叠模-双门板模具设计总结
两板模基本结构模具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
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两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
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CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
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上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
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CATALOGUE
模具设计的总结
模具设计的总结模具设计的总结模具设计报告书本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。
生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。
因此，研究手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。
手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。
手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。
本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。
研究手机外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。
结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。
如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
前后门槛模具设计经验总结
INJELIC
问题描述:产品筋位在表面有缩痕
二、筋缩痕问题
筋
原因分析：产品筋位太厚，根部有R角；浇口太小或流程太长，保压困难 解决方案：增加产品壁厚或减小筋根部宽度；浇口加大或增加浇口数量，工艺调整
3
INJELIC
问题描述:产品在浇口有亮斑或冲痕或缩痕问题
三、浇口冲痕问题
冲痕或亮斑
原因分析：牛角浇口小，注塑压力大，产品表面产生冲痕或亮斑；浇口难保压容易产生缩 痕，浇口拉断时产品表面有时会有拉痕
A
针阀浇口
A
牛角浇口
A-A
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INJELIC
三、一般结构
门槛产品结构都类似，模具结构也差不多
1.产品侧壁斜度大且筋位多，顶杆顶出容易顶白，通常侧壁用顶块结构 2.中间深筋镶件拼出，便于加工和排气 3.两头卡扣一般用滑块出模
顶块
镶件
斜顶Biblioteka 滑块6INJELIC
四、总结
门槛主要难点在于浇口问题，容易导致注塑缺陷，其次是卡 扣粘斜顶问题。
7
前后门槛模具设计经验总结
INJELIC
一、粘模问题
问题描述:黄色卡扣容易包在斜顶上，导致卡扣粘模拉裂或拉白
黄色卡扣弱
斜顶筋位多
原因分析：卡扣整个包在斜顶上，抱紧力大，且壁厚薄无加强结构，强度弱 解决方案：分模时尽量使胶位少出在斜顶上，在客户允许的范围内尽量加大出模斜度
0.8mm
1.2mm
部分胶位出在后模上 2
解决方案：增大浇口，调整工艺消除或减轻冲痕和亮斑；浇口加长变窄，减小拉断时的力量
4
INJELIC
二、浇口位置
门槛为长条形状，材料一般为流动性好的PP材料，常用一个牛角浇口进胶，如果材料性能差或产 品太长时采用多个牛角或侧浇口，位置通常放在门槛内侧，地毯能够盖住。如图所示（130278）：
模具设计知识点总结
模具设计知识点总结第一篇：模具设计知识点总结什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。
分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。
2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。
塑性变形 3断裂带：粗糙且有锥度。
断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。
裂纹汇合结束4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。
1对冲载件质量的影响。
一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。
但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。
间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。
间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。
为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5什么是排样？冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
两板模具的基本介绍
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
(2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止 不動.
小拉杆行程
剝料板行程
合模過程
合模過程:當頂出板上有拉回(或急回) 機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或 急回機構)強制回位﹐一般情況也由彈 簧力彈回.
(1)在注塑機的推動下,公 模側向母模側運動,若頂出板沒有被預 先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用 力下,頂出板在RP的帶動下回位.
常用材質﹕S45C
注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、 定位塊、計數器等干涉
12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機 構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
常用兩板模標准模座的介紹
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量 生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。
標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑ 注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處 不密合﹐出現漏膠現象。
常用材質﹕S55C
定位環的規格與成型機是相對 應的，英制和公制的機台上應該使 用相對的定位環。所以在模具設計 之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
模具设计经验总结
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零件开裂问题
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开裂原因
开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其 极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹 模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸 模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破 裂。 3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效 脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制 件晚起破裂。 4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂 ，多产生于凸筋或凹摸口处。 5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹， 一般平行于板料扎制方向。
3、采用成形性较好的材料。
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开裂解决办法
1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、………….
