开关盒上盖注塑模具设计
平面开关面板注塑模具设计
摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本设计通过对开关面板塑件的结构分析，确定总体的设计方案，包括确定注塑模具分型面、型腔数目，以及设计浇注系统、温度调节系统和顶出系统等。
详细地讨论了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程，重要零件工艺参数的选择与计算，推出机构、斜顶机构以及其它结构的设计过程。
利用软件完成模流分析，找出注塑成型过程中缺陷的种类及位置，提出解决的方法。
设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量使结构简单，生产加工成本低、易加工。
关键词：开关面板；注塑模具； pro/e；浇注系统；注射机ABSTRACTThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.By the structural analysis of the switch panel to determine the overall design, Including the injection mould parting surface, the number of cavity, and gating system of the injection mold, temperature regulation systems and ejection system.Discussed the molding parts detailedly,Including the process of core and cavity's size calculation , the selection and calculation of important part's parameters,the design process of rele asing institutions,slant institutions and other structures. Using software to complete m oldflow analysis,identify the types and location of defects in injection molding proces s,than propose solutions.In ensuring the quality of plastic parts and the rationality of mold structure,design plan make the structure simply and release cost of production a nd to process easily.Keywords：switch panel；injection mould；pro/e；Gating system；Injection machine目录第一章绪论 01.1 设计的目的 01.2 模具发展的现状 01.2.1 模具的地位 01.2.2 我国模具发展的现状 01.2.3 模具行业发展趋势 (1)1.3 设计步骤 (1)第二章平面开关的设计及其选材 (2)2.1 查找尺寸数据并绘制其ＣＡＤ三视图 (2)2.2 材料选择及其性能参数 (2)2.3 三维造型及塑件结构、表面质量和尺度分析 (4)2.3.1 三维造型 (4)2.3.2 面板结构分析 (5)2.3.3表面质量分析 (5)2.3.4 尺寸精度分析 (5)2.4 计算塑件的体积和质量 (5)第三章选择注塑机 (6)第四章分型面位置及其选择 (7)第五章型腔数的确定和布局 (7)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔布局 (9)第六章模具浇注系统设计 (10)6.1 主流道的设计 (12)6.2 分流道设计 (13)6.3 浇口的设计 (14)6.4 冷料穴的设计 (16)6.5 排气槽的设计 (16)第七章成型零件的结构设计和计算 (18)7.1 凹模的设计 (18)7.2 型芯的设计 (19)7.3 成型零件钢材的选用 (19)7.4 成型零部件的工作尺寸计算 (20)7.5 成型型腔壁厚的计算 (21)第八章模架的确定和标准件的选用 (23)8.1 模架的选择 (23)8.2 模具闭合高度的确定 (25)第九章注射模的导向及脱模机构的设计 (26)9.1 导向机构的设计 (26)9.2 脱模机构的设计 (26)9.3 脱模力的计算 (28)第十章注射模温度调节系统 (30)10.1 温度调节对塑件质量的影响 (30)10.2 冷却系统的设计 (30)10.3 冷却系统的简单计算 (31)第十一章塑料注塑机相关参数校核 (31)11.1 注塑机参数校核 (32)11.2 注塑机的锁模力校核 (32)11.3 注射压力校核 (32)11.4 模具安装部分的校核 (33)11.5 模具开模行程的校核 (33)第十二章总装图的绘制 (34)结论 (35)参考文献 (37)致谢 (36)第一章绪论1.1 设计的目的毕业设计是将学生在大学四年间所学习的专业知识的重新整合，他通过通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力，是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程。
方便饭盒上盖注塑模具的设计
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计专业：模具设计与制造姓名：张XX毕业设计（论文）工作起止时间：2009-11-30————2009-12-08毕业设计（论文）的内容要求：依据方便盒上盖塑料件的材料、尺寸、批量要求，合理制定该塑料件的塑料成型工艺方案，设计模具结构，并提交如下设计资料：1、开题报告（字数2000左右）2、设计说明书（字数8000左右）3、塑料模具总装配图1张（A1）4、塑料模具型腔、型芯或镶件零件图纸2~3张（A2）建议参考书目：《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌机械工业出版社 2006 指导教师（签名）：系主任：2009年 11月 20日毕业设计开题报告一、课题设计（论文）目的及意义塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具加工制造和塑件生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。
