屋面刚性防水层做法
刚性防水屋面做法
1、混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低连续浇筑，不得留施工缝，混凝 土要浇捣密实。
2、待混凝土初凝后，起出分格缝及内天沟边木方，用铁抹子进行第一次抹 压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。
3、内天沟采用1:2水泥砂浆布网抹面，并按排水方向设置排水坡度。
养护
细石混凝土终凝后应养护，养护时间小应少丁14d ,养护初期禁止上人。养 护方法宜采用覆膜养护，也可铺设毛毯淋水保湿养护。
绑扎钢筋网片
1、钢筋网片问距为100〜
200mm的绑扎或点焊的双向钢 筋网片（搭接长度不小丁100mm）。钢筋网片应放在防水 层上部。钢筋的保护层厚度小应 小丁10mm,钢丝必须调直。
2、钢筋网片要保证位置的正确 性并且必须在分格缝处断开。
做灰饼（控制
标局）
必须用细石碌做灰饼，灰饼问距控制在2m内，务必做到屋面排水通畅不积 水。
弹分割线
分格缝设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋而转折处、防水层 与允出屋而结构的交接处，并与板缝对齐，根据屋面大小将其分成大小相近 的小格，间距不大丁6M,女儿墙及机房周边留设内天沟。
安装隔缝
（采用2 cm厚 挤塑板），支边 摸板，留设内 天沟
根据所弹的分割线安装分隔缝，用水泥素灰或水泥砂浆将挤塑板固定于弹线 位置，内天沟四周用木方作为碌模板。
分隔缝灌油膏
养护期达到后，将屋面晾干， 在天气较好的时间对分格缝、 变形缝等防水部位的基层进行 修补活理，去除灰尘杂物、挤 塑板；铲除砂浆等残留物，进 行油膏灌封。
屋面刚性防水层工艺做法
、施工工序
材料验收T基层验收T做保温层和隔离层T弹分割线T安装分隔缝（采用2 cm厚挤塑
板），支边模板T做灰饼（控制标高）T绑扎钢筋网片T浇筑碌T养护T分隔缝灌油膏。
刚性防水施工工艺
1、刚性屋面防水层：1、将硅质防水剂掺入细石混凝土内，在拍实的找坡层直接做刚性防水板块，板块为1.5m×1.5m,纵横分格,缝内嵌入密封胶,省去找平层,成为找平层、防水层、保护层、三合为一的刚性防水屋面。
2、找坡层：采用适拍实C7.5炉渣混凝土或适度拍实的水泥珍珠岩。
3、水簸箕、水落管做成封闭式的。
4、刚性防水屋面的施工：保温找坡层施工应放线找坡，使落水口、水簸箕口处在最低位置，适度拍实保温找坡层，以保证防水层平整度，屋面坡度应大于2%，天沟、檐沟纵向坡度应大于1%。
5、放置分格条：为将防水板块断开，减少B型密封胶用量，纵横间距1.5m放置半缝铁分格条；R角处间距1.5m放置弧形分格条；为避免防水板块热胀时隆起，纵横间距12~21m放一道全缝木分格条。
女儿墙附近必须放一全缝分格条，分格条应放线排列，留T字缝。
防水层板块厚度为40mm。
6、现浇刚性防水板块：（1）施工前应在保温找坡层上洒水湿润基层。
（2）应采用强度为细石混凝土现场浇制，硅防水剂掺量为水泥用量的10%，碎石粒径为5~15mm，施工水灰比不大于0.55。
（3）刚性防水板块强度达70%时，即可用防水密封胶进行嵌缝施工。
（4）施工前用钢丝刷将分格缝两壁水泥浮浆打掉。
施工时先用毛刷在分格缝两刷密封胶，要连续刷，不允许有漏刷或不刷底涂的地方，大约30min后，待底涂胶干后，开始注密封胶。
第一次浇灌缝深的1/2~3/5，用Φ4铁丝做成小钩在缝内来回划抹两遍，使密封胶粘到两壁上，晾干。
第二次浇灌密封胶必须在第一次灌缝完24h以上在浇灌，第二次要浇灌满，使胶面高出板面。
不允许一次浇灌满。
7、注意事项：（1）水泥为32.5普通硅酸盐或硅酸盐水泥。
碎石含泥量不得超过1%，中砂或粗砂含泥量不得超过2%。
（2）板块养护初期不得上人。
（3）每个板块混凝土必须一次浇灌完成。
（4）压光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。
（5）防水层完工后禁止破坏防水层。
刚性屋面防水施工方案
本工程为某住宅小区屋面防水施工，屋面面积约为10000平方米。
