漏氯吸收装置简介(文书特制)
液氯
无锡新区再生水示范1.目的为规范运行，操作管理，确保加氯系统（或设备）安全稳定运行，避免由于操作不当造成的设备损坏，人身伤害，特制定本规程。
2.范围本规程适用于加氯系统（或设备）的操作与维护。
3.职责加氯系统（或设备）的操作：污水操作人员。
加氯系统（或设备）的维护：维护工程师。
加氯系统（或设备）规程的修改：技术工程师。
4.安全加氯系统（或设备）的操作和维护需要戴好安全帽、安全服、安全鞋、安全手套、防毒面具具。
5.程序5.1加氯间安全操作规程1.加氯间操作人员要认真负责，严格做到使用前必须对液氯瓶检查，无异味、异常现象。
2.使用的氯瓶用一个主阀进行投加（两个主阀连线必须垂直于地面，并固定牢固，一期含酸废水用上面一个主阀进行投放，二期含氟废水使用下面一个主阀进行投加），开启液氯主阀应由小到大慢慢开启，禁止猛开，并用氨水试漏如有大量白烟喷出产生，立即关闭液氯主阀，关闭时亦不能用力过猛，并检查泄露原因，必要时更换铅垫，再重新开启液氯主阀再用氨水试漏，没有白雾产生并确保阀门开关到位。
需注意氯瓶主阀无法打开时，不要有蛮力打开，用温水浇氯瓶主阀A8，再小心打开。
并在氯瓶上挂上“实瓶”的标牌。
3.每班必须指定一个人管理使用氯气，每小时对用氯量、余氯量等情况做好记录。
4.进入氯库操作时，如更换氯瓶、维修等需有2—3人为一组集体行动，以便互相监护照应，陪伴者既要与现场保持一定距离，同时也应能清楚的看到操作地点，并观察操作全过程，一旦发生意外，要及时报告，并采取相应的处理救治措施。
5.严禁使用蒸汽、明火直接加热氯瓶。
可采用45℃以下的温水进行加热。
6.严禁使用油类、面纱等易燃物和与氯气产生反应的物品放在氯瓶附近。
7.氯瓶不得在地面上滚动。
8.必须用专用氯瓶开启扳手，不得挪作他用。
严禁用手动扳钳启闭，以防止主阀损坏漏气。
9.瓶中的液氯不能完全用完，应当有5kg以上的余氯，如需更换氯瓶，必须戴防毒面具。
10.经氨水检验，没有漏氯现象，方可投入使用。
水厂加氯系统常见故障及其分析
水厂加氯系统常见故障及其分析2006年07月11日来源：中国水协设备网附件下载梅丹陈长雄武汉水务集团制水部生产技术科湖北武汉邮编：430034摘要本文介绍了水厂加氯系统中的真空加氯技术及其工作原理和技术特点，通过对我公司各水厂的加氯系统进行全面的调研，结合各水厂的实际情况，分析了加氯系统目前的运行情况及存在的问题,，并对解决这些问题的办法进行了探讨。
关键词加氯系统负压管道真空调节器水射器1、前言给水处理中，消毒方法有很多，但加氯消毒与其他方法相比，货源充足、价格低廉，是目前最常用的消毒方法。
氯气杀菌效果好，但氯气有巨毒，所以加氯系统能否安全稳定、可靠运行，将直接影响安全稳定供水工作。
大中型水厂一般均采用液氯消毒。
液氯和干燥的氯气对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，对金属的腐蚀性很大，因此，为避免氯瓶进水，氯瓶中的氯气不能直接用管道加入水中，必须经过加氯机后投加。
传统的加氯设备由于采用正压加氯，对漏氯又缺乏有效的处理措施，易造成人身伤亡事故，且设备精度低，不易连续供氯，维护量大，难以实现自动控制，安全可靠性低，不能满足现代化水厂管理的设计要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯气泄露，其运行安全可靠并且设备简单。
