作业安全分析表全
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作业工作安全分析表
日 期
风险 等级 （R） 现有安全控制措施 及执行情况 补充 控制/改进措施
作业步骤
作业前安全交底和风险告知
已对下列内容进行了作业前的安全交底和风险告知：施工方案中安全控制措施、JSA内容、作业许可证中安全管理要求、应急逃生路线和处置方法、作业中止、完工验收要求等。 属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名： 承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名：
作业工作安全分析（JSA）与安全交底记录表
工作安全分析（JSA）记录表
记录编号 区域/装置 工作/任务 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 14 完工验收 15 作业活动1 作业前安全措施 确认
记录格式号:
单
位
分析人员及岗位 审批人 危害或潜在事件 主要后果 风险类 别 发生 后果的 的可 严重性 能性 （S）
注：1、本记录一式二份，作业属地/项目主管单位、承包商各保存一份；保存期：一年 2、JSA在每日16:00风险识别和控制会上完成编制；JSA书面版审核人为基层单位业务分管领导/主要领导，须签名；作业前安全交底和风险告知作业点现场进行并签名。 3、遇作业内容、作业条件、作业环境和作业人员等发生变更，必须重新组织分析、安全交底。 4、“属地单位项目负责人组织相关专业人员交底并签名”以及“承包商负责人组织施工作业人员和相关人员接受交底并签名”是指所有甲乙双方应参加交底的人员签名。
2
作业安全分析表
建议改进措施
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
高处(脚手架)作业工作安全分析(JSA)记录表
安全带系带不规范，脚下踩滑、手中持物、未抓牢
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
上脚手架爬梯时一步一个台阶禁止跨越多个台阶攀爬；
禁止手中持物；
安全带双钩交替移动；登上脚手架后立即将双钩安全带，挂在脚手架上部钢管上
是
移动到作业点，
安全带系带不规范脚下踩滑
坠落、摔伤作业人员
6
3
4
72
在移动过程中必须保持安全带处于高挂低用状态；
作业点下方禁止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具传递过程用铁丝等进行绑牢，防止坠落。
是
在脚手架上开始施工作业（根据涉及到的动火、管线打开、吊装等高危作业项目进行添加分析）
安全带系带不规范；警戒不规范，人员随意进出
坠落、摔伤、砸伤作业人员及其他人员
6
3
4
72
持安全带处于高挂低用状态，挂在架杆上部钢管上。
禁止手中持物；脚下踩实缓慢。
是
清理现场
清理工器具等未佩戴防护手套、未注意周围障碍物、未抓牢掉落
划伤、砸伤、碰护手套、注意周围障碍物，缓慢进行；抓牢工器具；
是
安全带双钩挂于架杆上，双钩交替移动
当移动过程中，如遇到障碍需摘除安全带时，应先摘除一个安全带跨过障碍，悬挂安全带后再摘除另一个安全带。
是
使用绳子将工具等提到脚手架上。
安全带系带不规范；未拉设警戒；工器具未绑定牢固
坠落、摔伤作业人员
6
1
1
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在上方架杆上；
是
坠物砸伤
6
1
1
6
是
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜等劳保用品
作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
动火作业前安全分析表
动火作业前安全分析表一、项目背景动火作业是指在工业生产中，使用明火进行焊接、切割、烘干、加热、喷涂、喷灌等工作。
由于动火作业本身带有一定的危险性，因此必须进行严格的安全分析，制定相应的安全措施，确保人身和财产的安全。
二、安全分析1.作业场所本次动火作业将在 XX 工厂车间内进行，车间面积为 2000 平方米，采用自然通风，无防火墙，周边距离有其他车间和员工宿舍楼。
