塑料彩印厂-工艺简介
塑料包装印刷知识
塑料包装印刷知识2篇塑料包装印刷知识（上）塑料包装印刷是一种常见的印刷技术，被广泛应用于食品、日用品和医药等行业。
它不仅能够提升产品的美观度，还具有保护产品的作用。
本文将介绍塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
首先，塑料包装印刷的基本原理是通过印版的墨水转印到塑料包装材料上。
印版是一个带有图案或文字的模具，印刷时将墨水涂抹在印版上，然后通过压力将墨水转印到塑料包装材料上。
这样就可以在塑料包装上形成图案或文字。
塑料包装印刷的常用技术有凹版印刷、丝网印刷和柔印等。
凹版印刷是通过凹版上的凹陷部分来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
丝网印刷是通过网纹的孔洞来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。
柔印采用橡皮印版，通过压力将墨水转印到塑料包装上。
在选择塑料包装印刷技术时，需要考虑印刷效果、耐久性和成本等因素。
不同的印刷技术有不同的特点，可以根据实际需求选择合适的技术。
此外，塑料包装印刷时还需考虑颜料的选择。
颜料的选择不仅会影响印刷效果，还会影响产品的安全性。
一些颜料含有有害物质，使用时应避免选择这些颜料，以保证产品的安全性。
塑料包装印刷还需要注意印刷工艺的控制。
印刷工艺的控制包括墨水的溶解、调色和搅拌，印版的制作和调试，以及印刷压力和速度的控制等。
只有控制好这些参数，才能够获得满意的印刷效果。
总的来说，塑料包装印刷是一项重要的技术，它能够提升产品的美观度和保护性能。
在进行塑料包装印刷时，需要根据实际需求选择合适的印刷技术和颜料，同时控制好印刷工艺的各个参数。
只有这样，才能够获得高质量的塑料包装印刷产品。
塑料包装印刷知识（下）在上一篇文章中，我们介绍了塑料包装印刷的基本原理和常用技术。
本文将继续介绍塑料包装印刷的相关知识，并深入探讨一些技术细节。
首先，塑料包装印刷中常用的颜料有水性颜料和溶剂型颜料两种。
水性颜料在环保方面有一定的优势，但在印刷效果和耐久性方面不如溶剂型颜料。
因此，在选择颜料时，需要综合考虑产品的特点和指标，选择适合的颜料。
曲面印刷工艺介绍
曲面印刷工艺介绍1.简介作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。
2.曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：1.成型品的脱脂2.成型品的表面处理（必要时）3.印刷4.油墨的固化处理5.涂布过多等后处理（必要时）印刷流程1)将油墨放入凹版内2)刮去过量的油墨3)挤压曲面取得油墨4)将曲面的油墨转印到成型品的表面5)清洗曲面、版面（必要时）3.前处理工艺要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。
前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。
前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。
因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。
特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。
表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。
为此有必要对成型品的表面进行适性处理。
4.油墨固化处理在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。
特别是工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。
为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。
无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：1)将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。
通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。
一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。
但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。
塑料软管胶印工艺
塑料软管胶印工艺目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV 油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。
一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
第一步除尘塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
第二步表面预处理由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。
处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10－2Ｎ/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。