2 自动真空加氯系统自动真空加氯系统通常有加氯歧管、自动切换装置、液氯蒸发器（加氯量小时可以不用）、减压过滤装置、真空调节器、自动真空加氯机和水射器等主要部件组成。
自动真空加氯系统以真空调节器为分界点可分为正压区和负压区两个区域，即危险区和安全区。
(1) 自动切换装置：系统的切换。
由压力开关、电动阀和控制器组成。
当接收到左气源及右气源的压力状态信号后，把一只电动阀打开，另一只电动阀关闭。
切换压力可以现场设定，可以是气相压力状态，也可是液相压力状态。
(2) 减压阀：系统中设减压阀是为防止液氯进入加氯系统。
(3) 真空调节器：真空调节器是真空加氯系统的关键，是正压和负压的分界点。
15万吨规模的水厂加氯加药文字说明
加氯间本工程消毒采用液氯消毒。
设计规模15万吨/日。
1、加氯间参数水厂加氯点为2处，即前加氯和后加氯，详见如下：设计前加氯量为2mg/l，后加氯量为1 mg/l，则总加氯量为15×104×（2+1）×10-3/24=18.75kg/h，由于加氯量比较小，所以采用自然蒸发方式。
每个氯瓶（1000kg）在常温下的自然蒸发量为8-10kg/h，因此3个在线氯瓶即可满足最大投加量要求，同时为了保证在冬天气温较低时氯瓶不结冰且仍能满足蒸发量要求，应在氯瓶间内设采暖设施。
为保证不间断加氯，加氯间内设两组氯源，每组连接3个氯瓶（1000kg）。
氯瓶间的存储量按12天考虑，需存储6个氯瓶。
系统切换控制采用压力自动切换装置，设有2台30kg/h的真空调节器，一用一备。
加氯系统进厂总进水管采用流量比例控制投加，滤后采用复合环控制投加。
进厂总进水管处两个加氯点，设置10kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备，季节性投加。
滤后两个加氯点，设置5kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备。
加氯采用水射器投加，将厂区给水管加压后注入水射器形成真空，抽吸氯气，使氯气与水混合形成氯水至加氯点投加。
加氯系统水射器配备2台增压泵1用1备; 增压泵设在加氯间的氯吸收间内, 根据服务水管的压力控制泵的开停。
氯瓶间内设一套漏氯报警仪，双探头，漏氯后自动报警，报警仪分高低两级报警。
氯瓶间与氯库合建，在氯瓶间内设有电动单梁悬挂式起重机，起重量为3吨。
设一套漏氯吸收装置，供氯瓶间和氯库内发生恶性漏氯事故时使用，处理能力为1000kg/h，总吸氯量≥3000kg，当氯气泄漏时，自动启动。
2、加氯间设计加氯间由加氯机间、氯瓶间、氯库、漏氯吸收间及控制室组成。
由于加氯量较小，不需要采用蒸发器，但当水量增加或原水氨氮指标及氧化物指标增加时，需考虑增加加氯设备及蒸发器装置。
加氯间内的设备包括液氯捕集器、氯气过滤器、压力式自动切换装置、真空调节器、集氯汇流排、电子液压秤、漏氯报警仪及连接管件等。
氯气监测、报警与自动吸收装置的安全联锁
氯气监测、报警与自动吸收装置的安全联锁作者：孟郑生来源：《卷宗》2013年第08期摘要：介绍了水厂加氯间安装的全自动漏氯处理安全联锁装置的组成、原理、运行情况及效果。
关键词：氯气监测；报警；自动吸收；安全联锁氯气是一种具有较强腐蚀性的剧毒化学物品，一定浓度下可以致人瞬间死亡，具有很大的危险性和危害性。
在城镇供水厂等用氯单位，为确保现场生产人员及周围居民的人身安全，应该配备氯气泄漏的应急处理装置。
