3847_多功能插座注塑模具设计
多功能充电器外壳注射模具设计
目录1绪论 (5)1.1模具工业的意义 (5)1.2中国模具工业的现状 (6)1.3中国模具工业的未来 (7)2 产品零件的工艺分析 (9)2.1塑件分析 (9)2.2塑件的成型特性 (10)2.3abs的工艺参数 (10)2.4塑件的工艺要求 (11)3 设备的选择 (12)3.1注射机的参数校核 (12)3.1.1注射量校核 (12)3.1.2注射压力的校核 (12)3.1.3锁模力校核 (12)3.1.4模具安装尺寸校核 (13)3.2 模具外形尺寸 (13)3.2.1模具厚度 (13)3.2.2开模行程的校核 (13)4 浇注系统的设计 (15)4.1主流道的设计 (15)4.1.1喷嘴形状 (15)4.1.2在设计主流道时的要点 (15)4.2分流道的设计 (15)4.2.1分流道断面形状 (16)4.2.2 分流道的布置 (16)4.3冷料穴的设计 (16)4.4浇口的形状 (17)5 成型零部件的设计与计算 (18)5.1凹模的设计与计算 (18)5.1.1 型腔的径向尺寸和深度尺寸 (18)5.2凸模的设计与计算 (19)5.2.1型芯的径向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸 (19)5.3模具的装配工艺及零件工艺 (21)6 脱模机构的设计 (23)6.1脱模机构的设计 (23)6.2脱模机构的计算 (23)7 合模导向及抽芯的设计 (25)7.1合模导向机构的设计 (25)7.2侧抽芯机构的设计 (25)7.2.1抽芯距的确定 (26)7.2.2抽芯力得计算 (26)7.2.3斜导柱的设计 (26)7.2.4侧滑块与导滑槽的设计 (27)7.2.5楔紧块的设计 (27)7.2.6二次分型限位装置的设计 (27)7.2.7滑块的精确导向 (27)8 温度调节系统的设计 (28)9 模具材料的选择与经济性及环保分析 (29)9.1模具材料的选择 (29)9.2模具经济性与环保分析 (30)9.2.1模具生产周期 (30)9.2.2模具的生产成本 (31)9.2.3模具的寿命 (31)9.2.4绿色制造 (32)总结 (33)致谢 (33)参考文献 (35)毕业设计（论文）知识产权声明.................................... 错误！未定义书签。
毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计
摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。
塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。
塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。
每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。
该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。
利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。
关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。
插座外壳上盖注塑模设计
插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别：机械工程系班级：机自133姓名：朱志宾学号：201306024340目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。
该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。
多功能插座注塑模具设计
摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。
本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawingtwo-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection目录摘要 (1)第1章绪论 (3)1.1 塑料简介 (3)1.2 注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (11)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (13)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (13)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (14)第5章注射模具结构设计 (16)5．1 分型面的设计 (16)5．2 型腔的布局 (16)5．3 浇注系统的设计 (17)5．3．1 浇注系统组成 (17)5．3．3 主流道的设计 (17)5．3．4 分流道的设计 (19)5．3．5 浇口的设计 (20)5．3．6 冷料穴的设计 (20)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (20)5．4．1 成型零部件结构设计 (21)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (22)5．5 排气结构设计 (23)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (24)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (24)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (24)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (24)5.5.5 凸模长度的计算 (25)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (25)5．6 脱模机构的设计 (25)5．6．1 脱模机构的选用原则 (25)5．6．2 脱模机构类型的选择 (25)5．6．3 推板机构具体设计 (25)5．7 注射模温度调节系统 (26)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (27)5．9 模架及标准件的选用 (28)5．9．1 模架的选用 (28)5.10.侧向抽芯机构类型选择 (29)滑块侧抽芯机构设计 (30)5.11 斜推杆的设计 (30)5.12 斜推杆的设计要点 (31)5.13 斜推杆倾斜角的确定 (32)第6章模具材料的选用 (34)6．1 成型零件材料选用 (34)6．2 注射模用钢种 (34)总结 (35)致谢 (37)参考文献 (38)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
插座面板注射模设计
摘要本次设计是插座面板注塑模设计。
塑件确定采用聚乙烯材料，该材料具有绝缘性好、强度高、价格低廉可用于双孔、三孔插座。
该设计使用了Pro/E软件对插座面板进行三维造型，即利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
设计以单分型面注塑模，型腔采用的是一模两腔注射。
该塑件采用侧浇口注射和组合式型腔设置，推出形式为两杆推出机构完成塑件推出。
