更换斗轮机主尾车皮带检修作业文件包
斗轮机大修作业指导书
斗轮机大修斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2 机组B 修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行子细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前 2 天完成。
5.2、工期安排：计划工期： 2022 年月 23 日至 2022 年月日实际工期： 2022 年月日至 2022 年月日工作联系人：工作负责人：工作班成员：安全监护人：暂时用工人数：1、主要工器具配备2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
，备品、材料名称耐磨板轴承电缆槽盒电缆数量准备情况10060型号规格12mm3X90+1X50序号1 23456单位Kg 只米米序号工器具名称型号规格单位数量准备情况1 电焊机台 22 等离子切割机台 13 气割付 24 安全带付 45 手动葫芦只 86 千斤顶150T 只 37轮斗机构悬臂机构回转机构仰俯机构行走机构尾车及钢结构其它123412345123456712341231234行星减速器解体大修，消除漏油，视情况更换轴承轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊溜料板检查，部份更换，沉头螺钉加工补齐悬臂减速器解体大修悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养驱动滚筒轴承维护悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整左侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封右侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封回转轴承加油系统分配阀、油管检修回转仓内发条机构检修回转手动、电动加油泵检修回转小齿轮下轴承检修回转大轴承拆卸、起顶检查液压缸拆卸，检查维护叶片泵检修各阀件、液控集成板维护，滤网更换液压系统换油四台行走减速箱解体大修各行走轮检修南场侧夹轨器更换两台电缆卷盘减速器解体大修尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器检修整机焊缝、连接螺栓检查门架校正整机加油维护轮斗机电大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修，更换备品机电，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测行走机电大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转机电大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转仓电缆检查悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换电缆卷盘、限位开关检查、调整电气室变频器检查，散热风扇维护动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵悬臂电缆槽盒更换工时总计1 台1 台4 台2 台六、预防控制措施1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒；2、使用电动工器具需带触电保安装置；3、检修人员着装应符合安全要求；1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用)，戴好安全帽； 2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用； 3，需正确使用梯子，防止滑跌。
更换皮带作业安全技术操作规程范文
更换皮带作业安全技术操作规程范文皮带更换作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证皮带更换作业的安全性，规范操作流程，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于各种类型的皮带更换作业，包括输送机、提升机、斗式提升机等设备的皮带更换作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备工作、作业中的安全操作规程、作业后的清理工作等。
第四条皮带更换作业必须进行安全技术交底，参与作业人员必须具备一定的技术和安全意识，经过合格的培训并持证上岗方可进行作业。
第五条进行皮带更换作业的现场必须设置安全警示标志和警告标志，确保作业人员的安全。
第六条皮带更换作业必须按照设备的维护保养规程和使用说明进行操作，遵守相关的安全操作规范。
第二章作业前的准备第七条作业前必须进行安全技术交底，确认参与作业人员都理解并掌握了本规程的内容。
