环梁支撑技术
环梁支撑施工方案
环梁支撑施工方案一、前言在桥梁施工中，环梁支撑是保障梁体施工质量和安全的关键环节。
本文将针对环梁支撑的施工方案进行详细介绍，以确保梁体施工的质量和安全。
二、施工前准备1.确定梁体的几何尺寸和设计荷载，以便确定支撑的具体要求。
2.安排专业技术人员进行现场勘察和设计，绘制详细的支撑施工图纸。
3.检查支撑设备和材料的完好性，确保能够满足施工需要。
三、支撑设计方案1.根据梁体的几何尺寸和荷载特点，设计合理的支撑方案，包括支撑的类型、布设方式和支撑点的选取。
2.根据梁体的实际情况，确定支撑的高度、间距和支撑点之间的连接方式，以及支撑材料的选择。
四、支撑施工流程1.按照支撑设计方案，安装支撑设备并进行调试。
2.检查支撑设备的安装质量，确保每个支撑点的支撑效果良好。
3.对支撑进行加固和调整，以应对可能出现的变形和变形。
五、施工注意事项1.施工中要保持支撑设备的稳定性，避免在施工过程中出现支撑失稳的情况。
2.施工过程中要及时调整支撑设备，确保支撑的效果和安全性。
3.施工中要严格按照支撑设计方案进行操作，不得私自更改支撑的布设方式和支撑点位置。
六、施工质量检查1.在支撑施工完成后，进行支撑的质量检查，检查支撑的稳定性和可靠性。
2.对支撑设备和支撑点进行验收，确保支撑符合设计要求。
七、施工总结通过本文对环梁支撑的施工方案的介绍，我们深入了解了支撑施工的重要性和施工过程中需要注意的问题。
在日后的施工中，我们将严格按照支撑设计方案进行操作，以确保梁体施工的质量和安全。
以上是关于环梁支撑施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
浅谈单道钢筋混凝土环梁支撑的施工方法
３ 、 支 撑结 构体 系概 述
本工程基坑开挖深度大， 对支撑结构的要求很高 ， 经反复设型测算 ， 最终 选用 １ 道钢筋混凝土圆环型封闭支撑结构作支撑 ， 混凝土强度为Ｃ ３ ０ ， 截面尺 寸为 １ ． ６ ｍ×０ ． ７ ｍ， 这种 结构 优 点较 多 ， 有 刚度 大 、 变形小 、 承载 能力 大 、 杆 件布 置不 需 要太 多 、 施 工 空 间开 阔等 特点 。 由于本 工 程环 梁 支撑 系统 在 基坑 的 四个 角部 跨 度 较 长 ， 一 般 支撑 立 柱是 设在 跨 中 ， 但 考虑 到 设 置立 柱后 ， 挖 土施工 、 立 柱 与底 板 连接 处 的 防水 施 工都 将受 到 影 响 ， 同时为 了 减少 爆破 混凝 土 的工 程 量 ， 减 少 支撑 结 构 体 系 的造价 ，
因此 在 四个 角 部用 桁架 梁 代替 了支撑 立 柱 ， 这样 就 为 挖 土及 下 部 结构 施 工创 造 了较 大 的作 业 空间 。
埋设一根测斜管 ，以便检测支护 桩 在基 坑 开挖 后 的 内部 情 况 。经 检测该坑支护桩的最大位移量为 ２ ３ ． １ ｍ ｍ， 位 移 量符 合 设计 要 求 （ 见
图２ ） 图２ 支撑 轴力 测试 图
４ 、 地 下结构 施工概 述
支护结构 、 桩基工程施工完成后， 即可进行地下结构施工 。施工顺序如
施 工技术 与应 用
浅谈单道 钢筋混凝 土环梁支撑 的施工方法