根据车间的情况和工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•是否需要进行地面处理？地面杂物是否已经清理（如电线、废料、油桶等）？•是否需要设置隔离帘墙，防止火势蔓延？•车间内是否有可燃气体，如甲烷、乙烷、乙炔等？•是否需要设置现场指挥部，统一管理作业人员？•作业人员是否具备相关的动火作业证书和安全技能？是否已经进行过安全培训？•作业工具和设备是否符合要求？是否经过检查维护？2.作业过程根据本次动火作业的工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•动火作业是否需要进行工艺流程、工艺方案评审，制定详细的安全操作规程？•动火作业使用的明火（如明火喷枪、气焊枪）是否合格，是否对操作人员进行培训和指导，是否进行实时监控？•动火作业期间，是否有专人盯防作业现场，有没有进行扑灭器的布置，以应对可能出现的火灾事故？•作业过程中是否落实“四必”规定（必看、必穿、必戴、必用）？是否建立起个人防护隔离圈？三、安全预防在本次动火作业之前，我们应当做好充分的安全预防工作：1.确定动火作业范围和时间，规划作业流程，制定详细的安全操作规程；2.在动火作业现场设置安全警示标志，做好安全告知工作；3.动火前清洁作业现场，除去可燃物，如废油、纸屑等；4.保证现场安全设施完好，如灭火器、安全带等；5.配备应急救援人员和设备，确保应急救援组织体系完备。
四、应急措施在本次动火作业过程中，应准备应急设备和物资：1.安装灭火器或消防器材，根据现场情况，与相关机构协调落实灭火器、消防设备等应急措施；2.现场设有活动灭火器具和应急电话，以便在突发情况下及时进行灭火和求援；3.配备应急救援组织，包括供水、通讯、灭火等设备，便于现场救援。
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
JSA作业安全分析-示范表格
□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
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3
2
7
42
1、挖土时不按规定放坡或支护；2、土方堆放距离不符合要求。
是
1.3
土方外运
Байду номын сангаас交通事故
驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成
3
2
7
42
加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外运车辆轮胎。
是
1.4
土方回填
作业场地不平
人员在上行走，磕绊，摔伤
3
0.5
1
1.5
土方回填平整，清除杂物
是
2
电工作业
是
10
管线试压
其他伤害
设备缺陷（密封不好导致高水压喷射造成人员伤害）
1
2
3
6
1、试压前组织技术、工艺、质量、焊接进行联合检查，确认达到试压条件，设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场，根据介质性质采取其它防护措施
是
11
管道防腐保温
高处坠落
违章操作（不按规定要求佩戴PPE造成坠落伤害）
6
1
3
18
3
6
1
18
脚手架要绑扎牢固，检查跳板是否有探头跳，按照规定铺设跳板两块以上，正确佩带安全带，要求高挂低用，戴防护手套作业。
是
5.2
收尾
物体打击
违章操作（不按操作规程操作造成砸伤或碰伤）
3
1
1
3
废料用槽，筐等运送，禁止乱扔杂物。禁止违章作业。
是
6
瓦工作业
6.1
垫层
土方坍塌
违章操作（未按规定放坡、堆放土方沟槽坍塌）
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01
作业安全分析表
记录编号： 日期:
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述：1.挖掘作业2.电工作业3.模板制作4.钢筋绑扎5.振捣作业6.瓦工作业7.焊接作业8.吊装作业9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场
新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程许可证特种作业人员资质证明
是
9
无损检测
其他伤害
电离辐射（事先没通知及监护不到位造成人员辐射伤害）
3
2
7
42
1、作业前需提前24小时办理有效的无损检测作业许可证，作业前由无损检测现场负责人落实好警示灯、警戒绳等安全防护措施，相关人员穿戴好劳动防护用品，作业前需检查确认作业区域范围内无与作业无关人员，作业时在主要出入口设专人防护，避免与作业无关人员误入作业区发生放射事故
是
4.2
搬运
物体打击
作业人员未佩戴PPE
3
3
4
36
施工时精神要集中，注意相互间密切配合，并注意现场周围环境。
是
4.3
绑扎
高处坠落
防护不当、作业人员未佩戴PPE
3
3
4
36
施工前要检查跳板是否有探头跳，跳板两头要绑扎牢固，安全带按要求高挂抵用。
是
5
振捣作业
5.1
振捣
触电危害
