对撑栈桥技术交底

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钢栈桥搭设安全技术交底模板

钢栈桥搭设安全技术交底模板

一、交底项目:钢栈桥搭设安全技术二、交底日期:年月日三、施工单位:___________________四、分项工程名称:钢栈桥搭设五、交底提要:为确保钢栈桥搭设过程中的安全,特制定本安全技术交底,全体施工人员必须严格遵守。

六、交底内容:1. 施工前的准备工作:(1)对施工人员进行安全技术培训,确保每位施工人员熟悉钢栈桥搭设过程中的安全操作规程。

(2)对施工设备、材料进行全面检查,确保其符合安全要求。

(3)现场设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

2. 施工过程中的安全措施:(1)搭设前,检查地基承载力,确保其满足搭设要求。

(2)搭设过程中,严格按照施工图纸和设计要求进行操作。

(3)高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带,并使用安全绳。

(4)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

(5)施工区域设置安全通道,确保施工人员安全通行。

(6)搭设过程中,加强现场监护,发现安全隐患立即整改。

3. 搭设过程中的注意事项:(1)搭设过程中,不得随意改变结构形式,确保钢栈桥的整体稳定性。

(2)搭设过程中,注意材料堆放,防止材料滑落伤人。

(3)搭设过程中,注意施工机械的运行,确保机械操作人员安全。

(4)搭设过程中,加强电气线路管理,防止触电事故发生。

4. 搭设完成后,进行验收:(1)检查钢栈桥的结构是否牢固,连接是否可靠。

(2)检查钢栈桥的表面处理是否合格,防腐措施是否到位。

(3)检查钢栈桥的排水系统是否畅通。

七、检查执行情况:施工过程中,安全员应定期检查执行情况,对发现的安全隐患及时整改,确保施工安全。

八、附则:本安全技术交底自发布之日起实施,如遇特殊情况,应及时调整。

九、施工单位负责人签字:___________________十、施工项目管理人员签字:___________________十一、施工人员签字:___________________。

栈桥安全技术交底

栈桥安全技术交底

11、检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。

作业时,按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套等。

12、掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。

13、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。

14、尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。

15、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。

禁止斜吊。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故。

斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体。

吊装散状构件时必须捆绑牢固,并保持平衡方可起吊。

16、钢结构拼装时,高空一定要拉好安全绳,作业人员必须把安全带挂到安全绳上。

操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

17、作业人员来回走动,应做好安全通道,吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内。

18、吊装过程中要做好防滑,钢丝绳要捆绑牢靠,钢丝绳与构件之间应加垫方木等以防构件滑落。

29、严格按照施工方案进行吊装施工。

20、严禁酒后上岗作业。

21、遇有恶劣气候影响安全生产时,应及时停止施工作业,做好施工期间突发事件的防范和救护。

22、储备棚布、塑料薄膜等防雨用品。

汛期和暴风雨期间组织昼夜值班,注意天气预报。

23、在雷、雨施工期应设专人收集气象资料,以便及时作好安排,在整个工程施工期间,做好防雷雨措施。

随时做好雷雨袭击的准备。

设专人关注天气预报,作好记录,并与市气象台保持联系,如遇天气变化及时报告,以便采取有效措施。

24、施工现场配备灭火器并保持有效。

气割及电焊区域应严格做好防火工作。

油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。

四、电焊作业安全注意事项1、电焊作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

2、电焊作业人员必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业3、实施作业前,认真检查焊机和导线路的安全技术状况,发现问题应立即整改,必须作好焊接的所有工作后方可作业。

钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底

钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底

钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底一、钢筋加工要求1、钢筋加工(1)分规格、品种、批次、分别分开堆放,防备混用,便于万一需要复试或散场不会搅乱;(2)有表记,除了标明规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外,还应标明“合格、”“已送试、”“不合格”等内容,防备误用;( 3)钢筋堆放离地,不发生泥土污染,不浸在水中,一定用枕木垫平,钢筋分层上架。

2、钢筋除锈(1)先拟订防锈举措,钢筋堆放场所应硬化分批堆放,堆放齐整,做好防雨、排水举措,钢筋下垫角钢(许多于四根,不可以实时使用的钢筋应进行覆盖)。

钢筋一旦生锈办理方法以下:(2)表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等除去洁净,免得影响其与混凝土的粘结成效。

螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,免得对环境造成污染。

3、钢筋调直HPB235 钢筋采纳调直机调直,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部波折。

4、钢筋切断钢筋切断时依据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等要素确立分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配,兼顾排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少消耗。

断料时长料不得使用短尺测量,防备产生积累偏差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯优等一定切除,硬度与钢种不符时,一定实时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,一定重新切断。

