现场制程管理技巧

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工厂现场管理的七大实用技巧

工厂现场管理的七大实用技巧

工厂现场管理的七大实用技巧工厂现场管理是确保生产效率和质量的关键环节。

合理的现场管理可以提高工人的工作效率,降低事故风险,优化资源利用。

在这篇文章中,将介绍工厂现场管理的七大实用技巧,帮助管理人员更好地应对挑战。

第一,良好的布局规划工厂的布局规划对于生产流程和工作效率有着重要影响。

合理的布局可以减少运输距离和物料堆积,简化操作流程,提高工作效率。

在布局规划中,需要考虑到设备安装位置、物料集中放置区域、人员通行路线等因素,确保各个环节之间的协调与流畅。

第二,标准化的操作流程制定标准化的操作流程可以帮助工人快速掌握工作要领,减少出错率,提高产品质量。

管理人员需要与工人合作,确定最佳的操作流程,并在工作现场进行记录和指导。

同时,要定期检查和修订操作流程,以适应生产需求的变化。

第三,有效的物料管理物料管理是确保原材料供应和库存控制的重要环节。

合理安排物料存储区域,分类存放物料,建立准确的物料台账和库存控制系统,可以帮助管理人员及时了解物料情况,避免过度或不足的库存现象,提高生产效率和成本控制。

第四,强化的安全意识工厂现场安全是保障员工生命安全和设备完好的前提。

管理人员需要积极宣传安全意识,加强员工培训,制定并执行安全操作规程,确保员工正确使用设备,并提供必要的个人防护装备。

此外,管理人员还应建立完善的事故报告和处理机制,及时跟进事故原因,采取有效措施防止类似事故再次发生。

第五,有效的维护保养设备维护保养是确保设备正常运转和寿命的关键。

建立维护保养计划,定期检查设备状态,及时进行维护,可以减少设备故障和停机时间。

管理人员还应指导工人正确使用设备,制定设备操作规程,并进行设备维修培训。

第六,高效的人员管理人员管理是工厂现场管理的核心内容。

建立高效的人员管理机制,完善招聘、培训、晋升和激励机制,可以提高员工的士气和工作积极性。

此外,管理人员还应重视员工的工作环境和福利待遇,关心员工的需求和问题,并及时解决。

第七,持续的改进与创新工厂现场管理需要不断改进和创新,以适应市场需求和科技发展的变化。

现场制程管理技巧

现场制程管理技巧

学习导航通过学习本课程,你将能够:●了解制令工单管理的必要性;●熟悉制令管理的关联作业;●掌握进度管制的基本要点;●学会达成进度管制成效的方法现场制程管理技巧一、制令派工管理1.制令工单管理的必要性制令工单是车间投产指令与用料管控的依据,也是制造成本的归属。

总的来说,制令工单管理的必要性体现在五个方面:车间投产的依据稍具规模的工厂,应该以文件方式指令投产,避免脱序的投产或在制品的积滞。

生产准备的提示制令工单管理是备料作业、领发料作业和生产工具准备作业的依据。

主排程进度管控依据生产成本的归属对于生产成本,制令工单管理决定了直接用料还是直接人工制造费用。

深入派工作业的依据2.制令工单管理的步骤图1所示的是制令工单管理的步骤。

图1制令工单管理步骤流程3.制令工单的来源与格式制令工单的来源主要有三个:由生产批自制件MRP展开包括主排程生产计划MPS—独立性需求、MRP用料需求规划—自制(委外)件净需求、已经具备“应投产时段”的提示。

安全存量请制需求这是针对通用性高的自制件而言的。

自制件提前投产主要是指Lead Time长的产品。

特殊生产需求主要指新产品开发。

表1自制件制令工单No.:_______生产批号:_______自制件号:______品名规格:______单位:_______制令数量:_______MPS开始日:_______图号:_____特别提示:_______(急件一般件特殊件)质量要求:__________________4.制令管理的关联作业制令管理关联的作业包括四个方面:缺料分析、备料管理、派工管理、制程记录。

