管道干燥施工技术方案
天然气管道干燥技术
管线的施工
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6）干空气干燥技术的优点
3）干燥同时如果采用除尘工艺，可使 管道到达很高的清洁水平。
4）空气来源广不受地区限制，空气可 以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、 无安全隐患。
5）易与管道建设和水压试验相衔接。
管线的施工237）干空气 Nhomakorabea燥技术的缺点
对于大口径管道，设备占地面积很大，需 消耗大量燃油或电力来制取干空气。
薄膜。理论上，如果使用足够量的甲醇扫线，
保证清管列车通过后这层薄膜中甲醇的浓度
大于50%，就可确保管道中不会形成水合
物。
管线的施工
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在图中，管道预先已进行过除水。清
管列车的前面是氮气段，要求体积最小等于
管道总容积的10%，以确保空气和易燃、
易爆的甲醇的隔离。清管列车含5个清管器，
其中两个段塞是甲醇，另两个是氮气段，起
管线的施工
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2）干空气吹扫干燥的工艺 过程
①在采用干空气吹扫的同时，间隔一定时间连续投入清 管器辅助干燥。
由于泡沫清管器的辅助，可以达到很高的干燥速度， 但由于泡沫清管器易磨损，一般只适用于距离较短的陆 上管道（段），可干燥的最长距离一般在100km左右。 适用于通径管线 。
②只用干空气持续低压吹扫。
燥时间越短。但在实际干燥作业中一般 采用露点-40~-50℃的干空气，这是因 为采用更低露点的干空气对缩短干燥时 间的贡献越来越少，相应的制取费用会 上升很快。
管线的施工
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5）干空气干燥技术的影响因素
（5）一次干燥管道的长度。 一次可以干燥的管道长度受多种
因素的影响，如管径、昼夜温差、站间 距、干空气的排量等。如果管道太长， 则为缩短干燥时间采取的许多控制措施 的作用就会降低，管道长度太短则不经 济。
高压燃气管道通球试压干燥施工方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道旳设计压力为2.5MPa，全长约1.615Km，管道采用φ219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
尚有三条支管，支管采用φ108*5旳无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅φ219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合企业旳老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m，尚有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处φ108支管是向下倾斜旳，不利于水压试验旳排水，采用多次吹扫措施。
本试压组织设计包括：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用旳水为聚合企业内旳消防水，发球筒和注水口所有定在管道旳北端，收球筒和排水口装在管道旳南端，排出旳水流入下水道。
管道试压用水取自华怡聚合企业内旳消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器旳选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内旳过盈量为3~8%。
本工程中管道旳内径为203mm，则清管器旳外径在209~219mm 之间。
3.3工艺参数旳计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ——输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2Vj——清管器运行旳平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]Pj——清管器后旳平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]则Q为2.14m3/min用清管器排水时，用旳压力要增大。