我公司自2000年以来相继在各水厂安装了氯气的监测、报警和自动吸收装置，组成安全联锁系统，实现了在无人操作状态下自动运行处理事故氯气泄漏，保证了生产安全。
1 联锁系统的组成及各部分作用联锁系统主要由氯气传感器、漏氯报警仪、氯气吸收装置三部分组成。
如图1所示。
氯气传感器安装在加氯间最易出现漏氯的部位，依据现场情况可安装一到二个，通过双芯屏蔽电缆与报警仪连接，用来监测空气中氯气的浓度；漏氯报警仪安装在值班室内或其它无强磁场，无机械振动，无腐蚀性介质的环境中。
报警仪输入为双通道结构，可带两个探头，集监测、数字显示、报警、继电器输出、复位或自动复位功能于一体，是一种在线监测漏氯系统。
当空气中氯气浓度超过设定值时，该仪器报警并输出控制信号，启动氯气吸收装置，关闭加氯阀；同时发出声光报警，提醒值班人员及时到事故现场处理；氯气吸收装置安装在氯吸收间内，当发生氯气泄漏事故时，该装置自动启动，将氯气抽到该装置中进行中和处理。
2 联锁系统的原理氯气传感器应用电化学原理，在两根接有0.5V电压的铂金电极上，涂PH值为中性的特制电解液，传感器输出电流值与环境中氯气浓度成正比，无氯气时，传感器上的电解液在电极电场的作用下，电极产生极化，二电极间电流最小。
当有氯气泄露并扩散到传感器的电极时，电极被去极化，极间电流增大，电流值与氯气浓度成正比，传感器输出电流经I-V变换器触发R-S控制电路报警。
报警仪输出采用无源继电器（开关量），可控制氯吸收装置启动，关闭加氯阀。
水厂漏氯吸收装置分析
ｂ 在漏氯的情况下 ， 、 漏氯报警仪 反应迟缓 （ 实际 氯气浓度大于显示浓度） 我们取 出探头的膜片 ， 。 檫净
膜 片表面 的灰 尘和 水珠 ， 阳光下暴 晒后 ， 经 运行 正 常。
Ｃ在漏氯量很大时 （ 、 氯气浓度超过 ２ ｐ ） 漏氯 ｐｍ ， 报 警仪 显示 单元 读数 为零 ， 和 风机 不启 动 。说 明探 泵
作的一 个重 要环 节 ， 水厂 加氯 车 间要逐 步 安 装漏 氯报 警 仪 ， 测 氯气 气 源及 其 他 送 气部 位 ， 便 及 时采 取 监 以
安全措施。一 、 二类水司的水厂要积极创造条件装置 自 动喷淋碱液的中和除氯设备 ， 以确保人员安全和避 免污 染环境 ” 。 随着经济条件的提高， 有不少水厂都配置了漏氯 吸收装 置 。 我公 司从 ９ ８年开 始使 用漏 氯吸 收装 置 ， 共
用过程中的一些体会总结如下 ：
１工作原 理 水厂 一旦 发生 漏 氯事 故 ，液氯 自氯 瓶 中漏 出 ， 压
一
气。 另一种方法 ， 尾气通过回流风管返 回加氯间， 再重 新抽 回与吸收剂反应 ， 直到加氯间氯气浓度低于报警
设定值 ， 成一 个 闭路循 环 系统 。工艺 简 图如下 ： 形
城镇供水 Ｎ ． ０ ８ ｏ７ ０ ２ ３ １
ｂ 氧化还原型原理 ： 、 氯与氯化亚铁氧化反应生成
氯化铁 ，氯化铁再与铁还原反应重新生成氯化亚铁 ， 保持原有的吸收能力。为加快反应速度 ， 中间过程添
水 处理技 术 与设备
ｙ
化钠低温时易结晶析出， 更主要的是氢氧化钠长期暴
露在 空气 中会变 质 ， 生如 下化学 反应 ： 产
２ ＯＨ＋ＣＯ２ Ｎａ ＝Ｎａ ＣＯ３ ＋Ｈ２ Ｏ
事故氯处理的改造方案
1 事故氯处理的改造方案事故氯处理装置就是利用高位槽中已配制好的碱液，在吸收塔内吸收压力大的氯气或突然停电情况下外泄氯气的装置。
