1、严格按照清洗、置换方法进行，并分析合格 2、取样分析合格 3、设备内
检修设备、管线清洗置换不合格或未进行动火分
5
作业前
通氮气保护 4、塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离 5、
析引发 1、火灾 2、爆炸 3、人员伤害
进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》
电焊机把线、把钳漏电，焊接时感应电流引发 1、
JAC安全分析表新 改
高压
倾覆
坍塌
相关方
粉尘
有害物质进入眼睛
腐蚀性液体
噪声
绊倒
10类特殊风险作业需要现场做JSA
步骤
工作步骤描述
危害
后果
可能
风险
控制措施
申请人审核
签发人审核
属地监督现场确认
1
人员、机具进场
人身伤害（搬运绊倒，机具滑落砸伤）
3
C
M
穿戴好劳保用品，机具整齐堆放
□
□
□
□
□
□
□
□
□
特种作业无专业人员操作
2
D
M
出示特种作业人员资质证，检查是否在检验合格期内
□
□
□
□
□
□
□
首次气体检测相距作业开始不得超过30分钟；气体检测人员对B类作业每隔2小时复检或A类作业连续监测；作业人员/安全监护人佩戴气体探测仪
□
□
□
□
□
□
□
○作业项目负责人参加首次现场安全技术交底，确认工程材料及备件符合设计要求；作业项目负责人组织A类作业首次现场安全技术交底
□
□
□
□
□
□
□
□
补充劳保
□
□
□
□
□
□
□
□
□
2
施工区域划分
安全目视化不全面，无关人员进入施工区时，造成伤害
2
D
M
安全告知，拉好警示线，夜间需施工的做好夜间照明和深坑遮盖，安全目视化标识需醒目
□
□
□
□
□
□
□
□
□
划分不合理导致施工时超过划分区域施工，造成危险
倾覆
坍塌
相关方
粉尘
有害物质进入眼睛
腐蚀性液体
噪声
绊倒
10类特殊风险作业需要现场做JSA
步骤
工作步骤描述
危害
后果
可能
风险
控制措施
申请人审核
签发人审核
属地监督现场确认
1
人员、机具进场
人身伤害（搬运绊倒，机具滑落砸伤）
3
C
M
穿戴好劳保用品，机具整齐堆放
□
□
□
□
□
□
□
□
□
特种作业无专业人员操作
2
D
M
出示特种作业人员资质证，检查是否在检验合格期内
□
□
□
□
□
□
□
首次气体检测相距作业开始不得超过30分钟；气体检测人员对B类作业每隔2小时复检或A类作业连续监测；作业人员/安全监护人佩戴气体探测仪
□
□
□
□
□
□
□
○作业项目负责人参加首次现场安全技术交底，确认工程材料及备件符合设计要求；作业项目负责人组织A类作业首次现场安全技术交底
□
□
□
□
□
□
□
□
补充劳保
□
□
□
□
□
□
□
□
□
2
施工区域划分
安全目视化不全面，无关人员进入施工区时，造成伤害
2
D
M
安全告知，拉好警示线，夜间需施工的做好夜间照明和深坑遮盖，安全目视化标识需醒目
□
□
□
□
□
□
□
□
□
划分不合理导致施工时超过划分区域施工，造成危险
02-作业安全分析(JSA)方法介绍
2020/8/7
河南油田培训中心
74
结合作业实际
技术、管理、个 体防护措施
JSA流程图
明确要进行JSA的作业 任务，成立JSA小组
划分作业活动步骤
识别每个步骤的危害 因素
制定控制危害的措施
将JSA分析结果告知 所有参与员工并签字
与作为作业许可安全 措施一致，可作为“ 补充安全措施”
定期评估和持续改进
目录
一、总则
定义
作 业 安 全 分 析 （ Job Safety Analysis，简称 JSA ） 是 指 事 先 或 定 期 对某项作业活动进行危 害识别，并根据识别结 果制定和实施相应的控 制措施，以达到最大限 度消除或控制风险、确 保作业人员健康和安全 的目的。
适用范围
中国石化所属企业现 场的作业活动。
51
案例启示
52
案例启示
53
案例启示
54
案例启示
55
案例启示
56
案例启示
57
案例启示
58
案例启示
59
案例启示
60
案例启示
61
案例启示
62
案例启示
63
案例启示
64
案例启示
65
案例启示
66
案例启示
67
案例启示
68
案例启示
69
案例启示
70
案例启示
71
案例启示
72
三、管理内容及要求
……
3 高空作业
-人员踩空、滑倒、跌落 -高空作业面无护栏或护栏损坏 -安全带悬挂点不牢固，发生坠落 -高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、 摔伤，工具设备跌落伤人
JSA作业安全分析表
HSE/WA204-R01JSA预控措施跟踪表
工单编号：需要作业许可证：是/否现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：施工系统：施工系统编号：施工任务：
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
脚手架搭设前
非作业人员误入作业区域
提前划定禁入区，安全警示带，警示牌一步到位
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
√
E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？
√
C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？
P
该作业是否需要特殊处理？
√
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
√
S2
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
HSE/WA-204R01作业安全分析表（JSA）
主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：JSA编号：
设施：设施系统：设施系统编号：工作任务：
#
危险因素
是
否
措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业？