摘要： 本文介绍 了环梁护壁支撑结构在深基坑支护 中的应用 。 关键词： 深基坑 围护结构 支撑结构环梁 ２ ｍ。弃土堆放高度不得高于１ ． ５ ｍ， 并且不能大于设计的荷载值 。基坑周围应 进行 防水 和排 水 处理 ， 防止 雨水 浸 入 。 （ ５ ） 底板施工前， 需先做防水层 ， 完成后才能施工钢筋混凝土底板。 某 工程 基 坑 面积 约为 ５ ０ ０ ０ ｍ ＇ ， 最 大 开挖 深度 为 １ ０ ． ７ ｍ。 地 下静 止水 位 约在 （ ６ ） 地 下 二层 结 构施 工 时 ， 二层 结 构 顶 板位 置 四周 各加 设 与 帽 粱 相连 的３ ０ ８ ５— ． １ ． ３ ５ ｍ之 间 。地 基 的 土质 主要 为粉 土 、 粉 质 粘 土及 粉砂 ， 水 平 方 向分 布均匀且透水性能比较好 ， 竖直方向上的渗透性比较差。 个角钢混凝土梁， 保证环粱拆除时， 支护结构 的整体性 、 稳定性 、 安全性及整 个 防水 施 工 的连续 性 不受 影 响 。 ２ 、 基坑 围护结构 概 述 （ ７ ） 四个角部环梁支撑采用爆破拆除的方法。 ｆ ８ ） 地 下一 层 的结 构施 工完 成 后 ， 地 下室 外 墙需 进行 防水处 理 。 根 据本 工 程场 地 土 质强 度 和 完 整性 较 好 ， 施 工 工期 较 紧 ， 同 时 为 了节 约 （ ９ ） 地下室 回填采用分层回填夯实３： ７ 灰土的方法。 造价等特点 ， 采用钻孔灌注桩作为 围护结构 ， 外 围采用深层水泥搅拌桩作止
关于深基坑环梁支撑施工技术的探讨
关于深基坑环梁支撑施工技术的探讨摘要：随着房地产行业的飞速发展，高层建筑越来越多，规模也在不断增大，对建筑工程中的基坑工程质量要求也就越来越高。
对于高层建筑的基坑工程施工质量要求，优先选择的施工方案是环梁刚架支撑方案。
随着环梁刚架在建筑中的广泛应用，不断的总结经验，在设计和施工方面都有新的突破。
在实际施工中，大家普遍认为若环形支撑的圆环直径大于50m时，圆环的拱效应会有所减弱，针对这种情况，会对圆环桁架宽度进行加宽处理。
本文以绿地和创大厦工程为例，对这种情况采取的措施进行了简单地介绍。
关键词：环梁支撑；施工；探讨；1工程概况本项目位于上海市普陀区曹杨路450号地块，拟建工程为一幢商办楼，框架剪力墙结构，地下2层，地上裙房2层，主楼25层。
建筑面积59993 m2 ，其中地下建筑面积16051 m2 ，地上建筑面积43942 m2 。
建筑物屋面高度99.10m，总高107.1m。
2. 工程特点建筑物基础为钻孔灌注桩与地下室结构形成的箱形基础；外墙采用混凝土小型空心砌块，内墙采用加气混凝土砌块、轻质隔墙；楼层板为钢筋混凝土现浇板。
屋面采用25厚憎水珍珠岩保温层，APP卷材防水层。
室内采用细石混凝土地面、地砖地面；内墙面局部采用乳胶漆，外墙面采用幕墙。
门窗采用彩铝窗、钢质防火门、木质防火门等。
3. 环梁支撑的设计依据与原理环形支撑的优点是方便，费用节省，且可以大大缩短工期。
这里重点介绍环梁支撑。
挡土支护结构承受的荷载比较复杂，要像地面上工程结构计算那样要求是比较困难的。
这方面的计算和规范，各个国家都不同，按照不同的计算和规范，对挡土墙结构如桩长、弯矩、拉杆荷载等计算，得出的结果相差很大，有时会达到50%的差异。
分析产生差异的原因，我们得出在计算时，还需要涉及土质、水位高度和挖土深度等很多影响因素，因此计算起来比较复杂，会出现很大的差异。
目前，我国还没有一个标准的设计计算规范，在实际项目中，设计人员需要根据实际的各种情况，结合经验和试验资料，综合进行计算，反复研究得到合理的结果。
深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用
深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用在当前应用的深基坑支护体系中，对于深基坑软土地基或城市改造密集建设区的基坑支护，采用圆形环梁内支撑系统的已越来越多，并向超大直径环形支撑发展。