1.1 事故氯气总量计算公司隔膜系统运行电流23000KA，运行电解槽共56台；离子膜系统运行电流42000KA，运行电解槽18台；氯气事故处理时间10分钟；因公司整流系统电流波动较大，氯气水封压力设为3KPa，对于突然动力停电，外逸氯气主要来源于氯气止回阀前、氯泵后的高压氯气，该部分氯气约有48kg，压力为0.2MPa；氯泵停电后，此部分高压氯气窜入氯气操作氯气操作压力系统，而冲破水封的外逸量应为32kg，需用碱液进行吸收处理。
对于整流未跳闸，而氯气泵出现故障突停，在10分钟内所需处理的氯气量计算：隔膜来的氯气量为270kg，离子膜来的氯气量为160kg；高压系统回窜的氯气量为32kg。
因此，所需要处理的氯气总量为462kg。
1.2 处理碱量的核算（10min内）碱液浓度的选择：查阅资料可知，20%的碱液不宜结块沉淀，对管道、阀门等设备不易发生堵塞现象，有利于碱液瞬时流动。
折100%碱的消耗为520kg，吸收碱液的浓度为20%，所需的碱液量为2600kg，折碱量为2.1m3。
由实验检测可知，将碱液量增加到4m3时，冲破水封的氯气可基本吸收。
1.3 根据公司需要处理的氯气量和压力情况，吸收塔选择Φ1200×6000，内部采用喷淋方式，便于碱液和氯气的充分接触。
1.4 管径的选择氯气事故时间为10min，设定高位槽内碱液自流时间12min，ω取0.7m/s，由d=18.8v/ω，可选用4寸管作为碱路。
1.5 氯气水封槽的选择根据公司整流系统运行情况，水封高度设置为300mm。
氯气水封槽选择1200×500×800；水封槽氯水溢流口的管径为Dg65。
2 事故氯处理的工艺流程对于动力系统突然停电，氯气操作系统出现大正压后，氯气将冲破氯氢处理氯气水封，进入事故吸收塔；这时，水银计开关已经输出信号，利用直流电能，打开电磁阀，再打开风路、打开自动薄膜调节阀，使高位槽中的碱液自动流入吸收塔，吸收外漏的氯气。
泄氯装置原理
泄氯装置原理漏氯吸收装置近年来，氯气泄漏事故时有发生，给国家财产和民众生命造成巨大的损失和威胁，如何选择安装一套技术上漏氯吸收装置先进、设计上合理、运行可靠的漏氯吸收装置，已成为用氯单位生产安全工作的重中之重。
2发展史编辑第一代产生于二十世纪初期，利用氢氧化钠吸收液氯气。
但由于吸收氯气之后的吸收液无法再生使用、后续维护量大、运行费用高、使用寿命短等，已现逐步被氧化还原型泄氯吸收装置所取代。
第二代产生于90年代初期，利用亚铁盐溶液吸收氯气。
吸收液可不断循环使用，无须更换。
但塔体结构引用上个第一代的双塔串联结构（第一个塔用于吸收，第二个用于汽水分离），弯头较多风阻越大的问题，降低了吸收效率；箱体方型结构，吸收液存在循环死角。
第三代产生于90年代中期，塔体结构由双塔串联变更为单塔变径结构，解决由于弯头多，导致的风阻变大，但空塔流速略高，存在液泛现象。
第四代产生于90年代后期，塔体结构将单塔变径结构变为单塔同径结构，为过渡产品。
使其设计上满足对空塔流速的要求，解决液泛问题。
第五代产生于二十一世纪初期，塔体结构将单塔同径结构变为单塔大塔径多层结构，增大了有效吸收体积；箱体方型结构变更为流线型箱体，解决了吸收液循环死角问题；增加布风系统，解决了氯库房气体循环死角的问题；控制系统增加功能模板，如自动测试、远程控制、防雷功能等，使设备更具人性化、可靠性。
