作业安全分析JSA.pptx
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作业安全分析- JSA【优质PPT】
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二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
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JSA流程
三、风险评估和控制措施
1
2
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第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
22
三、风险评估和控制措施
风险矩阵法
风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或
暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤 害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声 誉的影响的严重程度的组合评价。
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提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围 1
二、JSA的工作步骤和方法 三、案例讲解
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案例：固体产品下线
案例：固体产品下线
第一步：
作业任务： 固体产品下线
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 骤 分 解
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
3、提升货叉、插入托盘。
风险：
识 1）货叉距离生产线较近，小
别 于30厘米起升货叉，容易擦
危 害
碰到生产线的防护装置，损 坏货叉、防护板。 2）货叉起升高度未按作业标
准执行、货叉前倾角度过大
，会碰撞货物、导致货物倒
塌，造成损失。
3）货叉未完全插进托盘、未 顶住挡货架，会造成货物倒 塌，砸伤人、设备。
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解 4、取货
JSA工作安全分析(ppt 183页)
是否需要/完善 操作规程
任务执行人员 后果及影响人
员
人身伤害/ × ×
人身伤害/× ×
临时作业， 不需要
高危环节
××× 有无交叉作业
风险评价
暴露频 可能 严重 风险
率
性度值
1
0.5 15 7.5
1
3 7 21
1、吊车摆位
2、吊装物移运
3、连接罐间定位 No
新设备
No
特种作业人员
是否有资质证
明
Yes
现有控制措施
JSA-工作安全分析
一天半 理解—练习—知识内化 会用要靠练，讲课内化不了
课程目的与期望
掌握现场作业安全分析的结构化思维 方式
--因为专业所以高效 --带给你的增值！
课程收获
--危险源/事故至因原理 --风险分析 --事故链/保护层
第一部分：理解事故 第二部分：JSA技术 第三部分：JSA运用 第四部分：站在JSA之外看JSA
规避： 1、让换班人知道有人在传输斗里修，以便操作人不开包装机---交接班记 录（工作票）--传递维修信息给操作人 2、让搅龙开动不了— 1）开动搅龙的地方挂牌上锁（拉电闸），钥匙维修人拿着 2）搅龙附近设急停按钮，进去前按下按钮，搅龙动不了 3）传输斗设立互锁装置，进入传输斗，搅龙就开动不了 3、搅龙开动了，旁边人能立即停下来--搅龙附近设急停按钮，人碰倒了， 紧急停止，避免死亡事故发生
• “我听见咔嚓一声，本来向上运行的电梯突然往后运行，大家都没有防 备。”正在深圳市罗湖区人民医院救治的伤员黄先生告诉记者，他每天都坐地 铁上班，当时正值上班高峰期，大家从地铁列车出来后准备出站，有七八十个 人乘坐5号手扶电梯，比较拥挤。电梯运行到一半的时候，突然逆向下行，速 度很快，大约是上行速度的两倍。当时很多人尖叫，有的乘客跑上去了，但更 多的人来不及反应，纷纷向后倒下，致使很多人受伤。
工作安全分析JSA.ppt
4.1佩戴合适劳保
5.1佩戴绝缘手套 5.2佩戴合适劳保
5.1垃圾分类放置到不同的
责任人
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害 您不需要时科学家或者是教授
识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需 要有相应的经验
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
危害 ---能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影
响的情况。（危害=暴露频率×严重性）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责 人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作业过程进行巡查 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首
先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行JSA
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-总结
与你的小组进行JSA的回顾 充分理解和接受 广泛参与并涵盖所有内容
5.1佩戴绝缘手套 5.2佩戴合适劳保
5.1垃圾分类放置到不同的
责任人
危害和风险的例子：经过拥挤的马路
危害=被撞倒或受伤 ●风险=实际被撞倒和受伤的机会
暴露的频率： ●—你是每年、每月、每天、每小时都过吗？
严重性： ●可能的严重的伤害或致死
可能性： ●发生的实际的机会
危害的类别
危害的类别： ---物理的 ---化学的 ---心理、生理的 ---行为的 ---其他伤害（如：环境）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害 您不需要时科学家或者是教授
识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需 要有相应的经验
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
