离心泵轴承箱梳齿密封的修复
离心泵零部件的检查与修理
离心泵零部件的检查与修理离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于各种工业领域。
由于离心泵在长期运行中会出现磨损、疲劳和故障等问题，所以对其进行定期的检查与修理是非常必要的。
下面将介绍离心泵常见零部件的检查与修理方法。
一、叶轮的检查与修理叶轮是离心泵的核心部件，起到流体转动、输送和增压的作用。
在使用过程中，叶轮可能会出现磨损、侵蚀和失衡等问题。
因此，检查叶轮的状态对保证离心泵的正常运行非常重要。
1.检查叶轮的磨损情况。
可以通过目视观察或使用测量工具来判断叶轮叶片的磨损程度。
如果发现叶片磨损较严重，应及时更换。
2.检查叶轮的侵蚀情况。
离心泵在输送含有颗粒物质的介质时，叶轮会受到侵蚀。
可以用目视观察或使用显微镜来检查叶片表面的腐蚀情况。
如发现侵蚀较严重，应对叶轮进行修复或更换。
3.检查叶轮的平衡状态。
不同叶片之间的平衡性对离心泵的工作性能有直接影响。
可以使用动平衡仪等设备来进行平衡测试。
如果发现叶轮失衡，应进行平衡修复。
二、轴承的检查与修理轴承是离心泵的支撑部件，承担着叶轮转动时的载荷。
由于长时间运转，轴承可能会出现磨损、断裂和松动等问题。
因此，定期检查轴承的状态对保障离心泵的运行稳定非常重要。
1.检查轴承的润滑状态。
轴承需要保持良好的润滑才能减少磨损和摩擦。
可以通过观察润滑脂的颜色和黏度来判断轴承的润滑情况。
如发现润滑不良，应及时添加或更换润滑脂。
2.检查轴承的磨损情况。
可以通过观察轴承外观、测量内径和外径来判断轴承磨损的程度。
如发现磨损较严重，应及时更换轴承。
3.检查轴承的松动情况。
轴承松动会导致振动和噪音，进而影响离心泵的工作效果。
可以通过掂感或使用专用工具来检查轴承的松动情况。
如发现松动，应进行紧固或更换轴承。
三、密封件的检查与修理离心泵的密封件是起到防止介质泄漏的作用。
长期运行后，密封件可能会出现老化、磨损和损坏等问题。
因此，定期检查和维护密封件对离心泵的正常运行十分重要。
1.检查密封件的磨损情况。
离心泵维修步骤
离心泵维修步骤嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠离心泵维修的那些事儿。
一、维修前的准备工作。
咱得先把离心泵停下来，可不能在它还转着的时候就动手呀，那多危险。
然后呢，要切断电源，这就像给它下了个“停工令”。
接着把周围清理干净，那些杂物啊，灰尘啊，都不能留，就像给它准备一个干净的“手术台”。
还有哦，准备好维修工具，什么扳手啊，螺丝刀之类的，就像医生准备手术刀一样，工具不全可不行。
二、拆卸离心泵。
先把泵体的连接螺栓拧下来，这个时候可得小心点，别把螺栓拧坏了，就像拆一个小宝贝一样。
把泵盖取下来后，就能看到叶轮啦。
叶轮有时候会被一些脏东西糊住，就像脸上沾了泥巴的小娃娃。
把叶轮慢慢取下来，要注意它的安装方向哦，要是装反了，那离心泵可就不好好工作啦。
再把轴封装置拆下来，看看密封件有没有磨损或者损坏。
三、检查和清洗零件。
把拆下来的零件都放在干净的地方，一个一个检查。
看看叶轮有没有裂缝或者磨损得很严重的地方。
如果叶轮受伤了，就像人受伤了一样，得看是能修复还是得换新的。
泵轴也得仔细瞅瞅，有没有弯曲或者磨损的地方。
然后把这些零件都清洗干净，就像给它们洗个澡，把那些脏东西都冲走。
四、维修或更换零件。
如果叶轮有点小磨损，可以用砂纸打磨一下，让它重新变得光滑。
要是磨损太厉害，那就只能换个新的叶轮啦。
轴封要是密封不好了，就换个新的密封件。
这就好比衣服破了个洞，补不了就得换件新衣服。
五、重新组装离心泵。
把清洗好或者换好的零件按照原来的顺序组装起来。
先把叶轮装到轴上，要装得稳稳当当的。
然后装上轴封装置，再把泵盖盖上，拧紧螺栓的时候可不能太用力，也不能太松，就像系鞋带一样，得刚刚好。
六、测试。
组装好之后，就可以给离心泵通电测试啦。
看看它运转得是不是平稳，有没有异常的声音或者震动。
如果一切正常，那咱们的维修就大功告成啦！要是还有问题，那就得重新检查一下，看看是哪里出了岔子。
好啦，这就是离心泵维修的大致步骤啦，是不是还挺简单的呢？。
水泵机械密封修复对策
本文总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏.一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动.在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移.对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) .(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面.(3) 转子周期性振动.原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏.对策:可根据维修标准来纠正上述问题.2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象.(2) 磨轴的主要原因:①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效.②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动.③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性.有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象.(3) 为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配.②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面.③根据不同的使用介质选用不同结构的机封.对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶.机封静环应加防转销.二、由于压力产生的渗漏(1) 高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形.对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施.为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等.(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性. 对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.三、由于介质引起的渗漏(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象.由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀.对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶.(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内.对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封.四、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方.(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封.(2) 安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈.五、结束语以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因.机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求.在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转.。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
离心泵机械密封维修方法大全
离心泵机械密封维修方法大全
一、引言机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时,应分析使用影响机械密封工作性能的各种因素,使机械密封适用于泵的技术要求和使用介质要求,并且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
图1中所示机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D 4个通道。
二、维修技巧在生产实际运行中,由于检修的原因、机封选型的问题等不确定因素,往往会造成离心泵在运行中发生泄漏,情况严重时甚至会停机,威胁生产运行。
一般来说,轴封泄漏点有:动、静环端面之间,动环与轴套之间,静环与静环座之间,轴套与图1主轴之间,压盖与机体之间。
泵的这种机封渗漏问题,严重影响泵的工作效能,增加离心泵的检修频率,加大设备备件的消耗。
所以,为了提高机封使用寿命,在检修中要注意几个要点。
拆卸时注意事项在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。
离心水泵每个零部件的维修办法
离心水泵每个零部件的维修办法一、离心水泵填料密封的维修办法：一、清洗填料箱，并检查轴表层是不是有划痕、毛刺等。
填料箱应清洗干净，轴表层应光滑。
