钢筋加工技术要求
钢筋加工与安装中的技术要求和质量检验规范
钢筋加工与安装中的技术要求和质量检验规范一、引言钢筋在建筑和基础工程中扮演着重要的角色。
它们被用于加固混凝土和增强结构的强度和稳定性。
然而，为了确保钢筋的质量和可靠性，加工和安装过程中必须遵循一系列的技术要求和质量检验规范。
本文将深入探讨这些要求和规范，以帮助读者更好地了解钢筋加工和安装的重要性。
二、钢筋加工技术要求钢筋加工在施工过程中起着关键的作用，它涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接和连接等环节。
以下是一些常见的钢筋加工技术要求：1. 尺寸精确：钢筋应根据设计要求的尺寸进行精确切割。
切割必须平直，不得有明显的毛刺或锯齿状。
2. 弯曲角度：钢筋经常需要弯曲成特定的角度，以适应不同的结构需求。
弯曲时，必须严格按照设计要求进行，确保角度的准确性。
3. 焊接质量：当需要将钢筋焊接在一起时，焊接质量至关重要。
焊点应均匀、牢固，并通过必要的焊接检验来验证可靠性。
4. 连接可靠：钢筋的连接通常通过螺纹耦合、搭接或焊接等方式完成。
连接必须稳固可靠，以确保结构的整体稳定性。
三、钢筋安装技术要求在进行钢筋安装时，以下几个方面需要特别关注：1. 定位准确：钢筋的安装必须按照设计图纸上的位置和标记进行，不得出现偏差。
准确的定位可以确保钢筋在结构中发挥预期的作用。
2. 合理的间距：钢筋的间距应根据设计要求进行正确安装。
间距过大可能导致结构弱化，间距过小则可能影响混凝土的浇注。
3. 钢筋的嵌入深度：根据结构的需要，钢筋必须正确嵌入混凝土中。
这可以确保钢筋与混凝土之间的良好粘结，从而提高结构的强度和稳定性。
四、质量检验规范为了确保钢筋加工和安装的质量，以下是一些常见的质量检验规范：1. 强度和延伸率测试：钢筋的强度和延伸率是评估其质量的关键指标。
通过对样品进行拉伸测试，可以确定钢筋是否符合要求。
2. 表面质量检查：钢筋的表面应平整，不得有明显的裂纹、麻点或其他缺陷。
表面质量的良好程度对结构的稳定性至关重要。
3. 直径和形状测量：钢筋的直径和形状必须符合设计要求。
钢筋工作中的规范操作要求
钢筋工作中的规范操作要求作为建筑施工中的重要环节，钢筋工作直接关系到建筑物的结构稳定和安全性。
而规范的操作要求能够确保钢筋的正确安装和使用，提高施工质量和效率。
本文将从钢筋的选材、加工、安装和质量控制等方面，以十二个小节探讨钢筋工作中的规范操作要求。
一、钢筋的选材为确保钢筋具有足够的强度和耐蚀性，施工团队应选择符合国家标准的钢筋。
常用的钢筋材质有HRB335、HRB400和HRB500等级，具体选择应根据工程设计文件进行，并排除有裂纹、腐蚀等缺陷的钢筋。
二、钢筋的加工钢筋加工需要符合相关加工技术要求，包括尺寸、弯曲半径及加工工艺等。
在加工过程中，需要使用合适的设备和工具，如切断机、弯曲机和焊接设备，并确保加工后的钢筋表面光滑、无裂纹。
三、钢筋的存放钢筋在施工现场应有专门的存放场所，并按照规定的要求进行分组、分类和编号。
钢筋应避免直接接触地面，且与水泥等材料保持一定的距离，以防止锈蚀和污染。
四、钢筋的运输和搬运钢筋在搬运过程中，应使用适当的起重设备和保护措施，例如使用吊装索、起重机械等。
同时，搬运过程中应避免超载和过度震动，以免引起钢筋变形或损坏。
五、钢筋的预埋在进行混凝土浇筑前，需要按照设计要求，在模板安装前将钢筋预埋固定在混凝土中。
预埋钢筋的位置、数量和间距等应符合设计要求，并要仔细检查保证钢筋的准确度和完整性。
六、钢筋的紧固和固定在钢筋的安装过程中，需要采用合适的紧固和固定方法，如焊接、绑扎或机械连接等。
在紧固和固定时，应确保钢筋的位置、间距和固定强度符合设计要求，防止钢筋的错位和脱落。
七、钢筋的间距和叠放钢筋的间距和叠放应符合设计要求，以保证混凝土的强度和结构稳定。
在叠放钢筋时，应保持一定的间隔，避免交叉和重叠，以免影响钢筋的受力和混凝土的浇筑。
八、钢筋的焊接和连接钢筋的焊接和连接需要按照相关标准和规范进行。
焊接应采用合格的焊工和焊接材料，并在焊接后进行可靠性检查。
连接时应选择适当的连接件和合理的连接方式，确保连接牢固和结构的完整性。
钢筋加工安全技术要求
钢筋加工安全技术要求钢筋加工是建筑和工程领域中非常重要的一个环节，关乎整个工程的质量和安全。