屋面防水等级为二级，采用刚性防水屋面施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：细石混凝土、水泥、砂、钢筋、防水剂、隔离层材料、分格缝材料、养护剂等。
2. 工具准备：搅拌机、振捣器、切割机、水平尺、直尺、铁锹、抹子等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除屋面杂物，确保基层平整、干净。
（2）对基层进行清理，确保无油污、浮尘等。
（3）对基层进行找平处理，确保平整度符合要求。
2. 隔离层施工（1）在基层上铺设隔离层材料，如干铺无纺布、塑料薄膜等。
（2）隔离层材料应平整、无皱褶，确保与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层施工（1）按设计要求配置细石混凝土，确保原材料质量合格。
（2）搅拌细石混凝土，搅拌均匀。
（3）浇筑细石混凝土，厚度符合设计要求。
（4）振捣细石混凝土，确保密实度。
（5）在细石混凝土防水层中布置钢筋网片，增强防水层刚度和板块的整体性。
4. 分格缝设置（1）根据设计要求，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处设置分格缝。
（2）分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度，间距不宜过大。
（3）分格缝处应加设油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。
5. 养护（1）细石混凝土防水层浇筑完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止开裂。
（3）养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 隔离层材料平整、无皱褶，与基层粘贴牢固。
3. 细石混凝土防水层密实、无裂缝、无空鼓。
4. 分格缝设置合理，深度、间距符合设计要求。
5. 养护到位，混凝土强度达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应保持现场整洁，及时清理垃圾。
4. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案1. 引言刚性防水屋面是一种重要的施工技术，在建筑工程中具有重要的作用。
刚性防水屋面能够有效地防止水分渗透进入建筑物内部，保护建筑物的结构和内部设备设施。
在本文中，我们将介绍一种常见的刚性防水屋面施工方案。
2. 施工材料和工具在进行刚性防水屋面施工之前，我们需要准备以下材料和工具： - 刚性防水材料：例如聚合物防水涂料、防水胶带等。
- 建筑胶凝材料：例如水泥、沙子等。
-施工工具：包括搅拌机、铲子、刷子、辊筒等。
3. 施工步骤3.1 表面准备首先要确保施工屋面的表面清洁、干燥且坚实。
对于已有瓦片或混凝土屋面，要先修补破损的地方并清理掉附着物。
确保表面没有尖锐的边角、凹凸不平的地方。
3.2 基层处理施工前，需要对基层进行处理，包括在表面上涂覆一层合适的胶凝材料，以提供基础的平整度和粘结性，保证刚性防水层能够牢固地附着在基层上。
3.3 防水涂料施工选择合适的刚性防水涂料，根据厂家提供的使用说明进行相应的稀释。
然后使用刷子或辊筒将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保每个涂层之间干燥时间充足，并按照厂家的建议进行多次涂层。
在施工过程中，要确保涂层无空鼓、无漏涂现象，并保持涂层的整体平整。
3.4 防水胶带应用在刚性防水屋面施工的关键部位，例如屋面与墙体接口或设备管道周围，需要使用防水胶带进行加固。
先将防水胶带剪成所需长度，并按照断面形状将其固定在相应的部位。
使用专业工具将胶带与防水涂料充分结合，确保无水分渗漏。
3.5 终验和保养在刚性防水屋面施工完成后，对整个屋面进行终验。
检查是否存在涂层质量不达标、防水胶带粘合不牢固等情况，及时进行修复。