危害 ---能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影
响的情况。（危害=暴露频率×严重性）
第二步：观察工作的流程，识别每一步骤相关 危害
作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责 人担任；应具备做JSA分析的能力 JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人 员组成； JSA小组因具备的能力： 熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关操作规程
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作业过程进行巡查 如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事故、事故，应首
先停止作业，JSA小组应立即审查前JSA，重新进行JSA
JSA管理流程
工 作 任 务 的 审 查
J S A 程 序 的 实 施
作 业 许 可 和 风 险 沟 通
现 场 监 控
总 结
JSA管理流程-总结
与你的小组进行JSA的回顾 充分理解和接受 广泛参与并涵盖所有内容
JSA分析ppt课件
□未按规定流程进 行作业（未申请作 业许可证/未进行安 全交底/未进行完工 验收等）
□其他
□盲区、死角
□作业产生的废物垃圾 □撤离路线堵塞 □警示标示缺陷
□异常天气 □缺乏消防设备 □缺乏监控设备 □其他 本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
3
日期： 补充控制措施
备注
表1为某作业JSA记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。 作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。 作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内 容。
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火 花溅落引起火灾爆炸事故
作业现场应采取视频监控 按规定配备足够消防器材 ……
……
用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或 余火，进行完工验收后，方能结束作业
11
4.危害因素辨识及现有控制措施描述
（2）控制措施提示表
表3《控制措施提示表》能 够帮助JSA人员全面梳理现 有风险控制措施，明确当 前风险管控情况，反思已 有控制措施的有效性。 JSA分析人员制定控制措施 时，可勾选附件3中的控制 措施，并结合各单位实际， 填入“现有控制措施”一栏。 例如，针对用火作业中“物 料泄漏”的危害因素，目前 单位采用“工程控制措施” 中的“隔离”和“标志、警告 和管理控制措施”中的“挂 签”，则勾选这两项，并描 述控制措施为“切断物料来 源，并加设盲板，确保系 统彻底隔离，同时对加设 盲板处进行挂签。
□其他
□盲区、死角
□作业产生的废物垃圾 □撤离路线堵塞 □警示标示缺陷
□异常天气 □缺乏消防设备 □缺乏监控设备 □其他 本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
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日期： 补充控制措施
备注
表1为某作业JSA记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。 作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。 作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内 容。
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火 花溅落引起火灾爆炸事故
作业现场应采取视频监控 按规定配备足够消防器材 ……
……
用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或 余火，进行完工验收后，方能结束作业
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4.危害因素辨识及现有控制措施描述
（2）控制措施提示表
表3《控制措施提示表》能 够帮助JSA人员全面梳理现 有风险控制措施，明确当 前风险管控情况，反思已 有控制措施的有效性。 JSA分析人员制定控制措施 时，可勾选附件3中的控制 措施，并结合各单位实际， 填入“现有控制措施”一栏。 例如，针对用火作业中“物 料泄漏”的危害因素，目前 单位采用“工程控制措施” 中的“隔离”和“标志、警告 和管理控制措施”中的“挂 签”，则勾选这两项，并描 述控制措施为“切断物料来 源，并加设盲板，确保系 统彻底隔离，同时对加设 盲板处进行挂签。
作业安全分析法JSA实用PPT(61张)
• 危害（危险源）：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病 症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理 ——人的不安全行为 ——物的不安全状态 ——有害作业环境 ——安全管理缺陷
• 危害（危险源）识别：认知危害的存在并确定其特性的 过程。
人的不安全行为
二、JSA实施步骤
1 选定作业活动
2
将任务按顺序 分成几个步骤
3
按步骤识 别危害
6 残余风险 是什么?
Y
5
制定控制危害 的措施
N
7
作业许可与风 险沟通
4 分析 评估风险
8 现场监控
9 反馈与总结
第一步：选定作业活动
工作内容分析： 谁提出 • ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务 谁审核 • ----基层单位负责人 要做哪些工作 • ----基层单位负责人判断是否需要做JSA • ----明确执行JSA的人员 • ----明确工作计划
一、JSA概述
JSA方法的选择
集体讨论（最常见） – 多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行 讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害, 评估风险, 制定相应控制措施.