为了确保钢筋加工过程的安全，以下是一些钢筋加工安全技术要求。
1.工人培训和证书要求：钢筋加工工作需要专业的技术知识和技能。
企业应该确保所有从事钢筋加工的工人都接受了相关的培训，并获得了相关证书，以证明他们具备了必要的技能和知识。
2.工作场所安全：钢筋加工需要用到大型机械设备，如剪切机和弯曲机。
工作场所应该具备足够的宽敞空间，以确保操作人员能够自由运动，并且设备之间有足够的距离来避免意外碰撞。
工作场所应清理干净，并保持干燥，以避免滑倒和摔伤。
3.机械设备和工具的维护：钢筋加工所使用的机械设备和工具应始终保持良好的工作状态和性能。
定期检查和维护机械设备，确保所有安全装置正常运作，比如应急停止按钮和防护罩。
工具也应保持锋利且无损坏，以确保操作人员的安全。
4.个人防护装备：操作人员应戴上适当的个人防护装备，以保护他们的安全。
这包括头盔、耳塞、护目镜、手套和安全鞋。
头盔可保护头部免受可能掉落的物体的伤害，耳塞可防止噪音对听力造成损害，护目镜可防止眼睛受到钢筋碎片的伤害，手套可保护双手免受切割和挤压的伤害，安全鞋可防止脚部受到落下的钢筋的伤害。
5.操作规范：操作人员应遵守工作指导原则和操作规范。
这包括正确的姿势和动作，如弯曲和剪切钢筋时保持平衡并使用正确的力量，以及正确的操作顺序和程序。
6.危险识别和应急预案：7.防火安全：钢筋加工涉及到使用明火和电焊等工艺，在加工过程中需要注意防火安全。
工作场所应配备灭火器，并确保能够及时响应和处理火灾。
综上所述，钢筋加工是一项高风险且需要高度专业技能的工作。
只有在保证工程安全和质量的前提下，才能顺利完成钢筋加工任务。
因此，企业应该严格执行以上安全技术要求，并定期开展培训和巡检，以确保钢筋加工的安全进行。
钢筋加工与预埋件布置的技术要求
钢筋加工与预埋件布置的技术要求在建筑工程中，钢筋加工与预埋件布置是非常重要的工序，它直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
本文将从钢筋加工和预埋件布置两个方面来探讨其技术要求，并对其重要性进行阐述。
1. 钢筋加工的技术要求钢筋加工是指将原材料的钢筋进行裁剪和弯曲等工序，以满足建筑物的设计要求。
在钢筋加工过程中，需要遵守以下技术要求：a. 强度要求：钢筋的强度是保证建筑物结构安全的关键。
加工钢筋时，应根据建筑设计图纸上的要求，选择符合强度要求的钢筋，并进行正确的加工处理。
b. 尺寸要求：钢筋的尺寸精确度对于结构的稳定性和承载能力至关重要。
加工钢筋时，应严格按照设计图纸上的尺寸要求进行裁剪和弯曲，确保钢筋的准确度和一致性。
c. 表面要求：钢筋表面的质量直接影响到钢筋与混凝土的粘结能力。
加工钢筋时，应确保钢筋表面干净、光滑，没有粘附杂质和锈蚀，以保证结构的稳定性和抗腐蚀能力。
2. 预埋件布置的技术要求预埋件是在混凝土浇筑前就将其埋入预定位置的构件，用于后期固定、连接或安装其他构件。
在进行预埋件布置时，需要考虑以下技术要求：a. 布置位置：预埋件的布置位置应符合结构设计要求，并满足后续的安装和使用需要。
布置时要遵循预埋件之间的最小间距和最小边缘距离等要求，以确保施工的顺利进行和结构的强度。
b. 固定方式：预埋件的固定方式应考虑到后续的操作和负载要求。
常见的固定方式包括焊接、螺栓和膨胀螺栓等，具体选择应根据实际情况做出合理的决策。
c. 防腐要求：预埋件埋入混凝土后，其防腐措施至关重要。
预埋件在布置前应进行防腐处理，如喷涂耐腐蚀涂料等，以延长其使用寿命并减少维护成本。
3. 钢筋加工与预埋件布置的重要性钢筋加工和预埋件布置作为建筑施工的关键环节，对于建筑物结构的安全和使用寿命具有重要意义。
a. 结构安全：钢筋加工和预埋件布置的规范性直接影响到建筑物的结构强度和稳定性。
如果不严格按照技术要求进行加工和布置，可能导致钢筋的强度不达标或预埋件的位置不准确，从而影响整个建筑物的结构安全。
施工现场钢筋加工技术与检验要求
施工现场钢筋加工技术与检验要求第一部分：引言随着建筑行业的发展，钢筋成为了建筑结构中不可或缺的重要材料。
钢筋加工技术与检验要求对保证建筑安全和质量具有重要意义。
本文将从钢筋加工技术和检验要求两个方面进行探讨。
第二部分：钢筋加工技术1.钢筋的分类和用途钢筋按照形状分为圆钢和螺纹钢两种。
圆钢常用于混凝土梁和柱的加固，而螺纹钢则用于混凝土梁、柱和板等构件的连接。
