工作前安全分析表(动火作业)
工作前安全分析表
□
□
□
□
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2.能量隔离
燃爆
天然气隔离由管网所安排专人执行并有效隔离。
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□
□
□
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□
3.气体检测
爆炸
动火作业前，应对作业区域和动火点可燃气体浓度进行检测，使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)。
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□
□
□
□
□
□
属地监督确认
1
作业活动
核心步骤
1.动火作业设备检查
触电
设备上的安全防护装置及线缆应完好、可靠，电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护装置。
□
□
□
□
□
□
□
爆炸
存气瓶的场所应通风良好，防止曝晒，应设置相应的消防器材。空瓶与实瓶应分开存放，气瓶应有瓶帽和防震圈。乙炔气瓶应保持直立并有防止倾倒措施。用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与动火作业地点距离不得小于10米。
工作前安全分析表
作业项目名称：
编号：
对应作业许可编号：
作业类别：
准备内容
作业前准备情况确认要求
属地监督确认
人员资质
□
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□
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□
工器具和劳保用品
发电机、高压气瓶、砂轮机、护目镜、电焊机
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□
□
□
作业环境
检查能量隔离是否有效、进行不间断气体检测、作业隔离带是否到位
□
□
□
□
□
动火作业前安全分析表
动火作业前安全分析表一、项目背景动火作业是指在工业生产中，使用明火进行焊接、切割、烘干、加热、喷涂、喷灌等工作。
由于动火作业本身带有一定的危险性，因此必须进行严格的安全分析，制定相应的安全措施，确保人身和财产的安全。
二、安全分析1.作业场所本次动火作业将在 XX 工厂车间内进行，车间面积为 2000 平方米，采用自然通风，无防火墙，周边距离有其他车间和员工宿舍楼。
根据车间的情况和工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•是否需要进行地面处理？地面杂物是否已经清理（如电线、废料、油桶等）？•是否需要设置隔离帘墙，防止火势蔓延？•车间内是否有可燃气体，如甲烷、乙烷、乙炔等？•是否需要设置现场指挥部，统一管理作业人员？•作业人员是否具备相关的动火作业证书和安全技能？是否已经进行过安全培训？•作业工具和设备是否符合要求？是否经过检查维护？2.作业过程根据本次动火作业的工作内容，我们需要针对以下方面进行安全分析：•动火作业是否需要进行工艺流程、工艺方案评审，制定详细的安全操作规程？•动火作业使用的明火（如明火喷枪、气焊枪）是否合格，是否对操作人员进行培训和指导，是否进行实时监控？•动火作业期间，是否有专人盯防作业现场，有没有进行扑灭器的布置，以应对可能出现的火灾事故？•作业过程中是否落实“四必”规定（必看、必穿、必戴、必用）？是否建立起个人防护隔离圈？三、安全预防在本次动火作业之前，我们应当做好充分的安全预防工作：1.确定动火作业范围和时间，规划作业流程，制定详细的安全操作规程；2.在动火作业现场设置安全警示标志，做好安全告知工作；3.动火前清洁作业现场，除去可燃物，如废油、纸屑等；4.保证现场安全设施完好，如灭火器、安全带等；5.配备应急救援人员和设备，确保应急救援组织体系完备。
四、应急措施在本次动火作业过程中，应准备应急设备和物资：1.安装灭火器或消防器材，根据现场情况，与相关机构协调落实灭火器、消防设备等应急措施；2.现场设有活动灭火器具和应急电话，以便在突发情况下及时进行灭火和求援；3.配备应急救援组织，包括供水、通讯、灭火等设备，便于现场救援。
动火作业前安全分析表(JSA)
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟 潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