直接观察 – 对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并 评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作) – 有经验的作业人员回忆并记录作业步骤, 分析潜在 风险，提出控制措施。
有害的作业环境
作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。
作业环境因素缺陷：---采光不良或有害；通风不良或缺氧； ---温度过高或过低；湿度不当； ---外部噪声； ---风、雨雪、雷电、洪水等自然危害。
JSA工作安全分析PPT课件
风险 = 严重性 x 可能性
后果严重度 1 轻微 2 一般
3 中等
4 严重
5
非常 严重
人员伤害 急救包扎事件
医疗事件 轻伤 重伤 死亡
可能造成的后果
环境影响
环境影响较小，采取简单的措施既可恢复。
影响较小，需要采用一定的技术手段或资源才能恢 复。
环境污染或损坏对员工和作业区域造成影响，需要 采用一定的技术手段或资源才能控制或恢复。
在国际上造成影响 5 10 15 20
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风险等级：
1、红色区域为高风险，黄色区域为中风险，绿色区域为 低风险。
2、风险等级为高时，不得进行相应的活动或作业；风险 等级为中风险时，应采取控制措施，持续加强监督管理 ；风险等级为低时，也应采取必要的控制措施。
注：1、判定发生可能性还应综合考虑人员暴露时间、人员的经验和培训、控制程序、装备和防护用具等情况。 2、人员伤害、环境危害、财产损失和社会影响的后果严重度之间没有等同关系，如发生医疗处理事件并不等同于财产损失≥5万元。 3、评价中应优先考虑人员伤害后果。
JSA工作步骤 -第四步：确定控制措施
风
7、个人安全防护装备（PPE）
险
选择适用并足够的PPE；1.安全带、安全索； 2.呼吸保护设备；3.化学品防护服/手套；4.
控
护目镜；5.面具
管
制
6、减少员工接触时间
理
措
限制接触风险的员工数目，控制他们的接触时间： 1.在人员较少的时进行危险性工作，如晚上/周末；
“换灯”工作危害分析
执行验电和
检查支撑面，
挂牌看护等
角度，穿戴劳
1 “关电源 送电保源，梯换下灯看泡护”步梯骤下中看易护发，生配触电伤害 注意观察站位， 工具袋，不得
JSA分析ppt课件
□机器运转时加油、修理、 检查、调整、焊接、清扫 □摆放错备过载
□不安全装束
□其他
□未按规定处理易燃、易 爆物品
□其他违章行为
□违规监护
□负荷超限
□健康状况异常
□从事禁忌作业
□用力过度/背部扭曲/视 觉疲劳/重复动作
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3.作业步骤划分
作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实 际作业程序件划分。作业步骤的划分和描述原则如下： （1）针对某一项作业活动，将其划分为若干步骤。作业步骤应按实际作业 程序划分，每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统， 否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细， 应经大家讨论后确定。根据经验，一项作业活动的步骤一般为3-8步。如果 作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进 行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在 危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存 在的危害。 （2）应由相当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分作业步骤。 （3）作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必描述如何做。 描述作业步骤一般用动宾词组；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词 的短句。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
2.2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明 确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作 业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程 师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组 长及其他相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从 管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑， 这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识 别实施该项工作的危害。
作业安全分析jsa培训ppt课件-124页PPT资料
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
Step 4._____________________________________________________________________________
H azard(s)
C ontrol M easure(s) R equired
_____________________________________ ______________________________________
H azard(s)
C ontrol M easure(s) R equired
_____________________________________ ______________________________________
_____________________________________ ______________________________________
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JSA方法到底有何用处？
如此帮忙？
他们学习了JSA方法么？
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PSV校验
1. 人员工具到PSV处
2. 隔离PSV(关断上游阀 门)
3. 测试隔离效果
4. 泄空隔离阀与PSV间压 力
5. 拆除PSV
6. 将PSV移至地面 7. 将PSV移至工作间 8. 工作间内校验 9. PSV装回原位 10. 打开隔离阀并固定
于“开”的位置
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
• 在完整列出作业步骤前不要急于跳到 “潜在的危险” 一栏
• 每一作业步骤应是“做什么”而不是 “如何做什么”
• 如作业步骤超过10步则应考虑划分成不 同的作业
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
换灯泡
1. 搬梯子 2. 支好梯子 3. 上梯子 4. 换灯泡 5. 下梯子 6. 梯子放回原处
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗? • 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用? • JSA是否一定需要监督或安全过目签字? • 对JSA存档有什么要求? • 什么是标准JSA库? 有什么意义?