3.4管道干燥综合比较几种干燥措施，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中旳水蒸气和空气，减少管内压力。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
长输管道干燥技术的应用
维普资讯
３ ８ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
石油规划设计 第１ 卷第 ５ ７ 期
耥 油气地面工程科技成果专辑 （ 下）箍
管 道 干燥 工 程 施 工
１ 设 备 配置 及 安 装
般 情 况 下 ，试 压 段 长 度 都 远 小 于 干 燥 段 ，扫 水 非 常 便 利 ，相 对 成 本 低 。几 个 试 压 段 连 接 起 来 形
摘 要 介绍 了长输管道干燥的原理 、工艺流程 、工艺参数的确定 以及 计算方法。重点阐述 了西 气东输、忠一 管道等干燥施工 中出现的 问题 和采取 的技 术措施 ，通过 长输 管道干燥技 术研 武
究与成功应用，为其他天 然气长输管道干燥提供 了有 益的借鉴。
关键 词 长输 管道 干 燥 技 术 原理 工 艺 干 空 气 施 工 措 施
ｍ ／ ｉ；干燥器供气压力为 ０ Ｐ ；清管器运行压 ｎ ａ ｒ ．Ｍ ａ ６
力 为 ０１ －ＭＰ ；干燥 器 出 口露 点 ≤一 ０ 。 ．～０３ ａ ４℃
木 韩英 波 ，男 ，１７ ９ ２年生 ，工程师 。 １９ ９４年毕 业于 大庆 石油 学院化 Ｔ设 备与 机械 专业 ，现 任大 港油 田集 团石 油化 Ｔ公 司经理 助理 。通 信地址 ：天 津市 大港油 田集 团石 油化 工公 司机关 ，３０ ８ ０ ２０
管道 中未能清 除的积水摊开 ，使水 迅速地 蒸发到 干 空气 中 ，同时也 隔绝泡沫球前后的湿 、干空气 ，使 湿空气在待 干燥段末端放空 ，经反复操作 ，管道 内 的气体露点不 断下 降 ，经 管道 出口检测气体露点达
到一０ ２ ℃或 更 低 后 ，密 闭 静 置 １ 进 一 步 检 验 。 ２ｈ后
一
成 的干 燥 段 ，一 旦 内部 有 大 量 明水 ，将 给扫 水 带 来
干燥施工方案
…公司真空干燥施工方案编制：…日期：…年…月…日1、编制依据（1）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-…（2）《天然气输送管道运行管理规范》SY/T5922-…（3）《天然气管道试运投产规范》SY/T6233-…2、适用范围本工艺适用于天然气管道，天然气分输、调压站场及增压站场等，在已经做完水压测试或未达到干燥露点要求的天然气管道及站场等设施的干燥除水。
3、施工概况本次施工为…，…压气站，为在建站场，根据施工考察，站场内主要管线已经安装结束，路面硬化未完成，对设备的现场安装及运行带来一定困难。
本次施工将对站场内管线及过滤器等已经做完水压试验部件进行干燥处理，同时对需要干燥的阀门腔体、安全阀、仪表配支管线、仪表阀座等部件同时做干燥处理。
4、施工准备由于真空泵机组、汽化器、液氮槽车等设备较大，需根据现场具体情况选择合适的场地安放，并在站场里选择合适的位置与真空泵Φ406的入口法兰相连。
为了施工过程中停机密闭、对抽真空过程中操作方便和最后注氮密闭的施工需要，在站场工艺管线和真空泵之间的连管上安装一个阀门（也可选择站场内合适的阀门），便于灵活控制。
在站场内选择3寸法兰口与气化器设备对接（可选择在放空管路或过滤器进口阀门旁通等位置），便于施工后的氮气注入与氮气密封。
现场施工设备至少需要120KW的用电量，由业主提供，我方将不再调迁发电设备。
5、施工组织5.1人员配置5.1.1组织机构根据施工计划、项目的部署安排和站场的实际情况，我公司制定了如下施工组织机构，以保证站场干燥施工的顺利完成。
图1 组织机构图5.2.1真空泵设备：一台套真空泵组，抽气量为13000m3/h。
5.2.2制氮设备：液氮槽车，汽化器，加热锅炉，长距离配接软管等。
5.2.3 排水设备：站场施工方已经进行了正压排水，并做了低点排放，所以此站场不需要排水设备，但需要对排水质量作现场的二次确认，并核算工作量。
5.2.4 其他设备：表3 干燥施工其他设备表施工前，对参与施工的工作人员进行技术交底，介绍工作的目标计划、施工难点及注意事项，从而使工作人员能够明确各自的任务。
西气东输管道试压与干燥施工技术_李献军
!%(
管道试压 ’ 清扫合格后 ! 应及时封堵管口 %