第八条作业前必须对所需的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护保养。
第九条作业前必须查明作业现场的工作环境和周围的安全情况，消除可能存在的安全隐患。
第十条作业前必须对作业现场进行布置，设置安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，并确保其完好可靠。
第十一条作业前必须查明作业对象的结构、性能和工作状态，确认所需更换的皮带规格和型号，并进行合理的工艺安排。
第三章作业中的安全操作规程第十二条作业中必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并注意保持身体清洁。
第十三条作业中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十四条作业中必须确保所用工具和设备的完好无损，不得使用损坏的工具和设备。
第十五条作业中必须保持工作现场的整洁、干净，及时清理作业过程中产生的杂物和碎片。
第十六条作业中必须严格遵守设备的停机、断电和装卸规定，确保作业的安全进行。
第十七条作业中必须注意观察和倾听设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告并采取应急处理措施。
第十八条作业中必须确保皮带更换的定位和方向正确，确保安装的牢固可靠。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。
一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。
1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。
1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。
二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。
2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。
2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。
三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。
3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。
3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。
四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。
4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。
4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。
五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。
5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。
5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。
结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。
斗轮机标准检修文件包
沧州华润热电有限公司
版本：A
编号：CZHR/SM/104C/2012-005斗轮机标准检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
2012-03-15发布2012-04-15实施
设备名称：
1．检修类别：
计划检修时间： 2．工作许可：
1 目的
斗轮堆取料机的型号
轮机的堆取料作业。
2 适用范围
适用于DQ1200/1500.30 3 修前准备
□ 4.2.7.检查液压制动器机构完好，补充液压油，检查调整制动片。
□ 4.2.8.检查夹轨器机构完好，调整制动行程。
□ 4.2.9.检查电缆卷筒有无异音、漏油现象。
固定螺栓有无松动。
4.3斗轮机构检查
□ 4.5.13.检查导料槽护皮有无漏煤现象。
□ 4.5.14.检查所有滚筒的筒体、轮缘、腹板无裂纹及开裂。
□ 4.5.15.紧固滚筒轴承座螺栓、检查轴承并换油。
4.6.尾车检修
序号
检修
大车行走
减速机行走轮
设备编号：
设备名称：
工单号：
不符合情况描述：
设备(或系统)
名称
试转/试验范围
项目名称
工作负责人
一、计划检修时间
实际检修时间
二、检修中进行的主要工作
沧州华润热电有限公司斗轮机标准检修文件包
序号
1 大车行走机构
2 斗轮机构
共9页，第9页。
皮带斗式提升机皮带更换标准工单
参考： BMH Claudius Peters 5/6册 文件号26
皮带连接器 ( BF630 59-30.1092.011-0-4 )