JSA – 问题解释
还有其它问题 吗?
做JSA – 将作业划分成若干步
• 先从头到尾列出每一作业步骤
做JSA – 控制措施(应急措施)
例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 看火员 • 入槽作业急救队人员分工 / 急救设备 • 守护船近距离待命
做JSA – 控制措施
有些说法太笼统(例):
• Strictly obey related safety regulations
• Use proper PPE • Use good quality tools • Correctly install the valve
• 什么工作任务需要做JSA? 是否需要JSA 谁说了算?
• 承包商可否在出海前做好JSA?
• JSA应在什么时候做?
JSA – 问题解释
• JSA应由谁来做? • JSA需要监督批准吗? • 同样的工作是否需要每天反复做JSA? • 定期重复性的工作是否需要每次重新做 JSA? • 班前会上要讲解JSA吗?
• Preparation (then entry confine space)
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
做JSA作业步骤划分练习
做JSA – 典型的潜在危险
火灾 / 爆炸
高空坠落
做JSA – 典型的潜在危险
挤伤 / 压伤
击伤 / 碰伤
做JSA – 典型的潜在危险
高空坠物
高压
做JSA – 典型的潜在危险
做JSA – 潜在危险
讲PSV作业JSA所列出的潜在危险
做JSA – 潜在危险
小组练习
做JSA – 控制措施(原则)
• 工程的方法 • 管理的方法 • 安全作业行为 • 劳保用品 • 应急措施
做JSA – 控制措施(工程的方法)
例:
• 电隔离 • 用惰性气体置换氧气 • 限制高压水枪出口压力
以下说法如何?
• Have all of working people collected to analyze potential hazards and how to do it perfectly
• Gas detector and fire extinguisher on site during hot bolting job ongoing
作业安全分析- JSA
JSA – 有什么好处?
•风险管理细化到每一具体作业
•由作业者本人管理自己作业中的风 险
•通过参与对JSA 的编写, 讨论, 沟通, 遵守 及修订等, 提高员工对日常作业中的风险 及控制方法的认识
JSA – 问题解释
• 一项作业只需要一个JSA吗? (Task 与Job 的区别)
• Hot bolting shall be done under our engineer supervision
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
以下说法如何?
• Remove the old SDV from gas line and lower it to the deck
• Request work permit
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。13:38:4513:38:4513:389/4/2020 1:38:45 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.413:38:4513:38Sep-204-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:38:4513:38:4513:38Friday, September 04, 2020
做JSA – 控制措施(管理的方法)
例:
• 避免交叉作业 • 场地隔离 • 人员轮班休息
做JSA – 控制措施(安全作业行为) 例:
• 爬梯子时手里不要拿东西
• 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力 伤及的位置
• 使用锒头时注意手不要放在可能被击及的 位置
做JSA – 控制措施(PPE)
例:
• 使用配有两根安全绳的安全带 • 戴好护目镜 • 穿好救生衣
做JSA – 控制措施 讲PSV作业JSA中的控制措施
做JSA – 控制措施 小组练习
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.420.9.4Friday, September 04, 2020
环境ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
健康危害
做JSA – 典型的潜在危险
坠海
附近其它作业
做JSA – 潜在危险(实例)
“潜在的危险”-摘自JSA文档
• Personal Injury • Avoid personal injury
做JSA – 潜在危险(关键)
• 对危险的认识很多时候依赖经验 – 请有经 验的师傅帮助
• 是否作为潜在危险列出要看发生的可能性
锋利物品
触电
做JSA – 典型的潜在危险
腰扭伤
滑倒 / 拌倒
做JSA – 典型的潜在危险
眼睛受伤
转动设备
做JSA – 典型的潜在危险
烫伤 / 冻伤
化学伤害
做JSA – 典型的潜在危险
照明 / 通风 / 缺氧 / 可燃气体聚集 / 高温 / 风 / 阳光
噪音 / 有毒有害气 (汽) / 灰尘 / 烟尘 / NORM / 辐射