设备缺陷（设备外壳损坏或违章操作造成人员触电伤害。操作人员未佩戴绝缘鞋，绝缘手套。）
是
3.2
支模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
1
6
7
42
模板没全固定之前，上面不准有人行走，放置木料要平稳。
是
3.3
加固
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前，上面不准有人行走，不准登在拉杆上或木摆上，放置木料要平稳，斜放料角度不得超过35度。
是
3.4
4
36
放置灭火器，设置监护人员。
是
8
吊车进场就位
车辆伤害
恶劣气候与环境（路况不清造成交通事故）
3
2
3
18
1、确定行车路线，确保行车路线的地耐力符合吊车的行走要求
是
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
3
18
2、在行走时由专人进行指挥和安全警戒
是
起重伤害
强度不够（地面不平整造成车辆倾翻）
6
2
7
84
3、吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响的物体或已安装的构件要拆除
是
7
焊接作业
7.1
电焊把线的释放
触电伤害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施工前仔细检查把线完好情况。放把线时注意观察周围环境，遇到硬物要避开。电焊机一次线最长不得超过5米，二次线过道必须用铁管防护，防止压坏电缆，发生触电事故。
是
7.2
电焊作业
触电危害
火灾危害
违章作业、设备缺陷,（作业人员未佩戴PPE，设备机壳损坏）
是
2.4
拆线
触电危害
误操作、设备缺陷（误操作，未按规定佩戴劳动保护）
3
3
4
36
施工前穿戴好劳动保护用品，作业时电源箱应挂牌并设监护人，应按要求系好安全带，高挂抵用
是
3
支模作业
3.1
制作
物体打击、
机械伤害
误操作、防护不当（操作失误切伤手、被木料砸伤身体）
3
3
4
36
作业时精神要集中，严禁手靠近刨底和板缝内，必须把材料放牢，严禁打眼。必须在圆锯上方设置挡板。
1
1
1
1
必须做好放坡或支护防止土方滑落，基槽边1米内禁止放料。
是
6.2
砌筑装饰
物体打击
高处坠落
违章操作、作业人员未佩戴PPE（交叉作业、多名作业人员集中于一块跳板。）
3
3
4
36
检查跳板是否有探头跳，要绑扎牢固，按照规定不得超载270公斤，正确佩带安全带，人员不要过于集中，避免交叉作业或采取相应的防护措施。并设监护人。
作业场地杂乱(施工现场环境污染)
3
1
1
3
1、加强对施工班组现场文明施工的教育；加大现场HSE检查、管理力度
是
是
7.4
气焊作业搬运
物体打击
违章操作，作业人员受到钢瓶碰伤、砸伤
3
3
4
36
乙炔氧气瓶分开摆放；按正确操作方式进行。
是
7.5
点火
火灾
违章操作、设备缺陷
3
3
4
36
必须安装回火阻止器
是
7.6
切割作业
火灾、灼烫危害
违章操作、设备缺陷（操作人员未正确佩戴劳动用品导致面部手部烫伤。钢瓶安全距离不够导致火灾）
3
3
编号
工作步骤
事故类型
危害因素描述
风险评价
现有控制措施/执行人
剩余风险是否可接受
如不可接受拟增加的控制措施/执行人
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
1
挖掘作业
1.1
挖掘机
进入现场
机械伤害
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
7
42
设专人监护
是
1.2
土方开挖
土方坍塌
防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够）
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿戴劳保用品，否则不准许作业，观察作业环境，确定无危险或者采取有效的防护措施方可进行施工，作业前要在预留口设安全网，每处焊点配备2具8㎏干粉灭火器，在潮湿地点焊接时应站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作业完毕
火灾危害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查现场，及时清除遗留的火种，高温处用凉水降温，高才处焊接作业完后应用绳子绑好或装袋往下顺，并设专人监护。
拆模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控制性至上而下作业，应正确佩戴好安全帽，安全带。
是
4
钢筋绑扎作业
4.1
制作
机械伤害、
物体打击