修复完毕后，对整个屋面进行保养，以延长刚性防水层的使用寿命。
4. 安全注意事项在进行刚性防水屋面施工时，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、手套、口罩等。
- 使用工具时要谨慎操作，防止伤害到自己和他人。
- 在施工过程中远离开关电源和易燃物。
刚性防水屋面施工工艺及要求
刚性防水屋面施工工艺及要求一、施工前准备工作1.完成防水设计方案，包括屋面结构、屋面材料、工艺流程和材料要求等。
2.准备好所需的施工材料和工具，包括刚性防水材料、胶粘剂、喷涂设备、施工机具等。
3.对屋面进行清洁和检查，确保屋面平整，无明显的起伏、裂缝、污渍和其他障碍物。
二、刚性防水屋面施工工艺1.打底处理：涂覆底涂料，提高刚性防水层与屋面基层的粘结强度。
2.固定将刚性防水板焊接在屋面上，并确保板与板之间的焊接密封。
3.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用专用的胶带或胶粘剂进行密封处理，确保无水渗漏。
4.涂覆面涂料：在刚性防水板表面涂覆一层面涂料，增强材料的稳定性和抗紫外线能力。
5.防风固定：使用专用的固定件将刚性防水层固定在屋面上，确保其在强风环境下不会受到损坏。
6.排水系统安装：根据需要安装屋面排水系统，确保雨水可以顺利地从屋面排出。
三、刚性防水屋面施工要求1.施工环境：施工现场应保持干燥，无积水和明火，避免施工材料受潮和燃烧。
2.施工温度：施工过程中的环境温度应在5℃以上，材料的温度不能低于10℃，以确保材料的粘结性能和施工质量。
3.施工厚度：刚性防水层的施工厚度应符合设计要求，一般要求保证刚性防水层的良好防水效果，通常要求在2mm-4mm之间。
4.施工质量：施工过程中要注意施工工艺的每个环节，确保焊接牢固、接缝密封和涂覆均匀。
施工完成后，要进行密封性能测试，以确保刚性防水层的防水性能达到设计要求。
5.验收和保养：刚性防水层施工完成后，应进行验收。
验收合格后，要定期检查和保养，及时发现和修复损坏的部分，以延长刚性防水层的使用寿命。
综上所述，刚性防水屋面施工工艺及要求关系到建筑物屋面的防水效果和使用寿命。
准备工作要充分，施工过程要注意细节，质量要可靠，验收和保养要及时，以确保刚性防水屋面的有效防水效果。
同时，施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
刚性防水屋面构造层次及做法刚柔性防水涂料
刚性防水屋面构造层次及做法刚柔性防水涂料刚性防水屋面构造层次及做法刚柔性防水涂料刚性防水屋面的构造层次及做法：刚性防水屋面一般由结构层、找平层、隔离层和防水层组成。
结构层刚性防水屋面的结构层要求具有足够的强度和刚度，一般应采用现浇或预制装配的钢筋混凝土屋面板，并在结构层现浇或铺板时形成屋面的排水坡度。
找平层为保证防水层厚薄均匀，通常应在结构层上用20mm厚1：3水泥砂浆找平。
若采用现浇钢筋混凝土屋面板或设有纸筋灰等材料时，也可不设找平层。
隔离层为减少结构层变形及温度变化对防水层的不利影响，宜在防水层下设置隔离层。
隔离层可采用低强度等级砂浆或薄砂层上干铺一层油毡等。
当防水层中加有膨胀剂类材料时，其抗裂性有所改善，也可不做隔离层。
隔离层设置在两种不同材料之间，防止两种材料发生化学反应和保护材料的作用。
隔汽层是为了防止冷凝水等现象设置的。
（防水层下结合层可充当隔汽层。
防水层（刚性）常用配筋细石混凝土防水屋面的混凝土强度等级应不低于C20，其厚度宜不小于40mm，双向配置φ4~φ6.5钢筋网片，间距为100~200mm 的双向钢筋网片。
为提高防水层的抗渗性能，可在细石混凝土内掺入适量外加剂（如膨胀剂、减水剂、防水剂等）以提高其密实性能。
为了防止大面积的细石混凝土防水层由于温度变化等影响而产生裂缝，对防水层应设置分格缝。
分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接并应与板缝对齐。
