改善措施报告(SCAR)
SCAR报告填写指引及案例分析
中等
会发生，但不是经常的
低
不可能发生，极少，非常少
XXXXSCAR讲解—风险评估
怎样进行风险评估？
确定风险的严重度和发生的概率，评估不符合项/问题点所产生的客观或者潜在 影响及后果，如对产品的安装、装配、尺寸、形状、功能、性能、可靠性、安 全性、法律、法规等的影响（包括对以往和现在产品的影响）；对质量体系的 完整性、一致性、适应性的影响；对产品识别、可追溯性的影响等等。
3. 是否重视供应商回复的SCAR报告？
供应商回复的SCAR报告首先由SQA进行初步确认，初审OK后再提交至SQA经理进行审核，之后再将 SQA经理审核通过的报告再提交至XX质量总监进行批准，最终交由XXXX文控中心进行存档。每一份SCAR 报告在XXXX内部都会经过三次审阅，由此可见XXXX对SCAR报告是予以高度重视的。
XX对SCAR的细节要求
XX对SCAR的细节要求（非常重要，请认真研读）：
1.SCAR报告中的签名必须是当事人手写签名，不能电脑打印，也不能在电脑 打印的基础上再补手写签名；有的地方是签名，有的地方是签日期，有的地 方是签名+日期，签名前需看清楚。 2.SCAR报告共有10个步骤，必须注意相关之间的时间逻辑关系，有的报告所 有的时间签名都是同一天，即所有的环节都是在同一天完成的，显然不符合 常理；有的确认时间还早于完成时间……报告的时间签名需遵循实事求是的原 则，即什么时候确认的就签当时确认的日期，什么时候完成的就签当时完成 的时间。 3.改善证据一定要进行编号，如附件1、附件2等，且SCAR报告中要与之进行 关联和对应（在报告的出处备注清楚，如见附件1 《文件发放回收记录》、 见附件2《培训记录表》等）。
什么是危害（hazard)？ 损害的潜在源。
供应商sca操作指导书[模板]
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4.2.3、
关闭SCAR
2、交付的产品对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求；
3、设备操作者未有任何防护措施，导致可能出现的身体损害如噪音防护等。
4.操作方法
4.1供应商出现以下问题场景时，需对供应商发出SCAR整改：
序号
对供应商发放SCAR的条件
问题级别
统计周期
供应商改善周期
SCAR制单及跟进
1
打样交板准时率<75%
4.2.2.3、改善措施：
供应商拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除发生的真正原因。
4.2.2.4、改善问题并确认最终效果：
执行“4.2.2.3”后的结果与成效验证。
4.2.2.5、预防再发生及标准化：
确保4.2.2.2问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
结构不符；
性能测试不良；
严重短装；
因来料导致停机、停线不良。
一般不符合
其不太可能导致质量管理体系失效，或不太可能导致降低保证过程和产品受控的能力，它可能是下列任一情况：
1、偶尔没遵守公司作业程序的某一项过失或要求，但没出现产品管控失控；
2、组织质量管理体系中发现到某项条款的一个失效或多个轻微错误，但不可能导致质量体系失效。
严重不符合
严重不符合项（亦称：主要不符合/主要缺失），是下列一个或多个情况：
品质工程常用缩略词解释范文
常用缩略词：QA Quality Assurance 品质保证QA Quality Assurance Department 品保部QE Quality Engineer 品质工程师、Quality Engineering 品质工程QC Quality Control 品质控制/质量检验员IQC Incoming Quality Control 来料检验IPQC/FQC In Process/Field Quality Control 制程检验/现场质量检验FQC Finished Quality Control 完工检验FQC Final Quality Control 入库检验OQC OutgoingQuality Control 成品出货检验VQC V endor Quality Control 售货质量控制OBA Open Box Audit 成品检验FAI First Article Inspection 首件检验FIFO First In First Out 先进先出COA Certification of Analysis/Certification of Inspection检验报告SCAR Supplier Correction Action Report供应商改善措施报告LOT NO 批号TECN Temporary Engineering Change Notice暂行工程变更通知TCN Engineering Change Notice 工程变更通知EQC Enviroment Quality Control环境质量控制SPC Statistical Process Control统计制程控制QCC Quality Control Circle 品管圈TQM/TQC Total Quality