我在这次设计中借阅了大量的文献，还通过互联网查找了相关资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模；插座；聚乙烯AbstractThe design is the Socket Face graduated from the injection mold design. Mould a document adopt polyethylene material , that material to have insulation regards , intensity height , cheap be used for , three sockets two price hole for sure. The product and mold of the Socket Face was 3D designed by Pro/E software. Make use of parameterization entity model method , give birth to a child for more high-speed , rapid model, having provided one kind of a practical method. Model designing that mark of type produces plastic articles by injection moulding face to face with Shan, that the type cavity adopts is one model two cavities injection. Should mould a piece adopt oblique tones running gate injection and the dyadic combination type cavity interpose , debut a form for two poles debut organization being completed moulding a piece debut.I borrow the document having reviewed a great quantity in current design, have sought the relevance data by Internet , have designed process comparatively entirely.Keywords single type of injection molds socket PE目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 塑料工业简介 (1)1.3 我国塑料模现状 (2)1.4 塑料模发展趋势 (3)2 塑件的分析 (4)2.1塑料材料的选择(分析) (4)2.2塑件的尺寸、精度 (4)2.3塑件的几何形状 (4)2.3.1脱模斜度 (4)2.3.2脱模斜度方向 (5)2.3.3塑件的壁厚 (5)2.3.4塑件的加强筋 (5)2.3.5圆角 (5)2.3.6塑件的支承面 (5)2.3.7塑件上的孔 (5)3 注射设备的选择 (7)3.1有关制品的计算 (7)3.2注射机型号的确定 (8)4 分型面的选择 (9)5 塑料件的工艺尺寸的计算 (11)6 模具型腔壁厚的计算 (14)7 普通浇注系统设计 (16)7.1浇注系统的作用 (16)7.2设计的基本原则 (16)7.3 普通浇注系统的组成与设计 (16)7.3.1主流道 (16)7.3.2分流道 (18)7.3.3.冷料穴和拉料杆设计 (19)7.3.4浇口设计 (20)8 排气系统的设计 (23)9 结构零部件设计 (24)9.1.标准模架 (24)9.2.支承零部件设计 (24)9.3.合模导向机构设计 (25)9.3.1导向机构的作用 (25)9.3.2导柱 (25)9.3.3导套 (25)9.3.4导柱导向机构设计要点 (26)10 推出机构设计 (27)10.1推出机构定义 (27)10.2推出机构设计原则 (27)10.3脱模阻力计算 (27)10.4注射机及各个参数的校核 (27)10.5推杆推出位置的选择 (29)10.5.1推杆的复位 (29)10.5.2推件板的设计 (29)11 温度调节系统 (30)11.1模具温度及其调节的重要性 (30)11.2.模具温度与塑料成型温度的关系 (30)11.3冷却系统的结构设计 (30)11.3.1冷却介质 (30)11.3.2冷却系统的设计原则 (31)11.3.3 冷却装置的理论计算 (31)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录 (36)附录1 (36)1 绪论1.1前言模具是现代工业的重要装备。
电器插头塑料模具设计
毕业设计题目电器插头塑料模具设计English Title Die design of electrical appliance plug学生姓名： xx 申请学位门类：工学学士学号： 201320240307 专业：机械工程学院：机械与电子工程学院指导教师： xx 职称：副教授二〇一七年六月作者声明本人以信誉郑重声明：所呈交的学位毕业设计，是本人在指导教师指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。
文中引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，不包含他人成果及为获得东华理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本毕业设计引起的法律结果完全由本人承担。
本毕业设计成果归东华理工大学所有。
特此声明。
毕业设计作者（签字）：签字日期：年月日本人声明：该学位论文是本人指导学生完成的研究成果，已经审阅过论文的全部内容，并能够保证题目、关键词、摘要部分中英文内容的一致性和准确性。
学位论文指导教师签名：年月日电器插头塑料模具设计Design of plastic mold for electricalplughuabindeng2017年5 月25摘要本次毕业设计课题来源于我们日常生活中使用的电器插头，本文详细记录电器插头注塑模具的设计过程。
设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件、注塑模具推杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。
综合电器插头塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、推杆推出脱模的形式。
在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各顶参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺本次设计中让我可以综合应用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用autocad、solidworks等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。
家用五孔插座下壳盖注塑模具设计
摘要塑料产品在如今的生活中受到越来越广泛的应用，和人民的生活息息相关。
塑件又是通过塑料模具生产的，所以塑料模具的设计也越来越重要。
模具的结构和形状尺寸的设计是整个设计的重中之重，结构和形状尺寸的设计不合理，将无法做出适合的塑件。
如果结构和形状尺寸的设计太繁琐，将会大大的浪费材料，增加成本，无法达到经济性条件。
当然，一个真正实用的塑件的产生，其他的因素也是必不可少的，例如：塑件产品本身材质的选择、成型设备的选择、模具材料的选择等等。
本设计主要介绍了一套完整的塑料模具设计所需要的基本因素，分析了成型设备的特性，并对模具的基本结构进行了计算分析，涵盖了从塑料开始融化直到成为塑件为止所需要的全部流程。
然后通过AutoCAD绘制出模具的二维装配图，用Pro/E 绘制出模具的三维实物图，在此基础上展现模具的结构以及各个结构之间的配合。