分格缝的纵横间距不宜大于6m，缝宽为20~40mm，分格缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应正确，起条时不得损坏分格缝的混凝土。
分格缝中应嵌填密封，上面铺贴油毡（卷材）条作保护层。
刚性防水屋面要设置分格缝，通常设置分格缝部位。
为了防止因热胀冷缩或荷载变形引起防水层的开裂，刚性防水屋面要设置分格缝。
通常在预制板支承端，屋面的转折处、板与墙的交接处设置。
为了保证细石混凝土防水层的防水效果，每m3混凝土水泥最小用量不应小于330g；混凝土水灰比不应大于0.55；含砂率宜为35%~40％；灰砂比应为1:2~1:2.5。
刚性防水屋面施工方案
刚性防水屋面施工方案刚性防水屋面施工方案一、施工准备1. 确定施工时间和施工范围。
2. 准备所需人员和施工材料。
3. 对施工现场进行清理和平整。
二、防水材料准备1. 选购符合标准的刚性防水材料，如SBS防水卷材、防水涂料等。
2. 检查材料包装是否完好，确认材料质量。
三、基层处理1. 清除基层表面的油污、尘土和松散物质。
2. 对基层进行平整处理，填补鸿沟、裂缝等不平整部位。
3. 检查基层强度，确保达到要求。
四、刚性防水材料施工1. 确定防水层的厚度和施工面积。
2. 按照施工规范，用刚性防水材料进行涂刷或铺设。
3. 采用交错铺设的方式，确保防水层的连续性。
4. 使用专用工具对刚性防水材料进行剪切和粘贴。
5. 处理好角部、转角、管道口等特殊部位，确保无渗漏点。
6. 严格按照施工要求，进行防水层的压实和固定。
五、质量检查与验收1. 在施工完成后，对防水层进行全面检查和测试。
2. 检查防水层是否均匀、平整，并无起泡、开裂等现象。
3. 对已施工的防水层进行渗漏测试，确认防水有效。
4. 对施工现场进行整理和清理，保持整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴劳动安全用具，如工作手套、安全鞋等。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和明火。
3. 施工现场必须有足够的照明和通风条件。
4. 对施工现场进行安全警示标识，避免行人误入。
以上是刚性防水屋面施工方案的基本内容，通过合理的施工准备、材料选择和施工步骤，可以确保刚性防水屋面的质量和效果。
在施工过程中，需严格按照相关标准和规范进行操作，并保持施工现场的整洁和安全。
只有如此，才能保证刚性防水屋面的防水效果和使用寿命，达到预期的防水效果。
刚性防水屋面施工方法
刚性防水屋面施工方法一、一般技术要求刚性防水屋面包括普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面和钢纤维混凝土防水屋面。
二、材料（1）普通细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不使用火山灰质硅酸盐水泥。
（2）防水层内配置的钢筋网采用冷拔低碳钢丝。
（3）混凝土粗骨料最大粒径不大于15mm，含泥量不大于1%；细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
（4）补偿收缩混凝土使用的膨胀剂，按施工图纸的要求通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人批准。
（5）钢纤维混凝土使用的钢纤维规格及其掺量符合施工图纸的要求，并通过工艺试验选择，工艺试验成果提交监理人。
钢纤维表面不得有油污或其他妨碍钢纤维与水泥浆黏结的杂质，钢纤维内的黏连团片、表面锈蚀及杂质等，不超过钢纤维质量的l丝。
三、刚性防水层施工1、一般要求：（1）刚性混凝土找平层施工，符合相关规定；（2）各种刚性混凝土材料按设计或试验配比准确计量，投料顺序得当，并使用机械搅拌和机械振捣；（3）在刚性防水层混凝土浇筑前，完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后，完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体之间的留缝，以及其他缝隙的密封材料嵌填；（4）刚性混凝土浇筑后的养护时间不少于14天；养护期内，屋面不得上人：（5）刚性防水层分隔缝嵌填密封材料后，按施工图纸的要求加设保护层；（6）根据施工图纸的要求完成屋面结构缝及其他细部构造处的卷材或涂膜保护层的铺设后，做好收头和密封。