目前，环形支撑已由单层发展为两层，环梁直径已由十几米发展到上百米，已发展到适应任何平面形状，平面支撑已由单圆发展为双圆或多圆桁架。
其施工及监测方法也日臻完善。
本文通过浙江嘉兴某深基坑施工支护结构的介绍，浅述深基坑圆形环梁水平支撑的设计与应用。
一、圆形环梁支撑的应用范围及优越性钢筋混凝土圆形环梁框架支撑体系通常由围檩、圆形环梁、连系梁（腹杆）和立柱组成一个平面封闭系统。
对于近似正方形、圆形平面的基坑，基坑尺寸较小的可采用内切圆环形支撑；对于尺寸较大的可采用中间为一环形梁的辐射形内支撑体，或采用两者相结合的方法。
其优越性在于：1）该体系基坑中间无支撑网盖，使大型挖土机械可直接进入坑内进行大规模土方挖运，提供了80%以上的大空间，便于地下室施工，材料吊运不受限制，测量放线视线宽阔，使整个地下室的建造费用降低；工期缩短，有利于质量和安全管理。
2）该体系是一个空间体系，将坑侧水平推力通过围檩、边桁架和环梁转化为环梁的轴向受压力，变形性能优异，整体刚度好，整个结构工程量较小，拆除量也小，支护结构总体费用较其他体系可降低20%～30%.二、圆形环梁水平支撑体系的设计与运用1、工程概况嘉兴某深基坑工程，基础埋深裙楼约10.85米，主楼12.45米，长、宽分别为87米及82米，整个基坑近似正方形。
2、基坑围护方案该工程基坑周边环境较宽松，基坑边线距离已建建筑有一定距离，且工程场地以强度和完整性较好的黏性土为主。
虽然基坑开挖深度在10.85米～12.45米之间，但考虑到上述特征，尽量降低造价，采用"深坑"化"浅坑"的思路。
在基坑边大面积卸土5.3米左右，卸土宽度10米以上，则深度由原来的10.85～12.45米减少到卸载后的5.55～7.15米左右。
某工地的环梁内支撑体系的设计、施工
某工地的环梁内支撑体系的设计、施工周福堂(江西省兴隆建筑工程有限公司，江西吉安343400)筛耍】本文详细介绍了环粱内支撑体系的设计、施工。
【关键词】环梁；内支撑体系；设计与施工1工程概况某工程地上部分由六座主楼组成，地下室由二层地下室组成，地下室单层面积13685m 2，基坑支护面积167196．78532m 2，基坑周长为561．561r n 。
由于该地区的地质条件比较差，本工程的基坑开挖深度为一9．50m ，所以采用合适的基坑支护方式显得尤为关键。
经立与设计院对各种支护方案的比对，最终确认采用钢筋砼内支撑体系。
内支撑受力合理、安全可靠、易于控制围护墙的变形，对于如此长的基坑来i 兑显得尤为重要。
围护结构+锚杆：因位于软土地区土锚的变形较难控制，A ．_-k 锚有—定长度，采用锚杆黜出红线还需要专门申请用地。
2环梁的受力体系钢筋砼圆形环梁支撑体系通常由冠梁、圆形环梁、盖板、连系梁(腹杆)和立柱组成一个平面封闭系统。
本工程的环梁体系由冠梁、辐射撑、环梁、对撑和竖向的钢格构柱支撑。
其中环梁内支撑的也承担了上部的施工荷载。
设计荷载为5K P a o3环粱支撑的尺寸冠梁：环双排深层搅拌桩一圈：截面尺寸1200m m X 800m m ，顶标高一2．150m o环梁的圆环直径分别为：第—个圆环【—号环梁)直径为：D =4&684m ，截面尺寸：2300m m X 800m m ，(主要提供1#楼施工场地)第二个圆环(二号环梁)直径为：D =92．048m ，截面尺寸：1200m m X 800m m ，(主要提供2#、6#楼施工场地)第三个圆环(三号环梁)：D =71．748m 在第二个圆环与第三个圆环之间有—个相切的部位，再该部位形成了—个小的通道。