关键词塑料；模具设计；模具结构；AutoCAD；Pro/EA design of the domestic five-hole lower shellfor a plastic injection mouldStudent: Jiao Meng-chuang Teacher: Sun Bao-fuAbstract: In today's life, Plastic products is used more and more widely, and it is closely linked with people's life.Production is get through the plastic mould, so the design of the plastic mold is becoming more and more important.The design of the mould about structure and shape dimension is the key of the whole design, the design of the structure and shape dimension is unreasonable, will not be able to make suitable for plastic parts. If the design of the structure and shape dimension is too trival, it will be a greatly waste in materials, and increase the cost of the mould, so it is not economic.Of course, a real and practical production of plastic parts, other factors also is indispensable, for example: plastic product itself material choice, the choice of molding equipment, selection of die material and so on.This design mainly introduced the basic factors of a complete set of plastic mold, analyse the characteristics of the molding equipment,and make a calculation and analysis about basic structure of the mould,ranging all required processes from plastic melting until become plastic parts.Then draw 2d assembly drawing of the mould by the AutoCAD, using Pro/E to draw the three-dimensional physical figure of mould, on the basis of the present show the mould structure and cooperation between different structure.Keywords: Plastic; mould design; injection molding machine; mould structure; AutoCAD; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (2)1.3 本文的主要工作 (2)2 塑件成型工艺 (3)2.1 塑件成型特性 (3)2.2 塑件的结构工艺性 (3)2.2.1 塑件的尺寸精度分析 (3)2.2.2 塑件的表面质量 (5)2.2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.2.4 塑件的生产批量 (6)2.2.5 初选注射机 (6)2.3 本章小结 (8)3 模具结构分析 (9)3.1 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 主流道设计 (10)3.2.2 分流道设计 (11)3.2.3 浇口设计 (11)3.3 成型零部件的设计 (12)3.3.1 凹模（型腔）结构设计 (12)3.3.2 凸模（型芯）结构设计 (12)3.3.3 嵌件结构设计 (12)3.4 支撑零部件的设计 (13)3.5 导向机构的设计 (13)3.6 脱模机构的设计 (13)3.7 排气系统的设计 (13)3.8 加热系统的设计 (14)3.9 本章小结 (14)4 模具结构的尺寸计算 (15)4.1 成型零部件的尺寸计算 (15)4.2 模具型腔壁厚的确定 (16)4.2.1 型腔侧壁厚度S (16)4.2.2 型腔底板厚度T (17)4.2.3 型腔零件图 (18)4.3 型芯零件图 (19)4.4 定模、动模板零件图 (20)4.5 推出机构的设计 (21)4.6 标准模架的确定 (22)4.7 成型设备的校核计算 (22)4.7.1 注射机注射压力的校核 (22)4.7.2 注射机注射量的校核 (22)4.7.3 注射机锁模力的校核 (23)4.7.4 注射机安装尺寸的校核 (23)4.7.5 注射机推出机构的校核 (23)4.7.6 注射机开模行程的校核 (23)4.8 本章小结 (24)5 模具价格估算 (25)5.1 模具型芯、型腔和嵌件的材料及价格估算 (25)5.2 模具其他零件的材料及价格估算 (25)5.3 模具总价格的估算 (26)5.4 本章小结 (26)6 模具的零件图和装配图绘制 (27)6.1 模具装配图 (27)6.2 本章小结 (27)7 总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1绪论随着工业的快速发展，模具也越来越成为工业之中的重中之重。
塑料插座上座模具设计(注塑模具设计)
济源职业技术学院毕业设计题目塑料插座上座模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：塑料插座上座模具设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.确定材料3.在模具的设计中最好有创新4.设计要全面介绍模具的工作原理5.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高6.模具的设计有效地体现出实用的特色设计进度：1．11月26日－11月30日查阅，收集资料2．12月1日－12月5日主要部分的设计与计算3．12月6日－12月14日结构设计4．12月15日－12月22日模具的整体设计5．12月23日－12月25日校核、修改、上交论文6．12月26日－12月31日论文答辩指导教师（签名）：目录摘要 (2)前言 (3)1、塑件工艺分析 (4)1.1塑件设计要求 (4)1.2塑件生产批量要求 (4)1.3塑件的成型要求 (4)2、选用塑料 (5)2.1酚醛塑料(PF) (5)2.2聚醚砜(PES) (5)2.3聚甲醛(POM) (6)2.4材料的确定及相关参数 (6)3、塑料种类与模具设计的关系 (8)4、注射机的选择 (9)5、模具的基本结构 (10)5.1模具的成形方法 (10)5.2模具的结构形式 (10)5.2型腔的布置 (10)5.3确定分型面 (11)5.5冷却系统的设计 (14)5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 (16)6、模具设计的有关计算 (17)7、注塑机参数校核 (19)7.1最大注射量校核 (19)7.2锁模力校核 (19)7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)7.4模具闭合高度校核 (20)7.5开模行程校核 (20)8、模具结构、尺寸的设计计算 (21)8.1型腔结构 (21)8.2型芯结构 (22)8.3斜导柱 (22)9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (26)9.1零件的技术要求 (26)9.2总装技术要求 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、型芯板、型腔板、装配图）。
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关键词：机械设计；模具设计；CAD 绘制二维图；UG 绘制 3D 图。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱbstract
To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.