随着塑料制品的应用日渐广泛,为塑料模具提供了一个广阔的市场,同时对模具也提出了更高的要求。
模具是工业生产的基础工艺装备。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、企业的效益和新产品的开发能力。
可以说，现代模具工业已经确立了作为一门新兴基础性工业的地位，并且拥有越来越多的市场机遇。
从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。
近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。
冰箱门控开关盒的注塑成型工艺分析及模具设计
广
模具 结构 ，降低模具成本 的关键所在 。
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Ｃ． ．Ｂ的 工 艺 分 析 ， 结 合 现 有 设 备 和 产 品 外 观 要 求 及 从 产 品 的 生 产 效 率 和 经 济 性 能 考 虑 ， 模 具 采 用 一 模 四 腔 进 行 设 计 。 分 型 面 选 在 Ｄ－Ｄ处 。 根 据 产 品 形 状 ，若 采 用 侧 浇 口进 料 ，会 造 成 塑 件
光亮美 观 ， 无外观 缺陷 ， 料为ＡＢ ， 白 工 成 本 增 大 。 为 使 模 具 外 形 紧 凑 ， 节 省 材 Ｓ乳
色 ，一 模 多 腔 ，采 用 ＨＴ一 ０ 注 射 成 型 机 模具 空间 ，减 小模具 外形 尺寸 ，充分 利 ５０ 生产 。从产品结构上分析 ， 塑件 外 形 为 长 用 现有设 备 ，一侧 的大长 方形 凹槽采 用 方 形盒状 ， 小 尺寸适 中 ，壁厚均 匀 ， 大 成 斜 导 柱 外 侧 抽 芯 ， 另 一 侧 的 两 个 小 方 形 型 的 难 点在 于 一 是 普 通 浇 口难 以 成 型 ， 二 凹槽 采用 斜滑 块内侧 抽芯 来实现 ，从而 是 塑 件 两 侧 面 分 别 有 三 处 侧 凹 槽 需 要 侧 达 到简化 模具 结构 ，减小 模具外 形的 目 向 抽 芯 。 要 实 现 一 模 多腔 ， 理 的 模 具 结 的 。产 品 位 置 布 置 如 图２ 示 合 所
腔 板 中 孔 的 台 肩 与 拉 杆 导 柱 的 台 肩 相 碰 时 ，型 腔 板 不 动 ，模 具 沿 Ｉ－Ｉ面 分 Ｉ Ｉ
型 。当模具 开启到终 点位置时 ，在 型芯包 紧力的作用 下 ， 件被 留在 了动模 塑
开关旋转盖注塑模设计
目录前言--------------------------------------------------------------------------------------------1 一塑料制品的工艺性分析------------------------------------------------------------ -3 二注射机型号的初步拟定---------------------------------------------------------------4 三成型零件的工作尺寸-----------------------------------------------------------------6 四模具结构方案确定---------------------------------------------------------------------7 五浇注系统设计---------------------------------------------------------------------------8 六温度调节系统--------------------------------------------------------------------------11 七顶出机构的确定-----------------------------------------------------------------------12 八其它系统与结构-----------------------------------------------------------------------12 九模具中相关的校核--------------------------------------------------------------------14 十模具的工作过程-----------------------------------------------------------------------15 十一模具的装配--------------------------------------------------------------------------15 十一结束语----------------------------------------------------------------------------------18 十二附录----------------------------------------------------------------------------------19 附录一成型零件加工工艺卡片附录二成型零件零件图附录三模具总装图前言时间过的很快，三年的学习生活即将结束，经过三年的学习，本人对模具的操作和设计有了一定得基础认识，为了检验自己，此次我的设计课题是开关上的旋转盖。
学习情境5-开关合盖模具设计
学习情境5－开关合盖模具设计1 设计任务及方案分析设计题目：开关合盖模具设计零件图：制品的零件图如图1-1所示图1-1 开关盒盖设计要求（1）材料：ABS（2）生产批量：中小批量（3）未注公差取MT5级精度盒盖零件在其内侧有凸台，要成型必须采用内侧抽芯机构，塑件有三个尺寸提出精度要求，但要求并不高，零件的总体尺寸大小适中，比较适合模具生产。