在第二个圆环与第三个圆环之间有一个对撑：对撑结构有梁、板、钢柱组成，宽度为8．70m ，长度99．63m ，格构柱由Q 235的钢板焊接而成，截面尺寸450m m ×450m m ，格构柱顶标高一2250m ，底部标高：从一9．300m -一11780m 不等。
混凝土环形梁内支撑的应用精品资料
2基坑支护设计与施工实例
2.1某医院肿瘤中心2层地下室基坑支护工程该工程总建筑面积61293m2，钻孔灌注桩基础，地下室2层局部1层，基坑开挖深度11.4m（西侧）、12.4m（东侧）和7.3m（1层地下室），局部达13.0m。基坑支护按一级设计，采用钻孔灌注支护桩加2道环形内支撑（平面由外径86.4m的大圆环和外径36m的小圆环组成）支护结构；止水设计采用支护桩间加三管摆喷桩后加单排深层搅拌桩和2道封闭止水帷幕。基坑支护及止水帷幕局部平面如图1～2所示。基坑支护结构主要构件截面及配筋设计如下：外径86.4m大环梁截面800×2800；外径36m小环梁截面800×2000，其他支撑根据受力情况不同取800×（800，1000）、700×800不等。大环与两小环之间设置较大刚度的对撑，截面800×1300。环撑截面与配筋如图3。基坑支护施工流程如下：外围深层搅拌桩施工→钻孔支护桩施工→三管摆喷桩施工→土方开挖至-3.10m（挖深2.9m），施工控制拆撑工况桩顶位移的钢管后锚杆后，施工冠梁和第1道内支撑→待内支撑达到设计强度，土方开挖至-7.90m（挖深7.7m）→第2道内支撑施工→待内支撑达到设计强度，两层地下室部分土方开挖至设计标高→负2层地下室底板及部分壁板施工→回填土方并浇筑400mm钢筋混凝土回顶→拆除第2道内支撑→施工负1层地下室板→土方回填夯实，浇筑400mm厚钢筋混凝土回顶→拆除第1层内支撑→负1层地下室壁板施工→土方回填压实至室外地坪，如图4，施工结束。
大型储罐环梁模板支护施工工法ppt课件
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七、 质量控制
3.模板间距控制 在用大雁夹加固模板竖向支撑的过程中，紧固模板时要用 钢尺时刻测量模板间距，保证浇注砼的质量，如有偏差要 立即校正。 4.斜撑牢固、稳定可靠 斜撑连接扣件要用扳手拧牢靠，保证无松动。 在斜撑与地面接触要稳固，端部设木桩顶牢保证斜撑不能 发生侧面倾倒。
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八、安全措施
1.施工现场临时用电，必须按《施工现场临时用电 安全技术规范》（JGJ46-2005）接地、接零、配置 漏电保护器，配电箱实行一机一闸一漏制。 2.作业前要对模板工做好安全交底和安全教育工作。 3.在作业区城内，禁止非作业人员入内，并设置好 围栏，中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应就位的 支顶，模板连接稳固。 5.在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得 站在模板上施工。 6.安装模板，必须得固定，位置调整准确后方可安装，安 装后要立即穿好销杆，紧固螺栓。 7.当风力在6级以上时要停止施工。
斜撑牢固、 稳定可靠
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操作要点
施工准备
1、首先进料15mm多层复合模板、12mm对拉螺栓、钢架杆 DN40、大雁卡、十字扣、转向扣、白松木方、元钉。
