刚性防水屋面之材料要求
刚性防水屋面之材料要求
水泥和骨料
1．水泥
宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施；水泥的强度等级不低于32.5MPa，不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，质量标准应符合国家标准的要求。
2．砂（细骨料）
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52-92）的规定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%，否则应冲洗干净。
如用特细砂、山砂时，应符合《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的规定。
3．石（粗骨料）
应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）的规定，宜采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石，否则应冲洗干净。
4，水
水中不得含有影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类及有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物较多的水不能使用，pH值不得小于4。
一般自来水和饮用水均可使用。
5．混凝土及砂浆
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35%~40%；灰砂比应为1：2~1：2.5,混凝土强度等级不应低于C20；并宜掺入外加剂。
普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%~0.1%。
外加剂
刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂、引气剂等外加剂应根据不同品种的适用范围、技术要求来选择。
常用的外加剂品种、性能及掺量范围参见表16-47~表16-50。
常见膨胀剂主要品种表16-47
常用防水剂主要品种表16-48
常见引气剂主要品种表16-49
常见减水剂主要品种表16-50
配筋
配置直径为4~6mm、间距为100~200mm的双向钢筋网片，可采用乙级冷拔低碳钢丝，性能符合标准要求。
钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。
聚丙烯抗裂纤维
聚丙烯抗裂纤维为短切聚丙烯纤维，纤维直径0.48μm，长度10~19mm，抗拉强度276MPa，掺入细石混凝土中，抵抗混凝土的收缩应力，减少细石混凝土的开裂。
掺量一般为每m3细石混凝土中掺入0.7~1.2kg。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面
刚性防水屋面，是以细石混凝土作防水层的屋面。
刚性防水屋面要求基层变形小，一般只适用于无保温层的屋面，因为保温层多采用轻质多孔材料，其上不宜进行浇筑混凝土的湿作业。
此外，刚性防水屋面也不宜用于高温、有振动和基础有较大不均匀沉降的建筑。
刚性防水屋面的构造一般有：防水层、隔离层、找平层、结构层等，刚性防水屋面应尽量采用结构找坡。
防水层：采用不低于C20的细石混凝土整体现浇而成，其厚度不小于40mm.为防止混凝土开裂，可在防水层中配直径4～6mm，间距100～200mm的双向钢筋网片，钢筋的保护层厚度不小于10mm .隔离层：位于防水层与结构层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利影响。
在结构层与防水层间设一隔离层使二者脱开。
隔离层可采用铺纸筋灰、低强度等级砂浆，或薄砂层上干铺一层油毡等做法。
找平层：当结构层为预制钢筋混凝土屋面板时，其上应用1：3水泥砂浆做找平层，厚度为20mm.若屋面板为整体现浇混凝土结构时则可不设找平层。
结构层：一般采用预制或现浇的钢筋混凝土屋面板。
（1、砼c20（2(3)的砖绿豆砂?绿豆砂。
这层绿豆砂不仅用于把绿豆砂老随防水层不同程度的老化。
绿豆砂保护层施工质量的通病如下：(1)绿豆砂粒径大小不一，不符合规定的粒径为3—5mm，施工前没有洗净。
(2)绿豆砂不预热就铺撒，不滚压；粘结不牢的浮砂过多，铺砂后不扫除浮砂，不检查修补漏铺之处。
(3)面层的胶结料，有的用纯沥青胶，不配制玛碲脂，有的热沥青胶的使用温度低，有的热沥青铺刮后等撒绿豆砂的时间长，沥青胶已冷却和绿豆砂不粘结。
(4)面层刮的胶结料过薄使绿豆砂粒嵌不牢，也有少数工地刮的沥青胶过厚，细粒径的绿豆砂粒被埋入沥青中。
以上通病直接影响绿豆砂的保护作用和效果。
应认真按规定把绿豆砂保护层做好，发挥应有的效果。
(1) 优选好材料：绿豆砂，要选浅色、耐风化、颗粒均匀．粒径不小于3mm，不大于5mm，要筛选，清洗洁净晾干备用，不得用砂头和碎石代用。
施工工艺：屋面防水工程-刚性防水屋面施工工艺
3 分格缝设置
其位置一般设在结构应力变 化较突出的部位,如结构层屋面板 的支撑端\屋面转折处、防水层与 突出屋面结构的交接处。分隔缝 间距一般不大于6m。
02 补偿收缩混凝土防水层施工
在细石混凝土掺入膨胀剂， 硬化后的混凝土产生微膨胀，以 补偿 混凝土的收缩，其施工要求 与普通细石混凝土防水层大致相 同。搅拌时膨胀剂与水泥同时加 入，搅拌时间不少于3min。
谢谢观工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水润湿，但不得积水。将 按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的 厚度约10～20mm，要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可 进行下道工序施工。