)
管道干燥技术 本工程采用了干空气干燥技术! 开创了我国
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在试压阶段! 如果管道环向应力超过最小屈 服 强 度 的 5%& ! 那 么 承 包 商 要 绘 制 所 有 的 压 力 试 验的压力 6 容量图 " 压 力 6 容 量 图 从 规 定 最 小 屈 服 强度的 $%& 开始 ! 按每 $%% 301 或者足以显示直线 偏差的压力间隔用手工绘制! 选择适当比例! 并 使绘图线与水平方向成 #(785(7 " 在加压期间一定 要保持泵的速率不变 ! 要提供充足的水量保证在 达到完全的试验压力之前不要中断水的供应! 完 成压力6 容量曲线图 " 根据实际压力 6 容量数据绘制 0 9 : 图 ! 同理论
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在每个试验管段的端口安装临时发球筒和收 球筒% 临时发球筒应预先试压合格% 在装入清管 器时# 不得使用黄油或者类似物质润滑清管器% 清管和测径步骤如下 & 第一步& 通直板双向 7 片聚酯盘清管器# 清 除固体物质和碎屑 % 第二步& 通带尼龙盘刷的清管器# 清除灰尘 和氧化皮% 如果清除不净# 应增加清管次数继续 清理 % 第三 步 & 通 测 径 清 管 器 !直 板 双 向 7 片 聚 酯
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在试压管段两端各安装 0 台 34 1 压 力 记 录 仪 和普通压力表% 在试压现场一端用引管安装压力 天平 0 台$ 温度记录仪 0 台% 引管要安装阀门# 每个仪表应分开安装 % 温度检测装置应安装在距试压管段每端大约
管道干燥工程施工方案
管道干燥工程施工方案一、工程概况管道干燥工程是指在管道系统内部进行热风干燥的过程，以将管道内部的水分蒸发干净，保证管道系统的正常运行。
一般情况下，管道干燥工程常常发生在新建管道系统的投入使用前，或者在维修、改造之后的检测验收过程中。
由于管道系统的结构和环境条件的不同，管道干燥工程的施工方案也会有所不同。
二、工程准备1、技术准备在进行管道干燥工程前，需要进行详细的技术准备工作。
首先是对管道系统的结构和环境条件进行详细的了解，包括管道系统的长度、材质、管径、环境温度、湿度等情况。
其次是进行干燥设备和工具的选择和准备，包括热风干燥设备、气源设备、工作平台、工具箱等。
2、人员准备管道干燥工程需要有经验丰富的工程人员进行实施，包括工程技术人员、操作人员、安全人员等。
在施工前需要对人员进行相关的技术培训和安全培训，确保工程人员具备必要的技能和安全意识。
3、材料准备进行管道干燥工程还需要准备相关的辅助材料，包括干燥介质、密封材料、防护材料等。
这些材料需要根据具体的管道结构和环境条件进行选择，并且保证材料的质量和数量符合工程需要。
三、工程实施1、工程前期在进行管道干燥工程的前期，首先需要对管道系统进行清洗和排水处理，确保管道内部的杂质和水分被清除干净。
然后对管道系统进行吹扫和通风处理，将管道内部的空气流通，并且确保管道系统的正常通风。
2、热风干燥在管道系统的准备工作完成后，开始进行热风干燥。
首先是对热风干燥设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
然后开始对管道系统内部进行热风干燥，通过热风的流通和管道的加热，将管道内部的水分蒸发干净。
在热风干燥的过程中需要对热风温度、流速、时间等进行精确控制，确保干燥效果。
同时需要对工程人员和周围环境进行安全防护，确保施工安全。
3、监测验收在进行管道干燥工程的过程中，需要对管道系统的温度、湿度、压力等参数进行实时监测，确保干燥效果符合要求。
一旦管道干燥工程完成，还需要进行相关的验收工作，包括对管道系统的干燥效果进行检测和记录，确保管道系统的正常使用。
燃气管道干空气干燥施工工法
燃气管道干空气干燥施工工法江苏天力建设有限公司1、前言管道干燥是天然气管道投产试运前的重要环节，对提高长输管道的输气质量、保证管线安全运营发挥了重要作用。
我公司在相继施工常州市调峰电厂天然气输配管道工程、常州市港华高压天然气输配管道工程一期、金坛市天然气利用高压输配系统一期工程中不断探索研究,通过对几种管道干燥方法的对比,认为干空气干燥法优于其它几种干燥施工法。
干空气可直接对管道进行吹扫，大大提高了管道的干燥效率。
采用该工法在天然气管道工程上取得了良好的效果。