机械连结钢筋切断长度同意偏差为±5mm 。

5、钢筋曲折成型(1)受力钢筋HPB235 级钢筋尾端应作180 °弯钩,其弯弧内直径不该小于钢筋直径的倍,弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的 3 倍;HRB335 级钢筋尾端需作135 °弯折时,弯弧内直径不该小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应切合设计要求;钢筋作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的 5 倍;(2)箍筋梁、柱关闭箍筋及剪力墙拉筋作135 °弯折,弯折的弯后平直部分长度不该小于 10d ,且不小于 75mm ;要求在每种箍筋加工前,先做同样品,尺寸、曲折直径等检查合格后,再成批加工。

支撑栈桥拆除技术安全交底模板

支撑栈桥拆除技术安全交底模板

一、交底目的为确保支撑栈桥拆除作业的安全顺利进行,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、拆除作业范围及内容1. 拆除作业范围:本次拆除作业范围为支撑栈桥主体结构,包括桥面板、立柱、支撑梁等。

2. 拆除作业内容:拆除桥面板、立柱、支撑梁等主体结构,清理施工现场。

三、安全注意事项1. 人员配备与培训:拆除作业人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。

2. 安全防护措施:(1)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带,并做到高挂低用。

(2)作业前,对拆除工具、设备进行检查,确保其完好无损。

(3)拆除作业过程中,必须遵循“先上后下,先外后内”的原则。

(4)拆除作业时,应设置警示标志,确保周围人员的安全。

3. 作业流程:(1)拆除前,对支撑栈桥进行整体检查,确认无安全隐患后方可开始拆除作业。

(2)拆除桥面板时,应先拆除桥面板上的临时支撑,再进行桥面板的拆除。

(3)拆除立柱时,应先拆除立柱上的连接件,再进行立柱的拆除。

(4)拆除支撑梁时,应先拆除支撑梁上的连接件,再进行支撑梁的拆除。

4. 应急措施:(1)如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气,应暂停拆除作业。

(2)如发生意外情况,应立即停止作业,并采取相应措施进行处理。

四、拆除作业步骤1. 拆除桥面板:先拆除桥面板上的临时支撑,然后使用切割机将桥面板切割成小块,再进行人工拆除。

2. 拆除立柱:先拆除立柱上的连接件,然后使用切割机将立柱切割成小块,再进行人工拆除。

3. 拆除支撑梁:先拆除支撑梁上的连接件,然后使用切割机将支撑梁切割成小块,再进行人工拆除。

4. 清理施工现场:拆除作业完成后,对施工现场进行清理,确保无残留物。

五、拆除作业验收拆除作业完成后,由相关部门对拆除作业进行验收,确保拆除作业符合安全、环保要求。

六、总结本次安全技术交底旨在提高拆除作业人员的安全意识,确保拆除作业顺利进行。

请各位作业人员认真遵守本交底内容,共同保障自身及他人的生命财产安全。

过街钢栈桥安全技术交底模板

过街钢栈桥安全技术交底模板

一、交底对象全体参与过街钢栈桥施工的作业人员、管理人员及监理人员。

二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况过街钢栈桥工程位于[具体位置],全长[具体长度]米,桥面宽度[具体宽度]米,主要采用钢桁架结构。

本工程属于[工程性质],施工过程中需严格遵守安全技术规范。

2. 施工安全风险分析(1)高处作业风险:施工过程中,部分作业需在较高处进行,存在高处坠落风险。

(2)机械伤害风险:施工过程中,需使用各类机械设备,存在机械伤害风险。

(3)触电风险:施工过程中,需进行电气作业,存在触电风险。

(4)火灾爆炸风险:施工过程中,易燃易爆物品的使用和管理不当,存在火灾爆炸风险。

(5)自然灾害风险:施工过程中,需关注气象变化,防范自然灾害。

3. 安全技术措施(1)高处作业安全措施:1)设置安全防护设施,如安全网、安全带等;2)加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识;3)作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;4)定期检查安全防护设施,确保其完好有效。

(2)机械伤害安全措施:1)机械设备操作人员必须持证上岗;2)机械设备操作前必须进行试运转,确认正常后方可使用;3)操作人员必须严格遵守操作规程,严禁违规操作;4)加强机械设备的维护保养,确保设备安全可靠。

(3)触电安全措施:1)施工现场必须配备合格的接地线,确保电气设备接地良好;2)电气作业人员必须持证上岗;3)严格遵守电气作业规程,严禁违规操作;4)加强施工现场的电气设备管理,确保电气设备安全可靠。

(4)火灾爆炸安全措施:1)施工现场严禁吸烟、使用明火;2)易燃易爆物品必须妥善存放,专人管理;3)加强施工现场的消防设施管理,确保消防设施完好有效;4)定期进行消防演练,提高应急处置能力。