缺料分析缺料分析提示使制令发出得到保证,是小生管的积极功能。

主要包括四个方面: 第一,生产工具准备提示。

例如,模具、工装、5S 的实现。

第二,展开生产用料与提示备料。

包括仓库备料提示表、标准领料单打印。

第三,领发料管制。

第四,生产记录与完工处理。

包括缴库、制程移转、生产工时记录等。

生产现场管理技巧

生产现场管理技巧

生产现场管理技巧1. 引言在现代工业生产中,高效的现场管理是企业成功的关键之一。

良好的生产现场管理可以提高生产效率,降低成本,增强质量控制,确保安全性,并最大程度地满足客户需求。

本文将介绍一些生产现场管理的关键技巧,以帮助企业实现优化的生产现场管理。

2. 5S管理法则5S管理法则是一个简单且实用的生产现场管理工具,由日本的丰田汽车公司首先提出。

它的五个原则是:整理、整顿、清扫、清洁和保持。

整理是指清除不必要的物品和工具,整顿是指对物品和工具进行系统性排列,清扫和清洁是保持生产区域的卫生和清洁,而保持则是保持上述四个原则的执行。

3. 入场控制入场控制是指对入厂人员、车辆和材料进行合理管理。

在生产现场,限制只允许授权人员进入,并为每个人员发放身份证件或门禁卡以确保访问安全。

对进入的车辆进行检查和登记,并确保材料的有效管控。

4. 生产设备维护生产设备是生产现场的核心。

定期维护和保养设备是确保其持续高效运行的关键。

制定并执行设备维护计划,包括定期清洁和润滑,以及预防性维护措施,可以减少生产中断和设备故障的风险。

5. 生产流程优化生产流程的优化可以在不增加资源的情况下提高生产效率。

通过流程分析,发现并消除瓶颈,合理调整工序和工作流程,减少浪费和非价值增加活动,从而实现生产效率的最大化。

6. 质量控制质量控制是生产现场管理的一个重要方面。

确保产品符合质量标准和客户需求是关键目标。

通过建立严格的质量控制流程,使用先进的检测设备和工具,以及培训员工的质量意识,可以减少产品质量问题,并提高客户满意度。

7. 人力资源管理人力资源是企业的核心资产,对于生产现场管理至关重要。

有效的人力资源管理包括合理安排员工的工作任务和班次,提供培训和发展机会,建立激励机制以提高员工绩效,以及确保员工的安全和福利。

8. 安全管理安全是生产现场管理的首要任务。

建立并执行严格的安全管理制度,包括事故预防措施、紧急情况应急预案、安全教育和培训等,是保护员工生命安全和财产安全的关键。

生产现场制程质量控制:流程、办法、细则、规定,建议收藏

生产现场制程质量控制:流程、办法、细则、规定,建议收藏

制程质量控制
一、制程质量控制流程
二、制程质量控制办法 制度名称
制程质量控制办法
受控状态
部门 步骤
质量管理部 结果整理与 工作改进
制程 质量 控制 准备
制程 质量 控制 实施
生产部 相关部门
配合检测工作
分析差异原因 提出改进措施
结束
选择仪器或方法
提供相关仪器
确定规格标准 选择质量特性值 编制制程质量控制作业规范及表单
根据生产计划 备料生产
选择制程控制
对象
签收量产单
依据“品质系统规划程序表”规划制程
协助
协助
开始
开展实地测量工作 采取纠正措施
汇总制程控制结果 编制控制质量报告
记录数据
三、制程质量检验细则
四、抽样检验实施规定
第11条 一次抽样检验
从批中随机抽取一个样本,根据这个样本的检验结果决定检验批次合格或不合格,具体操作程序如图8-1所示。

一次抽样检验操作程序
第12条 二次抽样检验
根据第一个样本的检验结果,决定合格、不合格,或再抽取一个样本,并根据两次样本的结果对照检验标准,以决定该检验批是否合格。