Manage/ Total Quality Control 全面品质经营SPC Statistics Process Control 统计制程管制COQ Cost Of Quality 品质成本AQL Accept Quality Control 允收品质水准QRA Quality & Reliability Assurance 质量与可靠性保证MQA Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证QM Quality Manual 品质手册VQA V endor Quality Assurance 供应商品质保证CQA Customer Quality Assurance 客户品质保证FPY First Pass Yield Rate 直通率/一次成功率MRB Material Review Board 物料评审委员会CAR：Corrective Action Requirement纠正措施要求CAR: Corrective Action Report纠正措施报告PC Piece 一件PCS Pieces 多件DPPM Defective Pieces Per Million units 百万件中有损件数PPM Pieces Per Million 百万分之一RMA Return Material Authorization 退货授权ISO International Standard Organization 国际标准化组织VMI Visual Mechanical Inspection 外观机构检验A VL Approval Vendor List 合格厂商ECR: Engineering Change Request 工程变更申请ECO: Engineering Change order 工程变更指令EVT: engineer Verification Test 工程验证测试DVT: Design Verification Test 设计验证测试CAR Corrective Action Request 改进对策要求4M Man; Machine; Material; Method 人,机,物料,方法PDCA Plan Do Check Action 计划`实施`检查`行动BOM: Bill OF Material 材料清单ESD: Electrical Static Discharge 静电释放X-R Chart 平均值与全距管制图X-Rm Chart 个别值与全距管制图P Chart 不良率管制图U Chart 单位缺点管制图C Chart 缺点数管制图Ca Capability of Accuracy 精确度CP Capability of Precision 准确度CPK Process Capability Index 制程能力分析AC/RE Accept/Reject 接收/拒收Defect definition 缺陷定义Critical defect 致命缺陷Major defect 主要缺陷Minor defect 次要缺陷MTBF Mean Time Between Failures 平均失效间隔时间FMEA Failure Mode Effective Analysis 失效模式分析ORT On-going Reliability Test 持续可靠度实验SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商改善措施报告GR&R Gauge Reproducibility and Repeatability 量测系统重复性与再现性DOE Design of Experiment 实验设计法Reliability Test Report 可靠度测试报告TUV 德国认证公司UL 美国优力安全检验CE 欧盟认证公司SGS 英国远东公证MIL Military(U.S) 美国军事标准部分名词解释:1、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
供应商改善措施报告(SCAR)
库存处理方法： 报废 返工 全检 无库存
临时措施 在制品的处理方法： 报废 返工 全检 无在制品
此 栏 发生原因 由 供 应 商 填 流出原因 写
下批送货标识管理 纠正预防措施
“改善品” 相关文件
供方负责 人
责任人
预计完成日期
纠正预防措施
相关文件 责任人
预计完成日期
备注：1、整改对策要求收到此报告后，在3个工作日制定并答复； 2、产品标识要求每批均标识。
供应商改善措施报告（SCAR）
一、不合格信息反馈
供应商名称
此
栏 物料名称
由 质
批量
量 不良描述：
管
理
部
填
写
发生日期 批次号 不合格比例
采购人员
异常来源
仓库 产线 客户 其他
备注：1、供应商接到SCAR后，如有异议，需在接受后的1个工作日内向联系人沟通、确认； 2、我司会根据后续来料的品质状况进行评估措施的有效性。
三、改善效果确认
此
验证情况：
第一批检验情况：
此
栏
效果确认：
由
第二批检验情况：
质
量
效果确认：
管 第三批检验情况：
理
部
效果确认：
填 对策效果： 有效
写 结案பைடு நூலகம்况： 可结案