3吸收机理目前市场上销售的漏氯吸收装置，主要吸收机理有两种：1、利用碱性溶液吸收氯气，属于中和性，反应式为Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O从以上反应式可以看出：由于吸收氯气之后的碱液生成盐类结晶无法再生，堵塞吸收塔喷淋管喷头和填料，随着吸收时间的延长，吸收液中氢氧化钠浓度逐渐降低，吸收能力逐渐下降，一次性吸收氯气量有限。
2、利用亚铁盐溶液吸收氯气，属于氧化还原性，反应式为：从以上反应式可以看出：亚铁盐的吸收和再生是同步进行的，一次性可以吸收大量的氯气，远远大于额定的吸收能力（从以上反应式中可以看出原因所在），不需要更换吸收液，也不会产生结晶，但一次性吸收氯气的量也不会无限额的，根据物质不灭定律，吸收的氯气生成三价铁盐（Fe3+）再通过还原反应生成二价铁盐（Fe2+）贮存在再生箱中，再生箱的空间和再生剂是有限的，当装置吸收大量氯气时，只需回收部分吸收液，添加再生剂即可。
事故外逸氯气吸收装置设计
第 ８期
氯
４ ．
２１ ０ ０年 ８ 月
Ｃｈｏ － ｋ ｌ Ｉ ｄｕ ｔ ｌｒＡｌ ａｉ ｎ ｓ￣
Ａｕ ．，２ ０ ｇ ０１
【 氯氢处理】
事 故 外逸 氯气 吸 收 装 置 设 计
陆宏 卿 ， 刘殿 武 舒 ， 丽
（． １ 江苏省通 州经济 开发 区总公 司 ， 苏 通 州 ２ ６０ ；． 河数 码科 技发 展 有 限公 司 ， 宁 盘 锦 １４０ ； 江 ２３０２ 辽 辽 ２００ ３ 大金 氟化 工 （ 国） 限公 司 ， 苏 常熟 ２５２ ） ． 中 有 江 １５ ２
启动 ， 碱液 被送 入 吸收塔 和液 流泵 。
在吸 收塔 内 ， 液 以喷淋 的方式 与氯 气接 触 ， 碱 对 氯 气进 行充 分 吸收 。
［ 作者简介］陆宏卿 （９ ３ ）男 ， １６ 一 ， 工程师 ，９ ２年 ７月毕业于徐州工业职业技术学 院化学工 程专 业 ， １８ 现任江苏省通 州 经济开发 区总公 司项 目投资部部长 。 ［ 收稿 日期 ］２ １ ０ ０ ０— ４—２ ３
导致纳 氏泵 或氯 压 机 突然 停 转 ， 成 大 量 氯气 外 逸 造 的污染 事故 ， 害 环境 和 人 员 的 安全 与 健 康 。设 计 危
和使用 简单有 效 的外 逸 氯 气 吸 收装 置 ， 够有 效 地 能
减 少氯 气外逸 污染 事故 的发 生 。 当某种 原 因 导致 氯 泵 不 能压 送 氯气 ， 电解 槽 又 来不 及停 车 ， 继 续 产 生 氯 气 时 ， 有 大 量 氯 气外 仍 会
１ 设 计 氯 气 吸 收 装 置 的 意 义
氯碱 工 业生 产 的特点 是 连 续性 强 ， 气 干燥 工 氯
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工作原理
珠海三达系列泄氯吸收装置的工作原理是通过“氧化——还原”的化学反应来吸收泄漏出来的氯气，降低泄氯空间中的含氯量，达到除去有毒气体的的目的。
当有氯气泄漏时大于3PPm，安装在氯库内的氯气报报警仪会自动报警，并发信号给设备的控制箱，使值班室、主控室、控制箱的声光报警器报警，经过延时后电动卷闸门和排气扇自动关闭使整个氯库处于一个密闭的系统后吸收装置自动启动投入运行，风机将泄漏在氯库内的含氯空气吸入反应吸收塔，同时耐酸泵将溶液箱中的特制吸收液输送到反应塔中（见下工艺流程简图），此时，氯气由下向上流动，吸收液（FeCl2溶液）从上向下喷淋，通过反应，氯气被吸收液吸收，反应后的液体（FeCl3溶液）流回溶液箱，并和溶液箱内的再生剂（Fe）反应生成原来的吸收液（FeCl2溶液），经过再生后的吸收液，又与氯气反应，不断循环使用，整个化学反应是“氧化——还原”原理，化学反应公式：2 FeCl2+Cl2=2 FeCl3, Fe+2FeCl3=3 FeCl2。
