36-9780-02作业指导书改善-唐坤-制造部
36【五金 锁业 作业指导书】 . 技术文件更改制度【五金 锁业 作业指导书】
1 目的 为严肃产品技术文件的纪律，以利生产的顺利。
2 范围
适用所有技术文件更改的管理和控制。
3 职责
技术部负责技术文件更改，各部门配合。
4 程序
4.1 技术文件更改实施的时机
4.1.1 当产品尺寸、工艺或结构有缺陷或错误时；
4.1.2 当材料、零件有更改或代用时；
4.1.3 因设计问题使功能、安全达不到规定要求时；
4.1.4 客户要求产品变更时；
4.1.5 因其他原因需作设计更改时。
4.2技术文件更改流程
4.2.1当出现4.1问题时，由发现部门以书面的形式向技术部提出设计更改要求，由技术部组织有关人员对有关问题进行评审。
4.2.2 技术部根据评审的结果对图纸或文件进行更改，更改经经理批准后将《设计更改单》发放到相关部门，相关部门要在《设计更改单》上签字确认。
技术文件的更改只限本公司自行设计的产品图纸和文件，外配单位提供的图纸不得任意更改。
4.2.3 当更改涉及到主要技术参数和功能、性能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要求时，应对更改进行适当的验证和确认，经管理者代表批准后才能实施。
4.2.4 产品更改完成后，应提交更改样品由品质部进行验证，验证结果、更改措施应记录并保持。
XX 锁业 文件编号
JF/Q3.08.10 制定 陈哲人 批准 金晓冬
技术文件更改制度
实施日期 2009年 09 月 01 日 第A 版第0次修改 第1页 共1页。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书编号：编制：审核：批准：原材料验收和存放管理QT-7.5-03B 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：2、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准3、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准4、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准5、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准二、材料的验收：三、其它材料及附件：（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。
（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。
（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。
四、验收和存放：（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。
（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。
（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。
（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。
五、原材料出库：（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。
（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。
（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。
下料工序作业指导书QT-7.5-03B 02 适用范围：适用于圆钢下料工序责任岗位：下料工所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）1、下料准备1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。
1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。
检具治具使用作业指导书
文件修订履历1.0 目的:规范本公司所有检/治具的制作及管理流程，以保证检/治具精度能满足日常检验需要。
2.0 适用范围:适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。
3.0 定义：3.1检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅助检验装置。
3.2 治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。
4.0 职责：4.1 技术部：4.1.1负责新开发产品所需要检/治具的评估、申请、设计与制作。
4.1.2生产过程中增加的检/治具的评估、设计与制作。
4.2 生产部：负责所使用治/检具的保养、维护、日常管理及检/治具需求申请。
4.3 品质部：4.3.1负责对新制检/治具的测量及校正。