二、检查轴跳动，转子跳动的不均衡量应在可以范畴内，以免震动过大，对填料不利。
三、在填料箱内与轴表层涂密封剂或涂与液体相适应的润滑剂。
四、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45斜面。
五、填料要逐根装填，不宜一次装填几根。
办法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。
不宜沿径向拉开，以免接口不齐。
六、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压头，使填料得到预压缩。
预压缩量为5%~10%，极限到20%。
再将轴运转一周，取出轴套。
七、以同样的办法，装填第二根、第三根。
注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90;二根填料错开180;3～6根错开120，预防经过接口渗漏。
八、最后一根填料装填完毕后，使用压盖压紧，但压紧力不可以过大。
同时用手运转轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。
然后略放松一下压盖。
九、进行运作试验，若不可以密封，再压紧一些填料;若发热过大，将它放松一些。
如此调到只呈滴状泄露与发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入应用。
离心水泵填料密封组装时技术需求装配填料密封件，应适合技术文件标准。
如无标准，应适合下列需求：一、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的可以径向跳动量在0.03~0.08mm范畴内;二、液封环与轴套的直径缝隙通常为一、00~一、50mm，液封环与填料箱的直径缝隙通常为0.15~0.20 mm;三、填料压盖与轴套的直径缝隙通常为0.75~一、00 mm，四周缝隙应均匀;四、填料压盖与填料箱的直径缝隙通常为0.10~0.30 mm;五、有填料底环时，底环与轴套的直径缝隙通常为0.70~一、00 mm;六、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧;七、较之成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口最好呈45斜面。
离心泵动力密封装置的使用维修方法
离心泵动力密封装置的使用维修方法1、基本结构副叶轮动力密封通常由副叶片（又叫背叶片）、副叶轮、固定导叶和停车密封装置（油封）等组成，如图1所示。
图1.副叶轮动力密封的结构组成2、主要部件的作用（1）副叶片的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止颗粒进入密封装置的目的，常用于抽送含有杂质介质的泵。
（2）副叶轮实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住工作叶轮出口的高压液体，阻止其向外泄漏。
（3）固定导叶的作用是消除液体的旋转。
在无固定导叶时，副叶轮光背侧的液体以角速度旋转，压力呈抛物线规律分布，副叶轮光背侧下部的压力小于副叶轮外径处的压力。
如果有固定导叶，则可防止液体旋转，光背侧下部的压力和副叶轮外径处的压力差不多，这就提高了副叶轮的封堵压力。
（4）停车密封（油封）作用。
因为副叶轮只在泵运行时起密封作用，停车密封装置可以在泵停车时，挡住该泵余压液体往外泄漏。
因此，停车密封应具备两种功能：①当停车时应确保及时封堵，以防泄漏；①而运行时则应能及时松开，以免密封面磨损而耗能。
在实际应用中，停车密封采用了三道油封一道挡水环来起密封作用。
将动力密封总成组装好后替换离心泵机械密封总成即可，根据改进对象相应改变轴套及前后盖板外形尺寸。
泵除机械密封（或其他密封装置）被替换外，其余安装及外形尺寸不受影响。
副叶片和固定导叶加工难度较大，一般离心泵上没有，在改造时可根据情况决定是否采用。
扬程低于50m的泵也可不采用副叶片和固定导叶，只采用副叶轮。
3、动力密封装置整体工作原理在运转时，离心泵工作叶轮与起密封作用的副叶轮同轴旋转。
工作叶轮泄漏出来的液体流到副叶轮后，通过副叶轮作用产生的压力，与泄漏液体的压力在副叶轮顶端与密封总成内端面处达到平衡，从而使泄漏液体起到密封作用。
在停车时，副叶轮动力密封不起作用，泵内液体压力较小，泄漏到副叶轮的液体通过油封进行密封。
4、副叶轮动力密封应用注意事项（1）离心泵采用副叶轮密封时无需考虑冷却措施，若用于气体密封，则需设置旁通回路从外部引入冷却液进行冷却。
离心泵常见故障原因及处理方法
离心泵常见故障原因及处理方法离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。
然而，由于长时间使用或操作不当，离心泵可能会出现一些常见故障。