操作程序如下图8-2所示。

开始 抽样
d ≤
不合格
合格 是 否
停止 注:以c 代表允许通过数,d 代表样本中
不合格的数。

如何做好生产制程管理

如何做好生产制程管理

如何做好生产制程管理生产制程管理是指在生产过程中对生产制程进行计划、组织、协调和控制的一系列活动。

它的目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。

下面是关于如何做好生产制程管理的一些建议。

1.制定明确的生产计划:生产计划是制程管理的基础,要根据市场需求、公司能力和资源进行合理的制定。

生产计划应该包括产品的数量、质量标准、交付时间等要素,同时要考虑到物料的供应、人力资源的配备等因素,确保生产过程的顺利进行。

2.优化生产流程:生产流程是生产制程的核心,要通过流程优化来提高效率和质量。

首先,要明确每个环节的工作内容和工作顺序,确保生产过程的合理性和连贯性。

然后,要对每个环节的工作进行分析和改进,通过提高工艺和设备的性能,减少不必要的工序和重复工作,优化操作流程,提高生产效率。

3.良好的人力资源管理:人力资源是制程管理的重要因素,要合理调配和管理人力资源,确保人员在正确的岗位上发挥最大的作用。

首先,要根据生产计划和工序的特点,确定所需的人员数量和技能要求。

然后,要进行培训和技能提升,确保员工具备必要的技能和知识。

同时,要建立激励机制,激发员工的积极性和创造力,提高团队的凝聚力和合作效率。

4.严格的质量控制:质量是制程管理的核心目标,要通过严格的质量控制来提高产品的质量。

首先,要建立并执行严格的质量控制标准,包括产品的外观、尺寸、性能等方面的要求。

然后,要进行质量检验和测试,确保产品符合质量控制要求。

同时,要建立反馈机制,及时发现和解决质量问题,避免质量问题对生产计划的影响。

5.利用信息技术支持:信息技术在制程管理中起到了重要的支持作用,可以帮助提高生产效率和质量。

可以利用信息技术来协调和管理各个环节的工作,简化工作流程,提高工作效率。

同时,可以通过数据分析和统计来监控和评估生产过程的各项指标,及时发现和解决问题。

6.建立有效的沟通机制:沟通是制程管理的重要环节,要建立有效的沟通机制,确保信息的畅通和沟通的准确性。

如何做好制程的管控

如何做好制程的管控

如何做好制程的管控如何做好制程的管控导语:提起质量大家更多想到的是产品质量,实际这是狭义的概念。

所谓质量应涵盖产品质量、工作质量、服务质量、人的质量等多个方面。

如何做好制程的管控1、制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解,能准确无误的`判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后的产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员的绩效考核;3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。

4、每天不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程;5、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。

发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。

主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

如何做好制程的管控(一)明确把握问题,调查现状1.问题描述①发生品质问题,应事先了解“问题是什么”,才能迅速有效地解决问题;②对问题从“多个角度”进行分析,以“事实”说明清楚,使之真相大白.2 .问题把握步骤①收集数据可以利用查检表来记录数据的状况.②数据的整理利用查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图或推移图,将数据统计、整理,寻求规律,发现问题。

3.据配合观察与意见现状把握不能只着重于数据整理分析,应注重“三现”(现场、现人、现物)原则,实地了解问题发生的状况,避免被虚假数据迷惑,或者陷入理想化之境地。

制程改善的技巧范文

制程改善的技巧范文

制程改善的技巧范文制程改善是指通过不断优化和改进生产流程,提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率和缩短生产周期的方法和技巧。

