APQP范例3-pal
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==apqp范例篇一：APQP - APQP实例APQP - APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：201X.3.13 B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1 根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务 A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1信息收集● ●1.2 产品信息报告产品/过程指标的设定1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○ ● ○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）2.6 项目确定评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○3.1 DFMEA●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造● ○ ● ●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP 总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP案例范文
APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。
以下是一个APQP案例的描述。
汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。
该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。
他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。
他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。
他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。
然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。
他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。
他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。
他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。
通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。
第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。
他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。
然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。
第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。
他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。
他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。
在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。
APQP教材【范本模板】
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan(APQP&CP)第一节什么是APQPAPQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法.是针对具体产品项目。
每一具体产品项目都必须进行。
为保证每项产品计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标,促使早期识别质量问题而采取预防措施,避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。
因此必须事前周密地进行策划，并按计划组织实施、协调和组织有关的部门和人员，及时反馈信息，达到持续的改进。
图1－1是产品质量策划循环示意图.第二节 APQP责任范围的三种类型表1为APQP责任范围的三种类型.1.包括有设计责任的供方；2。
仅限制造的供方；3。
提供专项服务的供方（如热处理、贮存、运输等）。
表 1责任范围有设计责任仅限制造专项服务确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划第三节基本原则下面分别叙述表中所列出的各项责任范围的具体内容。
在这之前先对几个工作原则作以简单介绍.●组织小组－这是APQP的第一步。
建立横向职能小组。
参加小组的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、分供方和顾客的代表。
●确定范围（表1中的第一项）。
策划的最开始阶段，最重要的是识别顾客的需要、期望和要求。
所谓确定范围是指小组在一开始应先明确的有关事项，具体有10项内容：①选出小组负责人，②确定每一代表方的作用和职责，③识别顾客(内部和外部),④确定顾客的要求（可运用QFD),⑤选择必要加入小组的科目、人员和分供方，⑥理解顾客的期望，⑦对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定,⑧确定成本、时间安排和约束规定，⑨明确来自顾客的帮助，⑩确定文件化的过程和方法。
APQP格式范本
数据评审冻表
3、工艺设计及开发阶段（OTS样件提交阶段）：
10
工艺流程图
平面布局图、过程流程图
11
样件控制计划
样件控制计划
12
PFMEA
PFMEA
13
特殊特性矩阵图
特殊特性矩阵图
14
特殊特性清单
特殊特性清单
15
产品2D图
产品2D图
16
BOM表
BOM表
17
编制采购计划
采购计划表
18
签订采购合同
采购合同
产品冻结3D数据
46
BOM表
BOM表
47
工艺流程图
工艺流程图
48
工程变更文件
工程变更单、产品开发履历表
49 过程失效模式及后果分析(PFMEA)
PFMEA
50
试生产控制计划
试生产控制计划、检验指导书
51
平面布置图
平面布置图
52
产品及过程特殊特性清单
产品及过程特殊特性清单
53
分供方清单
分供方清单
54
材料/性能试验报告
外购件及原材料入厂检验结果 PpK初始过程能力研究报告
64
50-100-200-300台套产品检测
检测报告
65
300台套产品试装
试装评审单
66 外观批准报告（产品永久性标识） 外观批准报告（产品永久性标识）
67
产品物流及包装防护方案
产品物流及包装防护方案
68
标准样品
批量样件认可(报告)
69
项目阶段验证总结
APQP工作计划表
项目组长核 批的节点门
项目起始点
品质管理之APQP实例(doc 25页)
品质管理之APQP实例(doc 25页)APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○●○○○○○○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
APQP范本
机 种作成单位承认单位部品件号发行日期承认日期
部品名称核 准
确 认
部品种类
□保安 ■重要部品 □一般
部品包装设定样式概要图：
长L 宽 W 高 H 55
2832
1.包装袋贴示专用标签
2.外包装标示范例
包 装式 样
标 签
□专用标签 ■公用标签
Kg （单件部品重量） Kg （包括容器重量）
单位数量部品包装设订仕样书
厦门精一诚金属制品有限公司
作 成
黄国华
□专用容器 □共享容器容 器使 用
■一次性使用 □重复性使用
开 发 部
品 管 部
厦门精一诚金属制品有限公司
2008.11.1355*28*32 年 月 日
重 量g 纸箱其 他精一诚标志
辅 助材 料材 质型号 pcs /包(PE袋) p cs/箱备注：同一箱内部品手番号要相同，若有多种番号应在箱上注明
1、 公司（指定·规格）容器
2、 其他容 器
■ 塑料袋 □ 泡沫塑料 ■ 纸衬垫 □ 塑料薄膜□ 橡皮筋 □ 纸捆扎带 ■ 胶带 ■ 其他 隔板尺 寸
（CM ）
总 数 量
单品重量总 重 量50
1
精一诚金属制品有限公司
品名
规格数量检验日期
FMPJ011 REV1.0。
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2
原材料入库 Raw material inventory
3Raw material preparation and baking
6
干燥时间、温度 Drying time, temperature
6
标准成型工艺表设定 Standard molding process table set
9
10
11
12
13 修订/日期
Revised / date
生产外观全检 Appearance inspection
包装 Package
入库检验 Incoming inspection
入库 Storage
出货 Shipment
版本 Edition
修订者 Revised
10
11
数量 Number
外观、尺寸 Appearance、size
检验 inspection
过程描述 Process description
原材料进厂 raw materials into the factory
编号 No.
1
关键产品特性要求 requirements of key
product characteristics
外包装 outer packing
原材料检验 Raw material inspection
ision Mold Co.,Ltd
过程流程图
ial process flow chart
**汽车零部件有限公司 Auto Parts Co.,LTD
■量产 Mass
production
关键过程特性要求 Key process characteristics
备注 note
DSM PA46 TW371 00001
编号No.：PAL/APQP-2013-0002
产品名称 Product Name
**有限公司
Precision Mold Co.,Ltd
过程流程图
Initial process flow chart
汽车发动机所用自动张紧轮部件 Automatic tensioning wheel parts for
7
参数 Parameters
**汽车零部件有限公司 Auto Parts Co.,LTD □样件 □试生产 Samples Trial are productio
n 关键过程特性要求 Key process characteristics
DSM PA46 TW371 00001
DSM PA46 TW371 00001
12
13
数量 Number
外观 Appearance
14
标签、数量 Label、Number
外观、尺寸 Appearance、size
修订原因/内容 cause of revision / content
编制： Organization:
审核： To examine
批准： Approval
**有限公司
automobile engine
客户名称 The customer name
规格/型号 Specifications / model
工序编号 加工 Process processing
No.
转移 transfer
储存 storage
1
2
3
4
5
XM-DC-002
发行日期: 2013.05.17 Release date:
DSM PA46 TW371 00001
DSM PA46 TW371 00001
7
塑胶件首件检验 Plastic parts first piece inspection
8
外观、尺寸 Appearance、size
8
塑胶件巡检 Plastic parts inspection
9
外观、尺寸 Appearance、size
DSM PA46 TW371 00001
DSM PA46 TW371 00001
DSM PA46 TW371 00001
外观、尺寸 Appearance、size
外观、尺寸 Appearance、size
批准：
外观、尺寸 Appearance、size
外观 Appearance 外观、尺寸 Appearance、size 修订原因/内容 cause of revision / content