(等离子切割、打磨、动火作业)工作安全分析JSA
确认无误。
序号
工作步骤
危险描述及可能的后果
控制措施（预防和缓解）
剩余风险是否 辨识涉及施工 监护人验证签
可接受
方
字
1
电焊机临时用电
电工无证作业、未使用绝 缘工具
触电伤害
1. 双人作业2. PPE（绝缘手套、绝缘鞋 、电工工具）3. 电工资质
是
动火点周围可燃物未清理
1.清除周围易燃物，现场配备灭火器2
作业所属工段/班组： 工作安全分析（JSA）组长签名：
工作安全分析（JSA）
工作任务：宿舍楼工程
日期：
年
月
日
工作安全分析研判人员签名：
作业前工艺交出请写出具体内容；完成断电、验电、上锁、挂牌；检维修现场（危险品、障碍物、油污、积水、废弃物等）已清理干净，安全通道畅通）
请确认：项目负责人：
交作业负责人：
1.动火作业佩戴防护面罩；
灼烫、火灾、爆炸、 2.动火作业开始时，清理周围易燃物，
触电
设置灭火器2具；
3.焊机有效接地，使用漏电保护器
是
作业后设备交出内容请确认：作业负责人：
交项目负责人：
确认无误。
□无遗留物在设备内；□安全设备已恢复安全使用功能；□检维修所用的工器具、脚手架、临时用电源、临时照明设备等已及时撤离现场；□现场已清理干净；
2
等离子切割、打磨
、防爆区域有爆炸风险、 防爆区域内有单体泄漏风 险、打磨未戴好护目镜、
火灾、爆炸、机械伤 害、触电
具, 2.打磨、切割戴好护目镜， 3.使用漏电保护器
是
未使用漏
3
焊接
焊接时未戴防护面罩、作 业周围易燃物未清理、防 爆区域内有爆炸风险、焊 接未接地未使用漏电保护 器
动火作业JSA分析表
动火作业JSA分析表施隔离，防止火花或火焰引起火灾或爆炸事故。
同时，作业人员应穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。
在作业前，必须进行安全交底，并按照作业许可证内的内容进行用火作业，实行“一处一证一人”。
作业现场应保持良好通风，必要时进行强制通风，以防止有毒气体的积聚。
若用火部位存在有毒介质，应对其浓度进行检测分析，若含量超过空气中有害物质最高容许浓度时，应采取相应的通风或防护措施。
同时，现场应准备足够数量的灭火器，并设置安全警示标志和安全警戒线。
在进行动火作业时，应切断物料来源，并加设盲板，确保系统彻底隔离。
对设备进行彻底冲洗、置换至分析合格；对于无法彻底置换的易燃介质，应采取风险控制措施。
如氧气瓶、乙炔瓶与用火点距离大于10米，氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米，以保证作业安全。
作业人员应具备足够的安全意识，严格按照规定着装，穿戴必要的劳保用品，如护目镜、工作服等。
施工机具和材料应摆放得当，不得堵塞消防通道和影响生产设施、装置人员的操作与巡回检查。
若涉及高处、受限空间等危险作业时，应同时办理相关作业许可证，落实相应的安全措施。
在进行高处用火作业时，必须采取防止火花溅落的措施，以避免引发火灾或爆炸事故。
作业现场应配备足够的消防器材，并采取视频监控措施。
在用火结束后，作业人员必须彻底清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或余火。
只有经过完工验收后，才能结束作业。
造成人员伤亡的原因可能是高处用火作业未采取防止火花溅落措施，或现场监控不足，或现场消防器材不足，或未按照标准进行验收。
此外，作业完成后未清理现场也可能导致人员伤亡或设备损坏。
在其他作业过程中也可能存在风险，需要进行评估和控制。
风险（R）值是根据风险发生的频率（F）和风险的严重度（S）计算得出的。
当风险值（R）大于10时，应判定为高风险（H）。
因此，在进行高处用火作业时，必须认真评估风险，并采取相应的措施进行控制，以确保作业安全。
动火作业工作安全分析(JSA)记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
工作前安全分析表内容模板(受限作业+高处+动火)
剩余风 险是否 可接受
是
是 是
粉尘
3
3
4
36 佩戴防尘口罩
是
进一步 改进措 施/执行
人
7
动火作业
火灾爆炸
3
3
3
27 做好防护措施，化验采样合格
是
8
9
总结与完善建议：
编号
工作步骤
1
受限作业
3
受限作业
4
受限作业
6
受限作业
危害因素描述
物体打击 触电风险 介质中毒
暴露 频率
6
3 6
风险评价
可能 严重 性度
1
4
3
4
1
4
风险、劳保齐全；2、严禁上下交叉作业；3、要求施工人员精神集 中；4、施工人员站位得当；5、上下有交叉作业时，中间必须用 铁跳板搭设隔离，防止工具等坠落伤人。 1、劳保齐全；2、受限空间内照明采用防爆手电，不能使用电压 ＞12v 的照明；