√
如果对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑终止该工作安全综合分析工作，而使用在第3页的简表。
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
工单编号：需要作业许可证：是/否现场负责人（甲方）：时间/日期：
设施：施工系统：施工系统编号：施工任务：
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
1
脚手架搭设前
非作业人员误入作业区域
提前划定禁入区，安全警示带，警示牌一步到位
.劳保着装不合格
劳保着装合格率达到100%，全部使用双保险安全带
E2
该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？
√
E3
以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？
√
C1
在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？
P
该作业是否需要特殊处理？
√
S1
是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？
√
S2
是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？
HSE/WA-204R01作业安全分析表（JSA）
主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：JSA编号：
设施：设施系统：设施系统编号：工作任务：
#
危险因素
是
否
措施
序列号
负责人
已实施
已恢复
E1
该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业？
√
如果对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑终止该工作安全综合分析工作，而使用在第3页的简表。
安全带不挂或没系挂在固定物上
强调必须系挂安全带，并讲安全带系挂在固定物上
高空落物
劳保用品符合要求
5
架子拆除
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仔细检查检测用火部位存在的气、液、固等物质，有无发生着火、爆炸、窒息、中毒等事故可能。
2.07 用火点30米范围内存在的可燃易燃、有毒有害等物质作业时持续监测：
2.08 电焊机线路检查
焊机线路采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度≤5米，二次线长度≤30米且接头不超过3处。
2.09 检查焊接回路及用电安全
），用火时设备或管道必须保证稳定的正压。
作业内容或环境发生异常变化，已不具备安全作业条件的，立即停止作业，许可证同时作废。
作业完毕后，停机断电后拆除临时用电 整理现场设备机具材料，清理作业垃圾 检查用火点及四周有无留下火灾隐患。 作业所用灭火器材等归回原位。
执行人
安全告知确认：以上危害因素识别结果及风险控制措施已全部知晓，并按照各自职责分工逐项落实。（所有与作业相关的人员签字）
1.05 管理因素
1 高风险作业有审批的HSE方案；2 涉及其它作业的须办票；3 严格执行“三不动火”要求。
2 用火作和部位与实际不符
严格按照许可证内容和要求落实，监护人携带检测报警仪，特种作业人员编号：
2.02 作业人不了解作业程序和安全措施，风险认知不全 特级或高风险用火作业必须有方案，必须进行安全交底，落实各项安全措施
执行人
序号
危害因素
2.16 带压不置换用火
2.17 作业内容或环境发生异常变化
3 作业完成
3.01 临时用电停电拆除
3.02 现场用火设备、工器具材料及垃圾清理
3.03 检查用火点有无余火或高温灰烬
3.04 灭火器等应急器材还原
安全技术交底：（主要作业程序和注意事项）
控制措施
用火部位壁厚（ ）mm，介质（
1.03 能量（工艺和设备及环境）因素
1 设备管道吹扫、置换、清洗合格，工艺安全交出；2 盲板等有效隔离；3 动设备须停机断电；4 可燃、有毒有害物质分析有效并合格：
1.04 环境因素
1 边沟、地井、孔洞等做好封堵；2 照明、通风良好；3 室外用火无5级以上风、雨雪等恶劣天 气；4 物品摆放有序，通道畅通；5 周边无其它危险因素。
2.03 作业现场未设置警示线或警示标示
设置警戒区，禁止无关人员进入
2.04 无视频监控，或监护人不在现场
有固定或移动视频监控，必须有属地监护人在现场才能作业，否则停止作业。
2.05 产生的火星、火花没有管控措施
对周边沟、井、洞等封堵，或用接火盆，或罐外用火采用注水、充氮填满罐内空间等管控措施
2.06 动火部位存在或窜入易燃易爆有毒有害物质
施工现场用火作业前安全分析（JSA）记录表
作业名称：
区域/工艺过程：
编号：
分析组长：
成员：
日期：
序号
危害因素
控制措施
1 作业前安全措施确认
1.01 人员因素
1 安全教育培训合格；2 持证作业；3 穿戴合格劳保用品；4 设置双监护。
1.02 设备（机具器材等）因素
1 防爆工器具；2 焊机等用电设备；3 气瓶等设施；4 所需应急器材；要符合安全要求。
电焊回路线搭接在焊件上，不与其它物件搭接，电器电路有防水、防碾压、漏保等保护措施
2.10 检查气瓶使用安全
乙炔瓶禁止卧放，气瓶间距符合安全要求或采取其他隔离措施
2.11 砂轮切割、抛光作业等机械伤害
作业时劳保用品必须正确穿戴，如面罩、护目镜、手套和安全带等
2.12 周边有无转动设备、吊装作业等交叉作业危险因素 交叉作业应错时错位硬隔离，确定协调人
2.13 现场通风、照明情况
用火点的风向，人要在上风向或侧风向；现场通风和照明满足安全作业要求
2.14 高处作业、受限空间作业安全检查
涉及高处、受限空间、临时用电等作业时，办理相应票证并落实安全措施
2.15 作业中断后，继续作业的安全确认
中断1h或二级用火的第二天作业前，需重新取样分析，重新进行安全检查确认