无效 不可结案，需重新制定对策，对策信息：
检验员确认
主管审核
改善措施工作总结报告
改善措施工作总结报告改善措施工作总结报告一、工作目标和任务改善措施项目旨在解决公司生产中存在的质量问题，包括但不限于产品不合格率较高、生产效率较低等。
我的工作任务是带领团队承担改善项目相关工作，负责项目管理、调度、协调和推进。
具体任务包括但不限于：1.调研分析：了解现有生产流程、检测流程和质量控制流程，识别问题和隐蔽因素，确定改进方向和措施；2.项目规划：制定项目计划、目标、任务和分工，制定具体的实施方案和绩效考核指标；3.组织执行：落实项目计划，调度和协调各相关部门和人员的工作，监督工作进度和质量，及时解决问题；4.制定标准：制定更加严格的产品标准，梳理检测标志、工艺参数、质量验收等关键点，形成标准化作业流程；5.质量管理：推动标准制定的实施，对产品进行全面严格的质量管理，确保产品的合格率能够保持在合适的水平，优化各个环节，提升生产效率；6.报告分析：对改进项目的执行情况进行定期的测评和优化，及时调整工作方向和提出改进方案。
二、工作进展和完成情况改善措施工作自2019年初开始启动，先后历时约两年之久，经过团队不断的努力和不懈努力，已取得了以下成果：1.制定了标准：严把产品生产过程和检测标准，梳理出生产中的重要参数、检测标志和关键工艺要素，彻底改变了以往的散乱无章的情形；2.优化了流程：制定了标准化作业流程，优化了生产流程、检测流程和质量控制流程，大幅提高了生产效率；3.优化了设备配置：对生产线设备、检测设备进行升级，选用了更加现代化、精度更高的设备，保证了产品的品质；4.提高了产品质量：确立了更加严格的产品标准和品质控制策略，实现了产品质量的可控、标准化，使合格率保持在较高水平；5.减少了生产成本：通过优化流程，提高了生产效率，减少了不必要的浪费，有效的降低了生产成本。
三、工作难点及问题改善措施项目虽然取得了一定成就，但在项目执行过程中也遇到了诸多难点和问题。
其中，我认为比较突出的问题有以下几点：1.人员变动问题：人员调动或离职问题，容易给项目带来不小的影响，因此在标准制定和实施的过程中我们避免使用个人形式，而是采用团队形式，必要的文件和标准都要尽量形成制度文本，确保标准的执行不会因人的变动而出现不连贯、不稳定、不纪律的情况。
专案改善报告
专案改善报告尊敬的领导：根据您的要求，我对目前所负责的专案进行了改善，并编写了一份专案改善报告。
以下是改善的具体内容及效果：1. 设立明确的目标：针对专案改善前主要问题，我们设立了明确的目标，包括减少生产成本、提高产品质量和进一步拓展市场份额。
通过设立这些目标，我们能够更加明确地制定改进计划，并将所有工作方向都与这些目标联系起来。
通过对目标的定量化和时间节点的规定，我们能够更加精确地衡量改进的效果。
2. 定期评估和监控：为了确保改善方案得到有效执行，我们建立了定期评估和监控机制。
每周，我们会召开专案改善工作小组会议，总结和分析上一周的工作，并讨论下一步的改进计划。
同时，每月我们还会进行一次大规模的专案改善评估，对整个项目的进展和效果进行全面的审查和评估。
通过定期的评估和监控，我们能够及时发现问题，并做出相应的调整和改进。
3. 引入新技术和工具：为了提高专案的执行效率和准确性，我们引入了一些新的技术和工具。
例如，我们利用了数据分析工具来对生产过程进行监控和优化，通过大数据的分析，我们能够及时发现问题并采取相应的补救措施。
同时，我们还使用了项目管理软件，可以对任务的分配和进度进行跟踪和管理。
这些新技术和工具的引入，大大提高了专案的执行效率和质量。
4. 建立合理的激励机制：为了增强团队成员的积极性和工作动力，我们建立了一套合理的激励机制。
通过对工作业绩的评估和奖励，我们激励团队成员在专案改善中发挥出更好的能力和创造力。
同时，我们还鼓励团队成员之间的合作和相互支持，通过提高团队协作的效率，提高了整个专案改善的执行效果。
通过以上的改进措施，我们对专案的执行效果和成果得到了明显的提升。
生产成本得到了有效控制，产品质量更加稳定，市场份额也得到了进一步的扩大。
最后，我要感谢团队成员的辛勤付出和贡献，以及各部门同事的大力支持和配合。
同时，我也要感谢领导对我们的指导和支持。
我们将继续努力，进一步完善专案的改进工作，为公司的发展做出更大的贡献。
SCAR表单
否
无
联系电话： Phone 联系电话： Phone
生产过程 Production Process 现场审核 On-the-spot Audit
产品/物料号： Part No. 发现时间: Report time
质量投诉填写 Quality complaint filling 2.问题描述 Problem Descriptions
退货
必须由供应商完成的-强制性
Must be completed by Supplier-mandatory
7.核定和认证 Close & Sign off
评估验证
满意
SCAR状态
完结
索赔
是
由需方完成 Completed by the Buyer
表单编号：
版本：
否
无
拒绝
报废及赔偿
无
不满意
拒绝重发SCAR
SCAR编码：
供应商名称： Supplier 需方名称： Buyer 类型 Type：