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回弹问题
回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载， 导致局部或整体发生变形。
2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。
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起皱解决办法
1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等；
2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板 料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法
应 力
模具设计总结最新3篇
模具设计总结最新3篇模具设计总结篇一时光荏苒，岁月如梭，转眼间20某某的年坎即将跨过。
回首20某某，心中不禁无限感概。
20某某对我来说，是很重要的一年。
这一年里，我面临了新的挑战与机遇。
非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。
在此，衷心感谢刘董及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。
一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。
一、人员及成本。
本设计组现有人员共七人。
高级工程师一名（月薪4500——5000），设计工程师两名（月薪3500——4000)助理工程师三名（月薪3000以下），从十一月份的较多模具来看，尚需增加高级工程师一名。
二、工作设备状况。
本设计组共有电脑九台，其中一台已坏，从未使用过。
其余八台可正常工作，配置方面也能应付手机模具的设计条件。
三、部门工作量。
近两个月来，从10月28到11月28日这一个月时间里，本部门一直处于紧张忙碌的设计工作。
共下模具76套平均每人11套。
有点超负荷。
其余月份都可以按时按量完成本职工作。
截止目前为止，共设计手机模具542套。
工业模具21套。
四、设计品质和时间目前设计品质不是很理想，每月小问题比较多（水口不合理。
结构强度不合理等）。
客户也不满意，分析其原因是多方面的，第一，我们公司是专业的模具厂，接到的模具单纳期都比较短，时间比较紧，导致前期的评审和检讨做的都比较粗糙和简单，第二，工作量在某个时间段比较集中，比较大，短时间内全部集中在一起，经常前一个机型的还没有出完图纸，后面的机型又同时开始，这样就出现工作量的拥挤，容易拖期和延误，而且通常在相关单位的跟催声中匆忙的完成设计也容易出错和纰漏，总之就是时间和分手间不可调和的矛盾，在极短的时间里完成大量高品质的模具设计比较困难，解决的方法就是新开发的机型尽量作到细水长流，一个机型忙完再开发新的机型，尽量避免集中开发新的。
模具设计经典总结
模具设计经典总结模具设计经典总结模具设计经典总结1时光荏苒，岁月如梭，转眼间20xx的年坎即将跨过。
回首20xx，心中不禁无限感概。
20xx对我来说，是很重要的一年。
这一年里，我面临了新的挑战与机遇。
非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。
在此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。
一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。
一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也有蹉跎。
不过大体方向还算明确，我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。
不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具当中存在微小细节的难度，哪怕是一个螺钉孔的位置，大小，都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的。
不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。
当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简介明确的去工作。
下面是我一年下来的工作大概，我今年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。
着急的是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图，也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。
体会最深的应该是模具面好400B的`模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。
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后模
后模网格镶件
顶出机构
I NI NJ JEE LL IICC
双门板
模具方案：
针对产品外观熔接线等问题： 1，热流道系统采用针产品的注塑。
浇口布局
I NI NJ JEE LL IICC 产品介绍：
叠模
产品介绍：电池外壳 产品尺寸：295 X 994 X 14 产品材料：PC+20GF（COVESTRO BAYBLEND T88GF20） 产品壁厚：1.5mm
青岛英联精密模具有限公司
I NI NJ JEE LL IICC 产品难点：
壁厚0.7mm
I NI NJ JEE LL IICC
叠模
模具方案：
针对产品薄壁位置（厚度0.75mm）： 1，单独设置冷却水路（图中红色水路），便于局部提升模温，提高材料流动性，利于填充。 2，对薄壁位置有针对性的做好排气。
排气槽
排气镶件
I NI NJ JEE LL IICC 产品介绍：
RR DOOR TRIM RH
叠模
壁厚1.5mm
1，产品投影面积2850mm ²，投影面积较大，相应的需要注塑机锁模力大（理论计算需要 3400T注塑机）。 2，产品整体壁厚较薄，壁厚1.5mm，并且绿色位置壁厚只有0.7mm。 3，产品变形要求高，自由平面度要求为2mm，并且每100*100mm的区域内要求平面度 0.2mm。
双门板
模具方案：
针对产品网格区域注塑困难问题： 1，网格镶件上增加加热棒，提高网格区域模具温度，提高材料流动性，保证填充顺利
前模
前模网格镶件
加热棒孔
I NI NJ JEE LL IICC
双门板
模具方案：
针对产品网格后模粘模顶白问题： 1，增加网孔和筋的出模斜度，前模网孔斜度7°，后模网孔斜度5° 2，后模采用单独的顶出机构，网格区域采用二次顶出机构，网格顶针顶出网格后停止动作， 继续由一般顶出机构顶出
I NI NJ JEE LL IICC
双门板
模具方案：
1.一般此类产品尺寸：695 X 860 X 110mm常采用1*1布局，量产设备：1300T 此套模具产品尺寸：689x383x137mm，相对较小，为提高生产效率，采用1+1布局，量产设备：
1300T
I NI NJ JEE LL IICC
双门板 RR DOOR TRIM LH
产品介绍：后门左右门板
产品尺寸：689x383x137 产品材料：PP-3（TSM5514G-3BL） 产品壁厚：2.3mm
I NI NJ JEE LL IICC 产品难点：
双门板
网格
1，网格区域网孔多，壁厚1.5mm，阻力大流动性差，容易困气打不满。 2，后模网格区域的网孔和筋多且很密集，抱紧力很大，容易粘模顶白。 3，门板位置显眼，外观要求较高，对熔接线等外观缺陷要求高。
I NI NJ JEE LL IICC
叠模
模具方案：
针对注塑机锁模力高的问题： 使用叠模的方案改进，使两个产品投影面积部分重叠，减小注塑机锁模力需求，锁模力 由3400T减小到1800T。
I NI NJ JEE LL IICC
叠模
模具方案：
针对产品变形要求高，并且兼顾成型设备锁模力考虑： 1，每个产品设置16个阀式热流道热嘴，使进料尽量均衡。 2，产品冷却水路设置均匀，并且可以分区域单独控制。 3，针对产品薄壁位置和侧面翻边，单独设置冷却水路，便于量产时工艺调整。