下面是一些常用的制程改善技巧:1.流程分析和价值流映射:通过绘制流程图和价值流图,详细了解和分析整个生产过程中的工序、流程和资源利用情况。

通过找出流程中的瓶颈和浪费,可以有针对性地改善和优化流程。

2.5S整理:通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化,实现现场管理的优化和规范化。

通过清除现场杂物,保持现场整洁,提高操作员工作效率和品质。

3. Kaizen:即改善的概念。

通过小步骤的持续改进,不断优化工作流程和生产过程。

通过员工参与和团队合作,发现和解决问题,提高产品和流程的质量。

4.容器管理:通过调整物料的容器大小、形状和数量,提高物料和信息流的可视化和管控能力。

通过建立和优化物料供应链,避免物料短缺和过剩。

5.持续改进:通过对关键指标的监控和分析,持续改进业绩和流程。

使用PDCA循环反馈机制,通过计划、执行、检验和调整,不断优化制程。

6.标准作业程序(SOP):通过标准化和规范化操作流程,减少变异性,提高生产过程的稳定性和可控性。

确保员工在操作中遵循规定流程,减少错误和浪费。

7.设备保养和维护:通过定期检查和保养设备,延长设备寿命和稳定性,减少因设备故障和停机而导致的生产中断和产品质量问题。

8.质量管理:通过建立可追溯性和检验点,确保产品质量符合标准和要求。

实施质量检验和控制,及时发现和纠正质量问题,提高产品的质量稳定性。

9.员工培训和参与:通过培训和教育,提高员工的专业知识和技能,增强员工的责任心和合作精神。

鼓励员工参与制程改善活动,共同推动生产过程的优化。

10.制程自动化:通过引入先进的自动化设备和信息系统,提高操作的一致性和效率,减少人为因素对制程的影响。

自动化可以提高生产过程的可控性和准确性,减少错误和浪费。

以上是一些常用的制程改善技巧,企业可以结合自身的情况和需求,选择合适的技巧来优化和改进生产过程,提高产品质量和工作效率。

教你几招现场管理方法

教你几招现场管理方法

教你几招现场管理方法1. 确定目标与规划现场管理是一项复杂的任务,为了取得良好的管理效果,首先需要明确目标并制定详细的规划。

确定目标时应该考虑到项目的要求、客户的需求以及现场资源的限制等因素。

规划则是为了实现目标而制定的具体行动方案,包括项目进度计划、资源配置、人员安排等内容。

2. 建立有效的沟通机制在现场管理中,良好的沟通是非常重要的。

建立起高效的沟通机制可以确保各个团队成员之间的信息传递流畅,从而减少沟通障碍,提高工作效率。

可以通过定期召开现场例会、使用沟通工具如Slack或Microsoft Teams等来促进沟通交流。

3. 设立明确的工作流程一个清晰的工作流程可以帮助团队成员更好地理解每个人的工作职责和工作流程,避免重复劳动和资源浪费。

可以使用工作流程图来展示每个环节的流程和关键节点,方便团队成员理解和执行。

4. 建立合理的资源管理机制现场管理中的资源包括人力资源、物资资源、财务资源等。

合理地管理这些资源是提高工作效率的关键。

建议使用项目管理工具如Trello或Jira等来对资源进行跟踪和管理,保证资源的合理配置和使用。

5. 加强现场安全管理现场安全是任何工程项目的首要任务。

为了确保现场人员的安全,应该制定相应的安全管理制度和流程,并严格执行。

提供必要的安全培训和装备,并监督检查现场的安全情况,确保安全措施得到有效执行。

6. 定期进行现场巡查和检查定期进行现场巡查和检查有助于发现和解决问题,保持工作的顺利进行。

在巡查过程中,可以注意以下几个方面:工作进展是否按计划进行,现场是否存在安全隐患,团队成员是否配合默契等。

及时发现问题并采取相应措施可以避免问题的扩大和影响到整个项目。

7. 建立良好的团队合作氛围一个团队的凝聚力和合作性对现场管理工作至关重要。

建立一个良好的团队合作氛围可以提高工作效率,减少内部冲突。

可以通过组织团队建设活动、鼓励团队成员相互合作和分享经验等方式来促进团队合作。

8. 及时总结和反思在现场管理过程中,及时总结和反思是不可或缺的。

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学习导航通过学习本课程,你将能够:●了解制令工单管理的必要性;●熟悉制令管理的关联作业;●掌握进度管制的基本要点;●学会达成进度管制成效的方法现场制程管理技巧一、制令派工管理1.制令工单管理的必要性制令工单是车间投产指令与用料管控的依据,也是制造成本的归属。

总的来说,制令工单管理的必要性体现在五个方面:车间投产的依据稍具规模的工厂,应该以文件方式指令投产,避免脱序的投产或在制品的积滞。

生产准备的提示制令工单管理是备料作业、领发料作业和生产工具准备作业的依据。

主排程进度管控依据生产成本的归属对于生产成本,制令工单管理决定了直接用料还是直接人工制造费用。

深入派工作业的依据2.制令工单管理的步骤图1所示的是制令工单管理的步骤。

图1 制令工单管理步骤流程3.制令工单的来源与格式制令工单的来源主要有三个:由生产批自制件MRP展开包括主排程生产计划MPS—独立性需求、MRP用料需求规划—自制(委外)件净需求、已经具备“应投产时段”的提示。