2、校核钢筋与环梁垫层的相对位置，校准钢筋保护层垫块 的位置，设置好环梁模板控制线。
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多层复合模板预制
1、模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，涂刷 脱模剂。 2、根据环梁的高度1550mm预制模板，模板上预制对拉螺栓 孔，分上、中、下三层设置，模板在纵向四段间距为250mm、 450mm、500mm、350mm，横向间距为400mm。 3、模板涂刷脱模剂。
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十一、应用实例
1.南三油库储罐基础工程（1座15×104m3），2006年8月19 日—11月30日施工，直径96m圆形储罐，环梁400mm厚。 2.林源原油储备库基础工程（4座10×104m3）， 2008年5月 15日—7月30日施工，直径86m圆形储罐，环梁600mm厚。 3.大庆油田成产运行原油储备库基础工程（2座 15×104m3）， 2009年4月29日—10月15日施工，直径96m圆 形储罐，环梁400mm厚。
洞门环梁施工方案百度文库
洞门环梁施工方案百度文库一、引言洞门环梁是公路、铁路、隧道及桥梁等工程中常见的结构形式之一，用于支撑隧道或桥梁的上部结构。
本文旨在介绍洞门环梁施工的方案，包括施工前准备、材料选用、施工工艺等内容。
二、施工前准备1.仔细研究设计图纸和技术要求，了解洞门环梁的实际尺寸、形状和施工工艺要求。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括吊装设备、模板、混凝土、加固材料等。
3.制定详细的施工计划，包括施工顺序、每个工序的施工要点和交付时间等。
三、洞门环梁材料及工艺1.洞门环梁的材料选用：–选择高强度的混凝土，按照设计要求进行配合。
–选用优质的钢筋材料，并根据设计图纸的要求进行精确的弯曲和焊接。
–使用优质的模板材料，确保洞门环梁的几何形状和表面光滑度。
2.洞门环梁的工艺流程：–制作模板：根据设计图纸的要求，制作适应洞门环梁几何形状的模板，包括上、下模板和侧模板。
–安装模板：将制作好的模板安装在洞门环梁的施工位置上，确保模板的水平度和垂直度。
–布置钢筋：按照设计要求，在模板内布置好钢筋骨架，确保钢筋的位置和数量准确无误。
–浇注混凝土：使用搅拌机将调配好的混凝土从洞门口注入模板内，确保浇注过程中混凝土的均匀性和流动性。
–养护：在混凝土浇注完成后，对洞门环梁进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保证施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
2.施工前进行充分的沟通与协调，确保施工流程的顺利进行。
3.在施工过程中，及时处理出现的问题和难点，保证施工质量。
4.施工完成后，进行必要的检验与验收，确保洞门环梁的质量和稳定性。
五、总结洞门环梁施工是一项复杂的工程，需要仔细的施工方案和严格的施工要求。
本文从施工前准备、材料选用、施工工艺等方面介绍了洞门环梁施工的方案。
希望本文能对洞门环梁施工的相关人员提供一定的参考和帮助，确保施工工程的顺利进行。
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《深基础施工环梁支撑技术》 资料编号：W Z T U 753-7529.