2、工法特点2.1 干燥效果均匀一致,露点可达到—25℃以下，且干燥时间相对较短.2.2 经济实用、设备费用低，可充分利用现有设备加快干燥进度。
2.3 工艺简单，容易控制，有完整的干燥检测标准，能保证管道在较短时间内达标，对操作技术要求不高。
2.4 干燥成本低，适用范围广，能适用于GA、GB、GC各类管道。
既适用于通径管道,也适用于变径管道，且受管径、管道长度的影响相对最小。
2.5 空气来源广，不受地区限制，空气可以任意排放，无毒、无味、不燃、不爆、无安全隐患，对环境没有任何影响。
3、使用范围本工法适用于所有天然气管道和工业管道的干燥施工。
4、工艺原理干空气干燥工艺原理是将低露点干燥空气低压进入管道内进行吹扫，利用低露点空气对水分的吸附能力达到干燥的目的.在理想状态下管道内的水分会被低露点干空气吸附并被后面的干空气吹扫出管道,但在实际中干空气不可能将吸附水分的湿空气全部吹扫出管道，判断干燥的方法是：源源不断地向管道内输入低露点的干空气，当检测到管道末端空气露点小于预定值或者与入口处相等时，表明管道内部已经没有液态水，管道处于干燥状态。
当干空气在管道中流动时，低露点的干空气很快会吸湿至饱和，但随着空气在管道中的继续流动,压力逐渐下降，压力下降又会使空气的吸水饱和浓度增加，于是空气流将继续吸水，直至最终从管道末端被排出.用干空气干燥天然气管道是传热、传质同时进行的一个复杂物理过程，其动力来源为干空气，干空气与湿空气之间水蒸气含量的差值越大，干空气吸湿的速度越快，干燥也越快。
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管道干燥施工技术方案
1.编制依据
1.1 本工程施工图及设计技术文件
1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401—98）
1.3《输送管线清管作业规范》（SY/T6148—95）
1.4《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233—96）
1.5 其它技术资料
2.适用范围本工程穿越众多河流、水塘、水渠、水田，作业条件复杂，施工中难以避免管道内有水进入。
根据清管试压反映的管道内含水情况，对有水管段进行干燥处理。
3.方案选择管道干燥的方法很多，如抽真空干燥法、化学干燥（甲醇）法、超干空气干燥法等。
常用干燥方法基本原理如下：
3.1 真空干燥共分四个阶段：第一阶段采用清管器保证除去尽量多的水分。
第二阶段：使用真空泵使管道内的压力低于大气压力，使得剩余的水分沸腾并不断蒸发。
在保证没有泄露和空气进入的情况下，开始第三阶段，仔细控制并保持真空压力，直到多余的水分蒸发掉。
当达到效果时，管道内的压力将明显降低。
第四阶段：管道内的压力继续下降，一直到剩余的空气露点达到要求数值。
3.2 干空气干燥深度除水完成以后，用干燥单元（冷却器、干燥器）产生露点为-40℃的干空气，推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。
通过多次发射（一般间隔0.5～1h）泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，出口露点达到-20℃时，管道干燥合格。
3.3 甲醇干燥甲醇具有极强的吸水性，可以在瞬间以任何比例与水混合。
利用甲醇这一特第2 页性，通过在管道内发送由清管器与甲醇组成的干燥组列；在甲醇组列到达时，将管内残留的游离水和液态水溶解在甲醇液中，变成混合液；在甲醇组列通过后，其混合液掺入组列中，最终从管内排出，从而实现管道干燥的目的。
3.4 确定方案真空干燥和干空气干燥都必须配臵专用设备，实施周期较长。
甲醇干燥法在目前国内外管道工程比较通行，具有实施方便、效率高、效果好、成本低、安全可靠，同时也能满足环保要求等优点。
因此，本工程选用此法对需要干燥的管道进行干燥处理。
4.甲醇干燥法工艺流程见下页流程图
5.主要施工步骤与技术要求
5.1 准备工作
5.1.1 甲醇净量确定根据经验数据，使用甲醇干燥管道（管道壁均浸过水，如试水压的管道）需用数量可参照下表确定：甲醇需用数量管道公称直径（in）每千米管道需纯净甲醇量（L）20 240 24 255 30 405 36 510 42 510 本工程采用空气试压，且仅局部管段存水，确定甲醇量时，可适当调减上表给定数值。
5.1.2 深度除水为确保干燥合格，在分段试压后清管扫线的基础上，管道干燥施工前必须再一次进行深度除水。