第三步印刷目前，塑料软管常用的印刷方式有两种，一种为胶印，通过一套墨辊将油墨转移到印版上，再由印版将印刷图案上的油墨转印到橡皮布上，然后由橡皮布将完整的印刷图案一次性转印到承印物上。
软管印刷用胶印机与我们通常所说的胶印机有所不同。
通常所说的胶印版为平版，采用水墨不相溶的原理将油墨供给印版，再由印版转移到橡皮布上，虽然现在已发展了无水胶印，但印版仍为平版或平凹版。
而用于软管印刷的胶印版则是凸版，因此更准确的叫法应为凸版胶印。
软管胶印版通常采用光固化树脂版材，经过主曝光、显影、冲洗、烘干、后曝光等过程制作完成。
一块印版的制作时间大约为30～40分钟，耐印力达到10万支以上。
彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印塑料软包装之工艺流程简介彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表)频道:包装印刷发布时间:2007-10-26【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。
首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。
其工艺流程如下:塑料薄膜彩印工艺?塑料薄膜复合工艺?塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。
所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计?电雕制版?印前处理?调色对版?印制小样?分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备?胶液调兑?胶液烘干?加压复合?纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备?规格设定?温度设定?压力设定?速度调整?成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。
塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。
(见下表)。
塑料薄膜热封温度表薄膜材料热合温度(?)ldpe低密度聚乙烯 20~175hdpe高密度聚乙烯 135~155线性低密度聚乙烯 175~180pp聚丙烯(未拉伸) 165~205opp聚丙烯(已拉伸) 100~130pvc聚氯乙烯 95~175Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defencepvdc聚偏二氯乙烯 90~200pet聚酯 150~190pc聚碳酸酯 205~430pa聚酰胺 175~260ps聚苯乙烯 120~165pt玻璃纸 205~260pt玻璃纸(有涂料) 95~260根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
技术交流：彩印厂的作业工序
接受客户的资料》报价》开单给制版工》准备材料》出好菲林》把菲林和工程单给印刷师傅》做刀模》出成品后要联系加工厂进行后加工》啤出成品》跟踪到品管和包装》在交货期内将产品包装并运送到客户手上。
接到订单》复订单回传》准备材料》开生产工序单：｛1、开料》2、印刷车间》3、发外加工单》4、啤成形》5、粘合成型/包装运货｝以上跟踪生产进度，跟踪好产品/品质与品管员做好沟通工作、把好质量关。
》开出送货单》安排好送货车辆/送货人员！彩印厂项目流程财务部门：合同、出货和回收资金生产部门：开单、印刷、表面处理、粘合、检验入仓彩印车间的主要生产设备序号设备名称数量1HeiDelBergSpeedmaster四色胶印机12ManRoland804四色胶印机13ManRolandRVK-3B四色胶印机14SQZK1550NR程序控制切纸机3版房由于设备缺乏不能自己出非林片，非林片由客户直接提供，这里只负责晒版，显影，涂保护胶，凉版，也没有拷版机晒版目的晒版是印刷工艺的前工序，晒版工作的正确与否以及质量的优势直接影响生产的效率，PS版的使用寿命以及印刷品样张的正确还原。
晒版质量要求（1）保持作业环境，作业接触面的清洁。
工作台面晒版机玻璃面，菲林，PS版表面。
均应无尘。
砂及零星小杂物，版面保持清洁无污点，暇气。
（2）菲林，PS版注意不要划花，打折弄脏。
（3）PS版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。
网点清晰尖利均匀，层次分明网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。
全版均匀度面积最少不低于95%。
（4）实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。
作业要求（1）每次晒版应该认真阅读施工单，仔细对比样张与菲林认真分析印刷品的特点。
如图文的排列方式。
网点的类型和大小。
如有不明之出，应询问生产厂长或业务经办人。
（2）晒版规格尺寸按工单及样稿要求，准确无误，确保套版的图文相对位置一致。
水平居中。
以方便印刷机拉版。
塑胶key印刷生产工艺及能力课件
油。 银色不耐雕
塑胶key生产工艺能力（移印）
3、塑胶key素材应力-背面移印-正面喷涂-镭雕-UV A、此工艺为了达到客户需要字稿相对凹陷的立体效果
开发 B、在高光UV工艺应用时常出现表面耐磨及百格不稳定
现象，可向客户推荐此工艺，以避免油墨经受不住 高光UV的强侵蚀性，导致的性能问题 C、背面移印同样需要考虑与胶水的兼容性，目前可用 盖底光油有SR-910光油及HTR-093光油，美丽华 ABS-110 光油。（胶水的侵蚀性不是很强的话可以 考虑用美丽华ABS及玛莱宝SR体系油墨调色印刷不 需要要加盖光油）
丝印框key结构分析