2.钢筋的加工方法钢筋通常需要进行弯曲、剪断和焊接等加工。
弯曲时，应使用专用的钢筋弯曲机，并根据设计要求选择合适的弯曲半径。
剪断时，应使用钢筋剪，保证切口平整且无裂纹。
焊接时，要选择合格的钢筋焊接工，采用相关的焊接电流和焊接材料，确保焊接质量。
3.钢筋加工过程中的注意事项在钢筋加工过程中，必须注意以下几点：1）钢筋切割后要立即清理切口处的锈蚀物和碎屑，以免影响钢筋与混凝土的黏结力；2）弯曲钢筋时，应严格按照设计要求进行，避免超过允许弯曲角度，以保证钢筋的强度和可靠性；3）焊接钢筋时要严格按照相关标准操作，保证焊接质量和可靠性。
第三部分：钢筋检验要求1.物理性能检验钢筋的物理性能检验主要包括对钢材的拉伸强度、屈服强度、断裂强度等进行测试。
测试结果应符合设计要求和相关标准。
2.化学成分检验钢筋的化学成分检验是为了确保钢材的质量稳定。
钢筋应当符合国家标准和行业规范中所规定的化学成分要求。
3.尺寸检验尺寸检验是钢筋检验中的重要环节。
应对钢筋的直径、长度、弯曲直径等进行测量，确保其尺寸符合设计要求。
4.外观质量检验外观质量检验是为了检测钢筋的外观缺陷。
应检查钢筋表面是否有划伤、裂纹、变形等缺陷，并按照相关标准进行评定。
第四部分：钢筋加工技术与检验要求的重要性钢筋加工技术与检验要求的严格遵守对于建筑工程的安全和质量具有重要意义。
合理的钢筋加工技术可以确保钢筋在施工过程中的质量和可靠性。
而合格的钢筋检验要求可以提早发现钢筋的缺陷和质量问题，及时采取措施进行修复和替换，保证了建筑结构的安全性。
钢筋加工与安装的质量要求与技术验收标准
钢筋加工与安装的质量要求与技术验收标准钢筋是建筑结构中不可或缺的构件之一，钢筋的加工和安装对建筑质量起到至关重要的作用。
本文将探讨钢筋加工和安装的质量要求以及技术验收标准，以期为相关领域的工作者提供参考。
一、钢筋加工质量要求钢筋加工是指将卷筋进行剪断、折弯、连接等一系列工序，使之符合设计要求并能够顺利安装。
钢筋加工质量的好坏直接影响到建筑结构的安全和稳定。
1. 尺寸精度要求钢筋的尺寸精度是指钢筋的长度、直径、弯曲直线度等方面的偏差。
一般要求钢筋长度误差不超过±10mm，直径偏差不超过±0.5mm，弯曲直线度偏差不超过0.2%。
2. 表面质量要求钢筋的表面应光洁无明显缺损、鳞皮、锈蚀等现象。
表面锈蚀不得超过表面直径的5%，锈蚀深度不得超过表面直径的20%。
3. 强度要求钢筋的强度是指其抗拉、抗压能力。
一般要求钢筋的屈服强度不低于指定强度的0.2倍，抗拉强度不低于1400 MPa。
此外，还需检验钢筋相关的力学性能，如伸长率、冷弯性等。
二、钢筋安装质量要求钢筋安装是指按照设计图纸的要求，将加工好的钢筋按照规定的位置、间距等要求安装到混凝土或其他结构材料中，以形成稳定的结构。
1. 安装位置要求钢筋安装的位置必须准确无误，要和设计图纸上的标示一致。
在安装过程中，需要进行测量和调整，确保位置的准确性和精度。
2. 安装间距和包覆层要求钢筋的安装间距是指钢筋之间的最小距离，包覆层是指钢筋与混凝土保护层之间的距离。
这些参数对于建筑结构的强度、耐久性以及防火性能起到至关重要的作用。
一般来说，安装间距和包覆层要符合国家相关标准和规范的要求。
3. 连接方式要求钢筋连接是确保钢筋与钢筋之间或钢筋与混凝土之间能够实现有效传力的关键。
常用的钢筋连接方式有焊接和机械连接。
无论采用哪种连接方式，都必须满足相应的国家标准和规范的要求，如焊接缺陷检验、连接强度等。
三、钢筋质量技术验收标准钢筋的质量技术验收是为了保证钢筋加工和安装质量的合格，建筑结构的安全可靠。
钢筋工程质量技术交底
钢筋工程质量技术交底一、任务背景钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，质量的好坏直接影响到整个建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋工程的质量，提高工程施工水平，本次技术交底旨在详细介绍钢筋工程的质量要求、施工工艺和验收标准，以便工程人员能够全面了解并正确操作。
二、质量要求1. 钢筋的质量要求（1）钢筋的材质应符合国家标准，具有足够的强度和韧性。
（2）钢筋的直径、长度和重量应符合设计要求。
（3）钢筋的表面应光滑，不得有明显的氧化、锈蚀和损伤。