用清管器或清管列车吸附管壁的水膜和管内的残余水，清管第3 页列车可由两个直板清管器和一个高密度（密度约120kg/m 3 ）泡沫清管器组成，各清管器的间距为3km。
清管器的运行速度应控制在4～8km/h。
5.2 干燥装臵制作、安装
5.2.1 发送装臵利用清管试压所用的临时发球装臵制作干燥装臵：增加甲醇注入接口，需根据甲醇用量计算管道内甲醇液柱长度，确定注入口安装位臵；由于两个清管器之间为密封段，考虑注入甲醇时空气排出，加装一个放空截止阀；发球端宜用快开盲板。
所有接口不得影响清管器通过。
甲醇准备（核算用量/安全运送/保管）干燥装置制作、安装确认管道试压合格通球深度除水发送干燥组列甲醇混合液收集确认干燥质量干燥装置拆除、混合液
处置封堵或连头合格不合格甲醇干燥法管道干燥工艺流程第4 页
5.2.2 接收装臵利用清管试压所用的临时收球装臵制作干燥接收装臵，放空管段长度要保证清管球到达时不会造成混合液从放空段泄露。
考虑到必要时重复干燥步骤，方便取球，收球端封堵宜用快开盲板。
也可采用在放空管段上安装放空管，在地面以上进行放空。
混合液接收装臵要便于现场操作，装臵可安装在放空管端的一侧适当位臵，阀门的操控应不受清管球到达时带出浮尘等杂物的影响。
5.3 干燥组列的发送将适量的甲醇液注入到待干燥的管道内，注入时，用清管器将甲醇液和其它介质加以隔离，将甲醇液进行封闭，使之在管段内处于含水管壁与清管器皮碗所组成的圆柱形密闭空间内，从而形成甲醇液与清管器组成的干燥组列。
利用干燥空气对组列施以连续不断的推动力，使之以一个确定的速度前进，在组列经过带水管段过程中，将管段内残留的水吸收干净，并在组列通过时将水分带走。
清管器的运行速度应控制在8～10km/h。
利用跟踪装臵检测组列的运行速度，将信息传到发球端及时进行调整，速度过快达不到干燥效果，速度过慢会效率低下，且易造成甲醇泄漏，由发球端通过气体的压力和流量及时调节组列的运行速度。
5.4 干燥组列的接收当干燥组列即将到达被干燥管段的终点时，收球装臵及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作，之后在接收过程中，要做好放空和排污工作，要做好组列的运行方向压风车甲醇罐混合液接收接收端发送端甲醇干燥原理图第 5 页清管器的取出和甲醇混合液的回收。
本方案中的接收装臵为管端放空，操作坑中甲醇挥发气体密度可能较大，人员进入现场要有必要的安全防护措施。
5.5 干燥效果的确认现行标准中，管道干燥以被干燥管道内的空气露点低于-20℃(常压下的露点)、空气中的水含量低于0.822g/m 3 为判定合格标准。
本工程甲醇干燥法采用测量回收甲醇混合液的密度来估算从管道中回收的纯净甲醇的大致量，来判断管道干燥是否合格。
采集一定量的清洁溶液，使用湿度计和温度计测量出其平均密度和温度，对照下表各种甲醇溶液的特定密度范围，达到密度标准，即认为干燥合格。
如回收溶液的含量没有达到规定标准，需重新进行甲醇干燥直至达到要求。
回收甲醇的特定密度温度（℃）60%甲醇溶液的密度70%甲醇溶液的密度80%甲醇溶液的密度90%甲醇溶液的密度0 0.9090 0.8869 0.8634 0.8374 10 0.9018 0.8794 0.8551 0.8287 15 0,8978 0.8751 0.8505 0.8240 20 0.8946 0.8715 0.8469 0.8202 检测合格，组织建设单位、监理单位人员三方办理签认手续。
5.6 干燥装臵拆除确认干燥合格后，拆除干燥装臵。
作业时，必须采取防火防爆等安全措施。
根据工程进展情况，对已干燥管段进行封堵或与相邻合格管段连头。
6.安全措施及甲醇的处理作业前对施工人员进行施工技术及安全交底，设臵专人监督。
操作人员必须配备劳动保护措施，佩带风镜及防护面具。
施工现场设臵安全警戒，任何火源不得带入现场及配备消防设施（灭火器或联系当地消防部门派消防车到场）。
甲醇在运输、储存和使用过程中，设专人管理，防止火灾和人员中毒。
甲醇混合液须采取措施予以回收；进行燃烧处理时，注意周围环境，防止烧灼人或引起火灾。
第 6 页
7.主要施工设备器具序号名称与规格数量备注
1 高密度清管器1 个深度除水用
2 直板清管器2 个或用皮碗清管器，深度除水用
3 中密度清管器2 个带低频信号发生器，干燥组列
4 中压压风车2 台动力气源
5 压力表1 套显示发球端压力
6 湿度计1～2 支测量甲醇混合液密度
7 温度计1～2 支测量甲醇混合液温度
8 快开盲板2 片用于发、收球装臵
9 低频信号接收仪1 套确定清管球位臵
10 甲醇储存罐1 个储存甲醇纯液、回收混合液。