安全存量请制需求这是针对通用性高的自制件而言的。

自制件提前投产主要是指Lead Time 长的产品。

特殊生产需求主要指新产品开发。

表1 自制件制令工单No.:_______生产批号:_______ 自制件号:______ 品名规格:______单位:_______ 制令数量:_______ MPS开始日:_______ 图号:_____特别提示:_______ (急件一般件特殊件)质量要求:__________________4.制令管理的关联作业制令管理关联的作业包括四个方面:缺料分析、备料管理、派工管理、制程记录。

缺料分析缺料分析提示使制令发出得到保证,是小生管的积极功能。

主要包括四个方面:第一,生产工具准备提示。

例如,模具、工装、5S的实现。

第二,展开生产用料与提示备料。

包括仓库备料提示表、标准领料单打印。

第三,领发料管制。

第四,生产记录与完工处理。

包括缴库、制程移转、生产工时记录等。

备料管理备料管理的必要性。

备料管理的必要性体现在三个方面:第一,制令发出一定要有可行度的保证;第二,事先备料可以提升现场整体效率;第三,标准发料管制可以先期控制成本。

备料管理的三个要点。

备料管理有三个要点:第一,做好缺料分析再行发出制令;第二,事先备料于备料区;第三,依照BOM 标准量备料、发料。

表2 标准发料单No.:________生产批号:____ 自制件号:_____ 品名规格:_________派工管理做好派工管理,能使现场管理更加细密、深入、有效。

派工管理的功能。

派工管理的功能有两个:第一,将制令(自制件)细分工序,做明细投产管制依据,尤其各工序完全分派在不同作业部门时;第二,将作业细分,分派给合适投产者,使机台、作业员保证作业质量,尤其在该工序作业时间相当长的情况时,做及时的进度管制和具体窗体,达到“今日事,今日毕”的要求。

派工用的文件。

派工用文件包括:制造通知单(Factory Order)、制令单(自制件单独制令)、工作令(Job Order)、派工单、工段单、广告牌等。

表3 工作令生产线代号:发令日制程记录现场实际产量与工时信息的反馈,是进度、绩效、成本管理的基础。

制程记录的作用。

制程记录的作用主要有四个:第一,生产成本统计的依据,即生产工时与损失工时统计的依据;第二,进度管控依据,即完工缴库和制程移转的依据;第三,质量问题分析管控的依据,即作业员、机台、作业组和不良率、不良现象统计分析的依据;第四,绩效管理分析的依据,对于生产批工时效率和作业员、作业组效率的分析统计有着重要作用。

制程现场应记录回馈数据。

制程现场应记录回馈的数据主要分为三类:第一,现品管理类,如制程移转—制程移转单、缴库—成品/半成品缴库单、退库等;第二,工时成本类:如生产批制程工时记录、损失工时记录;第三,其他类,如制程不良记录。

表4 制程移转单参考格式No.:______ 日期:_____转出部门:_____ 转出制程:______ 转出作业员:________转入部门:______ 转入制程:5.制令工单管理问题研讨结合制令工单管理,企业需讨论以下问题:第一,制令工单应该具备哪些功能?没有这些制令文件,车间现场是否可以自行安排作业的执行?这会产生哪些问题?第二,为什么需要“备料管理”这项工作?它包括哪些事?缺料分析有什么好处?应该由哪部门去做?第三,在《制令工单》开立之后,为什么还需要《工作令》或《派工单》等文件?在哪种情况下最好要具备?第四,现场制程应该有哪些《反馈》的文件窗体?各做哪些用途?贵公司缺少了哪些?这又会影响哪些管理工作?6.制令工单的附加功能绩效管理PAC绩效管理的机能是分析作业员或工作组、工作部门的绩效,凭作考核与奖惩依据。

也就是说,PAC绩效管理紧密分析作业员、机台、生产批的“效率”状况,及早了解差异原因,迅速及时地找出对策,定期分析“损失工时”的型态及原因,及早寻求效率改善的适当对策。

PAC 绩效管理的基准公式。

表5 作业组个人工作效率日报表作业组:____________使绩效管理产生实效的方法。

使绩效管理产生实效的具体做法有四个:第一,定时提出作业员、部门、机台绩效信息,如毛效率、净效率、损失工时率等信息;第二,针对绩效良好者,予以适当鼓励;第三,针对绩效不良者,可实施个别关切、检讨、辅导等办法,进行每日提示与关切,每周分析与辅导;第四,分析绩效不良原因,研讨改善防治对策,如损失工时原因、个别生产批效率不良原因等。