1. 框key丝印的产品结构 ▪ 印刷类产品的定位脚一律朝朝下背向印刷面放置。且脚的高度一 定要足够长，两片产品叠放时，key之间还有3mm的距离； ▪ 如长边框超过80mm的产品需在中间多加两个定位脚，防止叠放、 运送过程压坏产品。
此两处增加定位脚
塑胶key生产工艺能力（移印）
1、塑胶key素材应力-（正面喷涂）-正面移印-喷涂-镭雕-UV A、对框key的平整度要求不高，理论上移印可在任意不规则面上印刷；
目前斜度超过45度角的key面印刷效率减半。 B、一般要求单组分油墨，使用简单，减少浪费。 C、一次移印颜色的鲜艳度及过滤蓝光的效果较差，为提高鲜艳度可以在
素材里面添加乳白色粉或喷层白底，（移印白底可以增加颜色的鲜艳 度，但喷涂时容易导致台阶，尽量不使用此方法）；过滤蓝光底层需 要添加荧光底。 D、调色时，相对比较困难，需要考虑镭雕变色来调整颜色。
塑胶key生产工艺能力（丝印）
1、塑胶key素材应力-背面印刷-镭雕-去镭雕应力-印刷 A、素材背面平整度在6度以内，高度差不可超过
彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印塑料软包装之工艺流程简介彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表)频道:包装印刷发布时间:2007-10-26【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。
首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料(如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的)复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。
其工艺流程如下:塑料薄膜彩印工艺?塑料薄膜复合工艺?塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。
所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计?电雕制版?印前处理?调色对版?印制小样?分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备?胶液调兑?胶液烘干?加压复合?纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备?规格设定?温度设定?压力设定?速度调整?成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。
塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。
(见下表)。
塑料薄膜热封温度表薄膜材料热合温度(?)ldpe低密度聚乙烯 20~175hdpe高密度聚乙烯 135~155线性低密度聚乙烯 175~180pp聚丙烯(未拉伸) 165~205opp聚丙烯(已拉伸) 100~130pvc聚氯乙烯 95~175Japan guard and sui, respectively stationed counties songling, shengze, ping Wang, zhenze town and transport hub, building positions, establishment of mantell, implementing dots occupation. Then in other towns and large rural areas without the enemy garrison. Local over-abundance guerrillas in Wujiang, in which famous Cheng Wanjun, Zhao Anmin force in Taihu Lake area, strict area of Zhu Xi's Tomb, Wuzhen, Wang Hesong forces north, luqu, Lili forcefully Hao Daosheng, Chen Ayou Yixing troops each for the party. The first half of 1938, third war zone Commander of the Kuomintang and Chairman of the Jiangsu Province, Gu zhutong, appointed commander Cheng Zeren Shen Liqun and against self-defencepvdc聚偏二氯乙烯 90~200pet聚酯 150~190pc聚碳酸酯 205~430pa聚酰胺 175~260ps聚苯乙烯 120~165pt玻璃纸 205~260pt玻璃纸(有涂料) 95~260根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。
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其它类： 双向拉伸聚酯薄膜（PET）、 尼龙薄膜（PA）、 聚氯乙烯薄膜（PVC）、 玻璃纸
1、 聚乙烯薄膜
聚乙烯（Polyethylene）简称PE，是塑料包装印 刷薄膜中用量最大的一个品种，根据聚合方法不同 可分为高压法、中压法、低压法三种，按密度来分 可分为 低密度聚乙烯（密度为0.910~0.925g/cm3） 中密度聚乙烯（密度为0.926~0.940g/cm3） 高密度聚乙烯（密度为0.941~0.965g/cm3）
3.