4.3.2定期对使用中的检/治具测量及校正。
5.0 作业程序:5.1检/治具的制作时机：5.1.1新开发产品评估需要新增检/治具的制作。
5.1.2设计变更需对治/检具进行改善或重新制作。
5.1.3异常改进和完善需要对检/治具进行增加、修改。
5.1.4为提高制程能力及生产效率对工艺改进时，需要对检/治具进行增加或改进。
5.1.5因产品异常需要制作检/治具的由生产部门向技术部提出申请。
5.1.6因使用时间过长或损坏，经品质部及技术部鉴定评估确认需要重新制作及改善的，由生产部向技术部提出申请。
5.2 技术部制作完成转交品质部编号、校正，并登记于《检/治具管理台账》，将合格的检/治具贴上《校验合格标签》，交给生产部使用保管。
5.2.1品质部依据《检/治具管理台账》，每年对检/治具校正一次，并贴上《校验合格标签》。
5.3 检/治具点检时机：5.3.1接到订单后，生产前3天对检/治具做一次点检。
5.3.2正常生产过程中，每周对检/治具做一次点检。
5.4检/治具日常维护管理：5.4.1须由专人管理及日常保养维护，放置于专用检/治具放置柜。
5.4.2使用时应轻拿轻放，为确保治具正常使用，任何人不得随意拆卸检/治具。
制程首末件作业指导书0
一、目的为确保生产产品和过程特性与生产技术要求保持一致，并防止批量性不良之发生，特制定本规范。
二、范围凡生产加工过程均应进行首件检验并遵照本指导书执行。
三、权责质量部：负责执行首件检验所有要求，做好首件检验标识及报告以备追溯。
制造部：根据相关要求对产品除尺寸，阻值，弹性等功能检验外的项目进行首件检查，首件自检后再送交当站检验员进行首件确认检验。
四、定义4.1首件：主要是针对人、机、料、法、环等因素在正常控制条件下做的第一件或第一批产品，首件检验主要目的是考虑因素变更后是否适合开始批量生产，是一种预防措施。
4.2末件：当批生产的最后一个合格产品。
五、作业内容5.1 首件检验的时机/场合5.1.1开机5.1.2 新设备/模具首次量产5.1.3 首次转量产的产品5.1.4 设备/模具维修后首次生产的产品5.1.5 更改技术条件、工艺方法或工艺参数后首次生产的产品5.1.6 采用新材料或采用替代料后首次生产的产品5.1.7 停产1年后再次生产的产品5.1.8连续停机4H或以上再生产的产品5.1.9 重大品质异常纠正措施完成后首次生产的产品5.1.10 客户的特殊需求注：不同制程可适当删减步骤。
5.3 首件的制作：5.3.1 制造负责每班首件的取样，自检合格后封装提供给当站QC人员进行确认。
5.3.2 IPQC对应相关资料和样品或限度样品执行外观检验，合格贴上“首件标签”与当站制造负责人共同签字确认，检验员首件确认合格后方可生产；如不合格则对确认前的产品依据《不合格品控制程序》执行，同时要求生产进行调整改善，直至调整合格。
5.3.3 首件检查样品质量部负责保存至当班生产结束后返还生产部门。
5.4末件检验5.4.1末件检验的产品一批订单生产结束后生产下机前提供一整模产品通知当站QC人员进行末件检验，并将结果记录于首末件检验记录表。
5.4.2检验方式同首件检验。
如判定合格，产品放行。
如不合格，应通报当班作业员及班长，对本批次产品标识隔离，按《产品之标识与追溯控制程序》执行，隔离产品按《不合格品控制程序》处理。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
【参考文档】丰田作业指导书word版本 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丰田作业指导书篇一：丰田生产方式与标准作业(70研修教材)丰田汽车株式会社人事部目录第1章企业目的与降低成本1. 企业目的52. 降低成本的必要性5 2-1 销售价格与成本2-2 产品的制造方法与成本第2章丰田生产方式及其展开内容1. 独特的生产技术的开发72. 丰田生产方式的目标73. 丰田生产方式的两大支柱7 3-1 准时化3-1-1 平准化生产3-1-2 准时化的基本原则 3-2 自働化3-2-1 另一种自働化 3-2-2 电子显示板4. 看板11 4-1 看板的作用 4-2 看板的种类4-3 看板的传递方式与规则5. 搬运15 第3章改善的见解、思路1. 对浪费的认识15 1-1 工作与浪费 1-2 浪费的种类2. 能率与效率18 2-1 真正的能率与表面的能率 2-2 个体的能率与整体的能率 2-3 运转率与可动率2-4 判断的基准是降低成本第4章标准作业与改善1. 标准作业21 1-1 标准作业的条件 1-2 标准作业的三要素 1-2-1 节拍 1-2-2 作业顺序 1-2-3 标准在制品2. 标准作业的各种表格 232-1 各工位能力表 2-2 标准作业组合票 2-3 标准作业指导书 2-4 标准作业票2-5 标准作业与作业标准的区分 2-5-1 标准作业 2-5-2 作业标准3. 标准作业与监查者264. 标准作业与改善275. 质量的提高与稳定6. 全面贯彻安全作业与提高作业性7. 标准作业的改善顺序第5章作业改善的推进方法1. 作业改善与设备改善2. 作业改善的顺序2-1 发现必须改善的问题点 2-1-1 生产的订货周期2-1-2 人的工作与机械的工作 2-1-3 4S与物品的放臵方法 2-1-4 生产管理板2-1-5 其他2-1-5-1 缺点列举法 2-5-1-2 希望点列举法3. 