***下方的示意图中显示了拆除料斗盖的顺序。
1"Ø 尼龙绳
始发点
图2
图3
图4
图5
工作计划编号/标题： 位置： 页数：
0062 ( 更换200T斗式提升机上的整条皮带 ) 皮带斗式提升机_车间 第3页/共7页
编制人： M.B. Noble, Jr.
机械计划人 - PPM
料斗盖的安装
步骤 3.18 步骤 3.19
确保将要进行安装的料斗盖处于良好状况下，不得有裂缝和变形的迹象
注释： 执行人
将位于头部竖筒处、支撑皮带的手拉葫芦释放。松开皮带夹的紧固螺栓，并且，按照类似的方式，从 皮带上拆卸并移除。新的皮带应能够自由地悬挂在鼓式滑轮上。 在皮带上安装料斗盖。料斗盖上的孔应与皮带上的孔准确对齐。为此，使用一个尖头凿子。
步骤 3.16 步骤 3.17
在皮带的上方和下方安装皮带连接器（图1）。插入所有的螺栓，在每个螺栓上放置平垫圈，并上紧 每一个螺母。 上紧顺序如下：（参见图13）
A - 1, 19 B - 2, 18 C - 10, 9, 11 D - 5, 6 E - 15, 14 F - 3, 4, 7, 8 G - 12, 13, 16, 17
数量
1 周期 1 周期 1卷 588 个 19 个 __个
单位成本
数量
1台 5个 1个 1台 1台 2条 1套 1台 2个 1套 2个 2个 2卷 1个 1个 3对 1个 1个 1个 1个 1台
单位成本
编制人： M.B. Noble, Jr.
皮带机大修检修文件包
第2页
页数 3 3 3 3 3 3 4 6 6 6 7 8 8 9
12-19 20-23
24 24 24
25 25 25 25 25 25 25 25
一 检修工作任务单
计划检修时间
年 月 日至 年 月 日
计划工日
60
主 要 检 修 项 目
工 作 许 可 修 后 目 标
质 检 点 分 布
验收 人员
1.皮带机减速机检修 2.胶带检查 3.滚筒检查
7
检查文件包、原始记录本是否齐全。
8
检查施工场地设置是否符合安健环要求。
9
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培
训，达到上岗条件。
10
起重设备合格，每日使用前填写就地每日检修表。
11
动火作业执行动火工作票。
修前准备工作
检修工序 1、 作业环境评估。
控制措施
安健环风险：噪音、粉尘。 风险控制措施： 1.1 进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴 合格的耳塞。 1.2 进入高粉尘区域、使用打磨工具时正确佩 戴合格的防尘口罩。
2
1
6 按需
检查结果
序号
备件名称
规格型号
单位 数量 检查结果
第6页
轴承
盘
轴承
盘
轴承
盘
1
验收标准：
检查轴承合格证完整，制造厂名、地址、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确
清晰，油封日期不得超过十个月。轴承不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀、毛刺、氧化皮。轴承
的内径、外径尺寸及公差符合安装要求。其中 7624 采用 SKF 进口品牌轴承、7536 和 2007148
风险见证点 一级(S1)
#3斗轮机尾车皮带更换施工方案
#3斗轮机尾车皮带更换施工方案批准：会签：编制：XXXX电力有限公司2020年8月23日目录一施工概况 (3)二、施工组织机构 (3)三、施工技术方案 (4)四、风险分析及控制措施 (5)五、施工人力资源配置 (6)六、施工工器具、材料准备 (6)七、施工目标及控制措施 (8)八、质量验收： (9)九、进度安排： (10)附：##3斗轮机尾车皮带更换平面布置图 (10)一施工概况##3斗轮机尾车皮带目前已老化磨损严重，影响上煤系统安全稳定运行，需要对胶带进行更换。
二、施工组织机构施工单位现场组织机构：项目总指挥：吕XX质量工程师：王XX安健环负责人：张X施工负责人：闫X施工组成员：洛阳安康施工人员10人。
工作负责人：闫X，成员：郎XX、智XX、姬XX、王XX、高XX、刘XX、袁XX、乔XX、李XX、王XX、景XX岗位职责：项目总指挥：负责对施工过程中的施工单位人员的调配，对施工的质量、安全、文明生产负总体责任。
负责协调施工单位与相关部门的关系,解决现场各种问题,保证工作的顺利进行。
质量工程师：负责现场的质量管理监督，对检修中出现的质量问题及时指正，并提出合理的建议。
对现场出现的技术问题给予支持。
负责检修过程中三级验收并监督检查一、二级工作。
安健环负责人：对现场的安全进行全方位的监督管理，对现场出现的不安全现象及时制止。
对检修现场进行安健环观察。
检查典型安全作业的执行情况，确保风险预控措施落实到位。
施工负责人：负责对项目承包商现场管控，对承包商安全、文明施工负责。
负责对施工所需材料、工器具等准备，以及检修工艺卡、安全交底、技术交底等技术资料的准备。
对施工现场安健环管理负责，确保人身和设备的安全。
严格执行施工工艺标准和质量验收制度，确保施工质量。
对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。