本文将介绍离心泵常见故障的原因及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、泵轴密封泄漏泵轴密封泄漏是离心泵常见的故障之一。
其原因可能是密封件老化、磨损或安装不当。
处理方法如下：1. 检查密封件是否老化或磨损，如有必要，及时更换密封件。
2. 确保密封件正确安装，密封面应平整、清洁，并涂抹适量的润滑剂。
二、泵轴弯曲泵轴弯曲可能导致泵的振动和噪音增加，甚至使泵无法正常工作。
其原因可能是泵轴受到外力撞击或过载工作。
处理方法如下：1. 检查泵轴是否弯曲，如有必要，更换新的泵轴。
2. 确保泵的工作负荷在额定范围内，避免过载工作。
3. 加强泵的保护措施，避免外力对泵轴的撞击。
三、泵壳磨损泵壳磨损可能导致泵的效率下降和泄漏增加。
其原因可能是泵壳内部介质的腐蚀或颗粒物的磨损。
处理方法如下：1. 定期清洗泵壳内部，去除腐蚀介质和颗粒物。
2. 使用耐腐蚀性能好的材料制造泵壳，提高泵壳的耐磨性能。
四、轴承故障轴承故障可能导致泵的运行不稳定和噪音增加。
其原因可能是轴承润滑不良或磨损。
处理方法如下：1. 定期检查轴承润滑情况，确保润滑油的质量和量足够。
2. 如发现轴承磨损，及时更换新的轴承。
五、电机故障电机故障可能导致泵无法正常启动或运行。
其原因可能是电机线路故障或电机本身故障。
处理方法如下：1. 检查电机线路是否正常，如有必要，修复或更换电路。
2. 如发现电机故障，及时修理或更换电机。
六、进口阀门故障进口阀门故障可能导致泵无法正常吸入介质。
其原因可能是阀门堵塞或关闭不严。
处理方法如下：1. 定期检查进口阀门，清除阀门堵塞物。
2. 调整阀门，确保阀门关闭严密。
离心泵常见故障的原因及处理方法主要包括泵轴密封泄漏、泵轴弯曲、泵壳磨损、轴承故障、电机故障和进口阀门故障。
通过定期检查、维护和及时处理故障，可以保证离心泵的正常运行和延长使用寿命。
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外观检查时发现，在该机组的七台压缩机中，进气管
靠近蒸发器的１号和４号压缩机，从进气阀到曲轴箱
的机壳部位有“结露”现象。
２．故障分析
该机组刚投入使用时，系统中无结垢或堵塞；制
冷剂按规定量充注；膨胀阀经仔细调较过；冷却水的
水温和流量均正常。由于蒸发器的制冷剂进、出口在
同一端盖的上、下方，因此判断蒸发器内隔开进、出 制冷剂的密封垫片中筋可能破裂，导致制冷剂在蒸发
河北设备维修中心
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ｈｔｔｐ：ＷＷＷ．ｃｈｉｎａ－ｅｑｕｉｐ．ｃｏｒｎ Ｅ－ｍａｉｌ：ｗｚｈａａａ＠２６３．ｎｅｔ
曩
下游装置甲醇车间有安全联锁保护，一旦出现故障，
就会使全线停车。由于该泵已使用２０余年，轴承箱
的后轴承座梳齿密封损坏，泄漏严重，失去密封作
用。在无备用轴承箱的情况下，为保证装置正常生
产，根据梳齿密封的结
构尺寸和损坏情况确定
了修复方案。如图１，在
原梳齿密封损坏处
（筇０．３ｍｍ），加工一道宽
７ｍｍ、内径７０＋告０５ｍｍ的
真空泵抽成真空，再打开进液阀和进气阀，让制冷剂进
入蒸发器，当压力达到０．６ＭＰａ时，用肥皂水涂在端盖
密封处，试漏合格后，拆去低压保护继电器的短接
线，开机运转便一切正常。
作者单位：上海市杨浦区文化馆
通信地址：上海市控江路１１５５号
邮
编：２０００９３
使用效果很好。但在混砂罐内无液体时不准起动搅拌
器，否则会造成轴承、液压马达损坏。
改进后，螺旋输砂器已工作４ ０００ｈ无故障，彻
底解决了混砂车螺旋输砂器底部密封装置故障问题；
混砂罐运行上万小时无故障。
作者单位：胜利石油管理局孤东采油厂特车大队
通信地址：山东省东营１．１
离心泵轴承箱
梳齿密封的修复
●石永中
我厂乙炔车间２０酽溶剂系统的２Ｐ４４５离心泵与
空调不制冷问题在密封
一韩胜利
以冷水机组为主机的中央空调装置，广泛应用于
影剧院、宾馆大厦、大型商场和办公大楼。我馆使用
的是３０ＨＲ一２５０型冷水机组，该机组在投入运行时，
因制冷量不足，夏季室温降不下来。
１．故障现象
该冷水机组在运行时，冷水的进、出水温差小于
额定值，出水温度高；压缩机的进、排气压力偏高。
器内短路，造成机组制冷量不足，而且低温的制冷剂
未充分吸热便被吸入压缩机，使机体“结露”。
３．故障排除
首先关闭蒸发器的进液阀，将低压保护继电器短
接。开动冷却水泵和压缩机，把蒸发器内的制冷剂全
部抽送到冷凝器内，待进气压力降到０时停机，关闭
所有压缩机的进气阀。打开蒸发器端盖，检查发现密
封垫片中筋有较大裂口。换上新垫片后，将蒸发器内用
内圆槽，安装４，７０ｘ５０ｘ ｌＯｍｍ唇形油封。经过两
修复前
图１
修复后
个月的运行，证实密封 性能良好，保证了乙炔 车间的安稳长满优生产。
作者单位：四川维尼纶厂
通信地址：四川重庆市
邮
编：４０１２５４
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