深基础施工环梁支撑技术
张鸿勋 张鸿宾
(陕西省建筑工程总公司 陕西省建筑工程总公司海南公司)
[摘要]：海口港澳发展大厦为软土地基，三层地下室，基坑挖深15.3m。
施工中采用地下连续墙和大直径混凝土环梁支撑系统支护，技术经济效益明显。
[关键字]：深基础 支护 地下连续墙 混凝土环梁支撑 [中图分类号]：TU753
1 工程概况
港澳发展大厦由海南港澳实业股份有限公司投资兴建，是一栋功能较全的高档写字楼，位于海口市金融贸易区国贸大道中段南侧。
建筑面积34809m 2。
地面以上27层，框筒结构。
地下3层，主要用作设备房及地下车库，地下室平面为39.2m×81.9m 的矩形，面积达3210m 2。
±0以上主楼向内退9m 。
工程建设场地狭窄，周边高楼林立，地下室边沿东测距27层的“港澳国际大厦”仅10m ，距“四海花园”仅8m ；西侧距22层的“中衡大厦”主楼约10m ，距其裙房基础仅3m ；距18层的“中房大厦”仅6m ；北侧距国贸大道人行道边仅3m 。
该工程拟建场地原为湖塘，后由人工填积而成。
工程地质勘察表明:地表往下第一层为杂填土，厚度约4m ；第二层为淤泥质粉质粘土，厚约4m:第三层为软塑状态粘土，厚0.7m ；第四层为中密状态中粗砂，厚约4.7m ；第五层为可塑状态粘土夹粉细砂，厚14m ；第六层为厚8m 的中粗砂。
地下水静止水位在地表以下0.8m 。
2 基础结构方案的确定
港澳发展大厦原设计基础结构形式为钻孔灌注桩加筏板，2层地下室。
但根据现场高层建筑距离太近的实际情况，基础工程施工时，基坑护坡存在困难。
业主在认真调研分析，和设计、质检部门反复探讨的基础上，提出采用地下连续墙护坡逆作法施工，将地下室由2层改为3层，将基础底板向下延伸至有较高承载力的第五层粘土层中，取消桩基的方案。
该连续墙与结构方案的修改经设计院详细、反复的计算最终确定。
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《深基础施工环梁支撑技术》 资料编号：W Z T U 753-7529. 不仅如此，而且结合本工程实际，大胆修改了地下连续墙的埋置深度。
根据采用地下连续墙施工较多地区的经验，此类地下连续墙，其基坑底面以下的嵌入深度与基坑开挖深度之比一般为0.8:1，而本工程基坑挖深15.3m ，连续墙的埋置深度为18.3m ，两者之比仅为0.2:1，也就是说，本工程地下连续墙的埋置深度较常规浅埋了9m 多。
基坑剖面见图4。
3 基础施工方案的选定
本工程按照地下连续墙加逆作法施工的基本思路完成基础工程修改设计以后，业主自选队伍，于1993年10月开始地下连续墙施工，1994年4月完成。
在基础施工招标过程中，陕西省建总公司海南分公司认真分析了该工程建设环境，工程地质条件和结构设计特点，比较了多种施工方案的利弊，认为逆作法施工，虽然可以利用地下室本身结构支撑护壁，保持基坑边坡稳定，地下地上可同时施工作业等，但是，本工程采用逆作法施工也存在一些不利条件。
因此，提出了对连续墙加设大直径混凝土环梁支撑变逆作为顺作施工的方案。
经论证和技术经济比较，被认为是经济合理、新颖可行的方案而中标承建。
4 支撑设计与基础施工 4.1 环梁位置的确定
环梁平面位置应避开结构柱、梁和墙，使其下影响永久结构的施工。
本工程根据基坑长宽比约为2:1的特点，平面设置两个直径为38.8m 的混凝土圆环。
两个圆环三面与连续墙相接，中间环环相连。
为避开结构墙柱，两环略偏一端(图2)，环梁截面尺寸为1000mm×1200mm
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本工程环梁竖向设置两道，竖向位置的确定考虑了如下因素:①尽量使两道环梁的受力大体相等；②对连续墙上口悬臂长度进行强度和位移复核，使其满足要求和控制在允许变形范围之内:③因地下连续墙埋置深度仅在基坑下2m 多，假设坑内土对连续墙下端无支承力，全部外侧土压力均由混凝土环梁支承。