防护不当、操作失误（防护不当，钢筋头飞出，碰伤操作人员）
3
3
4
36
施工前检查机械是否完好，切钢筋短头时，应注意和防止钢筋头飞出伤人，注意弯钢筋勾弹力反崩，冷拉钢筋时必须将钢筋两头卡牢，严禁靠近冷拉钢筋行走
1、作业人员正确系挂安全带，挂安全网，搭设脚手架作业平台，加护栏
是
火灾
防护距离不够（动火作业周边容易存在易燃易爆物体引起着火）
3
1
7
21
2、清理作业现场易燃材料，设置消防器材
是
材料切割伤害
机械伤害（为正确佩戴好劳保用品导致刮伤、碰伤）
6
1
3
18
3、正确使用材料切割设备
是
12
清理施工现场、剩余
其他伤害
2.1
检查设备
触电危害
误操作、设备缺陷
2
3
4
24
接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。
是
2.2
架设电缆
触电危害
误操作、设备缺陷
3
3
4
36
检查电源线完好情况，作业时电源箱挂牌并设监护人。
是
2.3
送电
触电危害
误操作、设备缺陷
3
3
7
63
检查设备是否有可靠接地，漏电保护器必须与电气设备相匹配。
2
7
42
1、挖土时不按规定放坡或支护；2、土方堆放距离不符合要求。
是
1.3
土方外运
Байду номын сангаас交通事故
驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成
3
2
7
42
加强外运车辆管理，限速；施工场地泥泞时及时清扫清洗外运车辆轮胎。
是
1.4
土方回填
作业场地不平
人员在上行走，磕绊，摔伤
3
0.5
1
1.5
土方回填平整，清除杂物
是
2
电工作业
是
10
管线试压
其他伤害
设备缺陷（密封不好导致高水压喷射造成人员伤害）
1
2
3
6
1、试压前组织技术、工艺、质量、焊接进行联合检查，确认达到试压条件，设立警戒线、警告牌，禁止非作业人员进入施工现场，根据介质性质采取其它防护措施
是
11
管道防腐保温
高处坠落
违章操作（不按规定要求佩戴PPE造成坠落伤害）
6
1
3
18
3
6
1
18
脚手架要绑扎牢固，检查跳板是否有探头跳，按照规定铺设跳板两块以上，正确佩带安全带，要求高挂低用，戴防护手套作业。
是
5.2
收尾
物体打击
违章操作（不按操作规程操作造成砸伤或碰伤）
3
1
1
3
废料用槽，筐等运送，禁止乱扔杂物。禁止违章作业。
是
6
瓦工作业
6.1
垫层
土方坍塌
违章操作（未按规定放坡、堆放土方沟槽坍塌）
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01
作业安全分析表
记录编号： 日期:
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述：1.挖掘作业2.电工作业3.模板制作4.钢筋绑扎5.振捣作业6.瓦工作业7.焊接作业8.吊装作业9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场
新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程许可证特种作业人员资质证明
是
9
无损检测
其他伤害
电离辐射（事先没通知及监护不到位造成人员辐射伤害）
3
2
7
42
1、作业前需提前24小时办理有效的无损检测作业许可证，作业前由无损检测现场负责人落实好警示灯、警戒绳等安全防护措施，相关人员穿戴好劳动防护用品，作业前需检查确认作业区域范围内无与作业无关人员，作业时在主要出入口设专人防护，避免与作业无关人员误入作业区发生放射事故
是
4.2
搬运
物体打击
作业人员未佩戴PPE
3
3
4
36
施工时精神要集中，注意相互间密切配合，并注意现场周围环境。
是
4.3
绑扎
高处坠落
防护不当、作业人员未佩戴PPE
3
3
4
36
施工前要检查跳板是否有探头跳，跳板两头要绑扎牢固，安全带按要求高挂抵用。
是
5
振捣作业
5.1
振捣
触电危害
设备缺陷（设备外壳损坏或违章操作造成人员触电伤害。操作人员未佩戴绝缘鞋，绝缘手套。）
是
3.2
支模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
1
6
7
42
模板没全固定之前，上面不准有人行走，放置木料要平稳。
是
3.3
加固
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
模板没全固定之前，上面不准有人行走，不准登在拉杆上或木摆上，放置木料要平稳，斜放料角度不得超过35度。
是
3.4
4
36
放置灭火器，设置监护人员。
是
8
吊车进场就位
车辆伤害
恶劣气候与环境（路况不清造成交通事故）
3
2
3
18
1、确定行车路线，确保行车路线的地耐力符合吊车的行走要求