(5)自然灾害防范措施:1)密切关注气象变化,提前做好防范措施;2)加强施工现场的排水、防滑等设施建设;3)加强施工人员的防灾减灾教育培训,提高应急处置能力。

4. 应急处置措施(1)发生高处坠落事故时,立即停止作业,迅速上报,组织救援;(2)发生机械伤害事故时,立即停止作业,迅速上报,组织救援;(3)发生触电事故时,立即切断电源,迅速上报,组织救援;(4)发生火灾爆炸事故时,立即报警,组织人员疏散,使用灭火器等消防设施进行灭火;(5)发生自然灾害时,迅速组织人员撤离危险区域,确保人员安全。

内支撑栈桥施工方案设计交底

内支撑栈桥施工方案设计交底

内支撑栈桥施工方案设计交底一、项目背景:内支撑和栈桥施工方案设计是在施工现场临时搭建的支撑结构,用于支撑和保护施工过程中的建筑物。

在建筑物拆除、改造或加固过程中,内支撑和栈桥施工方案设计是必不可少的一环。

其设计和施工质量直接关系到施工安全和工程质量。

二、设计原则:1.安全性原则:内支撑和栈桥的设计必须符合国家相关规范和标准,保证施工过程中的安全。

2.经济性原则:内支撑和栈桥的设计应考虑到施工效率和成本,尽量减少材料浪费,降低施工成本。

3.环保原则:设计过程中要考虑材料的可持续性和环保性,尽量减少对环境的影响。

4.实用性原则:内支撑和栈桥的设计应考虑施工工艺和需要,保证其能够完整支撑施工所需。

三、设计方案:1.内支撑设计方案:内支撑一般使用脚手架、钢管或木材等材料搭建,具体设计方案应结合实际情况进行综合考虑。

首先根据建筑物的结构和高度确定内支撑的尺寸和材料,然后根据工程要求和施工工艺设计内支撑的构造,确保其稳固性和可靠性。

内支撑设计方案应符合国家相关规范和标准,经过专业人员评审。

2.栈桥设计方案:栈桥是在施工现场临时搭建的连接通道,用于施工人员和材料的通行。

设计栈桥的原则与内支撑类似,首先要根据实际情况确定通道的长度和高度,然后选择合适的材料和构造设计栈桥。

栈桥设计方案也应符合相关规范和标准,确保其安全可靠,并经过专业人员评审。

四、施工交底:1.施工前应对内支撑和栈桥设计方案进行详细的交底,明确设计要求和施工要点。

2.施工人员应认真学习设计方案,了解施工步骤和操作要求,确保按照设计要求施工。

3.施工过程中发现问题及时向施工负责人汇报,不得擅自更改设计方案。

4.施工结束后应对内支撑和栈桥进行检查,确保施工质量符合设计要求。

五、总结:内支撑和栈桥施工方案设计是施工现场安全和质量的重要保障,设计过程中应充分考虑施工现实和要求,确保施工过程中的安全和可靠性。

通过认真的设计和施工交底,可以有效保证内支撑和栈桥的施工质量,保障施工工程的顺利进行。

钢栈桥安全技术交底

钢栈桥安全技术交底
安全技术交底
编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
施工部位
钢栈桥
一、一般规定
1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育,并经考试合格后,方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品,如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度,并听从现场管理人员安排。
4、禁止酒后上岗作业,进入施工现场严禁嬉戏打闹。
6、订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,施工区域必须设有警戒线对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。高空作业,吊装都须系安全带,拉设临时护拦。
7、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200~300mm 高度,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5min 后,再看有无下沉现象,如情况良好,可正式起吊。
2、钢管桩倾斜率控制在1%以内,平面位置偏差在10cm以内。
3、钢管桩打设到位后,按设计标高将多余部分割除,表面加焊10mm钢板,钢板与钢管之间必须满焊。两根工字钢翼板之间必须加焊,且焊缝总长不少于40cm。
4、工字钢尽量摆在钢管中心,偏位不大于10cm。
5、贝雷梁安装到位后,用10号槽钢焊接U型卡将其固定。
三、施工安全措施
1、施工现场严格按要求设好防护措施,并设防护艇在上下游疏导交通。
2、临时码头、栈桥、水上平台的搭设,严格遵照航道部门的规定,不得破坏河堤、侵入航道。
3、同航道部门协商,划出专门的施工水域,布设航标,引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。
4、积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好,符合航务部门的有关规定。
8、构件提升时严禁构件下人员走动。起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统,起吊时应速度均匀,下落时应低速稳放。严格执行安全生产纪律。