版辊的影响 油墨的影响 承印物的影响 常用的印刷材料是PET、BOPP、PE、CPP、 PA、玻璃纸等，其表面张力、平整度、收缩率、 厚薄均匀度、收卷整齐度、边缘有无裂口等都会 直接影响印刷的质量。PE等材料作为承印物， 需具有一定的挺度，否则不易套准。PA如果吸 潮，很容易起皱，并且会影响图案的尺寸。
塑料彩印厂生产工艺简介
1
一、工艺流程
印刷---复合---分切---制袋
二、塑料薄膜的印刷
印刷品的印刷质量主要要求： （1）印刷的牢度要好
（2）印刷品有良好耐性
（3）印刷品要有良好的耐刮痕性 （4）根据印刷品用户的要求，有良好的光泽
性、半消光性和消光性； （5）印刷套色要正确。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE） (2) 高密度聚乙烯（HDPE） （3）线性低密度聚乙烯（LLDPE）
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）
LDPE薄膜可以用吹塑法和流延法制得， 薄膜成微白透明体，其力学强度、气体阻隔 性、耐油脂性等都较差，但其阻湿性、耐寒 性、耐低温性、化学稳定性、柔软性、伸长 率、耐冲击性等都较好。 由于LDPE是非极性材料，其表面张力较差， 只有31mN/m左右，如果不进行处理就去印 刷，油墨的附着力非常差，油墨很容易脱落， 为了提高印刷牢度，在印刷前一定要进行电 晕处理，使其表面张力达38~40mN/m。 LDPE柔软性较好，其延伸性也较大，这些特 性给印刷的套印精度带来了一定的难度。
复合材料上胶量的要求（参考值）
上胶量g/m2 复合材料 塑/塑（空白） 塑/铝（空白） 塑/塑（墨少） 塑/塑（墨多） 2.0~2.5 2.8~3.5 2.2~2.8 2.8~3.5 塑/铝（墨少） 塑/铝（墨多） 塑/铝（抗酸辣） 塑/铝（耐蒸煮） 3.0~3.5 3.5~4.0 3.5~4.0 4.0~5.0 复合材料 上胶量g/m2
三、干法复合
干法复合是在塑料薄膜上涂布一层 溶剂型粘接剂，经过覆膜机烘道除去溶 剂而干燥，在热压状态下与其它的复合 基材（塑料薄膜或铝箔）粘合成复合膜。
干法复合示意图
6
5 4 2 3
1
11 10
8 9 7
1—第一基材；2—刮刀；3—胶盘、胶液；4—凹版辊； 5—橡胶压辊；6—干燥通道；7—第二基材；8—加热钢辊； 9—橡胶压辊；10—冷却辊；11—复合薄膜
印刷分类
1.表印：是在塑料薄膜的表面进行印刷。 所用基材：LDPE、CPP、珠光膜等 表印颜色顺序：淡 --- 深 2.里印：是印刷在薄膜的里面，因此要求所用 基材透明度高， 基材：PET、BOPP、PA、PT等。 里印颜色顺序：深 --- 淡
（四）、影响印刷质量的因素
1.
2.
2、 聚丙烯薄膜
①
聚丙烯薄膜质轻，密度为0.9 g/cm3，是最轻的塑料薄膜之一，能浮于 水面。
②
③ ④
耐热性较好，这是许多热塑性塑料所没有的优良性能。
化学稳定性好、具有防潮、防水的阻隔性能。 无毒、无臭、无味和聚乙烯一样是世界上公认的食品包装最佳材料。
⑤
⑥ ⑦
阻氧性较差，在受阳光照射下容易老化。
材料名称 聚氯乙烯 尼龙 玻璃纸
表面张力 (mN/m20℃) 33~38 46~52 42~44
（三）、凹版印刷
塑料凹版印刷工艺是当今塑料薄膜印刷的主
要工艺方法，用凹版工艺印刷的塑料薄膜， 其印刷质量高、墨层厚实、色泽鲜艳、图案 清晰明快、画面层次丰富、反差适度、形象 逼真、立体感强等优点，这是其它印刷方式 难以达到的。 凹版印刷耐印力高，适合印刷百万印以上的 长版印件，其印刷速度也较快。但是凹版印 刷的印前制版工艺复杂，成本较高、周期长、 有废水、废气污染，一次性总投资比较大。
2、铝箔
铝箔是用高纯度铝经多次压延后使其变 成一种极薄的基材，其具有抗紫外、导热、 包香、阻氧、阻湿等性能。铝箔本身极薄， 表观机械强度低，易斯碎折断，不能单独作 为包装材料使用，要与其他塑料薄膜复合后 才能充分发挥它的耐高低温性和高阻隔性的 突出优点。铝箔的阻隔性取决其针孔数量和 针孔大小。
（四）．干式复合工艺控制
1.涂胶 2.干燥
3.复合 4.张力控制 5.冷却收卷 6.熟化