两道环梁的标高为—6.5m 和—12m(见图1)。
4.2 荷载传递方式选择
为使土体对地下连续墙产生的侧压力比较均匀地传递给混凝土环梁，采取了如下办法:①在环梁与连续墙相接的部位将环梁嵌入连续墙内，浇筑成一整体，外荷载直接传递在环梁上；②在环梁与连续墙脱开部位，于环梁平面内布置较密的钢管支撑传递荷载，钢管支撑基本垂直于连续墙面，其一端端头焊接钢垫板，固定于连续墙内，另一端与环梁上的预埋件相焊接固定。
钢管间距基本为1m ；③在两环梁相连的中间部位设置钢管撑杆，用以平衡外荷载的作用，其间距同样为1m 。
如此可基本满足环梁均匀对称承载的要求。
4.3 混凝土环梁自重的支承处理
环梁自重在环梁与连续墙交接处由连续墙支承，并设三根吊筋吊挂于连续墙上。
考虑到环梁受径向力的挤压作用，与连续墙的连接部位尚可平衡部分竖向力，因此中间部分仅采用9根灌注桩承重(图2)，桩径600mm ，两环相接部位桩径1000mm ，桩入土深度—27.8m ，并对相应节点作如下处理:①第一道环梁位于桩顶，与桩浇固，并于桩顶预埋6根
25钢筋吊
挂第二道环梁；②第二道环梁与桩相接处，环绕桩而过，在桩上设置钢支托，环梁作加强处理。
4.4 基础施工
本工程地下水位较高，为确定降水方案，施工前我们在基坑中打了一口试验井，经三昼夜抽水试验表明，涌水量不大，砂层中最大涌水量仅2.8m 3/h ，穿过砂层后渗水很慢，证明连
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筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 《深基础施工环梁支撑技术》 资料编号：W Z T U 753-7529. 续墙已起止水作用。
持力层透水性很小，据此，我们采用了明排水方法施工。
基坑开挖前，首先打9根临时支承桩。
由于大直径环梁支撑提供了较大的挖土空间，因此，采用3台反铲挖掘机挖土，1台推土机配合，人工辅助。
—11.5m 以上汽车直接进入坑内拉土，从北端运出。
待挖至第一道环梁底标高时，清理并凿进连续墙环梁结合部位10cm ，施工第一道环梁，安装钢管支撑系统。
在等待混凝土强度期间，继续挖环梁中心部位土方，清理连续墙壁。
挖至第二道环梁底标高时，施工第二道环梁及支撑系统，焊接环梁吊杆，然后挖土至基底标高。
施工底板后，按常规施工方法由下往上施工地下各层结构。
本工程因无施工场地，一期混凝土搅拌机位置设于基坑底板之上，待南半部结构施工至±0后，二期施工将搅拌机移至南端地下室顶板之上。
混凝土采用输送泵和塔吊运输。
4.5 技术经济效果
(1)业主变灌注桩加筏板为地下连续墙箱基方案后，不仅节约了投资，而且增加了一层地下室3200m 2作停车场，经济效益和社会效益显著。
(2)混凝土环梁支撑法施工，节约了大量施工费用。
(3)混凝土环梁支撑法施工，提供了较大的施工空间，大大加快了施工进度。
仅8个月就基本完成了±0以下地下室结构工程施工。
(4)易于处理地下施工中出现的问题。
施工中发现地下连续墙在-6m 以上塌孔形成很多混凝土鼓包，大者每个有几拾m 3，凿除这些鼓包在开敞条件下要省工省时方便得多。
(5)经业主委托某基础公司现场测试连续墙顶最大位移总值小于5cm ，第一道混凝土环梁施工后，连续墙顶相对位移小于5mm 。
据施工前某专家计算，基坑回弹最大隆起值将达到47mm 。
基坑开挖后，实测值小于40mm 。
5 待研究的问题
本工程基础施工，不足之处是未对大直径混凝土环梁、支撑系统作实际受力状况和变形情况的试验检测。
实践证明，大直径混凝土环梁支撑系统确实经济有效，但是由于混凝土环梁本身自重较大，也存在着拆除上的困难，今后若能设计成预制块体拼装式环梁则更合适。
作者单位:张鸿勋陕西省建筑工程总公司 710003 张鸿宾陕西省建筑工程总公司海南公司 收稿日期:1995-01-03
刊期 1995年第2期（第24卷 总第140期）。