栈桥施工安全技术交底.docx

栈桥施工安全技术交底.docx
6、贝雷片支架与钢管桩基础之间焊接牢固,不平的地方用铁板抄平,焊接牢固。以保证贝雷片支架的整体稳定。
7、安装作业前,对作业人员进行技术交底,作业过程中,加强检查,督促正确使用安全防护用品。
8、水上作业人员配备救生衣等防护用品,防止溺水事故的发生。
(11)为保证栈桥畅通,栈桥上严禁堆放货物。
(12)每根钢管桩打入后应立即测出河床标高,以后每周必须பைடு நூலகம்量一次(大潮、洪水期应每日测量),当冲刷深度超过规定值(浅滩区2m,浅水区4m,深水区5m)时,必须马上抛沙袋维护。
栈桥施工安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
栈桥施工过程中,为确保施工的顺利进行和安全,制定详细的施工作业程序,采取以下的施工安全措施:
(1)打钢管桩桩前必须对桩进行严格检查。不允许使用有裂缝或其他缺陷的钢管桩桩,以防止断桩事故。
(2)吊装时应系缆风绳,使桩保持平衡,防止碰撞。
(3)设立明显的航标,以确定施工范围。
(13)施工完毕,检查基础钢管桩及其连接件、贝雷梁、桥面板等各部位的情况,是否处于正常状态,出现异常应立即处理,并进行现场围护、警戒,确保安全。
字段2
(9)打桩时履带吊履带最前端离悬臂处水平距离不得超过3米,且横桥向应在中间。
(10)贝雷梁安装安全措施
1、便桥采用贝雷片拼装,安装前对贝雷片进行检查,不得使用有损伤、变形的贝雷片,以防止受力不均匀,从而影响整个受力系统的稳定。
2、贝雷片在陆地拼装完成后,对贝雷片的连接螺栓牢固度进行检查,保证每个连接螺栓的紧固满足要求,以保证整体贝雷片的牢固。
3、纵向贝雷片之间采用标准花架连接固,以使贝雷片形成受力整体,提高贝雷片支架的整体稳定性,为避免横桥向贝雷片受力不均应对贝雷片连接销逐一进行检查,销子直径小于设计1mm者不得使用。
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对撑栈桥技术交底(模板工程)
一、材料选择
1、模板、梁板、梁侧、柱侧模板采用15厚以上复合多层板;
2、木方采用60*80;
3、对拉螺栓采用A14圆钢加工制作;
4、板底模采用较厚的塑料薄膜摊铺在整平夯实的土层上;
5、钢管采用Φ48*2.5。

二、施工方法:
1、土方开挖方法:
○1、首先将土方挖至栈桥板底标高(-3.9m),要求平整。

○2、在梁的位置按梁宽每边放出400mm工作面,挖梁槽至梁底标高再向下100(梁底模厚度)。

即梁槽底标高为-4.8m,槽两侧按1:0.33放坡。

2、模板支设方法:
○1、先整平梁槽,根据梁底模实际厚度确定-4.7m以下再向下修整,并整平夯实,每跨中间提拱30mm。

○2、铺设梁底板,并调直。

(交于钢筋工扎钢筋)。

○3、支设梁侧模。

(必须等梁钢筋扎好后再两面封模,可先支一面模板)
○4、栈桥两端的斜坡上升处的ZC1梁及斜板,与下面的ZC1梁做两次施工。

第一次将栈桥下层ZC1梁(顶标高-4.7+1.1= -3.6m)和灌注桩位置的WL1(顶标高-4.7+0.8= -3.9m)一次性施工完毕,并在斜板区的立柱及斜板起坡位置预留二次浇筑的斜板钢筋和立柱钢筋。

○5、模板梁柱的固定方法:采用对拉螺栓加钢管、三形卡连接固定。

(内加钢筋顶撑)。

对拉螺栓的间距,ZC1梁为上下两道螺栓,梁底向上150mm为第一道,再向上300mm为第二道,梁顶侧模再用木撑或12#拉丝固定,对拉螺栓在梁方向的横向间距为@800。

栈桥两端的小立柱截面为500*500,采用对拉螺栓双向@500。

○6、梁底模的支设,第一次浇筑的栈桥板底模支设在栈桥梁支设完成后,将梁槽的所有空隙用土回填整平并拍实(能承受板砼的自重)。

整平拍实后(中间略带拱形,提拱约20~30mm)用较厚的塑料薄膜摊铺在上面当作栈桥板的底胎模。

○7、二次浇筑的斜坡部位的梁板,待第一次浇筑完毕的砼达到可上人强度后即可施工。

此部位的斜梁ZC1斜板均采用木模板支设。

顶撑在斜面起坡板中间处可采用回填土夯实整成坡面铺塑料薄膜代替板底模,其他部位采用钢筋支撑系统。

○8、梁支撑系统两侧立杆间距为1200,梁中间增加两根立杆,梁跨度方向立杆间距为800,步距1200,梁底托方不少于5根,采用可调托座。

○9、板支撑系统:板支撑立杆纵横向间距为800*800,水平拉杆步距1200,采用可调支座。

三、质量要求。

四、安全要求。

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