现在方法的分析3-1 分析时的心理准备 3-2 表准作业 3-3 要素作业分析3-4 其他 (各种分析方法) 3-5 动作分析(基本动作)4. 得到构思4-1 追究原因的姿态 4-2 五次“为什么” 4-3 追究原因的条件4-4 问题点的层次划分与相互关系的研究 4-5 得出构思的方法 4-5-1 清单检查法（“奥斯本”式） 4-5-2 动作经济的原则 4-5-3 集体思考 4-5-4 改善与障碍5. 改善方案的制定5-1 改善的方向 5-1-1 排除27 28 29 30 30 34 36 445-1-2 组合变更----分离与结合 5-1-3 合适化 5-1-4 标准化 5-1-5 同期化5-1-6 自动化6. 现场观察(改善实习 477. 新方法的实施 47 7-1 面向有关人员的理解活动7-2 对工人的培训8. 改善效果的确认8-1 评价改善的思维方法8-2 既定目标与改善实效的比较 8-3 反映到标准作业 8-4 问题的再发现9. 改善永无止境 48 49第1章企业目的与降低成本1. 企业目的首先，作为企业的经营活动，一方面要谋求与社会的协调，一方面又必须追求自身利益，履行社会赋予的使命，求得永久的生命力。
作业指导书--SOP管理流程作业指导书.doc
1.0目的为了使SOP制作、使用、会签、受控等有序开展，快速投入生产，充分发挥其效用，从多个途径跟进和回收SOP使用信息，并优化SOP内容，结合实际情况规范SOP的下发，使用，受控，回收等流程，全面服务生产部门，通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。
2.0适用范围深圳格兰达电子设备有限公司国际制造部。
3.0 SOP作用SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率；4.0职责4.1技术部门4.11根据部门各工序实际情况，制作SOP模版，适用于所有作业人员理解；4.12制订SOP编写计划；4.13制作新版SOP,收集品质信息，夹具，刀具，客户投诉等信息；4. 14 SOP审核：根据以往加工问题点，丰富SOP内容，更细化，量化；4. 15 SOP试运行：文控盖一次有效单，下发生产，附件“SOP试运行反馈表”，并根据回馈的信息再优化SOP内容；4.2生产部门4.21执行：各工序严格参照SOP内容执行；4. 22反馈：参照SOP各区域内容，结合生产实际，提出现状问题点，改善建议，图面不合理内容，错误文字信息，不完整内容等，并反馈工时，夹具信息，以上反馈内容由主管发；4. 23讨论：对不良品高，问题点多的工件，会同技术部召集某产品各工序相关作业人员在一起讨论解决方案，并优化SOP内容；4. 24及时向工程师反馈各工序SOP的问题点，监督改善，提升执行情况；4.3品质部门4.31严格管控SOP上工艺信息和图面尺寸，SOP自检尺寸为生产员工所使用，可参考设计QC使用巡检尺寸和频率，自检尺寸如影响品质管控的，可向技术部反馈并固化；4. 32监督员工自检，发现批量问题及时通报;4. 33试运行SOP期间，各工段品质参照SIP、工艺和图面尺寸检验产品;5.0流程5.1流程图依据查核表定期查核5. 2过程控5.21每次下发SOP,计划负责附上反馈表和收集工时，普车细分工步信息及工时，并根据产能平衡情况更新标准工时，固化工5. 22 SOP试运行期间，完善生产相关的所有资料，工具和改善环境，保证在合适条资料是合理，可行性5. 23 SOP试运行期间，各工序所有加工，准备工技术等问题，都可及时反馈给当班主管，待本工序完后，交由技术验证归5. 24普车工序细分：通过生产回馈的工步细分信由技术更新SOP内5. 25由技术收集所有SOP图面的回馈信息，审核与生产会签，批准受5. 26受控SOP：试运行3次，小组讨论后固化，由文控受控，交于生产保管，后续只下发工艺5.3文件管理：5.3.1文件由专门的责任人负责接受申请，下发，维护，回收等管理工作；5.3.2文件更新流程：因客户图纸，工艺，加工环境变更，需固化标准，经过技术验证更新的SOP可执行性，小组讨论，然后申请受控文档更新版本；。
模具备品备件管理作业指导书
模具备品备件管理作业指导书第一篇：模具备品备件管理作业指导书xxxx电子有限公司模具备品备件管理作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高工作效率，满足生产需要1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围本程序适用于在于本公司模具维修部门 3.定义备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件 4.职责4.1制造部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
xxxx电子有限公司4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3 根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；xxxx电子有限公司5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。