成本分析生产成本分析的需求。

生产成本分析的需求分为三个方面:第一,成本统计的来源。

成本统计是财务报表的一部分,绝大部分的成本都在生产现场发生,现场做不好核算实际成本数据的基础工作,就不可有准确的成本数据。

第二,分析成本差异所在。

标准成本与实际成本的比较,不同生产批的比较,制程区分的成本浪费责任。

第三,改善的构想来源。

知道成本最大比率所在,进行检讨改善;知道成本差异和浪费所在,找到改善检讨的对象。

制程现场成本分析的项目。

制程现场成本分析的项目主要有三个方面:第一,成本分析的对象,包括直接材料、直接人工和制造费用;第二,成本差异所在,包括生产批、自制件/材料和工序制程;第三,责任与改善方向,包括设计部门、工艺部门、现场制程部门和生管/物管/品管部门。

二、制程进度管控1.进度管制的机能定位进度管制的机能主要有三个定位:第一,查核细部排程之差异,施予调整,即调整往后时段(周、半周)的排程;第二,发掘细部排程中计划与实际之差异,及早找出弥补对策,以免届时延误交期;第三,本时段(周、半周)的处理要点是与绩效管理结合,作奖惩考核工具。

及时发现进度差异,才可能及早调整计划与配合的管理作业,对进度进行有效管制。

之所以要做好进度管制,主要原因有三个:首先,实际进度难免会偏离原定计划,如进料不良、领料发生欠料、发生制程不良或者原先进度排程或产能负荷分析有缺失等;其次,如果没有及时将异状提出警示,就可以造成难以弥补的损失;最后,如果发现原定计划不切实际,及早修订次时段的计划进度,才不会使现场配合作业混乱。

2.进度管制的基本要点进度管制有四个基本要点:第一,应开始日或时,要进行先期提示和逾期警示;第二,应完工日或时,要进行逾期警示;第三,本时段计划量与完工量,要进行本日、本时段的差异量、差异率的警示;第四,累计计划量与累计完工量,要进行差异量、差异率的警示。

表6 计量化进度管制基本形式表7 进度管制表生产批号:_____ 制令号码:_____ 自制件号:____品名规格:_________ 制令数量:3.进度管制数据来源进度管制数据来源有四个:第一,由生管员到现场查核,进行实际检视及记录;第二,现场编制生产日报表,呈上登账;第三,正式传票表单,包括缴库单和制程移转单;第四,制程现场以条形码方式即时回馈,包括工段单形式和计算机条形码的读取。

4.如何达成进度管制成效要达成进度管制成效,需要做到以下四点:第一,及时提供进度异常信息,包括生产批、制程信息,应开始未开始、应完成未完成及产量异状信息;第二,针对异状再行分析原因,提出弥补和改善对策,包括加班、人力支持、委外托工等;第三,及时进行对策检讨,提出对策责任者,安排何人、何部门、负责何对策、何时进行;第四,只有针对对策进行严密稽催,由生管具体负责落实,提出结果报告。

表8 进度异状警示表5.进度异常的解决要领基本观念生管在细排程时已经做好了正常的安排,任何差异应该由生产线自行弥补,而非仰赖生管调整,对于真正无法弥补的才由生管针对后段时程进行排程调整,否则排程就会失去意义。

处理方式由生管(或生产线自动)提示差异,实时由现场主管提出弥补对策,生产线内部处理对策,外部协助的对策,最后不得不进行排程调整。

6.现场进度管制问题研讨结合企业状况和现场进度管制方面的知识,对以下问题进行探讨:第一,现场进度管制依据的是主排程生产计划,还是细排程进度计划?在哪一种性质的车间应该用哪一种方式?第二,现场进度管制最好由生管人员以客观立场来执行,还是由现场主管来执行?各有什么好处与缺点?第三,现场进度管制应该依据现场实绩反馈表单或管制人员到现场去观察记录?贵公司使用哪种方式?第四,这种进度管制作业应该一天一次,还是多久一次?在何种情况下,其频率应该更高?为什么?第五,进度异状应该提示给谁?每天何时要针对异状提出处理措施?贵公司怎么做的?效果如何?。

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