（4）钢筋的弯曲度、直线度和偏差应符合规定的允许范围。
2. 钢筋的加工要求（1）钢筋的切割应采用机械设备，切割平整，不得有毛刺和裂纹。
（2）钢筋的弯曲应采用机械设备，弯曲角度和半径应符合设计要求。
（3）钢筋的连接应采用可靠的焊接或扣压方式，焊接点应牢固，无裂纹和松动现象。
3. 钢筋的安装要求（1）钢筋的布置应符合设计图纸要求，间距、交叉点和固定点应准确无误。
（2）钢筋的固定应采用专用夹具或焊接，固定牢固，不得有松动和脱落现象。
（3）钢筋的预埋应在混凝土浇筑前完成，位置准确，不得有错位和偏移。
三、施工工艺1. 钢筋的验收（1）钢筋到场验收前，应进行材质、规格和数量的核对，确保符合设计要求。
（2）验收时应对钢筋的外观质量进行检查，发现问题及时处理或更换。
（3）验收合格的钢筋应做好防潮、防锈措施，并妥善存放。
2. 钢筋的切割和弯曲（1）根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲前，应先核对规格、长度和数量。
（2）切割时应使用专用机械设备，切割平整，不得有毛刺和裂纹。
（3）弯曲时应使用专用机械设备，严格按照设计要求进行操作，确保弯曲角度和半径准确。
3. 钢筋的布置和固定（1）根据设计图纸要求，对钢筋进行布置前，应先核对规格、长度和数量。
（2）布置时应按照设计要求进行，间距、交叉点和固定点应准确无误。
（3）固定时应使用专用夹具或焊接，确保固定牢固，不得有松动和脱落现象。
四、验收标准1. 钢筋的外观质量（1）钢筋的表面应光滑，不得有明显的氧化、锈蚀和损伤。
钢筋加工技术交底
钢筋加工技术交底关键信息项：1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。
112 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有应在使用前清除干净。
113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：｜项目｜允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸｜ ±10 ｜｜弯起钢筋的弯折位置｜ ±20 ｜｜箍筋内净尺寸｜ ±5 ｜12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利，安装牢固，调整准确。
123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验，精度符合要求。
124 各种设备和工具在使用前应进行检查，发现问题及时处理。
13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直过程中应注意控制调直速度，避免钢筋表面损伤。
132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求，将钢筋切断。
切断时应将钢筋握紧，防止钢筋摆动伤人。
切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
133 钢筋弯曲根据设计和规范要求，将钢筋弯曲成各种形状。
弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸准确。
对于箍筋等弯曲件，应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。
14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。
142 加工现场应保持整洁，通道畅通，各类材料和半成品应分类堆放整齐。
143 设备运行时，严禁用手触摸转动部位，严禁在设备运行时进行检修和调试。
钢筋技术交底的加工要求与验收标准
钢筋技术交底的加工要求与验收标准一、引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响着整个工程的稳定性和持久性。
钢筋的加工要求和验收标准对于确保工程质量至关重要。
本文将探讨钢筋加工的要求以及相应的验收标准。
二、加工要求1. 材料选择钢筋加工开始之前，首先要选择优质的原材料。