根据零件的结构特点，拟定工艺方案。
（1）分型面分型面设在制品底部，产生的飞边容易去除，不影响塑件外观。
（2）型腔布局与浇铸系统生产效率偏低，但也能适应中小批量的生产要求，点浇口上端进料，料溜比较顺畅，流程较短，零件质量较好，且塑件脱模后不需要去除浇口。
（3）推出机构利用提升机构的运动，既可以实现内侧抽芯动作，也可以将塑件顶出动模型芯，所以不需要设计单独的推出机构。
（4）冷却系统该制品体积不大，一模一件，所以需要的冷却要求不高，采用单层围绕冷却的水路设计能够满足制品的冷却要求。
2 加载参照模型2.1 设置工作目录新建文件夹，执行“文件—设置工作目录”命令，程序将弹出“选取工作目录”对话框，选取新建的文件夹作为工作目录，单击“确定”新建文件执行“文件—新建”命令，在“新建”对话框的“类型”选项内选择“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框内输入“KAIGUAN ”，取消缺省模板的使用，单击”确定“按钮，在“新文件选项”对话框的“模板”选项区内选择“mmns-mfg-mode”公制模板，单击“确定”按钮，进入模具设计界面。
2.2 装配参照模型单击“菜单管理器”面板中的模具“模具—模具模型—装配—参照模型”。
如图3-4所示。
接着程序弹出“打开”对话框，在对话框中选取“kaiguan.prt”文件作为模具的参照零件.接着程序弹出“创建参照模型”对话框，在装配操控板中选择约束类型为“坐标系”，如图3-5所示。
图3-5 设置约束类型选取参照模型的坐标系和模具坐标系进行装配，此时程序将弹出“创建参照模型”对话框，要求设置参照模型的参照方式，使用“按参照合并”方式和默认的参照名称，单击“确定”按钮，在“布局”对话框中单击“确定”按钮，完成参照模型的加载，如图3-6所示。
安全继电器上盖注塑模具成型过程分析
安全继电器上盖注塑模具成型过程分析安全继电器是一种用于控制电器设备电路的开关装置。
在制造安全继电器过程中，注塑模具的成型过程起着关键作用。
本文将对安全继电器上盖注塑模具的成型过程进行分析，从模具设计、原材料选择、注塑工艺参数等方面探讨如何提高模具成型效果。
1. 模具设计在安全继电器上盖注塑模具的设计中，需考虑到产品的尺寸、形状、结构以及模具的可制造性。
首先，通过分析产品要求和样品进行结构设计，确定模具的分型面、浇口、冷却系统、排气系统等关键构造。
其次，通过CAD软件进行三维建模，并进行虚拟模拟，查看模具是否符合产品要求并进行必要的修正。
最后，根据设计结果进行模具的工艺排样和模具制造，确保模具具备稳定的性能和高精度的加工。
2. 原材料选择安全继电器上盖注塑模具的材料选择直接影响成型质量和模具寿命。
常用的模具材料有钢材、铝合金等。
在选择模具材料时，需考虑到模具的强度、硬度、耐磨性、热导率等性能。
钢材具有良好的机械性能和耐磨性，适用于大型模具和大批量生产；铝合金具有轻质、导热性好等优点，适用于小型模具和小批量生产。
综合考虑模具的使用环境和要求，选择适合的原材料，以确保模具的稳定性和寿命。
3. 注塑工艺参数在安全继电器上盖注塑模具成型过程中，合理设置注塑工艺参数可以有效提高成型效果。
首先是注射压力和注射速度的控制，它们直接影响到产品的充填效果和表面质量。
通过对注射压力和注射速度的设定，可保证安全继电器上盖的充填充实，并减少热流线的影响。
其次是模具温度的控制，包括模具温度、熔体温度和冷却时间的设定。
适当的模具和熔体温度可以保证产品的尺寸稳定性和表面质量，而冷却时间的合理设置可提高生产效率和降低成本。
4. 模具保养和维护定期的模具保养和维护对于增加模具使用寿命和保证成型效果至关重要。
在使用过程中，应及时清除模具表面的残留物，保持模具的清洁和光滑度。
对于有损坏或磨损的模具部件，应及时进行修复或更换，以保证模具的工作精度。
开关盒上盖注塑模设计
目录1绪论 (2)2模具设计 (3)2.1零件材料选择及性能 (3)2.2注射机型号的确定 (3)2.3分型面及型腔布置 (4)2.4 浇注系统设计 (5)2.4.1 浇注位置模拟 (5)2.4.2 浇注系统的尺寸计算 (7)2.5锁模力校核 (10)2.6成型零件设计 (11)2.6.1成型零件的材料选择 (12)2.6.2成型零件的结构设计 (12)2.6.3 成型零件钢材的选用 (12)2.6.4成形零件工作尺寸的计算 (12)2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算 (14)2.8模架的选择 (15)2.9标准件的选取 (16)2.9.1定位圈的选取 (16)2.9.2浇口套的选取 (17)2.9.3 导向机构的设计 (17)2.9.3.1导柱的选取 (18)图2-12 导柱 (18)2.9.3.2导套的选取 (18)2.10 推出系统的设计 (18)2.10.1 推出形式 (19)2.10.2 脱模力和推出距离 (19)2.10.3 推板的设计 (19)3 模流分析（CAE） (20)参考文献： (24)1绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。
以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制件能自动从模具上脱落。
新型开关盖塑料模具设计
新型开关盖塑料模具设计随着人们生活水平的不断提高，我们对产品的质量和外观要求也越来越高。
开关盖是我们生活中常见的一种塑料制品，它具有起到保护电器开关的作用。
新型开关盖塑料模具的设计是非常重要的一步，正确的设计能够保证产品的质量和外观，提高生产效率和产品的竞争力。
首先，模具设计可以分为塑料模具设计和五金模具设计两种。
塑料模具设计主要是针对开关盖的形状和尺寸进行考虑，五金模具设计则是考虑到开关盖的安装和功能实现。
在这里我们主要讨论塑料模具设计。
开关盖的形状和尺寸很多时候是按照客户要求或市场需求进行设计的，模具设计师需要根据设计图纸确定开关盖的几何参数，考虑到模具制造和生产效率，尽量设计出简单的几何形状。
在形状设计时需要考虑到开关盖塑料的流动性以及开关盖表面的质量要求，以避免缩孔、气泡等问题。
其次，塑料模具设计需要考虑到模具的制造和使用情况。
模具的制造成本与使用寿命是影响产品成本的重要因素，因此需要考虑到模腔数量、模腔材质、冷却系统设计等因素。