02 卷材隔离层的施工
4 刚性防水层施工
01 现浇细石混凝土施工
防 水 层 厚 度 不 宜 小 于 4 0 mm ， 并 配 置 φ4 间 距 为 1 0 0 ～ 200mm双向钢筋网片，网片位置宜居中稍偏上，保护层厚度不 小于10mm，钢丝网片在分格缝处应断开。
浇捣混凝土前，应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净； 支好分格缝模板。对不设隔离层的屋面，浇筑前可在基层上先 刷一遍1∶1的素水泥砂浆，随即进行浇注。
模块四：屋面防水工程
刚性防水屋面施工工艺
1 材料要求
普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5；砂 宜采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂、含泥量 不大于2%；石子应采用质地坚硬，粒径5～ 15mm、级配良好，含泥量不超过1%的碎 石或砾石；混凝土水灰比不大于0.55，混凝 土水泥用量不少于330kg/m3，并宜掺入膨 胀剂、减水剂、防水剂等外加剂以改善其技 术性能。防水砂浆采用1:2的水泥砂浆，砂 浆中加入的防水剂。
刚性防水屋面施工要点
（1）在结构层上平铺炉渣作为保温层，炉渣最薄处厚度厚度不应小于60-70mm。
沿檐口向屋脊找坡，坡度不小于3%，炉渣应碾压密实。
（2）在炉渣保温找坡层上，平铺1：3水泥结合层，厚度为25-30mm。
（3）在水泥砂浆结合层上平铺红砖一层，砖间缝隙不应小于10mm。
红砖使用前应充分浇水至饱和状态。
（4）在红砖层上灌注高强度等级特细砂水泥砂浆，砂浆重量比为1：2：5（水：砂：水泥），掺水泥量5%的防水粉。
（5）在灌缝砂浆初凝前，将砖面上的灰浆扫平，保持麻面，无须抹光。
（6）水泥砂浆灌注12h后，视施工时气温实际情况，淋水养护10-14d即可投入使用。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。
二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。
（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。
钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。
三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。
2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。
防水工程(三)-刚性防水屋面施工
三、刚性防水屋面施工n 刚性防水屋面是用细石混凝土、块体材料或补偿收缩混凝土等材料作屋面防水层，依靠混凝土密实并采取一定的构造措施，以达到防水的目的。
刚性防水屋面构造见图7.7所示。
（一）选择刚性防水材料1、防水混凝土n 普通防水混凝土n 外加剂防水混凝土n 膨胀剂防水混凝土2、防水砂浆n 普通水泥砂浆n 聚合物水泥砂浆n 掺外加剂的水泥砂浆（二）刚性防水屋面施工1、确定刚性防水屋面施工顺序基层处理→设分格缝→浇注细石混凝土→压浆抹光→养护2、设置分格缝：分格缝又称分仓缝，应按设计要求设置。
如设计无明确规定，留设原则为：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出层面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。
一般为一间一分格，分格面积不超过20m2；分格缝上口宽为30mm，下口宽为20mm，应嵌填密封材料。
3、混凝土浇注n 混凝土的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行。
用机械振捣密实,表面泛浆后抹平收水后再次压光。
施工时，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝，分格缝做成直立反边并与板一次浇筑成型（图7.8）4、密封材料嵌缝n 分格缝的盖缝式做法及贴缝式做法见图7.9、图7.10所示。
n 檐口节点见图7.11所示。
n 屋面穿管节点见图7.12所示。
（三）刚性防水质量要求n 原材料要及配合比符合设计要求。
防水层不能有渗漏或积水现象。
n 防水层的细部构造应符和设计要求。
n 防水层表面平整（施工中用锲型塞尺进行检查）、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
n 分格缝的位置和间距符合设计要求。
n 密封材料嵌缝必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
刚性防水屋面工程
刚性防水屋面工程本章适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。
对于刚性屋面要结合实际情况，宜采用刚柔结合的施工方法进行施工。
一、材料要求1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。
2混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。
3混凝土中掺加的外加剂应有合格证明，并做现场复试后方可使用。
外加剂按配合比准确计量，投料顺序得当，并应使用机械搅拌，机械振捣。
二、主要机具混凝土搅拌机、手推车、小水桶、半截桶、铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、木拍子、扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等。
三、作业条件1己施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续，伸出屋面的机房、水池、烟囱等己按设计施工完毕。