优质的钢筋应具备均匀的化学成分和高强度。
根据不同的工程需求，选择相应的钢号和规格，确保其符合设计要求。
2. 钢筋切断钢筋在加工过程中通常需要进行切断，切断要求应精准且不损伤钢筋的质量。
切断钢筋时，应使用适当的工具和切割机械，刀口应平整、无毛刺。
3. 钢筋弯曲钢筋加工中常常需要进行弯曲，以适应工程的弯曲需求。
在进行钢筋弯曲时，要掌握合适的角度和曲率，保证钢筋弯曲后仍能满足工程设计要求。
同时，避免产生明显的裂纹或断裂现象。
4. 钢筋连接在建筑工程中，钢筋常需进行连接以形成整体结构。
钢筋连接要求连接点牢固可靠，连接处应采取适当的方式，如焊接、扣压或螺纹连接等。
连接点的无疵性能是保证结构强度和稳定性的关键。
五、验收标准1. Examp1e1钢筋的验收标准应根据相关行业规范进行具体判定。
对于材料的验收，应检测其化学成分、力学性能以及相应的尺寸参数。
经过验收的钢筋应符合强度、硬度、延伸率和冷弯性能等要求。
2. Examp1e2钢筋切断的验收标准主要侧重于切断口的质量和长度误差。
切口应平整、无变形，切口误差应控制在规定范围之内，以保证切断后的钢筋能够正常进行下一步的加工和使用。
3. Examp1e3钢筋弯曲后的验收标准主要包括弯曲角度误差、曲率和断裂等方面。
弯曲后的钢筋应符合工程设计要求，不得出现裂纹和明显的变形，以确保其承载力和使用寿命。
4. Examp1e4钢筋连接的验收标准要求连接点的牢固性和无损坏。
连接点应经过适当的检测，确保连接牢固可靠，不得出现松动、断裂等情况。
特别是焊接连接，还需检测焊缝的质量和完整性。
六、结论钢筋技术交底的加工要求和验收标准是保证建筑工程质量的重要环节。
钢筋加工工艺的标准要求与技术检验
钢筋加工工艺的标准要求与技术检验引言：钢筋作为建筑工程中常用的一种材料，其加工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将从标准要求方面出发，探讨钢筋加工工艺的标准要求与技术检验的重要性及方法。
一、钢筋加工工艺的标准要求钢筋加工工艺的标准要求是指在钢筋加工过程中应严格遵循的一系列标准和规范。
这些标准和规范主要包括以下几个方面：1.1 材料要求：钢筋的材料要求主要包括化学成分、物理性能和力学性能等指标。
1.2 尺寸要求：钢筋的尺寸要求包括直径、长度、重量等参数，以及与构件配合的要求。
1.3 表面要求：钢筋的表面要求包括外表是否有锈蚀、裂纹、毛刺等缺陷，以及表面的平整度和工艺加工标记等。
1.4 弯曲要求：钢筋的弯曲要求包括弯曲半径、弯曲角度和弯曲后的变形程度等。
1.5 焊接要求：钢筋的焊接要求包括焊缝质量、焊接强度等指标，以及焊接工艺和焊接设备等。
二、技术检验在钢筋加工中的重要性技术检验是确保钢筋加工工艺符合标准要求的重要手段。
通过技术检验，可以及时发现和纠正钢筋加工中存在的问题，保证钢筋的质量和安全性。
2.1 无损检测：无损检测是一种非破坏性的检测方法，可以检测钢筋中是否存在缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。
2.2 物理性能检验：物理性能检验主要包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等，可以评估钢筋在不同工况下的适用性和稳定性。
2.3 化学成分检验：钢筋的化学成分对材料的性能有重要影响，通过化学成分检验可以确保钢筋满足工程的要求。
2.4 尺寸检验：尺寸检验可以判断钢筋的几何尺寸是否符合设计要求，如直径、长度和重量等。
三、技术检验方法与工艺改进钢筋加工中的技术检验可以通过以下几种方法进行，并结合检验结果来进行工艺改进：3.1 可视检查：通过对钢筋表面的可视检查，可以判断钢筋是否存在锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 直径检验：通过对钢筋直径的测量，可以判断钢筋的直径是否符合标准要求。
3.3 弯曲检验：通过对钢筋弯曲半径和弯曲角度的检测，可以评估钢筋的弯曲工艺是否合理。
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钢筋加工技术要求
钢筋前需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：。