三、施工技术方案1. 皮带更换前准备：1.1.#3斗轮机停在419墩附近（该处#4煤场侧有空地可供吊车停位）；卷扬机置于#3斗轮机东侧、#15皮带北侧。
皮带更换安全作业程序sjp
动火许 可申请
车 间 领 常德云 导签字
检修作业人员 签字并注明工 种
起重; XX 电工：X 托辊工：X 钳工：XX
作用完毕后要点数工具
现 场 作 杨春禄 业负责 人签字
计划检修时间 20XX 年 X 月 XX 日 SJP 制定人签字 XX
实际检修时间： 安全员确认签字
20XX 年 X 月 XX 日 XX
拉紧到指定位置。确认人：X 皮带锁定位置。确认人：X
安装完成调试。确认人：X
作业步骤流程图：
2
检修前确认对工具等检修确 带病的工具不能使用
认，确保工具完好
3
先把后尾轮放松到指定位置
工作时要互相监督好
电机车停电挂牌：确认人：X
4
Байду номын сангаас
把旧皮带断开取走，在使用吊
车时，相互联系必须达到五确
认。
5
把新皮带换上，两端锁住粘皮
带
断 电 挂 B125 皮 带 是 否 进 行 检 修 是 牌位置 机头开关处 安全教育
XX 股份有限公司 安全作业程序（SJP）
作业名称；B125 皮带更换 工业步骤及施工方法
SJP 编号：THGT-LT-SJP-0001——EOT
危险因素辨识
预防控制措施
单位名称：焦化厂备煤车间 标准工时 8 人 X4 小时
1
检修前确认皮带停电挂牌，确 认后方可工作
不挂牌易被他人启动皮带，刮、碰伤
劳保用品必须穿戴齐全，安全帽 佩戴要标准
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清理工作现场 料净场清
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
工作负责人回押工作票 皮带机空载 重载试运
皮带运行时无跑偏现象
配重位置合适 无冲撞支架现象
接头对口整齐 缝隙均匀
接头无翻边 起鼓现象
签字 日期
见证点 班组
燃料部
设备试运正常后 工作负责人封票 结束工作
燃料部
项目名称 使用该记录设备
个
在 打卡子处下方旧皮带中央 用皮带刀开边长为 100mm 的三角
形口子
用麻绳穿过已割开的口子 将绳两端固定在皮带架上
在卡子与已开口子之间割断旧皮带
缓缓松开固定在皮带架上的麻绳 使下部旧皮带沿皮带架滑到
10 皮带上
将 已滑下的旧皮带拉平 端部用铅丝与 10 皮带机架固定牢固
通知检辅班更换已记录损坏的托辊
尺寸和角度要保持与基准线统一 切割带芯尼龙层时要掌握好
深度 不可损坏下一层尼龙布
用角磨机将带芯上残余的橡胶打磨干净 尼龙带芯成微毛状
注意打磨时不能损伤尼龙布 表面粗糙度要均匀一致
将两接头合拢 其贴合处是否严密和符合规定要求 若产生错
缝和部分搭接 应重新修整
是
否
用碘钨灯对接头进行干燥
用毛刷清理接头上的异物
2套 台
20 个
2把 6把 6把 2件 4件 2个
页数
编号 QRL/DL-ZWC-01
是
否
是
否
秦电燃料部
木锤
0.5Kg
检修作业指导书
4把
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
油漆刷 2 寸
6把
漆盆
10 升
2个
电木板 2m*1m
3块
通用工具
活扳手 12 寸
2把
钳工钳 20 寸
2把
手锤
1.5 磅
1把
撬棍
3.5m
钢直尺
1000
直角尺
200*400
红蓝铅笔 通用
起重工具
倒链
3T
倒链
1T
绳扣
3T*2M
卸扣
3T
汽车吊车
16T
麻绳
Ø30
厚壁钢管
7* 2500
专用工具
皮带卡板
自制
起重门架
自制
皮带卡子
自制
接头制做工具
皮带刀
自制
胡桃钳
250
穿心起子
自制
绕线器
角向磨光机
3
碘钨灯 通用
1盒 4个 2个 2个
2台 1台 4个 4个 1辆 30 米 1根
检查落煤管下方的缓冲托辊 更换损坏或转动不灵活的托辊
清点工作人员到安全位置 押回工作票 斗轮机行走机构送电
斗 轮机向西行驶 用 旧皮带带动新皮带至尾车尾部以东 12 米长
设备断电 取回工作票 开始工作
工 作负责人组织人员将 10 皮带机上方的新皮带拉至尾车皮带
架上
将就位后的新皮带用皮带卡板压紧 卡板距皮带端部 5 米 卡
胶液配制 将 SC2000 皮带胶 A B 两组分充分混合在一起
涂胶
涂 胶时温度 5-40 度为合适 作业地点不应有灰尘 不易在阴雨
天气作业
确认接头经检查 试贴及干燥合格
涂胶 涂胶要薄而匀 不漏涂 不起泡 胶液要涂三遍 前一
遍胶膜不粘手又略带粘感时 再涂第二 三遍胶
粘合
在接头下垫置电木板 将接头的一端铺在板上
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
用绳扣绑扎在钢管两端 将皮带线轴固定牢固
用吊车吊皮带放至主尾车皮带机托架上
皮带机配重两侧各挂一组倒链
打 起两 侧倒链,速度要均匀 使 配重 滚筒与改向滚筒垂直距离为
150
在主尾车托架下方将新胶带端部与尾车皮带用皮带卡子固定牢
固 注意连接时新胶带工作面朝上 卡子分两排 每排不少余 5
待第三遍胶膜不粘手又略带粘感时 立即粘合
用胡桃钳夹持接头的另一端 使其前低后高 从两个粘合面的