来料不合格 Incoming Problem 文件审核 Document Review 1.产品信息 InformationTotal Qty
联系人： Contacts 联系人： Contacts
接到该报告后，必须在一个工作日内予以答复 Please reply within 8 hours after receiving the report. 3.根本原因/可能的原因 Root Cause/Possible Cause
供应商要在收到SCAR后的三天内详细描述根本原因 To be completed by supplier in detail within 3 working days upon receipt of SCAR 4.立即采取行动 Immediate action
质量改进措施总结汇报
质量改进措施总结汇报质量改进措斷總結報告。
在过去的一段时间里，我们团队一直在努力提高产品和服务的质量。
经过一系列的改进措施，我很高兴地向大家汇报我们取得的成果。
首先，我们对产品质量进行了全面的分析和评估。
通过对产品的使用情况、客户反馈以及市场趋势的分析，我们找到了一些存在的问题和不足之处。
针对这些问题，我们制定了一系列的改进计划，并逐步落实和执行。
其次，我们加强了团队的内部沟通和协作。
通过定期的团队会议和沟通，我们更好地了解了彼此的工作进展和困难，及时解决了一些潜在的质量问题。
同时，我们也加强了与其他部门的协作，确保产品在设计、生产和销售的各个环节都能够得到有效的质量控制。
此外，我们还加强了对员工的培训和教育。
通过不断学习和提升，我们的员工对于产品和服务的质量要求有了更清晰的认识，能够更好地把控和管理质量。
同时，我们也建立了一套完善的质量管理体系，确保每个环节都能够得到有效的监控和管理。
最后，我们还对客户的反馈和投诉进行了认真的分析和处理。
通过及时回应客户的需求和意见，我们不断改进和完善产品和服务，提高了客户的满意度和忠诚度。
总的来说，通过一系列的质量改进措施，我们取得了显著的成效。
产品的质量得到了有效的提升，客户的满意度和忠诚度也得到了显著的提高。
但是，我们也清楚地意识到，质量改进是一个持续的过程，我们还需要不断地努力和改进，确保产品和服务的质量能够持续得到提升。
希望在未来的工作中，我们能够继续保持良好的势头，为客户提供更优质的产品和服务。
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联系人职务/姓名 传真/电话 电子信箱
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
Part Name/No.
检验序号/日期
P/O No.
批 量
异常来源
□IQC
■产线
The Source
□客户 □其他
LOT No./Date
不良描述 Nonconforming Conditions :
LOT QTY.
Ⅱ.改善效果确认 Effectiveness Verification ：
验证情况： 第一批检验情况：
效果确认： 第二批检验情况： 效果确认： 第三批检验情况： 效果确认：
对策效果： 结案状况：
对策信息
主管签核 Supervisor Sign：
工程师确认 Engineer Sign：
备注： 1、供方接到《改善措施报告（SCAR）》后，如存在异议，需在接收后的1个工作日内向联系人沟通、确认； 2、措施的有效性我司会根据后续来料的品质状况进行评估，并把改善效果计入业绩考核中。
改善措施报告(SCAR)
发出人填写
供应商名称
编号：YD-SCAR-2015
发生日期
Supplier Name
联系人 传真/电话
Occurrence Date
电子信箱
Contact
工程师签字 Engineer Sign ： 物料名称/编号
Fax/Tel
主管签字 Supervisor Sign ： 订 单 号
【 √ 】全检
【 】报废 【 】再加工
【 】全检
“改善品”
供方负责人/日期:
备注：1）临时对策要求收到此报告后，在5个工作日内给予制定并回复。 2）产品标识要求每批均标识。 发生原因 防止发生对策 相关文件 责任人 预计完成日
此 栏 由 供 方 填 写 流出原因 防止流出对策 相关文件 责任人 预计完成日
Ⅲ.品质改善报告 Corrective Action Report ：
库存处理方法:【 】报废 临 时 对 策 【 】再加工 【 √ 】全检 【 】无库存 【 】无库存 【 √ 】无在制品 陈严/2015.4.10
其它同类产品处理方法:【 】报废 在制品的处理方法：【 】停止生产 产品标识管理：
【 】再加工
产品标识管理：
标识“改善品”，要求连续标识3批次
供方负责人/日期:
1）请供方收到此报告后在10天内回复具体的纠正/预防措施，包括措施实施的证据（文档/图片形式）， 对于暂时无法实施对策得需要的交实施计划，在计划到期后必须出具措施实施的证据，如果延迟回复，我公司 注 意 会将其计入供方考核。 视实际情况，决定是否到供方现场确认对策实施情况，并留下证据。 事 2）原因分析和制定对策时要求从人、机、料、法、环和测六方面考虑。 项 3）措施的合理性我司会审核，不符合要求的需重新制定、提交。 4）措施和实施的证据可另行附页，但内容、项目必须符合本报告要求，格式允许进行适当改变。