5．3．1 浇注系统组成 ...............................................................................................17 5．3．3 主流道的设计 ...............................................................................................17 5．3．4 分流道的设计 ...............................................................................................19 5．3．5 浇口的设计 ...................................................................................................20 5．3．6 冷料穴的设计 ...............................................................................................20 5．4 注射模成型零部件的设计[7] .....................................................................................20 5．4．1 成型零部件结构设计 ...................................................................................21 5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 .......................................................................22 5．5 排气结构设计 .............................................................................................................23 5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 .........................................................................................24 5.5.2 凹模长度尺寸的计算 .........................................................................................24 5.5.3 凹模高度尺寸的计算 .........................................................................................24 5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 .........................................................................................24
XX 学校
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毕业设计说明书
课题名称： 多功能插座注塑模具设计
学生姓名 学号 所在学院 专业 班级 指导教师
起讫时间： 年 月 日～ 年 月 日
摘要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等 技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采 用 HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，选择模 具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和 计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
第 2 章 塑料材料分析 ...............................................................................................5
2．1 塑料材料的基本特性 ...................................................................................................5 2．2 塑件材料成型性能 .......................................................................................................5 2．3 塑件材料主要用途 .......................................................................................................6
第 1 章 绪论 ...............................................................................................................3
1.1 塑料简介 ...........................................................................................................................3 1.2 注塑成型及注塑模 ...........................................................................................................3
Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing twodimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection
目录
摘 要 .........................................................................................................................2
第 4 章 注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 .............................................10
4．1、注射成型工艺过程分析[5] .........................................................................................10 4．2 浇口种类的确定 .......................................................................................................11 4．3 型腔数目的确定 .........................................................................................................11 4．4 注射机的选择和校核 ...............................................................................................11
第 3 章 塑件的工艺分析 ...........................................................................................7