头一个缝对准贴合起 向后退着逐个台阶的贴合 并应一次对
准贴合好
贴合好后 用木锤由内向四周敲压两三遍 排除空气
在接头四周每隔 40mm 订上鞋钉
接头常温静置固化 8 小时
固化 8 小时后 取下皮带卡板 电木板 放下配重
每 隔 250mm 依 此裁剥第五 四 三 二层帆布 做 成另一半
接头的第二 三 四 五层台阶
切去端部多于的胶带 断面应平直整齐
修割胶带两个半接头侧面胶层
技术要求 制作接头时 划线 切割应使上下面胶及台阶对缝
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
准确 划线以侧面胶为基准 作面面胶及第一层帆布 制成第一个台阶
每 隔 250mm 依 此裁剥第二 三 四 五层帆布 做 成第二
三 四 五层台阶
切去断部多于的胶带 断面应平直整齐
在 尾车 上部胶带的非工作面上距胶带端部 1300mm 划线 此 线
与胶带中心线垂直
按 线 裁 剥 非 工 作 面 面 胶 及 第 六 层 帆 布 ,做 成 第 一 层 台 阶
三 检修后记录
1 测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离 2 记录胶带接头表面质量情况
3 记录更换胶带的时间
工作负责人 班组验收人
工作人员 分公司验收人
秦皇岛发电有限责任公司燃料部 技术标准
RL/DL-ZWC-04
更换斗轮机主尾车皮带检修 作业文件包
版次 第一版
年月
秦皇岛发电有限责任公司燃料部
日实施
倒链必须经检验合格 绳扣无断丝 死结
开工前检查现场的平台栏杆是否完整牢固 否则需加固后方可开
工
设备断电后 工作负责人检查设备确已断电及其他安全措施已可
靠的被执行
开工前 确认工作人员精神状态良好 无醉酒等不安全隐患 一
经发现 劝离其工作
起吊皮带由班组安全员指挥起吊全部过程 部安全员监视检查起
吊现场 禁止非检修人员通过 对本班人员的不安全现象和违规
600mm
2个
备件材料准备
尼龙胶带 NN1400*6
90 米
鞋钉
1.4mm
0.2 公斤
皮 带 胶 SC2000
8桶
铅丝
8
5 公斤
托辊
159*525
10 个
缓 冲 托 辊 159*525
10 个
三 安全措施
施工作业严格执行工作票手续 办理停电工作票
组织施工人员进行作业区危险点分析 讨论 并制定控制措施
秦电燃料部
工作予以检查指导
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
检修人员听从指挥 不许随意走动
高空作业时 不许随意往下抛投工具材料 使用撬扛应作好防滑
落措施 如 用绳固定一端
更换托辊时 要使用安全带 工作人员要精神集中 拿稳托辊
防止其脱落伤人
拉皮带时 不能通过栏杆借力 以防人员跌落
皮带就位过程中 工作人员听从工作负责人安排 服从指挥 禁
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
人员要求
检修作业名称
专责工 1 人
检修工 8
更换斗轮机主尾车皮带
助手
试验工
使用该指导书的设备
电焊工
起重工
斗轮机
其他 10
质量控制点 见证点 W 2 个
版 使用
编写
校核
次 阶段 杨习文
01 实施
生效印
工作负责人签字
工作成员签字
停工待检点 H:
板用铅丝绑扎在尾车机架上
将线轴上胶带用胶带卡板固定牢固 卡板吊耳上挂好倒链 倒
链的另一端挂在固定在皮带架上的绳扣上 吊 耳与绳扣要有 2.5
米以上的距离
打紧倒链 使胶带卡板之间胶带绷紧
秦电燃料部
检修作业指导书
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
签字 日期
见证点 班组
燃料部
量 好尺寸 将胶 带从线轴上断开,此时应保证胶带在绷紧状态下
秦电燃料部
检修情况简介
检修报告
页数 编号: QRL/DL ZWC-01
发生异常及处理 更换备品配件型号及数量
异动情况简介
遗留问题及采取措施
编写人签字 时间
审核人签字 时间
试转性质 设备名称
申请单位 申请人
检修内容
设备试转申请单
填报时间 设备试转
年月
日
系统试转
试转要求
申请试转 时间
电气专业 试转意见
检修记录
更换斗轮机主尾车皮带 斗轮机
页数 编号 QRL/DL-ZWC-01
一 检修前记录
1 测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离 2 记录旧胶带厚度 3 记录新胶带厚度及产地 4 记录修前检查损坏的托辊数量和位置
二 检修过程
1 实际使用胶带的长度 2 其他备件 材料的规格 数量
3 检修中发现的缺陷
熟悉检修安全注意事项
掌握检修工艺及质量标准
修前设备诊断
胶带接头是否有开胶及起鼓现象
有
无
胶带面胶是否磨损超标
是
否
各托辊运行中是否有异音及其他异常 并记录
有
无
回程清扫器 滚筒清扫器是否损坏 皮条是否需要更换
秦电燃料部
检修作业指导书
尾部导煤槽皮条是否需要更换
检修周期内发生的设备缺陷
工具准备
测量划线工具
钢卷尺
两接头搭接 3 米以上
将多余的胶带缠在线轴上 用吊车运走
将尾车上部胶带侧卡板用铅丝固定在皮带架上 拆下倒链