漏氯吸收安全装置工艺流程图
SD系列漏氯吸收装置的技术优势
1、设备主体材料
各主要部件采用环保材料PP板，通过
焊接工艺制作而成。
PP材质耐热性最好，
其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。
PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲
疲劳寿命，俗称“百折胶”。
PP的综合性能
优于PE料。
PP产品质轻、韧性好、耐酸碱
性好。
因此全套设备可以露天或室内安放。
2、吸收塔
由单塔双层结构组成，能对泄漏的氯
气进行两级吸收、双重处理，使气液有充
分的接触时间，让吸收液有效地与氯气混
合，反应更彻底，吸收效果达到最佳。
3、有效吸收面积大
塔内设有环状喷液器和鲍尔环接触层，喷液器将吸收液均匀喷成雾状，鲍尔环接触层则提供吸收液和氯气充分反应的接触表面积，吸收塔有效吸收面积越大，吸收液与氯气接触面积就越大，所需循环的次数越少，效率越高。
4、抽风机
采用大风量防腐型风机，外壳为全玻璃钢结构，精密制作、
严格密封，运行时能有效防止氯气外泄。
叶轮是为处理漏氯特
制的，采用碳钢外包玻璃钢工艺制造，既能防氯侵蚀，又能在
2900转/分钟时，达到很好的动平衡，确保在吸氯条件下长时
间运行而无忧。
5、耐腐蚀泵
采用俗称“塑料王”的氟塑料耐腐蚀泵，过流部分模压而
成，能在-80℃～200℃温度的条件下，长期输送任意浓度、任意介质，具有特强的耐腐蚀性，机械强度高，耐老化，无毒无分解，具有性能参数广、效率高、结构紧凑、维修简单等特点。
6、溶液箱
采用环保材料PP板，通过焊接工艺制作而成，材质优异，整体性好。
采用外加强的方式，用槽钢在溶液箱外做加强（具体外观见附图），这样可充分保障使用多年后不会有大肚腩情况发生，使其能长年承载设备和存储溶液而不会变形。
7、玻璃钢管道
从弯头、三通到直管，全部采用PP板连接而且，平滑精细，连接严密，布置灵活，与设备浑然一体。
8、控制箱
全天候、全自动运行，可靠性高，配备声
光报警灯，发生漏氯及机泵有故障时能及时报
警。
接到漏氯报警信号时，顺时启动溶液泵、
风机投入工作。
如有需要还可实现远程的监控
功能。
9、吸收液
化学性质稳定，长久存放不会失效，并可
循环使用。
其原理是“酸碱中和”的化学反应，利用氯气的强氧化性，与吸收液进行反应。
除非吸收了大量的漏出氯气，一般的维护十分方便。
若因吸收了大量氯气而使溶液浓度上升，而不需要全部更换吸收，只需添加吸收液。
漏氯吸收装置主要技术指标和参数
名称单位型号名称单位型号
吸收能力Kg 1000 风机型号F4-72-4.5A 吸收液浓度% 20 风机风量m³/h ≥9600
溶液箱体积m³14.4 风机电机功
率
KW 7.5
耐酸泵型号40YU-1A-25-15 风机风压Pa 2554
耐酸泵流量m³/h 25 反应塔高mm 3000±10
耐酸泵扬程m 15 反应塔内径mm 800
耐酸泵电机
功率
KW 5.5 溶液箱体积mm 3000×3000×1500。