设计者应根据产品的生产周期和市场需求来决定模具的运行次数，以及需要使用何种材料进行制造。
冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率影响巨大，合理的冷却系统设计可以提高开关盖的质量，同时减少生产周期和时间成本。
最后，在塑料模具设计中需要考虑到加工方式与型材制造。
开关盖在生产过程中需要采用注塑技术进行塑料成型。
在模具设计时可以借鉴先进的加工技术和工艺，通过设计出合理的模腔结构，以使得塑料在流动过程中不发生变形或收缩。
此外，还需要考虑到模具的制造和操作难度、操作人员技能等因素，以确保模具在生产过程中稳定性和安全性。
综上所述，新型开关盖塑料模具的设计需要考虑到产品的质量和外观、模具的制造和使用、同时还需要考虑加工方式与型材制造。
针对不同的产品和客户，模具设计师需要根据需求调整模具结构，以达到更好的效果。
只有制造出质量良好、生产效率高并具有竞争力的模具，才能为企业带来利润和发展空间。
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开关盒上盖注塑模具设计目录1绪论2模具设计2.1零件材料选择及性能2.2注射机型号的确定2.3分型面及型腔布置2.4 浇注系统设计2.4.1 浇注位置模拟2.4.2 浇注系统的尺寸计算2.5锁模力校核2.6成型零件设计2.6.1成型零件的材料选择2.6.2成型零件的结构设计2.6.3 成型零件钢材的选用2.6.4成形零件工作尺寸的计算2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算2.8模架的选择2.9标准件的选取2.9.1定位圈的选取2.9.2浇口套的选取2.9.3 导向机构的设计2.9.3.1导柱的选取图2-12 导柱2.9.3.2导套的选取2.10 推出系统的设计2.10.1 推出形式2.10.2 脱模力和推出距离2.10.3 推板的设计2.11 模具总装配图3.总结参考文献：1绪论塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物。
树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。
各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于１万，有的甚至可达百万级。
在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。
塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具（如挤出口模）或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。
模具：是材料成型加工中的工艺装备，它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。
塑料模具：是成型塑料制件的工艺装备或工具分类（根据成型工艺方法）：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具。
在各行业的材料加工中广泛使用着各种模具，例如塑料、橡胶制品成型使用的塑料模具、橡胶模具；金属铸造成形使用的砂型或压铸模具；金属压力加工使用的锻压模具、冲压模具；玻璃、陶瓷制品加工使用的玻璃模具、陶瓷模具等。
利用模具加工成形的零件或制品具有生产效率高、质量好、节约原材料和能源、成批大量生产时成本低等优点，因此，模具已经成为现代工业生产中重要的工艺装备。
世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位，他们认为：“模具工业是现代工业的基石，是工业之母”，“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%由模具成形来完成。
在洗衣机、照相机、电视、电话等家用电器、仪器仪表、通信工具中，约有90%以上的零件需要用模具进行生产。
模具工业设计水平的高低、加工设备的好坏、技术力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多相关行业，如汽车、飞机、家用电器、电子信息、农业机械、工程机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等行业新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量、经济效益的提高和创新发展。
模具工业作为国民经济的基础工业，具有重要的地位。
我国模具工业发展起步较晚，20世纪80年代前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。
随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，1989年国务院颁布了《关于当前产业政策要点的决定》，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业；1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，我国模具工业得到了迅速发展，逐渐成为技术密集、设备先进、管理科学的行业。
模具产品也不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展。
２００１年，我国模具工业总产值达３２０亿元人民币，远远超过了机床制造行业的总产值。
展望未来，模具工业将具有广阔的发展前景。
现代科学技术和工业经济的高速发展，对大型、精密、复杂、美观、长寿命产品的需求日益增长，逐渐形成了以材料成形工艺分析、计算方法为基础，以模具技术研究、设计、制造、使用及维护为中心的学科（学术）交叉、复合体系，特别是计算机技术和信息控制技术在模具设计（CAD）、工艺分析（CAE）和模具制造（CAM）中的广泛推广应用，使得模具成形技术领域的新产品、新技术、新工艺、新知识不断涌现，促进了模具设计与制造水平的不断提高，从而使得模具成形技术的研究和发展成为制造业领域中最为活跃的方面。