是
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
3
18
2、在行走时由专人进行指挥和安全警戒
是
起重伤害
强度不够（地面不平整造成车辆倾翻）
6
2
7
84
3、吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响的物体或已安装的构件要拆除
是
7
焊接作业
7.1
电焊把线的释放
触电伤害
违章操作，人员接触漏电处触电
3
3
4
36
施工前仔细检查把线完好情况。放把线时注意观察周围环境，遇到硬物要避开。电焊机一次线最长不得超过5米，二次线过道必须用铁管防护，防止压坏电缆，发生触电事故。
是
7.2
电焊作业
触电危害
火灾危害
违章作业、设备缺陷,（作业人员未佩戴PPE，设备机壳损坏）
是
2.4
拆线
触电危害
误操作、设备缺陷（误操作，未按规定佩戴劳动保护）
3
3
4
36
施工前穿戴好劳动保护用品，作业时电源箱应挂牌并设监护人，应按要求系好安全带，高挂抵用
是
3
支模作业
3.1
制作
物体打击、
机械伤害
误操作、防护不当（操作失误切伤手、被木料砸伤身体）
3
3
4
36
作业时精神要集中，严禁手靠近刨底和板缝内，必须把材料放牢，严禁打眼。必须在圆锯上方设置挡板。
1
1
1
1
必须做好放坡或支护防止土方滑落，基槽边1米内禁止放料。
是
6.2
砌筑装饰
物体打击
高处坠落
违章操作、作业人员未佩戴PPE（交叉作业、多名作业人员集中于一块跳板。）
3
3
4
36
检查跳板是否有探头跳，要绑扎牢固，按照规定不得超载270公斤，正确佩带安全带，人员不要过于集中，避免交叉作业或采取相应的防护措施。并设监护人。
作业场地杂乱(施工现场环境污染)
3
1
1
3
1、加强对施工班组现场文明施工的教育；加大现场HSE检查、管理力度
是
是
7.4
气焊作业搬运
物体打击
违章操作，作业人员受到钢瓶碰伤、砸伤
3
3
4
36
乙炔氧气瓶分开摆放；按正确操作方式进行。
是
7.5
点火
火灾
违章操作、设备缺陷
3
3
4
36
必须安装回火阻止器
是
7.6
切割作业
火灾、灼烫危害
违章操作、设备缺陷（操作人员未正确佩戴劳动用品导致面部手部烫伤。钢瓶安全距离不够导致火灾）
3
3
编号
工作步骤
事故类型
危害因素描述
风险评价
现有控制措施/执行人
剩余风险是否可接受
如不可接受拟增加的控制措施/执行人
暴露
频率
可能性
严重度
风险值
1
挖掘作业
1.1
挖掘机
进入现场
机械伤害
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
7
42
设专人监护
是
1.2
土方开挖
土方坍塌
防护不当（未按照规定放坡、或土方堆放距离不够）
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿戴劳保用品，否则不准许作业，观察作业环境，确定无危险或者采取有效的防护措施方可进行施工，作业前要在预留口设安全网，每处焊点配备2具8㎏干粉灭火器，在潮湿地点焊接时应站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作业完毕
火灾危害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查现场，及时清除遗留的火种，高温处用凉水降温，高才处焊接作业完后应用绳子绑好或装袋往下顺，并设专人监护。
拆模
物体打击、
高处坠落
误操作，人员未按规定佩戴PPE
3
3
4
36
要从一头缓慢实行控制性至上而下作业，应正确佩戴好安全帽，安全带。
是
4
钢筋绑扎作业
4.1
制作
机械伤害、
物体打击
防护不当、操作失误（防护不当，钢筋头飞出，碰伤操作人员）
3
3
4
36
施工前检查机械是否完好，切钢筋短头时，应注意和防止钢筋头飞出伤人，注意弯钢筋勾弹力反崩，冷拉钢筋时必须将钢筋两头卡牢，严禁靠近冷拉钢筋行走
1、作业人员正确系挂安全带，挂安全网，搭设脚手架作业平台，加护栏
是
火灾
防护距离不够（动火作业周边容易存在易燃易爆物体引起着火）
3
1
7
21
2、清理作业现场易燃材料，设置消防器材
是
材料切割伤害
机械伤害（为正确佩戴好劳保用品导致刮伤、碰伤）
6
1
3
18
3、正确使用材料切割设备
是
12
清理施工现场、剩余
其他伤害
2.1
检查设备
触电危害
误操作、设备缺陷
2
3
4
24
接电作业先停电，漏电保护器符合质量要求，和设备相符合。
是
2.2
架设电缆
触电危害
误操作、设备缺陷
3
3
4
36
检查电源线完好情况，作业时电源箱挂牌并设监护人。
是
2.3
送电
触电危害
误操作、设备缺陷
3
3
7
63
检查设备是否有可靠接地，漏电保护器必须与电气设备相匹配。