项目/单位
工程处
作业名称
G405改造项目
作业地点/位置
G405
工作任务简述：G405罐开高抽出口，盘管堵漏
工作前安全分析（JSA)
作业负责人 （JSA组长）
使用的工具 /设备/材料
焊机
分析人员
提交日期
√新工作任务 ×已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 √特种作业人员资质证明
用火作业 JSA 工作安全分析表
人身伤害
1、投火前，常压储罐应安排施工人员将所有人孔打开；用蒸汽或热 水除污必须彻底清扫干净。 2、投火前应检查各出口是否有人，不允许有人在各出口。 3、铁丝在罐内不要用力过大，要匀速拉动。 4、绵纱点火时，旁边易燃物应清除干净；投火时无关人员应远离现 场。
1、技术人员 2、HSE监督员 3、作业负责人 4、施工人员
1、技术人员 2、生产人员 3、HSE监督员 4、业主管理人员 5、作业负责人 6、施工人员
5、氮气置换后，应安排专人负责检测施工区域，含氧量达到合格条
件后再作业。
4
隔离
1、用火作业区域易燃易爆物品清理不彻底或安全距离不够。 2、工艺设备、容器、管道等断开处未加盲板，有介质泄漏。 3、周围有放空排污作业，未及时发现。
无关人员进入现场。
5、作业负责人
5、泄压阀门打开速度要匀速、平缓。
6、施工人员
6、关闭与设备、容器、管道等相连接的阀门，阀门内漏的用钢板、
石棉板绝缘隔离，并派专人对关键阀门进行看护。
7、用火设备、容器、管道等内必须泄压完毕，不允许有压力。
1、扫线时施工人员不允许踩坐管道。
2、扫线时应设置安全警戒线,设置安全人员负责警戒，不允许无关人
人员中毒、窒 息
受限空间安全措施，并应设置专人负责监护，发现问题及时处理；检 测人员应按要求在用火点区域检测。 3、当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格； 可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格；检测频 次应符合要求，若间隔超过1 小时继续用火，应再次进行用火分析，
1、技术人员 2、HSE监督员 3、作业负责人 4、施工人员 5、电工
1、气体检测仪器应经过专业检测机构校验合格，并在校验有效期内
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3
1
7
21
有制度、有检查
无
是
动火作业人员没有持证上岗
违反法规
3
3
7
63
严格执行审批后作业
必须有监护人
是
监护人员不到位
实监护人员到位情况。
无
是
进入作业现场
周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除
火灾、爆炸
3
1
15
45
动火前检查
无
是
设备或管道内存在易燃物料未吹扫
无
是
结束工作
未对现场检修遗留物品进行清理
火灾爆炸、物体打击、环境污染
6
1
4
24
工完料尽场地清
无
是
火灾、爆炸
3
1
4
12
动火前检查
无
是
输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸
3
3
4
36
动火前检查
无
是
动火作业
未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定
3
0.5
15
22.5
有检查、落实到位情况
无
是
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析
火灾爆炸、中毒和窒息
1
3
15
45
有检查、落实到位情况
无
是
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸
3
1
4
12
实施动火前检查。
无
是
动火用焊炬密封不良泄漏
火灾、爆炸
3
0.5
15
22.5
有安全操作规程，并实施动火前检查。
无
是
操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息
3
3
1
9
有安全操作规程，配有劳动防护用品，并监督正确使用。
工作前安全分析表
记录编号：日期：
单位
组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响
人员
风险评价（LEC法）
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
准备工作
未办理动火作业申请