2、刚性混凝土防水层的浇筑及其混凝土分格缝：（1）普通细石混凝土的拌制时间不少于2min，补偿收缩混凝土不少于3min，钢纤维混凝土的搅拌时间比普通细石混凝土延长1～2min；（2）混凝土运输过程中避免拌和物离析，如产生离析或坍落度损失，可加入相同水灰比的水泥砂浆进行二次搅拌，严禁直接加水搅拌；（3）浇筑钢纤维混凝土时，通过试验选择搅拌时间，保证钢纤维分布的均匀性和连续性，浇筑后的混凝土表面不得有钢纤维露出；（4）刚性防水层分格缝纵横间距符合施工图纸的要求；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土分格缝纵横间距不大于6m，钢纤维混凝土分格缝的间距不大于l0m；（5）刚性防水层的分格条安装位置准确，切割深度符合设计要求；起条时，不得损坏分格缝处的混凝土；。
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(二)细石混凝土刚性屋面防水工程
1.适用条件
适用于防水等级为l～Ⅲ级的屋面防水;不适用于设有松散材料保温层的屋面以及较
大振动或冲击和坡度大于15%的建筑屋面。
2.构造要求
细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。
钢筋网片的分格
缝处应断开，其保护厚度不应小于lOmm。
3.材料与配合比要求
·材料要求：细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用硅酸盐水泥时，应采用减
少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于l%，细骨料含泥量不应大于2%。
·配合比要求：混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于
330k9;含砂率宜为35%～40%;砂灰比宜为1：2～1：2.5，混凝土强度等级不应低于C20。
4.其他要求
·隔离层：防水层与基层间宜设隔离层。
隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低强度等
级砂浆、干铺卷材等。
当采用补偿收缩混凝土做防水层时可不做隔离层。
·分格缝：防水层必须分格，分格缝应设置在装配式结构屋面板的支撑端、屋面转
折处、防水层与屋面突出结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横向间距不宜大
于6m。
分格缝宜用油膏嵌封。
屋脊和平行于流水方向的分格缝，也可做成泛水，用
盖瓦覆盖，盖瓦应单边坐灰固定。
·泛水：屋面泛水与屋面防水层必须一次做成，泛水高度应不低于12ram。
5.细石混凝土刚性屋面防水工程施工要求
·细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
(强制性条文) ·细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层，施工气温宜为5～35。
C，不得在负温度和
烈日暴晒下施工。
·浇筑后应及时养护，保持湿润，养护时间不得少于14d。
·细石混凝土宜采用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，每im。
最小水泥
用量330k9。
粗骨料最大粒-J《l5mm，含泥量不应大于l%。
细骨料应采用中砂
或粗砂，含泥量不应大于2%。
·水灰比不应大于0.55。
·细石混凝土防水层中钢筋网片，应设置在防水层的居中偏上为宜。
·混凝土的浇筑应按“先远后近、先高后低”的顺序逐个分格进行，每个分格板块
一次浇筑完成，严禁留施工缝。
·施工时采用机械振捣密实，表面清浆后抹平，收水后应再次压实抹光(不许撒水
泥或加水泥浆)。