在21世纪，为了进一步提高模具质量及生产效率，缩短设计与制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造行业的应变能力，满足用户需求，模具制造行业将向着高度集成化、智能化、柔性化、网络化和快速响应的方向发展。
塑料成型技术的发展趋势（1）CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用（2）大力发展快速原型制造（3）研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程（4）发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术（5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率（6）模具的复杂化、精密化与大型化（7）模具工业信息化模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的工具。
对塑料模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的优质制品。
以模具的使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理，制造容易，成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制件能自动从模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的。
一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。
当批量生产不大时，模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，时应尽可能地采用结构合理简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求。
塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量要求量很大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，因此促使塑料模具生产不断向前发展。
塑料模具近年来在我国有了很大的发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术的引进，尤其是计算机技术和数控加工的飞速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具行业的发展。
模具设计正从过去的传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具的总图，运用模具CAE可以模拟在模具中的流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现的问题。
而模具 CAE的广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短。
跟国外相比，我国模具产品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%；我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具。
国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。
但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大的挑战和机会。
促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
所以我国塑料模具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未20左右的水平。
来几年年增长率仍将保持%“十一五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。
它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。
本设计采用AUTOCAD进行图纸的设计，使用UG软件对产品进行建模。
计算机辅助工程（Computer Aided Engineering，简写为CAE），是指利用计算机的数据分析功能对产品的生产进行辅助模拟，用以提前发现设计过程中的缺陷并及时加以优化，这使得设计者减少了设计失误，大大节约了时间和成本。
本设计采用Moldflow对制品进行模流分析。
2模具设计2.1零件材料选择及性能本注塑产品为开关盒上盖，形状及结构复杂程度一般，盒盖截面的顶部为半径400mm 的圆弧，长为110mm，宽63mm，最高高度为18mm。
外表面粗糙度要求R a为3.2，其余6.3。
其形状及尺寸如图1所示。
由于制品为大批量生产，本注塑模具采用一模两腔的形式。
图1 零件图本塑料制品使用ABS塑料成型，ABS是丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，ABS 具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学性的优良性能，且价格便宜，原料易得。
ABS技术指标如下:密度(g/cm3):1.5比容(cm3/g):0.92抗拉强度(Mpa):50吸水率24h(%):0.3熔点(℃):130-160硬度(hb):9.7拉伸弹性模量( Mpa ):2.5x103收缩率（%）:0.3-0.7弯曲强度(Mpa):80体积电阻率(Ω/cm):6.9x1016冲击强度kj/m2 (无缺口):261 (缺口):11热变形温度(℃):(0.45mpa) 90-1082.2注射机型号的确定（1）选择注射机①注射压力计算查表1.2-1，ABS采用螺杆式注塑机注射所需要的压力为70～100MPa，零件结构简单壁厚均匀，初选P0=90Mpa,要求P max≥K'P0式中P max——注塑机的额定注射压力；K'——安全系数，常取K’=1.25~1.4，此处取1.3；P0——成型时所需要注射压力；料温取160~220℃。