2基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。
3伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
4夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5℃--35℃之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。
四、操作工艺(一)细石混凝土刚性防水层。
1工艺流程：2隔离层施工。
隔离层可选用干铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10％水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10--20mm，表面要平整、压实、抹光后养护至基本干燥即可做防水层。
刚性防水屋面技术要求
刚性防水屋面技术要求刚性防水屋面技术要求<（1)对材料的技术要求①水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。
②石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。
③砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。
④水：应用不含有害物质的洁净水。
⑤钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。
⑥外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。
⑦密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。
<（2)对基层的要求①结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。
②板缝灌缝：板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。
当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋，增大其刚度。
③板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。
④找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。
<（3)防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。
<（4)物质准备要求①现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。
②各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。
<（5)对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。
刚性屋面防水设计原则
刚性屋面防水设计原则第一节刚性屋面防水适用范围刚性防水屋面主要适用于屋面防水等级为III级的工业与民用建筑，也可用作I、II 级屋面多道防水设防中的一道防水层，不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大振动或冲击的建筑。
第二节刚性防水屋面结构层的要求1、刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇的钢筋混凝土。
当屋面结构层采用装配式钢筋混凝土板时，应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝，灌缝的细石混凝土宜掺微膨胀剂当屋面板板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内必须设置构造钢筋，板端缝应进行密封处理。
2、细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
3、刚性防水层内严禁埋设管线。
第三节刚性屋面防水构造形式的选择刚性防水有多种构造类型，选择刚性防水方案时，应根据屋面防水设防要求、地区条件和建筑结构的特点，并经技术经济比较后，选择适宜的刚性防水作法，以获得较好的防水效果。
一般在非松散的保温层上，应选用混凝土刚性防水层；在屋面温差较大的地区，宜选择混凝土刚性防水层；在结构变形较大的基层上，宜采用补偿收缩混凝土。
第四节防水层厚度与坡度的确定1、刚性防水屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。
2、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径为ф4～ф6mm，间距为100～200mm的双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3、普通细石混凝土、补偿收缩混凝土的强度等级不应小于C20。
补偿收缩混凝土的自由膨胀率应为0.05%～0.1% 。
第五节屋面防水层分格缝的设计与处理为了防止和避免大面积防水板块由于热胀冷缩和混凝土干缩、徐变、荷载荷振动、地基沉陷等变形而产生有害裂缝导致出现渗漏，应根据平屋面形状、尺寸和结构布置将防水层分格、留缝。
分格缝应按设计要求设置，设计无要求时，可按以下原则设置：1、分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端、屋面转折处，另外应设置在防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐屋面结构层预制板与现浇板交接处以及屋面板搁置方向不同的承重墙墙边。