（五）、复合用的薄膜
真空镀铝膜
真空镀铝膜是在高真空状态下，将铝的蒸气
沉淀堆积到各种基膜上去的一种薄膜，镀铝 层的厚度一般为350～400Å左右。 目前广泛使用的PET和CPP 真空镀铝膜、 VMPET和VMCPP。真空镀铝膜特点：除了 原有基膜的特点外，还具有强烈的金属光泽， 看上去象铝箔一样，有漂亮的装饰性，真空 镀铝后，薄膜对光线和各种气体的阻隔性能 大大提高。一般用于复合膜中间层。
（二）、基膜的准备
要进行复合的薄膜表面必须清洁、干燥、平
整、厚薄均匀、无灰尘、无油污、无晶点、 无裂口。聚烯烃等材料还要事先进行电晕处 理,提高表面张力，经电晕处理的薄膜要尽量 早些使用。塑料薄膜的表面张力一般要求： PE、PP》38；PET》42；NY》50达因/厘米。
（三）、胶液的配制
⑧
吸潮、透湿性较大，吸水后易产生尺寸偏移，并容易起皱， 所以对尼龙薄膜的包装要求较高。
⑨
双向拉伸尼龙膜以其柔软、耐穿刺等特殊性能广泛应用于 高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空包装等产品上。
（二）、 塑料薄膜的印前处理
表1-1 印刷常用薄膜的表面张力
材料名 称 聚乙烯 聚丙烯 聚脂
表面张力 (mN/m20℃) 31 34 40~43
二、 常用塑料包装印刷薄膜的种类及 其印刷适应性
印刷薄膜的一般要求：
1、具有透明度高、无毒、无味 2、 有一定的挺度、强度好、防潮 3、化学性能稳定、耐寒、耐热、抗污染等性 能。
塑料包装印刷薄膜的种类 ：
聚烯烃薄膜类： 低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、 高密度聚乙烯薄膜（HDOE）、 双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）、 流延聚丙烯薄膜（CPP），
（一）、凹版印刷的特征：
图文部分凹下，空白部分凸起并处在同一平面上。
印刷时，凹版滚筒的下端浸在油墨槽里，旋转滚筒使整 个版面涂满了油墨层，靠紧贴凹版表面的刮刀除去凹版
表面的油墨，保留版滚筒凹穴中的油墨，再经过弹性体
压印辊的压力作用，将凹处的油墨转移到承印材料的表 面上，构成清晰的图象和文字，印版上组成图文部分的 网点低于印版表面，凹部深浅不一，容墨量多少也就不 一，印版的网点中墨量多少和原稿图文的明暗层次对应， 印品原稿精神再现是以墨层厚薄来体现。
干法复合的优点： 适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种 性能的复合膜，如耐热、耐油、耐化学性、高阻隔性等。 复合聚乙烯薄膜时，没有氧化臭味。 比挤出复合制品强度更高，薄膜平整，钢性好。 适用于多品种、少数量的产品复合，基材、黏合剂更换方 便。 干法复合的缺点： 有溶剂残留在制品中。 有溶剂易引起火灾、爆炸的危险。 对基材的厚薄均匀度、平整度要求较高。 成本相对较高。
（尼龙，化学名称叫聚酰胺，简称PA）
双向拉伸尼龙的性能：
① 无臭、无味、无毒是食品包装的良好材料。 ② 抗张强度、耐磨性、耐穿刺性好、韧性较好。 ③ 尼龙属于极性材料，表面张力高、印刷适应性好。 ④ 对气体有优良的阻隔性。
⑥ ⑦
透明度、光泽度好。 耐寒性、耐热性好，其使用温度可从-60℃低温至
150~200℃高温。
耐低温性差，在低温时质地发脆。 表面张力低，因此印刷前必须进行表面电晕处理（表面张力 ≥38mN/m），处理后印刷效果好。
⑧
静电高，如印刷机无抗静电装置，应在用于生产薄膜的树脂中加入抗
静电剂。
⑨
透明度好，光泽度好，特别适合用于里印，印刷适应性较好。
3、 聚酯薄膜
① ②
机械强度大，具有挺度高和耐冲力强等优点。 耐热性好，具有极其优良的尺寸稳定性，在高温下长时间加热仍不影
响它的性能。
③ ④
耐油性、耐药性好。 对水蒸气的阻隔性能不及聚乙烯和聚丙烯。
⑤
⑥ ⑦ ⑧ ⑨
有良好的气体阻隔性和良好的异味阻隔性。
透明度好，光泽度好，特别适合用于里印，印刷适应性较好。 防止紫外线透过性差。 带静电高，印刷时要消除静电。 PET薄膜挺度佳，延伸性小，印刷时易套准，易操作。
4、尼龙薄膜